專利名稱：溫控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)冷卻液的溫度變化而選擇性地開閉流路以自動變更冷卻液的循環(huán)路徑的溫控閥。
背景技術(shù)：
用于發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的溫控閥可以根據(jù)所循環(huán)的冷卻液的溫度而自動變更冷卻液的循環(huán)路徑，以使發(fā)動機保持適當(dāng)?shù)臏囟?。?dāng)在發(fā)動機的運行初期所循環(huán)的冷卻液溫度較低時，通過改變流路使冷卻液被供給到水泵，以此使冷卻液不經(jīng)散熱器而再次循環(huán)到發(fā)動機，從而使發(fā)動機溫度快速提高。當(dāng)通過發(fā)動機的動作使冷卻液的溫度上升到一定溫度以上時，通過改變流路使冷卻液被供給到散熱器ー側(cè)，由散熱器進行冷卻之后供給到發(fā)動機ー側(cè)，由此實現(xiàn)發(fā)動機的冷卻。圖I和圖2是表示現(xiàn)有的溫控閥的剖視圖。如圖所示，現(xiàn)有的溫控閥I包含具有 從發(fā)動機流入冷卻液的流入ロ 2a、連接于水泵的第一出口 2b、連接于散熱器的第二出口 2c的閥體2 ;溫控裝置10，設(shè)置在閥體2內(nèi)以根據(jù)冷卻液的溫度選擇性地變更冷卻液的流路。溫控裝置10包含溫度檢測可動部11，其具有通過被收容在其內(nèi)部的膨脹劑的收縮與膨脹而進退的活塞軸Ila ;圓筒形開閉部件12，其連接于活塞軸11a，根據(jù)活塞軸Ila的動作而進退；基座部件13，其設(shè)置在閥體2內(nèi)以用于安裝溫度檢測可動部11，并通過固定座3被固定。并且，溫控裝置10包含設(shè)置在溫度檢測可動部11的外側(cè)的第一彈簧14、可進退地設(shè)置在溫度檢測可動部11的外周以支撐第一彈簧14的第一彈簧支撐部件15、設(shè)置在活塞軸Ila的外周的第二彈簧16、設(shè)置在活塞軸Ila以支撐第二彈簧16的第二彈簧支撐部件17、連接第一活塞支撐部件15與第二活塞支撐部件17的連接部件18。并且，溫控裝置10還包含設(shè)置在閥體2內(nèi)的閥片19，在活塞軸Ila被伸長時，開閉部件12的前端接觸閥片19，從而關(guān)閉第一出ロ 2b側(cè)流路。開閉部件12通過支撐環(huán)Ilb支撐以防止脫離，該支撐環(huán)Ilb在被第二彈簧16支撐的狀態(tài)下可滑動地結(jié)合于活塞軸Ila的外周，并結(jié)合于活塞軸Ila的端部ー側(cè)。就這種溫控閥I而言，在流入到流入ロ 2a的冷卻液溫度較低的情況下，溫度檢測可動部11內(nèi)的膨脹劑收縮。如圖I所示，此時活塞軸Ila的長度相對變短，第一彈簧14伸長，開閉部件12向第二出ロ 2c —側(cè)移動而關(guān)閉連接于散熱器的第二出ロ 2c，并打開連接于水泵的第一出ロ 2b (旁路)ー側(cè)。因此，流入到流入ロ 2a的冷卻液通過第一出ロ 2b流向水泵ー側(cè)。因發(fā)動機的運行而使冷卻液的溫度上升到設(shè)定溫度以上的情況下，溫度檢測可動部件11內(nèi)的膨脹劑膨脹。如圖2所示，此時活塞軸Ila伸出的較長，第一彈簧14被壓縮，開閉部件12與活塞軸Ila—起向第一出口 2b側(cè)移動而接觸到閥片19。隨之，連接于水泵的第一出口 2b被關(guān)閉，連接于散熱器的第二出口 2c被打開，從而流入到流入ロ 2a的冷卻液通過第二出ロ 2c流向散熱器。
