專利名稱：一種冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，特別涉及一種冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于冶金以及水泥工業(yè)的回轉(zhuǎn)窯和烘干機進出料端的密封裝置，基本上分為兩大類型即徑向密封和端面密封，徑向密封目前主要采用疊片式結(jié)構(gòu)，其存在的缺點是疊片磨損比較大，疊片及其相應(yīng)配套件無須進行機加工，密封效果較差。世界上著名水泥機械設(shè)計公司丹麥?zhǔn)访芩共捎么朔N結(jié)構(gòu)；端面密封目前主要采用摩擦片式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)動靜摩擦片需要進行機加工，其密封效果優(yōu)于疊片式結(jié)構(gòu)，世界上著名水泥機械設(shè)計公司德國伯力鳩斯采用此種結(jié)構(gòu)，但該公司使用氣缸給動靜摩擦塊之間施加壓力，在多塵及高溫輻射條件下氣缸使用效果并不令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，該裝置能夠改善設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)狀況和密封效果，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率以及關(guān)鍵部件的使用壽命。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，包括固定在回轉(zhuǎn)筒體上的動支撐環(huán)板和與固定設(shè)備連接的支撐環(huán)；所述動支撐環(huán)板固定在回轉(zhuǎn)筒體上，外側(cè)固定有動摩擦塊；所述支撐環(huán)通過懸掛裝置和支架懸掛在所述固定設(shè)備上，并套裝在所述回轉(zhuǎn)筒體上，內(nèi)側(cè)固接有與所述動摩擦塊適配的靜摩擦塊；所述支撐環(huán)的外側(cè)上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括多個杠桿機構(gòu)，每個所述杠桿機構(gòu)包括杠桿座及與其鉸接的杠桿，所述杠桿的一端上部壓在所述支撐環(huán)的外側(cè)上，所述杠桿的另一端與位于其下方的滑輪裝置I鉸接；所述杠桿座固定在固定裝置上，所述固定裝置固接在固定設(shè)備上；在相鄰的兩個所述滑輪裝置I之間，設(shè)有一滑輪裝置II，所述滑輪裝置II與所述固定裝置鉸接；鋼絲繩依次繞過交錯布置的所有所述滑輪裝置II的滑輪和所有所述滑輪裝置I的滑輪，兩端各與一配重塊連接。所述鋼絲繩有上下兩根，分別纏繞在位于上半部分的滑輪上和位于下半部分的滑輪上；在所述固定裝置中部左右兩側(cè)各設(shè)一雙槽滑輪裝置III，所述雙槽滑輪裝置III的一個槽導(dǎo)出上部所述鋼絲繩，另外一個槽導(dǎo)出下部所述鋼絲繩，經(jīng)同一個所述雙槽滑輪導(dǎo)出的兩根鋼絲繩的同側(cè)端部與同一配重塊相連接。所有所述滑輪裝置II、所有所述滑輪裝置I和兩個所述雙槽滑輪裝置III沿圓周方向均勻分布、交錯布置且位于同一直徑圓周上。所述杠桿的支點距支撐環(huán)端長度較大，距滑輪裝置I端長度較小。所有所述滑輪裝置II、所有所述滑輪裝置I和兩個所述雙槽滑輪裝置III均通過十字軸與連接部件鉸接。所述懸掛裝置的一端通過關(guān)節(jié)軸承與焊接在所述固定設(shè)備上的所述支架連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與所述支撐環(huán)連接。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是1)對于熱態(tài)下工作的回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)筒體隨著筒體表面溫度升高筒體長度會增長，但動靜摩擦塊之間壓力始終保持不變?；蒙舷聝筛摻z繩在工作過程中不會對滑輪裝置產(chǎn)生額外附加作用力。；3)由于杠桿的支點距支撐環(huán)端長度較大，距滑輪裝置I端長度較小，可以有效控制動靜摩擦塊之間的壓力的大小。4)由于杠桿機構(gòu)、滑輪裝置和配重塊不隨回轉(zhuǎn)筒體一同旋轉(zhuǎn)，在實際操作過程中可以通過增減配重塊，隨時在線調(diào)整動靜摩擦塊之間的壓力，使其處于最佳工作狀態(tài)。5)回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)筒體在熱態(tài)工作中發(fā)生偏擺運動，固定在其上的動摩擦塊也做同樣運動，由于懸掛裝置兩端設(shè)有關(guān)節(jié)軸承， 固定在其上的靜摩擦塊跟隨動摩擦塊做偏擺運動，從而確保動靜摩擦塊之間緊密貼合。