專利名稱：可加熱介質(zhì)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可加熱介質(zhì)管，其具有至少一個管連接器和加熱元件，其中該加熱元件包含金屬絲/金屬絲束，尤其是一股或兩股金屬絲/金屬絲束；以及一種制造可加熱介質(zhì)管的方法，所述可加熱介質(zhì)管包括介質(zhì)管、至少一個管連機(jī)器、介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)和至少一個加熱元件，其中所述加熱元件包括金屬絲/金屬絲束，尤其是一股或兩股金屬絲/金屬絲束。
背景技術(shù)：
可加熱介質(zhì)管及其制造方法在本領(lǐng)域是眾所周知的。特別地，在車輛中設(shè)置許多介質(zhì)管來輸送大部分液體介質(zhì)。這些介質(zhì)管在低溫下易于結(jié)冰，因此它們需要加熱。管連接器用于連接至少兩個介質(zhì)管，或連接介質(zhì)管和其他結(jié)構(gòu)。介質(zhì)管通常輸送這樣的介質(zhì):由于相對高的凝固點(diǎn)而在環(huán)境溫度仍在高水平時易于凝固，這意味著車輛的操作性，比如，會被極大地消弱甚至破壞。對于擋風(fēng)玻璃清洗系統(tǒng)的水管，以及對于用作具有所謂的SCR催化的柴油發(fā)動機(jī)的NOx反應(yīng)添加劑的水溶液的介質(zhì)管也是這樣。EP985908 Al公開了介質(zhì)管的管連接器，其由具有連接部的連接件構(gòu)成，該連接部用于與介質(zhì)管或其他結(jié)構(gòu)以及緊接連接部具有電流通道的過渡部連接。至少在過渡部的區(qū)域內(nèi)電加熱設(shè)備布置為包括至少部分電流通道。電加熱設(shè)備布置在過渡部，即，在連接部的外部，用于防止連接件內(nèi)的各介質(zhì)結(jié)冰或通過融化結(jié)冰介質(zhì)來逆轉(zhuǎn)結(jié)冰過程。以線圈方式圍繞外部的電阻絲環(huán)繞連接件，其中在電流通道區(qū)域的內(nèi)部布置至少一個其他線圈以便當(dāng)電流流過外部電阻絲時在內(nèi)部線圈產(chǎn)生感應(yīng)，從而產(chǎn)生熱量。介質(zhì)管包括周圍布置有導(dǎo)熱體的內(nèi)部管線，其中管線和導(dǎo)熱體被外殼比如被螺紋管包裹。管連接器連接在介質(zhì)管的兩端。在安裝波紋管之前，膠帶圍繞布置在管線上的導(dǎo)熱體纏繞并因此固定在管線上?？蛇x地，該固定可通過使用漆層或膠層實(shí)現(xiàn)。管連接器的電阻絲和管線的熱輸出是電互連的，其中一個管連接器的電阻絲分別電切換為與圍繞管線的電阻絲的圈中的一個串聯(lián)，并且兩個管連接器的兩個串聯(lián)連接的連接端延伸到外部，提供與電壓源的連接或進(jìn)一步的連接。可選地，公開了管連接器的電阻絲和圍繞管線的線圈以所有電阻絲僅與一個外部線路連接串聯(lián)連接的形式設(shè)置。在各情形中，圍繞其纏繞有電阻絲的管線，在與兩個管連接器連接之前被定長切割，并且電阻絲安裝在管線外部。這在比如DE102005037183B3或EP1519098B1中公開。DE102005037183B3詳細(xì)記載了管線初始為無限管，并隨后切割為限定長度。這種管已經(jīng)包括用作導(dǎo)電塑料層的電阻絲。作為一種選擇該現(xiàn)有技術(shù)的出版公開了輸電線路融入管內(nèi)。進(jìn)一步還公開了管線可包括延伸至加熱元件，并夾緊或膠合輸電線路的槽。或者輸電線路以及管線所需要的其他組件可壓制成形，這意味著輸電線路和加熱元件在一道生產(chǎn)工序內(nèi)一起制造。相對地，EP1519098B1公開了電加熱介質(zhì)管或液體管，電阻絲圍繞內(nèi)部塑料層螺旋纏繞，且電絕緣帶直接圍繞塑料層和電阻絲纏繞。電阻絲以雙螺旋的形式圍繞塑料層纏繞，并且電阻絲的端部與可插入插座或電壓源內(nèi)的插頭連接。進(jìn)一步地，EP1721097B1公開了電加熱介質(zhì)管，其設(shè)置有介質(zhì)管、加熱介質(zhì)管的電纜和至少一個用于連接電纜和電源的電連接器。介質(zhì)管和電纜完全被外部保護(hù)殼包裹，該保護(hù)殼包括內(nèi)橫截面超過介質(zhì)管外橫截面的第一管。在電纜的一端或兩端電纜與介質(zhì)管分離并進(jìn)入分支內(nèi)。分支延伸到插座上的第二管。外部保護(hù)殼包圍第一管、分支和第二管，其中分支設(shè)置在第一管和第二管之間。這意味著至少在一側(cè)上電纜不是延伸至管連接器而是直接進(jìn)入分支并在此與連接電源的插頭接器連接。因此根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)的公開文獻(xiàn)，不是加熱管連接器而是僅加熱介質(zhì)管。EP2107291A2公開了流體管，其中管連接器連接在彈性管的端部。導(dǎo)熱體安裝在管線內(nèi)，并且其端部壓在布置在管連接器內(nèi)的管連接段之間。導(dǎo)熱體通過連接段與連接線連接，并因此與電源連接。導(dǎo)熱體在管線內(nèi)布置為環(huán)狀，并在第二管連接器前面的環(huán)區(qū)域內(nèi)終止。盡管由于導(dǎo)熱體位于管線內(nèi)部，熱量可直接導(dǎo)入介質(zhì)管或管線內(nèi)流動的介質(zhì)中，導(dǎo)熱體的金屬絲/金屬絲束必須對介質(zhì)管內(nèi)流動的介質(zhì)具有高耐性，因而導(dǎo)致導(dǎo)熱體的成本較高。進(jìn)一步地，插入導(dǎo)體環(huán)，即對折的導(dǎo)體以期望的螺旋或蜿蜒(波浪)結(jié)構(gòu)進(jìn)入管線內(nèi)是費(fèi)力的。同樣這種管線的成本高于導(dǎo)熱體在外部延伸的管線，因?yàn)檫@種導(dǎo)熱體從內(nèi)部穿過的管線，其內(nèi)徑以及可能還有壁厚必須相對較大以能夠容納導(dǎo)熱體且不會阻礙介質(zhì)的流動。如果分別提供纏繞有電阻絲的管連接器和纏繞有電阻絲的管線，連接管連接器和管線的各自的電阻絲是昂貴的，因?yàn)檫@是費(fèi)時的并且必須小心翼翼的以確保適當(dāng)?shù)碾娺B接，這導(dǎo)致生產(chǎn)過程持續(xù)很久。使用連續(xù)纏繞工藝，電阻絲圍繞管線纏繞，并且管線可配置有膠帶或紡織膠帶，并且配置有備用段。