專利名稱：磁懸浮軸承定子、磁懸浮軸承、定子鐵芯制作工裝及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁懸浮軸承領(lǐng)域，特別地，涉及一種磁懸浮軸承定子、磁懸浮軸承、定子鐵芯制作工裝及方法。
背景技術(shù)：
磁懸浮軸承(Magnetic Bearing)是利用磁力作用將轉(zhuǎn)子懸浮于空中，使轉(zhuǎn)子與定子之間沒(méi)有機(jī)械接觸。其原理是通過(guò)定子線圈繞組通電后，在定轉(zhuǎn)子間形成閉合回路。磁力線通過(guò)定子磁極進(jìn)入轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子表面形成電磁力吸附轉(zhuǎn)子，利用各磁極在轉(zhuǎn)子圓周表面的吸附力的平衡作用，使轉(zhuǎn)子懸浮在定轉(zhuǎn)子氣隙中，實(shí)現(xiàn)定轉(zhuǎn)子間的無(wú)接觸，所以轉(zhuǎn)子的重量就固定在運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道上，利用幾乎是無(wú)負(fù)載的軸芯往反磁浮線方向頂撐，形成整個(gè)轉(zhuǎn)子懸空，在固定運(yùn)轉(zhuǎn)軌道上。與傳統(tǒng)的滾珠軸承、滑動(dòng)軸承以及油膜軸承相比，磁軸承不存在機(jī)械接觸，轉(zhuǎn)子可以運(yùn)行到很高的轉(zhuǎn)速，具有機(jī)械磨損小、能耗低、噪聲小、壽命長(zhǎng)、無(wú)需潤(rùn)滑、無(wú)油污染等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高速、真空、超凈等特殊環(huán)境中。傳統(tǒng)的徑向磁懸浮軸承定子各自由度的磁路是相通的(如圖10所示)，在正常運(yùn)行工況下，由于各繞組通入的電流不相等，各極下的磁場(chǎng)并不是相互獨(dú)立的，不同控制繞組電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)之間存在著干擾耦合現(xiàn)象，圖10示出了現(xiàn)有技術(shù)中的定子磁場(chǎng)分布圖，從圖上可以看出定子鐵芯內(nèi)部具有磁場(chǎng)43，而各個(gè)定子鐵芯之間存在漏磁43a，這些漏磁43a造成磁場(chǎng)耦合，從而加劇了軸承控制的難度；另外由于漏磁43a的存在，致使磁極電磁力降低，這時(shí)需要增大電流來(lái)提高電磁力，進(jìn)一步增加了渦流和磁滯損耗，這樣就增大了能耗。因此由于耦合的存在，將導(dǎo)致磁懸浮軸承兩個(gè)自由度上懸浮力的相互耦合，使軸承控制變的更加困難；同時(shí)也增大了電流損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種磁懸浮軸承定子、磁懸浮軸承、定子鐵芯制作工裝及方法，以解決不同繞組之間存在著干擾耦合導(dǎo)致磁懸浮軸承兩個(gè)自由度上懸浮力的相互耦合，使軸承難于控制及電能損耗大的技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磁懸浮軸承定子，包括多個(gè)定子鐵芯和定子外圈:多個(gè)定子鐵芯有間隔地均勻分布在一個(gè)以定子外圈的中心為圓心的外周上；多個(gè)定子鐵芯與定子外圈可拆卸地連接。由于多個(gè)定子鐵芯與定子外圈呈拼塊結(jié)構(gòu)，各個(gè)定子鐵芯之間磁場(chǎng)分布均勻，無(wú)漏磁，不存在磁場(chǎng)耦合現(xiàn)象，因此減小了電能損耗，并且使軸承易于控制。進(jìn)一步地，每個(gè)定子鐵芯包括疊壓在一起的多個(gè)硅鋼片，每個(gè)硅鋼片的朝向軸承軸心的一側(cè)包括第一伸出部和第二伸出部,第一伸出部和第二伸出部之間具有角度地設(shè)置；進(jìn)一步地，角度大于或等于20度且小于或等于50度。進(jìn)一步地，硅鋼片的朝向軸承軸心的一側(cè)還包括第三伸出部，第三伸出部設(shè)置在第一伸出部和第二伸出部之間。進(jìn)一步地，硅鋼片上設(shè)置有用于焊接的焊接槽，多個(gè)硅鋼片之間通過(guò)焊接槽連接。進(jìn)一步地，焊接槽設(shè)置在硅鋼片的遠(yuǎn)離軸承軸心的一側(cè)。進(jìn)一步地，每個(gè)定子鐵芯的各個(gè)硅鋼片上的焊接槽沿直線排列，形成位于定子鐵芯的遠(yuǎn)離軸承軸心的一側(cè)的一個(gè)整體的直線槽。