綜上所述，本發(fā)明能夠改善設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)狀況和密封效果，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率以及關(guān)鍵部件的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖1的B向局部視圖。圖中1是懸掛裝置，2是支架，3是杠桿，4是滑輪裝置I，5是滑輪裝置II，6是雙槽滑輪裝置III，7是配重塊，8是杠桿座，9是鋼絲繩，10是窯頭罩，11是冷風(fēng)套，12是固定裝置，13是支撐環(huán)，14是靜摩擦塊，15是動摩擦塊，16是動支撐環(huán)板，17回轉(zhuǎn)筒體。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖1 圖4，一種回轉(zhuǎn)窯進料端的密封裝置，包括固定在回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)筒體上的動支撐環(huán)板16，動支撐環(huán)板16的外側(cè)固定有動摩擦塊15。動支撐環(huán)板16固定在冷風(fēng)套 11上，冷風(fēng)套11套裝并固定在回轉(zhuǎn)筒體17上。當(dāng)回轉(zhuǎn)筒體17旋轉(zhuǎn)時，動支撐環(huán)板16和動摩擦塊15也做旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)回轉(zhuǎn)筒體17做偏轉(zhuǎn)運動時，動支撐環(huán)板16和動摩擦塊15也做相應(yīng)偏擺運動。該密封裝置還包括與固定設(shè)備-窯頭罩10連接的支撐環(huán)13，支撐環(huán)13的內(nèi)側(cè)上固接有與動摩擦塊15適配的靜摩擦塊14。支撐環(huán)13通過懸掛裝置1和支架2懸掛在窯頭罩10上，并套裝在冷風(fēng)套11上。懸掛裝置1 一端通過關(guān)節(jié)軸承與焊接在窯頭罩10上的支架2連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與支撐環(huán)13連接。此結(jié)構(gòu)能確保懸掛裝置1可以帶動支撐環(huán)13及其上的靜摩擦塊14做多方向偏擺運動，同時懸掛裝置本身由左右旋向的螺桿和螺母組成，可以隨時根據(jù)需要調(diào)節(jié)懸掛裝置長度。支撐環(huán)13的外側(cè)上設(shè)有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括多個杠桿機構(gòu)，每個杠桿機構(gòu)包括杠桿座8及與其鉸接的杠桿3，杠桿3的一端上部壓在支撐環(huán)13的外側(cè)上，杠桿3的另一端通過十字軸與位于其下方的滑輪裝置I 4鉸接。最好使杠桿支點距支撐環(huán)端長度較大， 距滑輪裝置I端長度較小。采用費力杠桿，便于延長摩擦塊的使用壽命。杠桿座8固定在固定裝置12上，固定裝置12焊接在窯頭罩10上。在相鄰的兩個滑輪裝置I 4之間，設(shè)有一滑輪裝置II 5，滑輪裝置II 5通過十字軸與固定裝置12鉸接。鋼絲繩9依次繞過交錯布置的所有滑輪裝置II 5的滑輪和所有滑輪裝置I 4的滑輪。鋼絲繩9的兩端各連接一配重塊7。在本實施例中，鋼絲繩9有上下兩根，分別纏繞在位于上半部分的滑輪上和位于下半部分的滑輪上；在固定裝置12中部左右兩側(cè)各設(shè)一雙槽滑輪裝置1116，雙槽滑輪裝置III6的一個滑輪槽導(dǎo)出上部鋼絲繩9，另外一個滑輪槽導(dǎo)出下部鋼絲繩9，經(jīng)同一個雙槽滑輪導(dǎo)出的兩根鋼絲繩的同側(cè)端部與同一配重塊7相連接。雙槽滑輪裝置III6通過十字軸與固定裝置12鉸接。上述所有滑輪裝置II 5、所有滑輪裝置I 4和兩雙槽滑輪裝置III6沿圓周方向均勻分布、交錯布置且位于同一直徑圓周上，以減少在工作過程中對滑輪裝置產(chǎn)生額外附加作用力。上述滑輪裝置采用十字軸與連接部件連接的結(jié)構(gòu)可以使鋼絲繩9在工作過程中不會對滑輪裝置產(chǎn)生額外附加作用力。上述密封裝置不僅適用回轉(zhuǎn)窯進料端，還適用回轉(zhuǎn)窯出料端以及回轉(zhuǎn)筒式烘干機的端部密封。本實施例的工作原理支架2焊接在回轉(zhuǎn)筒體進出料端相應(yīng)固定設(shè)備窯頭罩10上，通過懸掛裝置1把整個密封裝置吊裝起來套裝在回轉(zhuǎn)筒上，配重塊7的重量通過鋼絲繩9傳遞給滑輪裝置I 4 及滑輪裝置115，再經(jīng)杠桿3傳遞到支撐環(huán)13上，由靜摩擦塊14傳遞到動摩擦塊15上，最后作用在動支撐環(huán)板16上，由于動支撐環(huán)板16與回轉(zhuǎn)筒體17固定在一起，配重塊7的重量作用結(jié)果使動靜摩擦塊之間互相壓緊。