專利名稱：一種用于供熱流程系統(tǒng)的新型自動(dòng)排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)熱載體爐供熱流程系統(tǒng)領(lǐng)域，涉及一種用于供熱流程系統(tǒng)的新型自動(dòng)排氣閥。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)現(xiàn)有有機(jī)熱載體爐的介質(zhì)循環(huán)供熱流程系統(tǒng)中必須安裝高位槽(膨脹槽)，沒有高位槽(膨脹槽)整個(gè)有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)就不能運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐剛開始運(yùn)行時(shí)高位槽(膨脹槽)輔助排氣口要打開，正常運(yùn)行時(shí)高位槽(膨脹槽)輔助排氣口要關(guān)閉， 否則極易造成系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)熱載體氧化報(bào)廢，而這一點(diǎn)卻被很多用戶誤操作或者遺忘從而導(dǎo)致系統(tǒng)的有機(jī)熱載體氧化，現(xiàn)有技術(shù)中為了保護(hù)有機(jī)熱載體爐，多對(duì)高位槽或與之相連的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，但上述改進(jìn)仍然是針對(duì)高位槽進(jìn)行的，即設(shè)備中仍設(shè)有高位槽。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?2234970. 7的發(fā)明專利，其在導(dǎo)熱油爐的供油、回油管路里安裝電磁閥和冷油置換油路，在低位儲(chǔ)油槽和循環(huán)泵之間安裝電磁閥和附加油路，在高位儲(chǔ)油槽內(nèi)安裝浮球油位控制開關(guān)，在油爐進(jìn)口處裝自動(dòng)流量計(jì)來(lái)控制電磁閥的關(guān)閉，當(dāng)發(fā)生停電或供油量不足時(shí)， 自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)充和冷油置換裝置，但相應(yīng)的其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。申請(qǐng)?zhí)枮?00610049182. 7的發(fā)明專利，其在高位槽與油氣分離器之間串聯(lián)設(shè)置多個(gè)儲(chǔ)油器，儲(chǔ)油器的進(jìn)油管置于儲(chǔ)油器內(nèi)腔上部，出油管置于內(nèi)腔下部，但其同樣是針對(duì)高位槽進(jìn)行的改進(jìn)，其熱量的利用率仍然不聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程由于使用高位槽(膨脹槽)而產(chǎn)生的技術(shù)難題。提供一種用于供熱流程系統(tǒng)的新型自動(dòng)排氣閥配合其他部件代替高位槽(膨脹槽)，避免了原來(lái)復(fù)雜的操作流程，杜絕了一些誤操作的可能，使供熱流程系統(tǒng)更安全、排氣自動(dòng)化、成本低、操作簡(jiǎn)單、便于運(yùn)行管理。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是—種用于供熱流程系統(tǒng)的新型自動(dòng)排氣閥，主要由自動(dòng)排氣閥主體、與自動(dòng)排氣閥主體相連接的排氣口、進(jìn)氣口和進(jìn)油口組成；其特征在于所述自動(dòng)排氣閥內(nèi)部頂端有密封圈，中間有中空的浮力球，浮力球底部接有配重塊，底端有支撐架；所述進(jìn)氣口末端有擋氣板。所述密封圈與浮力球接觸的一側(cè)有很好的精度，當(dāng)密封圈與浮力球接觸時(shí)能夠緊密接觸，可以防止自動(dòng)排氣閥內(nèi)部的有機(jī)熱載體從排氣口內(nèi)排出。所述密封圈是300°C _400°C裝配在自動(dòng)排氣閥內(nèi)部頂端，可以有效地防止密封圈自動(dòng)脫落。所述支撐架位于自動(dòng)排氣閥內(nèi)部底端，可以防止浮力球沉落在自動(dòng)排氣閥的最底部，避免堵死進(jìn)油口阻擋有機(jī)熱載體進(jìn)入自動(dòng)排氣閥影響自動(dòng)排氣閥的正常使用。所述浮力球是內(nèi)部中空的一個(gè)球體，配重塊連接在浮力球的底部，浮力球的直徑大小和配重塊的重量根據(jù)有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，浮力球所受的浮力是配重塊重力的I. 5 3倍，配重塊的重量m = P agVff，浮力球可以在有機(jī)熱載體的浮力和配重塊重力的相互作用下在自動(dòng)排氣閥內(nèi)部上下浮動(dòng)。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明一種用于供熱流程系統(tǒng)的新型自動(dòng)排氣閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)易損件，加工制造容易，組裝及安裝方便；用于供熱流程系統(tǒng)，不但可以提供保證系統(tǒng)穩(wěn)定的壓頭，而且可以使系統(tǒng)中的排氣自動(dòng)化，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單化。自動(dòng)排氣閥不需要安裝平臺(tái)，降低了成本。杜絕了客戶的一些誤操作導(dǎo)致的系統(tǒng)有機(jī)熱載體氧化使得有機(jī)熱載體報(bào)廢，也杜絕了火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中擋氣板結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I、排氣口 2、密封圈3、浮力球4、配重塊5、支撐架6、自動(dòng)排氣閥主體7、 進(jìn)油口 8、進(jìn)氣口 9、擋氣板。