進(jìn)一步地，定子外圈為圓環(huán)體或方形體，圓環(huán)體或方形體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有燕尾型的凸出部，凸出部之間形成與定子鐵芯形狀相適配的安裝槽，定子鐵芯通過(guò)安裝槽固定安裝。進(jìn)一步地，圓環(huán)體或方形體為中空結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，凸出部至少為兩個(gè)。進(jìn)一步地，凸出部為四個(gè)。本發(fā)明還提供一種磁懸浮軸承，包括磁懸浮軸承定子，磁懸浮軸承定子為前述的磁懸浮軸承定子。本發(fā)明還提供一種用于制作定子鐵芯的工裝，包括支撐板、上壓板，定子鐵芯為前述的磁懸浮軸承定子的定子鐵芯，工裝還包括芯柱，支撐板的上表面與芯柱的下底面貼合固定，芯柱的上表面與上壓板的下表面貼合固定，芯柱的周向面上設(shè)置有至少兩個(gè)豎向卡槽，構(gòu)成定子鐵芯的硅鋼片設(shè)置于支撐板與上壓板之間并可沿豎向卡槽移動(dòng)。進(jìn)一步地，支撐板的上表面開(kāi)設(shè)有與芯柱適配的第一芯柱槽；和/或上壓板的下表面開(kāi)設(shè)有與芯柱適配的第二芯柱槽。進(jìn)一步地，支撐板開(kāi)設(shè)有第一螺釘孔，芯柱的下底面開(kāi)設(shè)有與第一螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第一螺紋孔，支撐板與所述芯柱通過(guò)螺釘連接；和/或上壓板開(kāi)設(shè)有第二螺釘孔，芯柱的上表面開(kāi)設(shè)有與第二螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，上壓板與芯柱通過(guò)螺釘連接。進(jìn)一步地，用于制作定子鐵芯的工裝還包括設(shè)置于支撐板上方并套設(shè)于芯柱上的底板。進(jìn)一步地，硅鋼片的第一伸出部和第二伸出部分別置于對(duì)應(yīng)的豎向卡槽內(nèi)。本發(fā)明還提供一種用于制作前述的磁懸浮軸承定子的定子鐵芯的方法，包括如下步驟:通過(guò)螺釘將支撐板和芯柱固定連接；將底板套設(shè)在芯柱上，將多片硅鋼片按芯柱上的卡槽的位置依次放入；當(dāng)多片硅鋼片達(dá)到預(yù)定高度后，利用上壓板將沿芯柱圓周分布的硅鋼片進(jìn)行壓緊，并利用上壓板和芯柱的第二螺釘孔將上壓板和芯柱進(jìn)行固定；將被疊加并壓實(shí)的多片硅鋼片在半圓的焊接槽的位置進(jìn)行點(diǎn)焊；待焊接槽處冷卻后，將上壓板拆除，取出各定子鐵芯。本發(fā)明具有以下有益效果:多個(gè)定子鐵芯呈拼塊結(jié)構(gòu)，各個(gè)定子鐵芯之間無(wú)連接，磁場(chǎng)分布均勻，無(wú)漏磁，不存在磁場(chǎng)耦合現(xiàn)象，減小了電能損耗，并且使得磁懸浮軸承更容易得到控制。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明用于制作定子鐵芯的工裝示意圖及其分解示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例硅鋼片的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明定子鐵芯與用于安裝定子鐵芯的工裝示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明用于安裝定子鐵芯的工裝的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明具有第三伸出部的硅鋼片示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例定子鐵芯分布示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例定子鐵芯分布示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例定子鐵芯分布示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮軸承的定子磁場(chǎng)分布示意圖；以及圖10是現(xiàn)有技術(shù)中的磁懸浮軸承的定子磁場(chǎng)分布示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見(jiàn)圖1和圖3，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，磁懸浮軸承定子，包括多個(gè)定子鐵芯40和定子外圈42，其特征在于:多個(gè)定子鐵芯40有間隔地均勻分布在一個(gè)以定子外圈42的中心為圓心的外周上，多個(gè)定子鐵芯40與定子外圈42可拆卸地連接。