為了生產(chǎn)各種所需要的可加熱介質(zhì)管，纏繞電阻絲的管必須隨后切割至預(yù)期長度，膠帶或紡織膠帶必須從定長切割管的兩端移除，各電阻絲必須再次解開，管多余的長度必須被切除，管長度必須調(diào)整并且切口必須清潔。在同樣可配置纏繞的電阻絲的管連接器端，電阻絲需要再次從端部解開，并且與介質(zhì)管的電阻絲端連接，尤其是通過壓接點(diǎn)連接。因此一方面需要很多工藝步驟來制造包括被包裹的管和管連接器的可加熱介質(zhì)管，或來使管和管連接器或者其上布置的電阻絲彼此連接。另一方面，由于制造配置有電阻絲和紡織膠帶或膠帶的管隨后會被定長切割以適合各自的應(yīng)用，從而會產(chǎn)生大量的邊角料因此物料成本較高；并且由于在管和管連接器端部展開或解開電阻絲，清潔和整理管以產(chǎn)生電阻絲的自由金屬絲/金屬絲束段用于與其他同樣的自由段接觸，以及設(shè)置壓接點(diǎn)，在生成期間人力成本也較高。除了由于邊角料的材料損失，還會由于需要大量手工操作導(dǎo)致相對高的生產(chǎn)費(fèi)用而產(chǎn)生成本。隨后，當(dāng)可加熱介質(zhì)管安裝在比如車輛內(nèi)，尤其是卡車內(nèi)時，這些壓接點(diǎn)承受震動，還可產(chǎn)生引起短路的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可加熱介質(zhì)管，其制造費(fèi)用降至最小，同時在管連接器的區(qū)域內(nèi)以及管連接器之間延伸的介質(zhì)管的區(qū)域內(nèi)向介質(zhì)管內(nèi)流動的介質(zhì)提供良好的熱量輸入。對于根據(jù)權(quán)利要求1前序的可加熱介質(zhì)管，改目的實(shí)現(xiàn)在于所述金屬絲/金屬絲束沿著介質(zhì)管和至少一個管連接器連續(xù)延伸。進(jìn)一步地，對于根據(jù)權(quán)利要求11前序的制造可加熱介質(zhì)管的方法，改目的實(shí)現(xiàn)在于該介質(zhì)管配置至少一個管連接器，加熱元件的金屬絲/金屬絲束配置為對折、一體或兩部元件或連接形成連續(xù)部件的元件，金屬絲/金屬絲束布置固定在管連接器、過渡區(qū)和介質(zhì)管的外部上，并且金屬絲/金屬絲束的端部接入用于連接電流源或電壓源的饋入連接器內(nèi)。本發(fā)明的進(jìn)一步特征在從屬權(quán)利要求中限定。因此制造的可加熱介質(zhì)管，其不再需要切割安裝有加熱元件的介質(zhì)管至預(yù)期長度，以及隨后費(fèi)力地使加熱元件或圍繞介質(zhì)管的金屬絲/金屬絲束的端部與圍繞管連接器的加熱元件連接，尤其是壓接和密封，尤其是用收縮管配置金屬絲/金屬絲束和加熱元件。相反沿介質(zhì)管延伸的金屬絲/金屬絲束也可用于加熱一個或多個管連接器，由于它們也沿一個或多個管連接器延伸。因此共用的加熱元件用于加熱介質(zhì)管以及一個或多個管連接器。因此加熱元件的金屬絲/金屬絲束沿著介質(zhì)管和至少一個管連接器不間斷地延伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需設(shè)置額外的用于加熱管連接器的金屬絲/金屬絲束，另外可省略配置在管連接器上的金屬絲/金屬絲束以及這些金屬絲/金屬絲束和沿介質(zhì)管的金屬絲/金屬絲束之間所需要的接合。因此，在介質(zhì)管和管連接器之間沒有設(shè)置接合，但是可在兩股金屬絲/金屬絲束之間設(shè)置接合或設(shè)置與用于使金屬絲/金屬絲束連接至電流源或電壓源的冷導(dǎo)體/電連接件的接合。優(yōu)選地，一股或兩股金屬絲/金屬絲束在介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)內(nèi)無接合地延伸，并且沿著管連接器自身和介質(zhì)管在其各自的外部上連續(xù)延伸。用這種方法能夠保持介質(zhì)管和管連接器之間的整個過渡區(qū)無接合。尤其是在從基本非欠剛性介質(zhì)管到剛性管連接器的過渡區(qū)內(nèi)接合很容易遭受由震動引起的損壞。因此優(yōu)選不設(shè)置任何與冷導(dǎo)體的連接，或優(yōu)選在兩股沿介質(zhì)管和管連接器連續(xù)延伸的金屬絲/金屬絲束之間不設(shè)置任何連接。由于加熱元件的一股或兩股金屬絲/金屬絲束沿介質(zhì)管和管連接器連續(xù)延伸，因此不再需要任何接合，并且因?yàn)閮H設(shè)置一股或兩股金屬絲/金屬絲束，材料成本也降低。由于待存儲的介質(zhì)管的不同的電阻絲/金屬絲束的量減少，需要的金屬絲/金屬絲束的種類減少，每種金屬絲/金屬絲束的需求量增大，從而導(dǎo)致成本降低，效率提高。因?yàn)榻饘俳z/金屬絲束在介質(zhì)管和管連接器的外部上延伸，不再需要特別注意金屬絲/金屬絲束相對流過介質(zhì)管的介質(zhì)的抗性。這意味著，與比如EP2107291A2相比，可選擇更經(jīng)濟(jì)的金屬絲/金屬絲束。因此與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠節(jié)約成本，同時由于沿管連接器和介質(zhì)管，連續(xù)纏繞或設(shè)置金屬絲/金屬絲束，能夠降低或完全避免不合格連接的風(fēng)險，或由震動或車輛運(yùn)行期間其他負(fù)面影響造成的接合非故意斷開的風(fēng)險。壓接點(diǎn)原則上是損壞點(diǎn)，因?yàn)楫?dāng)不斷受橫向力沖擊時它們特別易于損壞。這不僅導(dǎo)致質(zhì)量問題，而且如果絕緣損壞，會帶來短路危險。優(yōu)選地可通過設(shè)置無接合的金屬絲/金屬絲束來避免。加熱元件的金屬絲/金屬絲束和管連接器或介質(zhì)管的結(jié)合可用如下簡單的方法實(shí)現(xiàn):介質(zhì)管初始配置至少一個管連接器，并且隨后加熱元件的金屬絲/金屬絲束沿著介質(zhì)管和至少一個管連接器布置在其外部上并固定在其上適當(dāng)?shù)奈恢?。?dāng)僅設(shè)置一個加熱元件時，金屬絲/金屬絲束可對折布置，即，可形成尤其是固定在管連接器上的環(huán)。金屬絲/金屬絲束的端部隨后接入用于連接電流源和電壓源的饋入連接器內(nèi)。如果設(shè)置兩股金屬絲/金屬絲束，金屬絲/金屬絲束可與至少一個管連接器、介質(zhì)管的過渡區(qū)平行并沿管連接器和過渡區(qū)延伸。