在圖2的狀態(tài)下因發(fā)動機的過負荷運行而導(dǎo)致冷卻液溫度進ー步上升時，溫度檢測可動部11的膨脹劑進ー步膨脹而使活塞軸Ila進ー步伸出。此時，第二彈簧16被壓縮，即便開閉部件12不移動，活塞軸Ila也能夠向閥片19 ー側(cè)進一歩伸出。因此，可以允許這種動作。在這種狀態(tài)下，活塞軸Ila克服第一彈簧14的弾性和第二彈簧16的彈性而突出。但是，由于這種現(xiàn)有的溫控閥I包含第一彈簧14和第二彈簧16、第一彈簧支撐部件15和第二彈簧支撐部件17、連接部件18、閥片19、基座部件13、固定座3等多個部件，因此部件數(shù)量多，導(dǎo)致制造困難、組裝エ序復(fù)雜且生產(chǎn)成本過高的問題。并且，因為多數(shù)部件需要在互不相同的エ藝中制造或組裝，因此難以確保品質(zhì)均等。并且，這種溫控閥I因為流動于內(nèi)部的冷卻液的嚴重的紊流流動，導(dǎo)致開閉部件12發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)可能引發(fā)活塞軸Ila或支撐環(huán)Ilb破損而成為故障的原因。并且，就這種溫控閥I而言，因為位于其內(nèi)部流路的多個部件，存在冷卻液的流動阻カ大的問題。并且，在發(fā)動機處于過負荷運行吋，由于活塞軸Ila需要同時克服第一彈簧 14和第二彈簧16的而伸長，因此溫度檢測可動部11的剛性也需要相應(yīng)提高，這導(dǎo)致難以使溫度檢測可動部11及其周圍部件小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減少部件數(shù)量、結(jié)構(gòu)簡單卻能實現(xiàn)順暢的流路轉(zhuǎn)換動作、制造及組裝容易、能夠減少生產(chǎn)成本的溫控閥。并且，本發(fā)明提供一種通過限制開閉部件的旋轉(zhuǎn)，從而可以提高閥的耐久性的溫控閥。并且，本發(fā)明提供一種通過使布置在閥的流路上的部件最少化，以減少流動阻力，從而可以實現(xiàn)冷卻液的順暢的流動的溫控閥。并且，本發(fā)明提供一種通過減少彈簧負荷，從而可以實現(xiàn)順暢的動作和內(nèi)置部件的小型化的溫控閥。為了達到上述目的，本發(fā)明的溫控閥包含圓筒形的閥體，該閥體的ー側(cè)端部被密封且其相反側(cè)端部形成有開放的流入ロ，在其周圍沿長度方向相互分開而分別形成第一出口和第二出口 ；圓筒形開閉部件，其可進退地設(shè)置在所述閥體內(nèi)，以選擇性地開閉所述第一出口和第二出口 ；溫度檢測可動部，其具有主體部和活塞軸，所述主體部中內(nèi)置有體積隨著溫度而變化的膨脹劑，且外表面結(jié)合于所述開閉部件的中心部，所述活塞軸設(shè)置在所述主體部，且向主體部的外側(cè)突出的端部被所述閥體的密封的端部支撐；彈簧，其一端被所述開閉部件支撐以對所述開閉部件施加壓力，另一端被設(shè)置在所述閥體的流入ロー側(cè)的彈簧支撐部件支撐。所述閥體可以包含設(shè)置在密封的端部內(nèi)面的閥片，以與所述開閉部件接觸。在所述閥體中，所述第一出口形成在閥體的長度方向的中間部分，所述第二出口形成在與所述閥片相鄰的位置。所述開閉部件可以包含外表面與所述閥體內(nèi)表面接觸的圓筒部、結(jié)合于所述溫度檢測可動部的中心結(jié)合部、連接所述中心結(jié)合部與所述圓筒部的多個連接肋。所述溫控閥可以進ー步包含旋轉(zhuǎn)限制部件，該旋轉(zhuǎn)限制部件被固定在所述閥體的密封端部的狀態(tài)下延長而進入到所述開閉部件的連接肋之間，以限制所述開閉部件的旋轉(zhuǎn)。