具體實(shí)施例方式參照附圖I、圖2和圖3,本發(fā)明包括自動(dòng)排氣閥主體6、與自動(dòng)排氣閥主體6相連接的排氣口 I、進(jìn)氣口 8和進(jìn)油口 7，自動(dòng)排氣閥內(nèi)部頂端有密封圈2，中間有中空的浮力球3，浮力球底部接有配重塊4，底端有支撐架5，進(jìn)氣口 8末端有擋氣板9。自動(dòng)排氣閥內(nèi)部頂端密封圈2與浮力球3接觸的一側(cè)有很好的精度，當(dāng)密封圈2 與浮力球3接觸時(shí)能夠很好的起到密封的效果，在有機(jī)熱載體的浮力作用下密封圈2可以與浮力球3緊密接觸，可以防止自動(dòng)排氣閥內(nèi)部的有機(jī)熱載體從排氣口 I內(nèi)排出，密封圈2 是在300°C _400°C下裝配在自動(dòng)排氣閥內(nèi)部頂端，有效地防止密封圈2自動(dòng)脫落。自動(dòng)排氣閥內(nèi)部底端支撐架5可以防止浮力球3沉落在自動(dòng)排氣閥的最底部，防止堵死進(jìn)油口 7阻擋有機(jī)熱載體進(jìn)入自動(dòng)排氣閥影響自動(dòng)排氣閥的正常使用。自動(dòng)排氣閥內(nèi)部浮力球3是內(nèi)部中空的一個(gè)球體，浮力球3的直徑大小根據(jù)有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，浮力球所受的浮力是配重塊重力的L 5 3倍。配重塊4連接在浮力球3的底部，配重塊4的重量根據(jù)有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，配重塊的重量叫=P agVff，浮力球3可以在有機(jī)熱載體的浮力和配重塊4重力的相互作用下在自動(dòng)排氣閥內(nèi)部上下浮動(dòng)。擋氣板9能夠防止從進(jìn)氣口 8噴出的氣體影響到浮力球3與密封圈2的密封狀態(tài)， 影響自動(dòng)排氣閥的正常使用。本發(fā)明的工作原理自動(dòng)排氣閥安裝在有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程系統(tǒng)的最高端， 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體時(shí)，在壓力的作用下，系統(tǒng)管道內(nèi)的有機(jī)熱載體通過(guò)進(jìn)油口 7充滿自動(dòng)排氣閥主體6內(nèi)部，此時(shí)浮力球3在浮力和壓力的作用下與自動(dòng)排氣閥內(nèi)部頂端的密封圈 2緊密接觸，二者良好的密封效果使得有機(jī)熱載體不能從排氣口 I排出，這樣就保證了有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程系統(tǒng)一直處于密閉的狀態(tài)。當(dāng)有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程系統(tǒng)有氣體時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的氣體會(huì)從進(jìn)氣口8進(jìn)入到自動(dòng)排氣閥主體6，當(dāng)有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程系統(tǒng)有大量的氣體時(shí)，氣體會(huì)從進(jìn)氣口 8和進(jìn)油口 7同時(shí)進(jìn)入自動(dòng)排氣閥主體6，擋氣板9防止從進(jìn)氣口 8進(jìn)來(lái)的氣體直接沖擊浮力球 3，使得浮力球3不側(cè)向發(fā)生移動(dòng)，具有很好的穩(wěn)定性；隨著自動(dòng)排氣閥主體6內(nèi)部氣體的增多，在氣體壓力的作用下自動(dòng)排氣閥主體6內(nèi)部的有機(jī)熱載體液位下降，液體對(duì)浮球3的浮力減小，此時(shí)浮力球3與密封圈2脫離并隨著有機(jī)熱載體下降而下降，自動(dòng)排氣閥主體6內(nèi)部的氣體從排氣口 I排出系統(tǒng)外；自動(dòng)排氣閥主體6內(nèi)部的氣體排盡后內(nèi)部壓力變小，有機(jī)熱載體重新充滿自動(dòng)排氣閥主體6內(nèi)部，浮力球3重新與密封圈2緊密接觸，使有機(jī)熱載體循環(huán)供熱流程系統(tǒng)重新恢復(fù)到密閉的狀態(tài)。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于供熱流程系統(tǒng)的新型自動(dòng)排氣閥，主要由自動(dòng)排氣閥主體、與自動(dòng)排氣閥主體相連接的排氣口、進(jìn)氣口和進(jìn)油口組成，其特征在于所述自動(dòng)排氣閥內(nèi)部頂端有密封圈，中間有中空的浮力球，浮力球底部接有配重塊，底端有支撐架；所述進(jìn)氣口末端有擋氣板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于供熱流程系統(tǒng)的新型自動(dòng)排氣閥，其特征在于所述浮力球所受的浮力是配重塊重力的I. 5 3倍，配重塊的重量m = P agV浮。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于供熱流程系統(tǒng)的新型自動(dòng)排氣閥，主要由自動(dòng)排氣閥主體、與自動(dòng)排氣閥主體相連接的排氣口、進(jìn)氣口和進(jìn)油口組成，自動(dòng)排氣閥內(nèi)部頂端有密封圈，中間有中空的浮力球，浮力球底部接有配重塊，底端有支撐架，進(jìn)氣口末端有擋氣板；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體時(shí)，浮力球在壓力的作用下與密封圈緊密接觸，保證了系統(tǒng)一直處于密閉的狀態(tài)；當(dāng)系統(tǒng)有氣體進(jìn)入到自動(dòng)排氣閥主體時(shí)，在氣體壓力的作用下內(nèi)部的有機(jī)熱載體液位下降，浮力球與密封圈脫離并隨著液位下降而下降，氣體從排氣口排出系統(tǒng)外。本發(fā)明提供的新型自動(dòng)排氣閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝及安裝方便，不但可以提供保證系統(tǒng)穩(wěn)定的壓頭，而且可以使系統(tǒng)中的排氣自動(dòng)化。
文檔編號(hào)F16K31/20GK102606794SQ201210060200
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者李俊岐, 李守泉 申請(qǐng)人:山東圣威新能源有限公司