在工作過程中，回轉(zhuǎn)筒體會做多方向偏轉(zhuǎn)運動，同時懸掛裝置2使靜支撐板13跟隨動支撐環(huán)板16做多方向偏轉(zhuǎn)運動，以保證動靜摩擦塊之間緊密貼合。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，包括固定在回轉(zhuǎn)筒體上的動支撐環(huán)板和與固定設(shè)備連接的支撐環(huán)；所述動支撐環(huán)板固定在回轉(zhuǎn)筒體上，外側(cè)固定有動摩擦塊；所述支撐環(huán)通過懸掛裝置和支架懸掛在所述固定設(shè)備上，并套裝在所述回轉(zhuǎn)筒體上，內(nèi)側(cè)固接有與所述動摩擦塊適配的靜摩擦塊；其特征在于，所述支撐環(huán)的外側(cè)上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括多個杠桿機構(gòu)，每個所述杠桿機構(gòu)包括杠桿座及與其鉸接的杠桿，所述杠桿的一端上部壓在所述支撐環(huán)的外側(cè)上，所述杠桿的另一端與位于其下方的滑輪裝置I鉸接；所述杠桿座固定在固定裝置上，所述固定裝置固接在固定設(shè)備上；在相鄰的兩個所述滑輪裝置I之間，設(shè)有一滑輪裝置II，所述滑輪裝置II與所述固定裝置鉸接；鋼絲繩依次繞過交錯布置的所有所述滑輪裝置II的滑輪和所有所述滑輪裝置I的滑輪，兩端各與一配重塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，其特征在于，所述鋼絲繩有上下兩根，分別纏繞在位于上半部分的滑輪上和位于下半部分的滑輪上；在所述固定裝置中部左右兩側(cè)各設(shè)一雙槽滑輪裝置III，所述雙槽滑輪裝置III的一個槽導(dǎo)出上部所述鋼絲繩，另外一個槽導(dǎo)出下部所述鋼絲繩，經(jīng)同一個所述雙槽滑輪導(dǎo)出的兩根鋼絲繩的同側(cè)端部與同一配重塊相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，其特征在于，所有所述滑輪裝置II、所有所述滑輪裝置I和兩個所述雙槽滑輪裝置III沿圓周方向均勻分布、交錯布置且位于同一直徑圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，其特征在于，所述杠桿的支點距支撐環(huán)端長度較大，距滑輪裝置I端長度較小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，其特征在于，所有所述滑輪裝置II、所有所述滑輪裝置I和兩個所述雙槽滑輪裝置III均通過十字軸與連接部件鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，其特征在于，所述懸掛裝置的一端通過關(guān)節(jié)軸承與焊接在所述固定設(shè)備上的所述支架連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與所述支撐環(huán)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷熱態(tài)工作回轉(zhuǎn)筒體的端部密封裝置，包括固定在回轉(zhuǎn)筒體上的動支撐環(huán)板和與固定設(shè)備連接的支撐環(huán)；動支撐環(huán)板外側(cè)固定有動摩擦塊；支撐環(huán)內(nèi)側(cè)固接有與動摩擦塊適配的靜摩擦塊；支撐環(huán)的外側(cè)上設(shè)有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括多個杠桿機構(gòu)，杠桿的一端上部壓在支撐環(huán)的外側(cè)上，杠桿的另一端與位于其下方的滑輪裝置I鉸接；杠桿座固定在固定裝置上；在相鄰的兩個滑輪裝置I之間，設(shè)有一滑輪裝置II，滑輪裝置II與固定裝置鉸接；鋼絲繩依次繞過交錯布置的所有滑輪裝置II的滑輪和所有滑輪裝置I的滑輪，兩端各與一配重塊連接。本發(fā)明能夠改善設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)狀況和密封效果，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率以及關(guān)鍵部件的使用壽命。
文檔編號F16J15/16GK102563077SQ201210047698
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者蘭廣林, 王復(fù)然, 許芬 申請人:中材(天津)新技術(shù)開發(fā)有限公司, 中材裝備集團有限公司, 天津中材工程研究中心有限公司