所述彈簧支撐部件布置在與所述流入ロ分開的位置，以減少流體的流動阻力，所述閥體可以是包含從所述流入ロ側(cè)端部向長度方向延長而支撐所述彈簧支撐部件的多個延長部的形態(tài)。所述閥體可以具有以法蘭形態(tài)設(shè)置在外表面的多個螺栓結(jié)合部，以安裝所述溫控閥。所述閥體的所述第一出ロ側(cè)的外徑和所述第二出ロ側(cè)的外徑形成為不同，以在形成有所述第一出口的部分和形成有所述第二出口的部分之間的外表面形成臺階式階梯部。本發(fā)明所提供的溫控閥，因為部件數(shù)量少且組裝エ藝簡単，因此比現(xiàn)有的溫控閥制作及組裝容易，可以維持均等的品質(zhì)，并可以減少生產(chǎn)成本，而且可以實現(xiàn)產(chǎn)品的小型化。 而且，本發(fā)明所提供的溫控閥，由于可以采用ー個彈簧而減少溫度檢測可動部的驅(qū)動負荷，因此可以實現(xiàn)溫度檢測可動部等的內(nèi)置部件小型化，而且可以實現(xiàn)閥的順暢的開閉動作。并且，本發(fā)明所提供的溫控閥，由于比現(xiàn)有的溫控閥可以減少設(shè)置在內(nèi)部流路的部件數(shù)量和部件的體積，因此可以確保內(nèi)部流路較寬，并且通過使彈簧支撐部件與閥體的流入ロ分開，因此可以確保流入ロ的面積較大。因此，通過減少冷卻液的流動阻カ而能夠?qū)崿F(xiàn)順暢的流動。并且，本發(fā)明的溫控閥可以通過旋轉(zhuǎn)限制部件防止開閉部件的旋轉(zhuǎn)，且由于開閉部件的外表面與具有實質(zhì)上對等的硬度的閥體的內(nèi)表面接觸而進行滑動，因此可以使磨損和破損最小化，從而能夠提聞耐久性。并且，在安裝到發(fā)動機等上之后也能維持均等的品質(zhì)。


圖I為表示現(xiàn)有的溫控閥結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2為表示現(xiàn)有的溫控閥結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖3為本發(fā)明提供的溫控閥的立體圖。圖4為本發(fā)明提供的溫控閥的剖視圖，表示第一出ロ被打開的狀態(tài)。圖5為本發(fā)明提供的溫控閥的剖視圖，表示第二出ロ被打開的狀態(tài)。圖6為本發(fā)明提供的溫控閥的剖視圖，為了表示發(fā)動機處于過負荷運行時的閥的動作前后狀態(tài)，對兩側(cè)進行非対稱表示。圖7為沿圖4的線截取的剖面圖。主要符號說明100為溫控閥，110為閥體，111為流入口，112為閥片，113為第一出口，114為第二出口，117為延長部，120為開閉部件，121為圓筒部，122為中心結(jié)合部，123為連接肋，130為溫度檢測可動部，131為主體部，132為活塞軸，140為彈簧，160為彈簧支撐部件。
具體實施例方式以下，參照附圖來詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
如圖4所示，本發(fā)明提供的溫控閥100設(shè)置在船舶或大型的產(chǎn)業(yè)用發(fā)動機的冷卻液流路中。溫控閥100起到根據(jù)流經(jīng)發(fā)動機的冷卻液溫度而改變流路的作用，以將冷卻液送至連接于水泵的流路31或連接于散熱器的流路32中。這里，雖然作為優(yōu)選的例子而說明溫控閥100用于發(fā)動機的冷卻液流路的情況，但本發(fā)明的溫控閥100的應(yīng)用并不局限于此，還可以應(yīng)用于根據(jù)流體的溫度變化而需要改變流路的各種產(chǎn)業(yè)設(shè)備或裝置上。