優(yōu)選地，金屬絲/金屬絲束為一體元件，或連接形成連續(xù)部件，或通過設(shè)備彼此連接。特別地，當(dāng)使用兩個連接部件時可設(shè)置兩股相同的金屬絲/金屬絲束。如果金屬絲/金屬絲束在與介質(zhì)管連接之前連接形成連續(xù)部，加熱元件的金屬絲/金屬絲束和介質(zhì)管結(jié)合的耗費(fèi)可保持最小。因此能夠設(shè)置連續(xù)的一體的金屬絲/金屬絲束，或兩股金屬絲/金屬絲束連接形成連續(xù)部件，其中如果選擇兩股相同的金屬絲/金屬絲束，它們的熱量輸出相等，因而不必采取其他措施來調(diào)節(jié)。同樣兩股金屬絲/金屬絲束能夠彼此平行延伸，這兩股金屬絲/金屬絲束僅通過一個設(shè)備比如可為捆扎元件連接，以允許金屬絲/金屬絲束固定在管連接器的外部上。原則上，在兩股金屬絲/金屬絲束之間能夠不設(shè)置連接元件?？稍诮饘俳z/金屬絲束的端部設(shè)置至少一個分支點(diǎn)或連接點(diǎn)用于連接與電源連接的連接器。由于設(shè)置一體的金屬絲/金屬絲束或連接形成一體的金屬絲/金屬絲束，這種冷導(dǎo)體/電連接件連接部，即，這種用于連接與電源(電流源或電壓源)連接的冷導(dǎo)體/電連接件的分支或連接點(diǎn)，因此設(shè)置在金屬絲/金屬絲束的端部上，以便在至少一股金屬絲/金屬絲束的兩個端部不是設(shè)置大量的連接點(diǎn)或壓接點(diǎn)，而是可僅設(shè)置兩個這種點(diǎn)。對于具有兩股初始分離的相同金屬絲/金屬絲束的加熱元件，金屬絲/金屬絲束可在一端如前所述彼此連接，并且連續(xù)的加熱元件的連接點(diǎn)(接合)可固定在至少一個管連接器內(nèi)，以便在金屬絲/金屬絲束的另一端冷導(dǎo)體/電連接件可再次與電源連接。優(yōu)選地金屬絲/金屬絲束圍繞管以相對管最短的路徑延伸接近管，優(yōu)選以大約20mm至150mm的螺距，尤其是以40mm至60mm或80mm的螺距。它們以蜿蜓和/或弦形波形式延伸，和/或優(yōu)選以螺旋形式延伸。原則上金屬絲/金屬絲束沿著介質(zhì)管與介質(zhì)管平行地延伸，能夠?qū)崿F(xiàn)充分的熱量輸入，同時相對于金屬絲/金屬絲束的長度材料利用效率高。然而，在彎曲成形和連接金屬絲/金屬絲束和介質(zhì)管時，更優(yōu)選圍繞介質(zhì)管以一定螺距纏繞金屬絲/金屬絲束。較大的螺距通常允許產(chǎn)生充分的熱量，在技術(shù)方面螺距可達(dá)到150mm。無限螺距，即，與管道平行地延伸金屬絲/金屬絲束，產(chǎn)生充分熱量，但是在技術(shù)上有問題。螺距超過150mm會出現(xiàn)問題，當(dāng)介質(zhì)管彎曲時，金屬絲/金屬絲束不能隨介質(zhì)管彎曲，而會脫離介質(zhì)管。最理想的螺距要考慮技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上平衡，比如40mm至80mm范圍內(nèi)的螺距，尤其是對于金屬絲/金屬絲束長度可設(shè)置的加熱元件，并在圍繞管狀介質(zhì)管時，技術(shù)是可行的。沿著介質(zhì)管的金屬絲/金屬絲束的部分段可在介質(zhì)管的相對側(cè)上大致彼此平行地圍繞介質(zhì)管纏繞，和/或沿著介質(zhì)管以很大的螺距，尤其是20mm至150mm,例如40mm至80mm的螺距延伸，和/或以蜿蜒方式和/或螺旋方式延伸。能夠良好地向介質(zhì)管內(nèi)輸入熱量，兩股金屬絲/金屬絲束也能夠平行延伸。為了在管連接器和介質(zhì)管以及介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生一致的熱量輸入，可設(shè)置變螺距來進(jìn)行纏繞。相對較大的達(dá)到150mm的螺距可沿介質(zhì)管設(shè)置，然而在介質(zhì)管的過渡區(qū)以及沿介質(zhì)管時，較小的螺距更合理，以便在加熱介質(zhì)管的整個長度內(nèi)熱量輸入大致保持恒定或在特別需要高熱量輸入的點(diǎn)增大熱量輸入。特別地，在管連接器區(qū)域內(nèi)材料的厚度比沿管狀介質(zhì)管的縱向延伸的材料的厚度大，因而優(yōu)選設(shè)置較小螺距來纏繞管連接器，并根據(jù)需要纏繞介質(zhì)管的過渡區(qū)。在介質(zhì)管區(qū)域內(nèi)，金屬絲/金屬絲束的螺距與材料投入相比影響大，因?yàn)榻橘|(zhì)管可具有比如4.5m的長度，然而在管連接器區(qū)域內(nèi)影響則較小，因?yàn)閮H有較小的尺寸需要纏繞。關(guān)于熱量輸入，其為介質(zhì)管每米15瓦，管連接器每米1.5瓦。與沿著介質(zhì)管高達(dá)120mm的較大的螺距相反，沿管連接器可設(shè)置比如3mm的螺距。當(dāng)在管連接器區(qū)域內(nèi)設(shè)置較小螺距時，可圍繞介質(zhì)管設(shè)置螺旋形和/或蜿蜒纏繞或弦形纏繞。同樣在管連接器、過渡區(qū)和介質(zhì)管上能夠以蜿蜒、螺旋形或弦形的混合形式纏繞。根據(jù)需要，加熱元件的金屬絲/金屬絲束厚度或其直徑或加熱元件的芯厚，尤其是絕緣金屬芯的厚度，可小于0.2mm,尤其是0.12mm、0.14mm、0.18mm,具有±0.4mm的公差。當(dāng)然也可以是中間值，比如0.10mm、0.1lmm或小于0.12mm厚度的金屬絲/金屬絲束。介質(zhì)管可具有比如2mm至4mm的內(nèi)徑,尤其是2mm至3mm的內(nèi)徑。設(shè)置內(nèi)徑在這個范圍內(nèi)非常經(jīng)濟(jì)。管狀介質(zhì)管的壁厚可在比如0.5mm至Imm之間，尤其是0.7mm。管狀介質(zhì)管的外部和環(huán)繞介質(zhì)管和其上纏繞的金屬絲/金屬絲束的波紋管的內(nèi)部之間的氣隙可大約0.1mm至0.4mm,尤其是0.1mm至0.2mm或0.2mm至0.4mm。這種氣隙可確保良好的隔熱。加熱元件的金屬絲/金屬絲束在管狀介質(zhì)管的外部上的固定可通過膠帶或紡織帶實(shí)現(xiàn)。也可采用其他固定方法，但是用膠帶、紡織膠帶或紡織帶纏繞，成本較低并且固定的可靠性良好。作為介質(zhì)管保護(hù)設(shè)備的波紋管可為閉合波紋管，在組裝具有一個管連接器的介質(zhì)管時，可從介質(zhì)管的開口端開始，沿著介質(zhì)管和介質(zhì)管的過渡區(qū)被推至介質(zhì)管上，并固定在該位置。