多個(gè)定子鐵芯40呈拼塊結(jié)構(gòu)，各個(gè)定子鐵芯40之間無(wú)連接，磁場(chǎng)分布均勻，無(wú)漏磁，不存在磁場(chǎng)耦合現(xiàn)象，減小了電能損耗，并且使得磁懸浮軸承更容易得到控制。每個(gè)定子鐵芯40包括疊壓在一起的多個(gè)硅鋼片41，每個(gè)硅鋼片41的朝向軸承軸心的一側(cè)包括第一伸出部41b和第二伸出部41c，第一伸出部41b和第二伸出部41c之間具有角度地設(shè)置；參見(jiàn)圖2，第一伸出部41b和第二伸出部41c之間的角度大于或等于20度且小于或等于50度，在這個(gè)角度范圍內(nèi)，鐵芯40內(nèi)部的磁場(chǎng)的磁感線分布較密，從而磁場(chǎng)也較強(qiáng)，有利于轉(zhuǎn)子的平衡。本發(fā)明的第一實(shí)施例中第一伸出部41b和第二伸出部41c之間夾角為45度，在此角度下的鐵芯40內(nèi)部磁場(chǎng)最強(qiáng)。參見(jiàn)圖5，硅鋼片41的朝向軸承軸心的一側(cè)還包括第三伸出部41d，第三伸出部41d設(shè)置在第一伸出部41b和第二伸出部41c之間。硅鋼片41用專用的模具沖壓而成，也可用硅鋼片線切割而成，其厚度和尺寸可根據(jù)實(shí)際使用確定，硅鋼片41可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，具有成本低，效率高的特點(diǎn)。參見(jiàn)圖2和圖3，硅鋼片41上設(shè)置有用于焊接的焊接槽41a，多個(gè)硅鋼片41之間通過(guò)焊接槽41a連接。焊接槽41a設(shè)置在硅鋼片41的遠(yuǎn)離軸承軸心的一側(cè)。每個(gè)定子鐵芯40的各個(gè)硅鋼片41上的焊接槽41a沿直線排列，形成位于定子鐵芯40的遠(yuǎn)離軸承軸心的一側(cè)的一個(gè)整體的直線槽。各個(gè)硅鋼片41通過(guò)焊接槽41a焊接在一起；各個(gè)硅鋼片41之間也可以設(shè)置卡扣進(jìn)行固定連接。參見(jiàn)圖3和圖4，定子外圈42為圓環(huán)體或方形體，圓環(huán)體或方形體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有燕尾型的凸出部42a，凸出部42a之間形成與定子鐵芯40形狀相適配的安裝槽，定子鐵芯40通過(guò)安裝槽固定安裝。凸出部(42a)至少為兩個(gè)以托起轉(zhuǎn)子并且保持轉(zhuǎn)子平衡。本發(fā)明的第一實(shí)施例的凸出部(42a)為四個(gè)，四個(gè)鐵芯40均布的情況下轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速最高，磁場(chǎng)平穩(wěn)，平衡度也最好。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，凸出部42a為四個(gè)。兩個(gè)凸出部42a之間形成與定子鐵芯40形狀相適配的安裝槽,定子鐵芯40通過(guò)安裝槽固定安裝。在安裝定子鐵芯40時(shí)，將定子鐵芯40與加工好的定子外圈42進(jìn)行裝配，并利用定子外圈42上的多個(gè)燕尾槽形凸出部42a結(jié)構(gòu)之間的安裝槽與定子鐵芯40相配合，對(duì)徑向軸承定子鐵芯40進(jìn)行固定。本發(fā)明的定子外圈42為中空結(jié)構(gòu)，定子外圈42也可以為方形體或其他形狀。參見(jiàn)圖6，本發(fā)明的第二實(shí)施例為5個(gè)具有第三伸出部41d的定子鐵芯40均勻分布在圓周上，組成整個(gè)磁懸浮軸承的定子鐵芯；本實(shí)施例中的定子鐵芯40的內(nèi)部磁極能形成閉合的磁極回路，從而對(duì)轉(zhuǎn)子形成電磁力，支撐轉(zhuǎn)子。