如圖3至圖5所示，溫控閥100包含圓筒形的閥體110、設(shè)置在閥體110內(nèi)部的圓筒形開閉部件120、為了實現(xiàn)開閉部件120的動作而設(shè)置在閥體110內(nèi)的溫度檢測可動部130以及彈簧140。就閥體110而言，一端部(圖4中為上端部)被密封，與其相反的一端部形成有開放的流入ロ 111以使冷卻液流入。被密封的端部內(nèi)面設(shè)有閥片112，該閥片112與開閉部件120的端部接觸以用于開閉流路。在閥體110的周圍沿長度方向相互分開的位置分別形成第一出口 113和第二出口 114。如圖3所示，第一出口 113在閥體110的長度方向的大致中 間部分沿周圍形成多個。第二出口 114在密封的端部側(cè)沿外周形成多個，以與閥片112相鄰。閥體110的第一出ロ 113側(cè)的外徑與第二出ロ 114側(cè)的外徑形成為不同，以在閥體110的外表面形成有第一出ロ 113的部分與形成有第二出ロ 114的部分之間形成臺階式階梯部115。如圖4所示，第一出口 113側(cè)的外徑更大。這是為了通過在閥體110的外表面階梯部115夾入密封部件151的狀態(tài)下將閥體110安裝于同樣形成有對應(yīng)的階梯的冷卻液流路里，從而將連接于第一出ロ 113的水泵側(cè)流路31與連接于第二出ロ 114的散熱器側(cè)流路32明確地劃分。閥體110的流入ロ 111側(cè)外表面設(shè)有法蘭形態(tài)的多個螺栓結(jié)合部116。如圖4所示，通過將閥體110結(jié)合于冷卻液流路中的狀態(tài)下，在螺栓結(jié)合部116上連接固定螺栓152，從而可以容易地安裝閥體100。開閉部件120可進退地設(shè)置在閥體110內(nèi)，以選擇性地開閉第一出ロ 113和第二出口 114。如圖4和圖7所示，開閉部件120包含圓筒部121，其具有對應(yīng)于閥體110的內(nèi)徑的外徑，并具有比第一出口 113或第二出口 114的寬度大的長度；中心結(jié)合部，其結(jié)合于溫度檢測可動部130的主體部131外表面；多個連接肋123，從中心結(jié)合部122以放射形延長以連接中心結(jié)合部122與圓筒部121。如圖4所示，溫度檢測可動部130包含主體部131，其內(nèi)部填充根據(jù)溫度變化而改變體積的膨脹劑(蠟等)；活塞軸132，其可進退地設(shè)置在主體部131，以使一部分活塞軸132進入到主體部131的內(nèi)部，另一部分活塞軸132向主體部131的外側(cè)伸出。溫度檢測可動部130按照如下方式工作，即，當(dāng)冷卻液的溫度上升而導(dǎo)致內(nèi)部的膨脹夜膨脹時，使活塞軸132向主體部131的外側(cè)伸出，當(dāng)冷卻液的溫度下降而導(dǎo)致內(nèi)部的膨脹夜收縮時，使活塞軸132進入到主體部131的內(nèi)部。即，對應(yīng)于冷卻液的溫度變化，露在外側(cè)的活塞軸132的長度隨之改變。溫度檢測可動部130設(shè)置在閥體110的內(nèi)側(cè)中心部，以使活塞軸132朝向閥片112。并且，活塞軸132 —側(cè)的主體部131外表面被固定于開閉部件120的中心結(jié)合部122，活塞軸132的端部被閥片112的中心支撐。通過這種結(jié)構(gòu)，在活塞軸132隨著冷卻液的溫度變化而進行伸出或退回時，通過主體部131的移動而使開閉部件120進退，從而可以實現(xiàn)對第一出ロ 113與第二出ロ 114的選擇性開閉。彈簧140可以由套在溫度檢測可動部130的主體部131外表面的壓縮螺旋彈簧構(gòu)成。