當(dāng)介質(zhì)管具有兩個管連接器時，優(yōu)選設(shè)置具有縱向切口的波紋管，這在連接包括端側(cè)管連接器的預(yù)裝配介質(zhì)管的組件和加熱元件的金屬絲/金屬絲束組件之后，并且其在介質(zhì)管、過渡區(qū)和管連接器外部上的固定圍繞介質(zhì)管和從外部的兩個過渡區(qū)布置。然而設(shè)置沿徑向閉合波紋管成本更低。對于可加熱介質(zhì)管的組裝，優(yōu)選金屬絲/金屬絲束固定在一個管連接器上并且延伸或連接它們的兩段或者金屬絲/金屬絲束沿管連接器、過渡區(qū)和介質(zhì)管在其外部連續(xù)。同樣金屬絲/金屬絲束固定在兩個管連接器上，并在纏繞管連接器和介質(zhì)管的過渡區(qū)后能夠纏繞介質(zhì)管。這里可以設(shè)置公差補(bǔ)償，因?yàn)槔p繞的數(shù)量是變化的或者螺距是變化的，尤其是當(dāng)從一端到另一端纏繞介質(zhì)管時。同樣公差補(bǔ)償可通過改變螺距自動產(chǎn)生。布置金屬絲/金屬絲束比如通過在相對的保持器上布置兩個管連接器并且設(shè)置沿介質(zhì)管作用金屬絲/金屬絲束的初始張力，大致在中心沿縱向延伸作用使張應(yīng)力作用金屬絲/金屬絲束，尤其是在用于圍繞介質(zhì)管纏繞金屬絲/金屬絲束的轉(zhuǎn)動運(yùn)動期間。用這種方法金屬絲/金屬絲束可圍繞介質(zhì)管纏繞，由于使用初始張力，因而能夠?qū)崿F(xiàn)沿介質(zhì)管期望的定位和單獨(dú)的纏繞螺距，并且公差補(bǔ)償自動產(chǎn)生。優(yōu)選地至少一個設(shè)備用于管和/或管連接器和/或介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)的保護(hù)和/或絕緣，尤其是用于包裹介質(zhì)管的波紋管和用于包裹一個或多個管連接器和到介質(zhì)管的過渡區(qū)的保護(hù)蓋。這種保護(hù)蓋不僅圍繞管連接器和到介質(zhì)管的過渡區(qū)，而且圍繞包裹它們的波紋管的一部分，以便在管狀介質(zhì)管和管連接器之間設(shè)置裝配部件用于形成完整的可加熱介質(zhì)管，其中可加熱介質(zhì)管用于使其與電源連接的分支點(diǎn)可通過用保護(hù)蓋包裹避免損壞來保護(hù)。特別地當(dāng)設(shè)置兩股金屬絲/金屬絲束時加熱元件在端部具有插頭，插頭通過冷導(dǎo)體/電連接件與加熱元件的金屬絲/金屬絲束連接，即，當(dāng)加熱元件的兩股金屬絲/金屬絲束平行連接時，至少一個捆扎元件可插入兩股金屬絲/金屬絲束之間用于在物理上連接兩股金屬絲/金屬絲束。這種捆扎元件可鉤入管連接器上相應(yīng)的接收設(shè)備內(nèi)并且這可用于使加熱元件固定在管連接器上。同樣能夠設(shè)置對折并連續(xù)的金屬絲/金屬絲束的加熱元件，在加熱元件的端部連接器直接布置用于連接電源，因此完全不用在加熱元件的金屬絲/金屬絲束和用于連接電源的冷導(dǎo)體和電連接件之間設(shè)置連接點(diǎn)或壓接點(diǎn)。這種加熱元件或這種連續(xù)的對折的金屬絲/金屬絲束可在其環(huán)區(qū)域內(nèi)再次固定或連接在設(shè)置在改點(diǎn)的接收設(shè)備上，并且可隨后圍繞管連接器、到介質(zhì)管的過渡區(qū)和介質(zhì)管纏繞，優(yōu)選地加熱元件可安裝在介質(zhì)管和/或管連接器上，尤其可安裝金屬絲/金屬絲束、用于在介質(zhì)管上緊固金屬絲/金屬絲束的緊固元件和/或用于介質(zhì)管和/或介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)的保護(hù)和/或絕緣的保護(hù)設(shè)備。適應(yīng)性安裝指金屬絲/金屬絲束適應(yīng)于各種應(yīng)用的要求。因此管道可有各種變型。因此加熱元件不會使用與現(xiàn)有技術(shù)介質(zhì)管一樣的布置方式和數(shù)量。相反，由于圍繞在其裝配后用于傳導(dǎo)介質(zhì)的組件，金屬絲/金屬絲束可精確布置在需要向介質(zhì)管和管連接器輸入熱量的點(diǎn)上。與集成在管線壁內(nèi)的金屬絲/金屬絲束相比，介質(zhì)管可設(shè)置適合的變化的纏繞，尤其是以期望的螺距。按現(xiàn)有技術(shù)的要求金屬絲/金屬絲束嵌入管線內(nèi)是制造管線的壓鑄工藝的一部分，并且因此引入變型是更復(fù)雜的。并且，適應(yīng)性安裝提供了制造/設(shè)置具有較小壁厚的管線的可能性，因此與導(dǎo)致相對增加材料需求的將金屬絲/金屬絲束嵌入介質(zhì)管的管壁內(nèi)相比減少材料需求。因此根據(jù)本發(fā)明，提供纏繞工藝，其中安裝在端部的包括介質(zhì)管和至少一個管連接器的組件，和包括加熱元件的組件彼此分別配置，并且此后僅整合兩個組件來形成一件產(chǎn)品，即可加熱介質(zhì)管。另外的接著的組件代表絕緣或保護(hù)設(shè)備，即，尤其是通過波紋管和保護(hù)蓋的包裹。通過這種組件，組件系統(tǒng)，即，產(chǎn)生組件構(gòu)造的可加熱介質(zhì)管，這使得制造大量不同實(shí)施方式的可加熱介質(zhì)管成本更低，并且可加熱介質(zhì)管可用較短時間裝配。


為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施方式，下面參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的可加熱介質(zhì)管；圖2示出具有兩個管連接器的介質(zhì)管的側(cè)面；圖3示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的加熱元件，其為具有冷導(dǎo)體/電連接件連接部和用于連接電源的插頭連接器單股對折的金屬絲/金屬絲束形式；圖4示出根據(jù)圖3的加熱元件的電路框圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式具有兩個彼此連接的金屬絲/金屬絲束的加熱元件的俯視圖；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的加熱元件的俯視圖，該加熱元件具有兩個在它們的端部分別設(shè)置有冷導(dǎo)體/電連接件和插頭連接器的金屬絲/金屬絲束；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的加熱元件的俯視圖，該加熱元件為單股對折環(huán)形，并在％5部直接連接有插頭連接器；圖8示