參見(jiàn)圖7，本發(fā)明的第三實(shí)施例為4個(gè)具有第三伸出部41d的定子鐵芯40均勻分布在圓周上，組成整個(gè)磁懸浮軸承的定子鐵芯；本實(shí)施例中的定子鐵芯40的內(nèi)部磁極能形成閉合的磁極回路，從而對(duì)轉(zhuǎn)子形成電磁力，支撐轉(zhuǎn)子。參見(jiàn)圖8，本發(fā)明的第四實(shí)施例為3個(gè)具有第三伸出部41d的定子鐵芯40均勻分布在圓周上，組成整個(gè)磁懸浮軸承的定子鐵芯；本實(shí)施例中的定子鐵芯40的內(nèi)部磁極能形成閉合的磁極回路，從而對(duì)轉(zhuǎn)子形成電磁力，支撐轉(zhuǎn)子。參見(jiàn)圖9，圖9示出了本發(fā)明第一實(shí)施例中的定子磁場(chǎng)分布，定子鐵芯40內(nèi)部具有磁場(chǎng)43，各個(gè)定子鐵芯40之間不存在漏磁，沒(méi)有磁場(chǎng)耦合現(xiàn)象，從而能減小電能損耗，起到節(jié)能的作用。同理，本發(fā)明的第二、第三實(shí)施例中的各個(gè)定子鐵芯40之間也不存在漏磁，沒(méi)有磁場(chǎng)耦合現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例磁懸浮軸承，包括磁懸浮軸承定子，磁懸浮軸承定子為前述的磁懸浮軸承定子。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于制作定子鐵芯的工裝，包括支撐板10、上壓板50，定子鐵芯為前述的磁懸浮軸承定子的定子鐵芯40，工裝還包括芯柱30，支撐板10的上表面與芯柱30的下底面貼合固定，芯柱30的上表面與上壓板50的下表面貼合固定，芯柱30的周向面上設(shè)置有至少兩個(gè)豎向卡槽30a，構(gòu)成定子鐵芯40的硅鋼片41設(shè)置于支撐板10與上壓板50之間并可沿豎向卡槽30a移動(dòng)，以保證各硅鋼片41順次疊壓而不發(fā)生偏移。支撐板10的上表面開(kāi)設(shè)有與所述芯柱30適配的第一芯柱槽IOa,上壓板50的下表面開(kāi)設(shè)有與芯柱30適配的第二芯柱槽50a ;同樣地，支撐板10開(kāi)設(shè)有第一螺釘孔，芯柱30的下底面開(kāi)設(shè)有與第一螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第一螺紋孔，支撐板10與芯柱30通過(guò)螺釘連接；同樣地，上壓板50開(kāi)設(shè)有第二螺釘孔，芯柱30的上表面開(kāi)設(shè)有與第二螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，上壓板50與芯柱30通過(guò)螺釘連接。芯柱30與支撐板10也可以焊接，同樣地，芯柱30與上壓板50也可以焊接。用于制作定子鐵芯的工裝還包括設(shè)置于支撐板10上方并套設(shè)于芯柱30上的底板20。硅鋼片41的第一伸出部41b和第二伸出部41c分別置于對(duì)應(yīng)的豎向卡槽30a內(nèi)，并可以沿豎向卡槽30a移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的一種用于制作前述磁懸浮軸承定子的定子鐵芯的方法，包括如下步驟:通過(guò)螺釘將支撐板10和芯柱30固定連接；將底板20套設(shè)在芯柱30上，將多片硅鋼片41按芯柱30上的卡槽30a的位置依次放入；當(dāng)多片硅鋼片41達(dá)到預(yù)定高度后，利用上壓板50將沿芯柱30圓周分布的硅鋼片41進(jìn)行壓緊，并利用上壓板50和芯柱30的第二螺釘孔將上壓板50和芯柱30進(jìn)行固定；將被疊加并壓實(shí)的多片硅鋼片41在半圓的焊接槽41a的位置進(jìn)行點(diǎn)焊；待焊接槽41a處冷卻后，將上壓板50拆除，取出各定子鐵芯40，從而得到了本發(fā)明的定子鐵芯40。本實(shí)施例中的磁懸浮軸承定子鐵芯采用上述制作定子鐵芯的工裝進(jìn)行制作，本實(shí)施例的磁懸浮軸承的定子鐵芯的制作流程如下:首先將支撐板10和芯柱30連接，利用支撐板10底部的第一螺釘孔及芯柱下底面的第一螺紋孔，由螺釘將支撐板10和芯柱30進(jìn)行固定，然后再將底板20套在芯柱30上，將硅鋼片41按芯柱30上的槽口位置一片一片的放入，當(dāng)達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，再利用上壓板50，將沿芯柱30圓周分布的硅鋼片41進(jìn)行壓緊，并利用上壓板50和芯柱30的第二螺釘孔及芯柱上表面的第二螺紋孔將上壓板50和芯柱30進(jìn)行固定。