并且，彈簧140的一端被開閉部件120的中心結(jié)合部122支撐，另一端被設(shè)置在閥體110的流入ロ 111 一側(cè)的彈簧支撐部件160支撐，以使開閉部件120向閥片112 —側(cè)加壓。如圖3所示，彈簧支撐部件160在中心部具有用于使溫度檢測可動部130的主體部131貫穿的貫通孔161，以用于引導(dǎo)溫度檢測可動部130的主體部131的進退。并且，彈簧支撐部件160被固定于多個延長部117上，該多個延長部117與閥體110的流入ロ 111分開預(yù)定距離，且其兩端從閥體110的流入ロ 111側(cè)端部向閥體110的長度方向延長。彈簧支撐部件160按照其兩端被設(shè)置于延長部117的端部上的掛扣部117a卡住的方式設(shè)置。如圖4所示，掛扣部117a在延長部117的端部以凸起或槽的形態(tài)設(shè)置。將彈簧支撐部件160設(shè)置在離閥體110的流入ロ 111具有一定距離的位置上的理 由在干，即使設(shè)置了彈簧支撐部件160，也能確保流入ロ 111側(cè)的流路較寬，從而使流入到流入ロ 111的流體的流動阻カ最小。設(shè)有閥片112的閥體110的密封端部設(shè)有用于限制開閉部件120的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)限制部件170。如圖4和圖7所示，旋轉(zhuǎn)限制部件170在一側(cè)端部被固定于閥體110的密封端部的狀態(tài)下，向閥體110的內(nèi)側(cè)深入地延長，以進入到開閉部件120的連接肋123之間的空間。這是為了在冷卻液的流動過程中，即使在閥體110內(nèi)發(fā)生較嚴重的紊流，也能使開閉部件120的連接肋123被旋轉(zhuǎn)限制部件170擋住而限制開閉部件120的旋轉(zhuǎn)，由此可以減少閥的破損或磨損。與開閉部件120的外表面接觸的閥體110的內(nèi)表面上設(shè)置環(huán)狀的密封部件154，以防止液體從開閉部件120與閥體110之間的間隙泄露。密封部件154被收容于形成在閥體110內(nèi)面的槽中。下面，對這種溫控閥100的組裝及安裝方法進行說明。在組裝時，先在溫度檢測可動部130的主體部131外面依次套上彈簧支撐部件160、彈簧140、開閉部件120，在主體部131的外表面連接支撐環(huán)133以防止開閉部件120從主體部131脫離。主體部131由于其外表面的掛扣部131a外徑大于彈簧支撐部件160的貫通孔161，因此防止彈簧支撐部件160脫離。并且，在主體部131的相反側(cè)，因為保持開閉部件120被支撐環(huán)133擋住的狀態(tài)，因此在組裝后即使受到彈簧140的伸張力，也能避免開閉部件120從主體部131脫離。在如此進行多個部件的一次組裝之后，在閥體110內(nèi)面設(shè)置密封部件154，然后將開閉部件120和溫度檢測可動部130等組件推入閥體110內(nèi)部，然后在延長部117的掛扣部117a上掛上彈簧支撐部件160的兩端而進行固定，由此完成組裝。如上所述，由于溫控器100的部件數(shù)量少且組裝エ藝簡単，因此與現(xiàn)有的溫控器相比制作及組裝容易，可以維持均等的品質(zhì)且能夠減少生產(chǎn)成本。并且，由于部件數(shù)量少且結(jié)構(gòu)簡単，因此可以實現(xiàn)產(chǎn)品的小型化。如圖4所示，在對組裝好的溫控閥100進行安裝時，將閥推入到冷卻液流路的安裝位置之后，在螺栓結(jié)合部116裝配固定螺栓152來結(jié)束安裝。與利用固定座的以往的固定結(jié)構(gòu)相比，固定結(jié)構(gòu)簡單且安裝容易。下面說明將這種溫控閥100安裝在發(fā)動機冷卻液流路的狀態(tài)下的動作。