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式裝配完成具有保護(hù)蓋的可加熱介質(zhì)管的俯視圖9示出圖8所示彎管連接器的詳細(xì)視圖；圖10示出具有加熱元件和打開的保護(hù)蓋的直管連接器的變型的俯視圖；圖1la示出根據(jù)本發(fā)明具有平行布置并沿相同方向延伸的金屬絲/金屬絲束的介質(zhì)管的俯視圖；圖1lb示出具有圖1la所示的金屬絲/金屬絲束的介質(zhì)管的橫截面圖；圖12示出根據(jù)本發(fā)明的加熱元件的金屬絲/金屬絲束圍繞其盤繞的介質(zhì)管的詳細(xì)視圖；圖13示出根據(jù)本發(fā)明具有沿介質(zhì)管平行延伸的加熱元件的金屬絲束的可加熱介質(zhì)管的橫截面圖；圖14為用于說明最佳螺距的圖，其為導(dǎo)熱體的長度隨螺距和管長度的變化曲線；圖15示出根據(jù)本發(fā)明圍繞介質(zhì)管纏繞的加熱元件金屬絲/金屬絲束的詳細(xì)視圖，其中金屬絲/金屬絲束通過介質(zhì)管外部上的膠帶或紡織帶固定；以及圖16示出根據(jù)本發(fā)明的可加熱介質(zhì)管的俯視圖，該可加熱介質(zhì)管布置在用于圍繞介質(zhì)管纏繞加熱元件的金屬絲/金屬絲束的纏繞機(jī)器中。附圖標(biāo)記I可加熱介質(zhì)管2加熱元件10管狀介質(zhì)管11管連接器12過渡區(qū)13保護(hù)蓋14波紋管15中心樞軸16膠帶、紡織膠帶或紡織帶17 氣隙18纏繞槽19 肋20金屬絲/金屬絲束21 環(huán)22部分段23部分段24 連接25 連接26冷導(dǎo)體/電連接件27插頭連接器28金屬絲/金屬絲束29連接點(diǎn)或接合30 端部31 端部
32 連接33 連接34插頭連接器35捆扎元件40第一保持器41第二保持器42 彈簧43 彈簧44 箭頭110管連接器120過渡區(qū)130保護(hù)蓋170 氣隙230保持元件Rl加熱元件阻抗S 螺距Ih加熱元件長度Ie介質(zhì)管長度s介質(zhì)管壁厚CliIO 的內(nèi)徑Cl1金屬絲/金屬絲束的直徑s 壁厚Ls氣隙大小F 張力
具體實(shí)施例方式圖1示出可加熱介質(zhì)管I的一段，其包括管狀介質(zhì)管10、具有過渡區(qū)12的管連接器11，其中管連接器和介質(zhì)管10彼此連接，保護(hù)蓋13通常由兩部分構(gòu)成，S卩，兩個半殼，保護(hù)性包裹管連接器11和過渡區(qū)12以及管狀介質(zhì)管10的一段以及圍繞介質(zhì)管10的波紋管14。在保護(hù)蓋13端部附著有保持元件230，用于通過特別是插頭使管連接器與另一管線、其他結(jié)構(gòu)等連接。加熱元件2的金屬絲/金屬絲束20沿著管連接器11和管狀介質(zhì)管10延伸。金屬絲/金屬絲束對折布置以便環(huán)21固定在比如管連接器11的外部上的中心樞軸15上。因此金屬絲/金屬絲束由兩段22、23組成，這兩段彼此平行并且在過渡區(qū)12內(nèi)在介質(zhì)管10的兩個相對側(cè)上彼此分開延伸。然而，這種平行布置不是優(yōu)選的，因?yàn)楫?dāng)介質(zhì)管彎曲時，金屬絲/金屬絲束不能保持在其位置，易于脫離介質(zhì)管表面。為了使兩部分金屬絲/金屬絲束22、23固定在它們的位置，圍繞安裝有金屬絲/金屬絲束20的介質(zhì)管10的外部纏繞膠帶或紡織膠帶或紡織帶16。圖1僅示出這個的一部分。原則上，僅能夠在狹窄區(qū)域提供這種固定，即，不是橫跨介質(zhì)管的整個縱向延伸，而是僅在間隔點(diǎn)上。進(jìn)一步地，能夠橫跨介質(zhì)管10的整個縱向延伸纏繞膠帶、紡織膠帶或紡織帶16或另一種固定設(shè)備。根據(jù)要求，膠帶或紡織膠帶或紡織帶16可沿著金屬絲/金屬絲束或可布置在整個區(qū)域上，重疊在金屬絲/金屬絲束和介質(zhì)管上，下文參考圖15詳細(xì)描述。如前所述布置波紋管14用于安裝有加熱元件的金屬絲/金屬絲束20的介質(zhì)管10的外部保護(hù)和絕緣。由于設(shè)置波紋管，因而能夠形成氣隙或提供氣腔室來絕緣介質(zhì)管。這種氣隙也布置在管連接器之間或到介質(zhì)管的過渡區(qū)和如圖1所示包裹介質(zhì)管的保護(hù)蓋13之間。如圖8-10所示，具有兩段22、23的金屬絲/金屬絲束20可在一個或多個管連接器11、110外部上的纏繞槽18內(nèi)延伸。纏繞槽通過管連接器外部上的突出的肋19限定或成形。這允許管連接器外部上的金屬絲/金屬絲束精確定位，因此允許省略沿著介質(zhì)管設(shè)置的膠帶或紡織帶的固定。當(dāng)然，如果沒有設(shè)置這種纏繞槽，金屬絲/金屬絲束或加熱元件2的金屬絲/金屬絲束也可在膠帶或紡織帶或其他固定設(shè)備的幫助下的固定在管連接器11、110的區(qū)域內(nèi)。圖2和圖3示出隨后組合并裝配來形成完整的根據(jù)圖1的可加熱介質(zhì)管的預(yù)裝配組件。圖2所示組件是引導(dǎo)流體或介質(zhì)的組件，其包括管狀介質(zhì)管10和分別具有過渡區(qū)12和120的兩個管連接器11和110。圖3所示的組件為加熱元件2，根據(jù)圖3其包括設(shè)置在端部并且與具有插頭連接器27的冷導(dǎo)體/電插接件26連接的連接部24、25的對折的金屬絲/金屬絲束20。因而配置包括兩個連接器和一個介質(zhì)管的第一組件，第二組件設(shè)置用于加熱并且包括連接有用于連接電源的冷導(dǎo)體/電連接件的加熱元件。這兩個組件隨后彼此“結(jié)合”，即，加熱元件組件圍繞管連接器、過渡區(qū)和介質(zhì)管的外部延伸或纏繞。因此制造工序減少，不再需要定長切割已經(jīng)裝配有加熱元件的金屬絲/金屬絲束圍繞其纏繞的介質(zhì)管，因而導(dǎo)致裝配工作減少并且成本降低，根據(jù)本發(fā)明的兩個預(yù)裝配組件的裝配帶來較少浪費(fèi)。在第一組件和第二組件結(jié)合之后，接著加熱元件至少部分地固定在第一組件的外部上，沿其縱軸的波紋管和后文所謂的狹縫波紋管沿徑向安裝在介質(zhì)管10和過渡區(qū)12，120和管連接器11，110的外部，并且波紋管14的部分被保護(hù)蓋13，130包裹。保護(hù)蓋通常為泡沫狀以進(jìn)一步隔離內(nèi)部氣隙17，170 (見圖8-10)。介質(zhì)管10可不必配置兩個管連接器11，110，而僅配置一個管連接器作為第一組件。