然后將被壓實(shí)、疊壓的硅鋼片41在半圓焊接槽41a位置進(jìn)行點(diǎn)焊。待焊接槽41a處冷卻后，將上壓板50拆除，取出各定子鐵芯40，此時(shí)拼塊式定子鐵芯加工完成。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:定子鐵芯由多個(gè)硅鋼片拼接而成，減小渦流的產(chǎn)生，從而較小能耗；多個(gè)定子鐵芯呈拼塊結(jié)構(gòu)，各個(gè)定子鐵芯之間無(wú)連接，磁場(chǎng)分布均勻，無(wú)漏磁，不存在磁場(chǎng)耦合現(xiàn)象，減小了電能損耗，并且使得磁懸浮軸承更容易得到控制。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁懸浮軸承定子，包括多個(gè)定子鐵芯(40)和定子外圈(42)，其特征在于: 多個(gè)所述定子鐵芯(40)有間隔地均勻分布在以所述定子外圈(42)的中心為圓心的外周上； 多個(gè)所述定子鐵芯(40)與定子外圈(42)可拆卸地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于， 每個(gè)所述定子鐵芯(40)包括疊壓在一起的多個(gè)硅鋼片(41)，每個(gè)所述硅鋼片(41)的朝向所述軸承軸心的一側(cè)包括第一伸出部(41b)和第二伸出部(41c)，所述第一伸出部(41b)和所述第二伸出部(41c)之間具有角度地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述角度大于或等于20度且小于或等于50度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述硅鋼片(41)的朝向所述軸承軸心的一側(cè) 還包括第三伸出部(41d)，所述第三伸出部(41d)設(shè)置在所述第一伸出部(41b)和所述第二伸出部(41c)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述硅鋼片(41)上設(shè)置有用于焊接的焊接槽(41a)，多個(gè)所述硅鋼片(41)之間通過(guò)所述焊接槽(41a)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述焊接槽(41a)設(shè)置在所述硅鋼片(41)的遠(yuǎn)離所述軸承軸心的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，每個(gè)所述定子鐵芯(40)的各個(gè)硅鋼片(41)上的所述焊接槽(41a)沿直線排列，形成位于所述定子鐵芯(40)的遠(yuǎn)離所述軸承軸心的一側(cè)的一個(gè)整體的直線槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述定子外圈(42)為圓環(huán)體或方形體，所述圓環(huán)體或方形體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有燕尾型的凸出部(42a)，所述凸出部(42a)之間形成與所述定子鐵芯(40)形狀相適配的安裝槽，所述定子鐵芯(40)通過(guò)所述安裝槽固定安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述圓環(huán)體或方形體為中空結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述凸出部(42a)至少為兩個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述凸出部(42a)為四個(gè)。
12.一種磁懸浮軸承，包括磁懸浮軸承定子，其特征在于，所述磁懸浮軸承定子為權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的磁懸浮軸承定子。