在發(fā)動機運行初期，流入到溫控閥100的流入ロ 111的冷卻液溫度較低。因此，如圖4所示，溫度檢測可動部130內(nèi)的膨脹劑收縮，使活塞軸132縮回，彈簧140對開閉部件120施加朝閥片112 —側(cè)的壓力，由此開閉部件120的端部接觸閥片112。此時，開閉部件120關(guān)閉連接于散熱器的第二出口 114，并打開連接于水泵的第一出口 113，因此冷卻液通過第一出口 113流向水泵。即，在發(fā)動機運行初期，由于冷卻液進行不經(jīng)散熱器而經(jīng)過水泵后再次被供給到發(fā)動機的循環(huán)，因此發(fā)動機溫度快速上升。因為發(fā)動機的運行而使冷卻液溫度上升到設(shè)定溫度以上時，溫度檢測可動部130內(nèi)的膨脹劑膨脹，因此如圖5所示，活塞軸132伸出的較長。如果活塞軸132伸出的較長，則因為其反作用，使主體部131和連接于該主體部131的開閉部件120克服彈簧140的彈性而移動到流入ロ 111 ー側(cè)。據(jù)此，開閉部件120打開連接于散熱器的第二出口 114且關(guān)閉連接于水泵的第一出口 113，從而冷卻液通過第二出口 114而流向散熱器ー側(cè)。S卩，在發(fā)動機被加熱的狀態(tài)下，冷卻液進行經(jīng)過散熱器被冷卻之后供給到發(fā)動機的循環(huán)，因此實現(xiàn)對發(fā)動機的冷卻。

在圖5的狀態(tài)下因發(fā)動機的過負荷運行而導(dǎo)致冷卻液溫度進ー步上升時，如圖6所示，溫度檢測可動部130內(nèi)的膨脹劑進ー步膨脹而使活塞軸132進ー步伸出。此時，彈簧140進ー步被壓縮的同時，開閉部件120和主體部131向流入ロ 111 一側(cè)進ー步移動預(yù)定距離(L)。當(dāng)然，此時第一出口 113依然處于被開閉部件120關(guān)閉的狀態(tài)。如上所述，本發(fā)明的溫控閥100與現(xiàn)有的溫控閥相比，整體部件數(shù)量少、結(jié)構(gòu)簡單，而且對應(yīng)于冷卻液的溫度變化而選擇性地開閉第一出口 113和第二出口 114，從而可以實現(xiàn)順暢的流路轉(zhuǎn)換。并且，布置在從閥體110的流入ロ 111至第一出口 113或第二出口114的流路上的部件數(shù)量少且體積小，因此可以確保內(nèi)部的流路較寬。由此，通過減少閥內(nèi)部的流動阻力，可以實現(xiàn)冷卻液的順暢的流動。并且，就本發(fā)明的溫控閥100而言，即使在運行過程中在閥體110內(nèi)發(fā)生嚴重的紊流，也能通過旋轉(zhuǎn)限制部件170防止開閉部件120進行旋轉(zhuǎn)，而且由于開閉部件120的外表面與由實質(zhì)上具有對等硬度的材料構(gòu)成的閥體HO的內(nèi)表面接觸而進行滑動，因此可以使磨損和破損最小化。即，可以提高產(chǎn)品的耐久性。并且，在安裝到發(fā)動機等上之后，也能維持產(chǎn)品的品質(zhì)均等。以往，由于開閉部件與由鑄件等構(gòu)成的冷卻流路的內(nèi)表面接觸而進行滑動，因此流路內(nèi)表面的磨損較大，安裝時難以維持閥的品質(zhì)均等。并且，由于本發(fā)明的溫控閥100只采用ー個彈簧，因此可以比以往減少作用于溫度檢測可動部130的彈簧負荷。即，由于可以比以往減少閥的驅(qū)動負荷，因此可以將溫度檢測可動部130等的部件小型化，而且可以實現(xiàn)閥的順暢的開閉動作。
權(quán)利要求