這種第一組件如上所述地與可能附加有冷導(dǎo)體/電連接件和插頭連接器的加熱元件的第二組件組合并連接。因此裝配波紋管與上述過程相比容易，因?yàn)檫@可從介質(zhì)管10的自由端開始沿軸向推動進(jìn)行。隨后第二管連接器裝配在介質(zhì)管10的自由端，在兩個管連接器上增加內(nèi)部腔體可能充滿泡沫的保護(hù)蓋。裝配完成的可加熱介質(zhì)管I可彎曲成形以適應(yīng)安裝位置。為此介質(zhì)管10和波紋管14包括可彎曲材料。圖4示出根據(jù)圖3的加熱元件的電路框圖，其中可看到相對于通常的五個連接點(diǎn)，僅需要兩個連接點(diǎn)24，25或者壓接點(diǎn)來連接加熱元件和冷導(dǎo)體/電連接件26。另外，加熱元件僅代表一個單一電阻&，因此與通常的至少四個金屬絲/金屬絲束的布置或加熱元件部分在電路框圖中每個代表一個單獨(dú)的電阻相比，使得實(shí)現(xiàn)電連接和卷纜更簡單和成本更低。上述同樣應(yīng)用在根據(jù)圖5的加熱元件2的實(shí)施方式上，其中，加熱元件由兩個等長的金屬絲/金屬絲束20，28組成。這兩個金屬絲/金屬絲束在由連接點(diǎn)29表示的一端彼此連接。再次形成在兩端通過連接部24，25與兩個依次與插頭連接器27連接的冷導(dǎo)體/電連接件26連接的環(huán)形加熱元件，以與加熱元件2的電流源或電壓源連接。這種加熱元件在連續(xù)纏繞工藝中安裝在介質(zhì)管上，然而優(yōu)選在非連續(xù)工藝中進(jìn)行以避免切斷。在連續(xù)纏繞工藝中，金屬絲/金屬絲束一致地從介質(zhì)管的一端纏繞到另一端上，然而，在非連續(xù)纏繞工藝中，如下文參考圖16所述，纏繞同時從兩端向中心進(jìn)行。根據(jù)圖6的加熱元件的實(shí)施方式，加熱元件也包括兩股金屬絲/金屬絲束20，28。然而，這兩股不是通過單連接點(diǎn)29彼此連接，而是在一端的區(qū)域內(nèi)再次通過連接部24，25與冷導(dǎo)體/電連接件26連接。在它們的相對端30，31，它們設(shè)置有連接部32，33用于與冷導(dǎo)體/電連接件26連接。這兩個冷導(dǎo)體/電連接件26同樣與插頭連接器34連接以與加熱元件的電源連接。如圖5所示，圖6的實(shí)施方式可類似地提供連續(xù)纏繞，然而其中引起切斷，或者提供非連續(xù)纏繞，其中不引起切斷，并且因此在金屬絲/金屬絲束的端部不必調(diào)整長度。為了在管連接器11或110內(nèi)連接兩股金屬絲/金屬絲束20，28，設(shè)置捆扎元件35。如圖6所示其與金屬絲束20和金屬絲束28均連接。由于捆扎元件35為馬鐙形狀，因而其能夠安裝在管連接器11的中心樞軸15，例如，即，在中心樞軸15上環(huán)繞捆扎元件。在連接有冷導(dǎo)體/電連接件26的金屬絲/金屬絲束20，28的捆扎元件的外側(cè)延伸的端部30，31，與兩股金屬絲/金屬絲束20，28的相對端同樣的方式，作為分支線從可加熱介質(zhì)管延伸離開。這在圖10中具體示出。冷導(dǎo)體/電連接件26的連接部32在此作為保護(hù)蓋13內(nèi)的壓接點(diǎn)示出。冷導(dǎo)體/電連接件26在波紋管14的外部從保護(hù)蓋13延伸離開。圖8和9示出相應(yīng)的解決方案。冷導(dǎo)體/電連接件固定在相對管連接器期望的位置，尤其是相對加熱元件期望的位置，因此基本上能阻止加熱元件，比如在卡車運(yùn)行中發(fā)生震動時，與冷導(dǎo)體/電連接件的非自然分離。根據(jù)圖7的加熱元件2的實(shí)施方式，其連接為具有插頭連接器27的單股金屬絲/金屬絲束20，通過插頭連接器27能夠?qū)崿F(xiàn)與電流源或電壓源的連接。連接也可為直接與管連接器或保護(hù)蓋集成。在這種情形下無需再單獨(dú)設(shè)置插頭連接器27。圖1la和Ilb示出具有金屬絲/金屬絲束20的兩段22，23的管狀介質(zhì)管10，該兩段在介質(zhì)管的相對側(cè)平行布置。這雖然帶來高效的材料投入，且對于提供足夠的熱量用于加熱介質(zhì)管內(nèi)流動的介質(zhì)，原則上熱量輸入也是充足的，但是不能任意地彎曲介質(zhì)管是，由于金屬絲/金屬絲束20的兩段22，23會發(fā)生移動，即，不能保持在期望位置。這對于沿著介質(zhì)管的無限螺距的金屬絲/金屬絲束特別明顯，并且即使對于300mm的螺距，金屬絲/金屬絲束在介質(zhì)管的外部不可控地滑落，并且當(dāng)介質(zhì)管彎曲時，自身形成可能與介質(zhì)管的彎曲不相當(dāng)?shù)娜我獍霃?。因此?yōu)選較小的螺距，尤其是20mm至150mm的螺距S。在圖12中示出以這種較小的螺距S用金屬絲/金屬絲束20圍繞介質(zhì)管10。圖12示出金屬絲/金屬絲束在介質(zhì)管上如何布置的兩種變型，即，纏繞和以波線形式布置，其中顯示金屬絲/金屬絲束的纏繞螺距S有兩種變型。如圖14中的圖表所示，螺距S，在圖中用mm表示，可根據(jù)圖14圖表中以Ih表示的加熱元件的長度和介質(zhì)管的長度Ik的變化，其中介質(zhì)管的長度沿箭頭方向增加。根據(jù)圖14中的圖表，20mm和150mm之間的螺距在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上是可行的，40mm和60mm之間的螺距是最好的范圍。這對具有一股金屬絲/金屬絲束的加熱元件和具有兩股彼此平行的金屬絲/金屬絲束的加熱元件均適用，其中在加熱元件的端部布置的冷導(dǎo)體/電連接件或支線(feeders)可為零個導(dǎo)體至四個導(dǎo)體。圖13再次示出管狀介質(zhì)管10區(qū)域內(nèi)的裝配完成的可加熱介質(zhì)管I的橫截面圖，其中加熱元件2的金屬絲/金屬絲束20的兩段22，23布置在管狀介質(zhì)管10的相對側(cè)的點(diǎn)上。通過膠帶、紡織膠帶或紡織帶16固定同樣示出，其被波紋管14包圍。管狀介質(zhì)管10的內(nèi)徑例如在2mm和4mm之間，尤其是在2mm至3mm之間。管狀介質(zhì)管10的壁厚可在0.5mm至Imm,尤其是0.7mm。金屬絲/金屬絲束20的直徑(I1為0.12mm至0.18mm,尤其是0.14mm。介質(zhì)管10的外部和波紋管14的內(nèi)部之間剩下的氣隙17的總量Ls可在0.1mm和0.4mm之間，尤其是0.2_，其中由于設(shè)置有波紋管，較大的氣隙設(shè)置在波峰而不是波谷。