13.一種用于制作定子鐵芯的工裝，包括支撐板(10)、上壓板(50)，其特征在于，所述定子鐵芯為權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)中所述的磁懸浮軸承定子的定子鐵芯(40)，所述工裝還包括芯柱(30)，所述支撐板(10)的上表面與芯柱(30)的下底面貼合固定，所述芯柱(30)的上表面與所述上壓板(50)的下表面貼合固定，所述芯柱(30)的周向面上設(shè)置有至少兩個(gè)豎向卡槽(30a)，構(gòu)成所述定子鐵芯(40)的所述硅鋼片(41)設(shè)置于所述支撐板(10)與所述上壓板(50)之間并可沿所述豎向卡槽(30a)移動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于制作定子鐵芯的工裝，其特征在于，所述支撐板(10)的上表面開(kāi)設(shè)有與所述芯柱(30)適配的第一芯柱槽(IOa);和/或所述上壓板(50)的下表面開(kāi)設(shè)有與所述芯柱(30)適配的第二芯柱槽(50a)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于制作定子鐵芯的工裝，其特征在于，所述支撐板(10)開(kāi)設(shè)有第一螺釘孔，所述芯柱(30)的下底面開(kāi)設(shè)有與所述第一螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第一螺紋孔，所述支撐板(10)與所述芯柱(30)通過(guò)螺釘連接；和/或所述上壓板(50)開(kāi)設(shè)有第二螺釘孔，所述芯柱(30)的上表面開(kāi)設(shè)有與所述第二螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，所述上壓板(50)與所述芯柱(30)通過(guò)螺釘連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于制作定子鐵芯的工裝，其特征在于，還包括設(shè)置于所述支撐板(10)上方并套設(shè)于所述芯柱(30)上的底板(20)。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于制作定子鐵芯的工裝，其特征在于，所述硅鋼片(41)的第一伸出部(41b)和第二伸出部(41c)分別置于對(duì)應(yīng)的所述豎向卡槽(30a)內(nèi)。
18.一種用于制作權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述磁懸浮軸承定子的定子鐵芯的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的工裝進(jìn)行制作，包括如下步驟: 通過(guò)螺釘將支撐板(10)和芯柱(30)固定連接； 將底板(20)套設(shè)在所 述芯柱(30)上，將多片硅鋼片(41)按所述芯柱(30)上的卡槽(30a)的位置依次放入； 當(dāng)多片所述硅鋼片(41)達(dá)到預(yù)定高度后，利用上壓板(50)將沿所述芯柱(30)圓周分布的所述硅鋼片(41)進(jìn)行壓緊，并利用所述上壓板(50)和所述芯柱(30)的第二螺釘孔將所述上壓板(50)和所述芯柱(30)進(jìn)行固定； 將被疊加并壓實(shí)的多片所述硅鋼片(41)在半圓的焊接槽(41a)的位置進(jìn)行點(diǎn)焊； 待所述焊接槽(41a)處冷卻后，將所述上壓板(50)拆除，取出各所述定子鐵芯(40)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種磁懸浮軸承定子、磁懸浮軸承、定子鐵芯制作工裝及方法。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮軸承定子，包括多個(gè)定子鐵芯和定子外圈多個(gè)定子鐵芯有間隔地均勻分布在以定子外圈的中心為圓心的圓周上，多個(gè)定子鐵芯與定子外圈可拆卸地連接。本發(fā)明還提供一種磁懸浮軸承，包括磁懸浮軸承定子，磁懸浮軸承定子為前述的磁懸浮軸承定子。本發(fā)明的多個(gè)定子磁極呈拼塊結(jié)構(gòu)，各個(gè)定子鐵芯之間無(wú)連接，磁場(chǎng)分布均勻，無(wú)漏磁，不存在磁場(chǎng)耦合現(xiàn)象，減小了電能損耗，并且使得磁懸浮軸承更容易得到控制。
文檔編號(hào)F16C32/04GK103195806SQ20121000244
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者張小波, 張芳 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司