1.ー種溫控閥,其特征在于,包含 圓筒形的閥體，該閥體的一側(cè)端部被密封且其相反側(cè)端部形成有開放的流入ロ，在其周圍沿長度方向相互分開而分別形成第一出口和第二出口； 圓筒形開閉部件，其可進退地設(shè)置在所述閥體內(nèi)，以選擇性地開閉所述第一出口和第ニ出口 ； 溫度檢測可動部,其具有主體部和活塞軸,所述主體部中內(nèi)置有體積依據(jù)溫度而變化的膨脹劑，所述主體部的外表面結(jié)合于所述開閉部件的中心部，所述活塞軸設(shè)置在所述主體部，且向主體部的外側(cè)突出的端部被所述閥體的密封端部支撐； 彈簧，其一端被所述開閉部件支撐以對所述開閉部件施加壓力，另一端被設(shè)置在所述閥體的流入ロー側(cè)的彈簧支撐部件支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫控閥，其特征在于，所述閥體包含設(shè)置在密封的端部內(nèi)面的閥片，以與所述開閉部件接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫控閥，其特征在于，在所述閥體中，所述第一出口形成在閥體的長度方向的中間部分，所述第二出口與所述閥片相鄰地形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中的任意一項所述的溫控閥，其特征在于，所述開閉部件包含外表面與所述閥體內(nèi)表面接觸的圓筒部、結(jié)合于所述溫度檢測可動部的中心結(jié)合部、連接所述中心結(jié)合部與所述圓筒部的多個連接肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫控閥，其特征在于，所述溫控閥進一歩包含旋轉(zhuǎn)限制部件，該旋轉(zhuǎn)限制部件被固定在所述閥體的密封的端部的狀態(tài)下延長而進入到所述開閉部件的連接肋之間，以限制所述開閉部件的旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫控閥，其特征在于，所述彈簧支撐部件布置在與所述流入ロ分開的位置，以減少流體的流動阻力， 所述閥體包含從所述流入ロ側(cè)端部向長度方向延長而支撐所述彈簧支撐部件的多個延長部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫控閥，其特征在于，所述閥體具有以法蘭形態(tài)設(shè)置在外表面的多個螺栓結(jié)合部，以安裝所述溫控閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溫控閥，該溫控閥包含圓筒形的閥體，該閥體的一側(cè)端部被密封且其相反側(cè)端部形成有開放的流入口，在其周圍沿長度方向相互間隔而分別形成第一出口和第二出口；圓筒形開閉部件，其可進退地設(shè)置在閥體內(nèi)，以選擇性地開閉第一出口和第二出口；溫度檢測可動部件，其具有主體部和活塞軸，主體部中內(nèi)置有體積隨著溫度變化而變化的膨脹劑，主體部的外表面結(jié)合于開閉部件的中心部，活塞軸設(shè)置在主體部且向主體部的外側(cè)突出的端部被閥體的密封端部支撐；彈簧，其一端被開閉部件支撐以對開閉部件施加壓力，另一端被設(shè)置在閥體的流入口一側(cè)的彈簧支撐部件支撐。
文檔編號F16K31/64GK102678997SQ20121005537
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者樸熙完 申請人:高麗電子株式會社