如圖8至圖10所示，設(shè)置的管連接器可根據(jù)剩余的連接在車輛中如何放置為直線形和/或而成一定角度。裝配完成的可加熱介質(zhì)管也可隨意彎曲，并適應(yīng)車輛內(nèi)或管狀介質(zhì)管待安裝的地方內(nèi)的安裝空間的局部情況。因此對于沿管狀介質(zhì)管10金屬絲/金屬絲束20，28需要選擇合適的螺距以便當(dāng)彎曲介質(zhì)管成形時金屬絲/金屬絲束保持位置，其中螺距可由于長度補(bǔ)償在整個介質(zhì)管變化，因此確保介質(zhì)管內(nèi)的介質(zhì)獲得最優(yōu)加熱?？杉訜峤橘|(zhì)管的彎曲通常在熱量影響下進(jìn)行以確保持久變形。彎曲成形比如使用過熱蒸汽進(jìn)行或在烤爐內(nèi)進(jìn)行。加熱元件在管狀介質(zhì)管10的外部上的固定通過膠帶或紡織帶16實(shí)現(xiàn)。如圖15所示沿金屬絲/金屬絲束20或28通過延伸膠帶、紡織膠帶或紡織帶16實(shí)施黏接或固定非常經(jīng)濟(jì)。這不僅確保金屬絲/金屬絲束在介質(zhì)管上的良好固定而且確保膠帶、紡織膠帶或紡織帶16相對低的消耗?？蛇x地，例如使用窄膠帶、紡織膠帶或紡織帶，能夠提供沿徑向包裹的金屬絲束和管狀介質(zhì)管10，其中為了能提供足夠的拉應(yīng)力在包裹時優(yōu)選沿徑向搭接。在圖16示出用于在管狀介質(zhì)管10的周圍纏繞金屬絲/金屬絲束20，28的纏繞機(jī)器的部分。在該布置中介質(zhì)管10在兩端配備有彎管連接器110和直管連接器11。兩個管連接器布置在未詳細(xì)示出其他方面的纏繞機(jī)器的第一保持器和第二保持器40、41上，纏繞機(jī)器允許旋轉(zhuǎn)介質(zhì)管10的配置組件和管連接器11、110轉(zhuǎn)動。這通過圖16中的相應(yīng)箭頭示出。在介質(zhì)管10的大致中心區(qū)域沿其縱向延伸的兩股金屬絲/金屬絲束20、28被沿遠(yuǎn)離介質(zhì)管方向的張力F作用。張力F是通過咬合在兩股金屬絲/金屬絲束20，28上的彈簧42和43產(chǎn)生的。由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和初始張力的結(jié)合，在介質(zhì)管10的外部上在拉應(yīng)力下能夠纏繞金屬絲/金屬絲束。為了確保在纏繞時不產(chǎn)生重疊，對于兩股金屬絲/金屬絲束20，28的縱向延伸和高度延伸而言，在圖16中表示為長度I1和I2以及高度Ii1和匕均設(shè)置為相等。長度I1和I2分別從介質(zhì)管10的端部至張力F作用兩股金屬絲/金屬絲束的位置處測量，高度h和h2分別在張力F作用金屬絲/金屬絲束20、28的位置處相對介質(zhì)管10的外部測量。在纏繞時在介質(zhì)管10的整個長度方向上螺距可具有微小變化，其中由于設(shè)置有公差范圍，螺距僅可位于公差范圍內(nèi)。然而，在從介質(zhì)管的一端到另一端連續(xù)纏繞時能夠有意地變化螺距或在向中心纏繞(不連續(xù)纏繞)時能夠保持任意變化的螺距。根據(jù)特別需要高熱量輸入的點(diǎn)，為了期望的較大得到熱量輸入可設(shè)置部分可變螺距或較小螺距。纏繞數(shù)量高于可加熱介質(zhì)管的剩余區(qū)域。通過提供圖16所示的纏繞機(jī)器沿介質(zhì)管的金屬絲/金屬絲束的定位特別精確。除了提到的和圖示的可加熱介質(zhì)管的變型，可形成許多其他變型，其中分別設(shè)置至少一個管連接器和具有一些，尤其是一股或兩股金屬絲/金屬絲束的加熱元件，加熱元件沿管連接器和介質(zhì)管延伸，并且金屬絲/金屬絲束在介質(zhì)管和管連接器之間的過渡區(qū)沒有任何接合并沿管連接器和介質(zhì)管在各自外部連續(xù)延伸。在制造這種可加熱介質(zhì)管期間配置用于流過介質(zhì)并包裹介質(zhì)管和至少一個管連接器的第一組件，并隨后與包括具有一股或兩股金屬絲/金屬絲束的加熱元件的第二組件接合并連接，其中加熱元件布置在第一組件的外部上并固定在其上。
權(quán)利要求
1.一種可加熱介質(zhì)管(1)，其具有至少一個管連接器(11、110)和加熱元件(2)，其中所述加熱元件(2)包含金屬絲/金屬絲束(20、28)，尤其是一股或兩股金屬絲/金屬絲束，其特征在于， 所述金屬絲/金屬絲束(20、28)沿所述介質(zhì)管(10)和所述至少一個管連接器(11、110)連續(xù)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加熱介質(zhì)管(I)，其特征在于， 所述金屬絲/金屬絲束(20、28)在介質(zhì)管(10)和管連接器(11、110)之間的過渡區(qū)域(12、120)沒有任何接合，并沿著所述管連接器(11、110)和所述介質(zhì)管(10)在其各自的外側(cè)連續(xù)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可加熱介質(zhì)管(I)，其特征在于，所述金屬絲/金屬絲束(20、28)為一體部件，或通過設(shè)備(35)連接形成一連續(xù)部件，尤其是當(dāng)設(shè)置兩個連接部時設(shè)置兩股相同的金屬絲/金屬絲束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可加熱介質(zhì)管(1)，其特征在于，在所述金屬絲的端部設(shè)置至少一個分支或連接點(diǎn)(2、25、32、33)用于連接與電源連接的連接器(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的可加熱介質(zhì)管(1)，其特征在于，所述金屬絲/金屬絲束(20、28)在所述介質(zhì)管(10)周圍以蜿蜒或弦形波或螺旋形式以20mm至150mm的螺距(S)延伸靠近所述管，尤其在所述介質(zhì)管(10)附近以40mm至80mm的螺距(S)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要 求5所述的可加熱介質(zhì)管(I)，其特征在于，所述金屬絲/金屬絲束(20、28)延伸為兩股，尤其是相等的、沿所述介質(zhì)管(10)在其相對側(cè)上大致平行延伸的金屬絲/金屬絲束部(22、23)。
7.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的可加熱介質(zhì)管(10)，其特征在于，所述加熱元件(2)的金屬絲或金屬絲束(20、28)，在管連接器(11、110)和介質(zhì)管(10)以及介質(zhì)管(10)和管連接器(11、110)之間的過渡區(qū)(12、120)的區(qū)域內(nèi)，以變化的螺距(S)圍繞介質(zhì)管、管連接器和過渡區(qū)纏繞以產(chǎn)生均勻的熱量輸入。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的可加熱介質(zhì)管(1)，其特征在于，所述加熱元件(2)的金屬絲/金屬絲束厚度((I1)小于0.2mm,尤其是0.12mm、0.14mm、0.18mm,具有+/-0.4mm的公差。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的可加熱介質(zhì)管(I)，其特征在于，所述加熱元件(2)安裝在所述介質(zhì)管(10)和/或管連接器(11、110)的頂部，尤其是所述金屬絲/金屬絲束(20、28)、用于在所述介質(zhì)管(10)上緊固所述金屬絲/金屬絲束的緊固元件(16)和/或用于絕緣和/或保護(hù)所述介質(zhì)管(10)和/或所述管連接器(11、110)和/或所述介質(zhì)管(10)和管連接器(11、110)之間的過渡區(qū)(12、120)的絕緣和/或保護(hù)設(shè)備(13、130)被安裝。
10.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的，或根據(jù)權(quán)利要求1的前序所述的可加熱介質(zhì)管(10)，其特征在于，所述可加熱介質(zhì)管(10)為模塊結(jié)構(gòu)。
11.一種制造可加熱介質(zhì)管(10)的方法，所述可加熱介質(zhì)管(10)包括介質(zhì)管(10)、至少一個管連接器(11、110)、介質(zhì)管(10)和管連接器(11、110)之間的過渡區(qū)(12、120)和至少一個加熱元件(2)，其中所述加熱元件(2)包括金屬絲/金屬絲束(20、28)，尤其是一股或兩股金屬絲/金屬絲束，其特征在于，所述介質(zhì)管(10)包括至少一個管連接器(11、110)，所述金屬絲/金屬絲束(20、28)為對折、一體元件或兩部元件，或連接形成連續(xù)部的元件，所述金屬絲/金屬絲束(20、28)布置并固定在管連接器(11、110)、過渡區(qū)(12、120)和介質(zhì)管(10)的外側(cè)，并且所述金屬絲/金屬絲束的端部導(dǎo)入用于連接電流源或電壓源的饋入連接器(24、25、27、32、33)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述金屬絲/金屬絲束(20、28)固定在所述管連接器(11、110)上，并且它們的部分段(22、23)或金屬絲/金屬絲束(20、28)沿著所述管連接器(11、110)、過渡區(qū)(12、120)和介質(zhì)管(10)在其各自的外側(cè)連續(xù)延伸或纏繞。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述金屬絲/金屬絲束(20、28)的部分段(22、23 )被纏繞于所述介質(zhì)管(10 )，所述部分段(22、23 )沿著所述介質(zhì)管(10 )在所述介質(zhì)管(10)的兩個相對側(cè)上大致彼此平行，和/或以較大螺距，尤其是20mm至150mm，和/或以蜿蜒和/或螺旋形式纏繞，尤其是纏繞從所述介質(zhì)管(10)的中心點(diǎn)以初始張力開始。
14.根據(jù)權(quán)利要求11、12或13所述的方法，其特征在于，所述金屬絲/金屬絲束(20、28)以較小螺距(S)布置在管連接器(11、110)的區(qū)域內(nèi)，尤其是小于80mm的螺距，尤其是它們在管連接器(11、110 )周圍以螺旋和/或蜿蜒形式或弦形方式圍繞管連接器(11、110 )纏繞。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，圍繞介質(zhì)管(10)和/或管連接器(11、110)和/或介質(zhì)管(10)和管連接器(11、110)之間的過渡區(qū)(12、120)布置至少一個設(shè)備(13、130)，用于介質(zhì)管(10)和/或管連接器(11、110)和/或介質(zhì)管(10)和管連接器(11、110)之間的過渡區(qū)(12、120)的保護(hù)和/或絕緣，尤其是布置用于包裹所述介質(zhì)管(10)的波管管(14)和用于包裹一個或多個管連接器(11、110)和所述介質(zhì)管(10)的過渡區(qū)(12、120)的保護(hù)蓋(13、130)以圍繞所述一個或多個管連接器(11、110)和所述介質(zhì)管(10)的過渡區(qū)(12、120)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可加熱介質(zhì)管(1)，其具有至少一個管連接器(11、110)和加熱元件(2)，其中加熱元件(2)具有一些金屬絲(20、28)，尤其是一股或兩股金屬絲，其中所述金屬絲(20、28)沿介質(zhì)管(10)和至少一個管連接器(11、110)連續(xù)延伸。一種制造可加熱介質(zhì)管(1)的方法，所述可加熱介質(zhì)管(1)包括介質(zhì)管(10)、管連接器(11、110)、過渡區(qū)(12、120)和至少一個加熱元件(2)，其中加熱元件(2)具有一些金屬絲(20、28)，尤其是一股或兩股金屬絲，介質(zhì)管(10)配置至少一個管連接器(11、110)，加熱元件(2)的金屬絲(20、28)預(yù)裝配為對折、一體或兩部元件或作為連接形成連續(xù)部件的元件，金屬絲(20、28)緊固在管連接器(11、110)、過渡區(qū)(12、120)和介質(zhì)管(10)的外部上，金屬絲的端部導(dǎo)入用于連接電流源或電壓源的饋入連接器(24、25、27、32、33)。
文檔編號F16L53/00GK103180653SQ201180046032
公開日2013年6月26日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者奧特弗里德·施瓦茨科普夫, 曼弗雷德·伯格, 約瑟夫·勃蘭特, 托拜厄斯·埃特沙伊德, 馬克·海倫布羅克, 馬可·伊森伯格, 克里斯托夫·舍恩博格, 馬庫斯·耶順內(nèi)克 申請人:福士汽車配套部件責(zé)任有限公司