專利名稱：低負載偏移密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開內(nèi)容涉及密封件，且更特定而言，涉及低負載雙插入件偏移密封件。
背景技術(shù)：
本部分提供涉及本公開內(nèi)容的不一定是現(xiàn)有技術(shù)的背景信息。密封件是通常用于密封繞外部構(gòu)件(如燃料噴射器、火花塞管或軸)的孔中容納的內(nèi)部構(gòu)件的外表面而安置的間隙。常規(guī)密封件整合了用于接合孔的橡膠外部尺寸(0D)，并且可具有用于接合軸或其它內(nèi)部構(gòu)件的內(nèi)部尺寸(ID)密封構(gòu)造。

發(fā)明內(nèi)容
提供一種用于插入外部構(gòu)件中的孔中，并接合容納于孔中的內(nèi)部構(gòu)件的密封件。密封件包括具有第一直徑的外部環(huán)形插入件，和具有小于第一直徑的第二直徑的內(nèi)部環(huán)形插入件。彈性主體包括在外部環(huán)形插入件上包覆模制的外部部分和在內(nèi)部環(huán)形插入件上包覆模制的內(nèi)部密封件，且包括在外部部分與內(nèi)部部分之間延伸的中間腹板。腹板相對于外部環(huán)形插入件的中心軸線在軸向和徑向兩者上延伸。內(nèi)部密封件包括內(nèi)側(cè)密封表面，且外部部分包括外側(cè)密封表面。密封件提供用于減小安裝和拆卸力的需求，并改進循環(huán)測試和熱循環(huán)期間的密封。


本文中描述的圖僅出于所選實施方案且并非所有可能實施的例證的目的，且并不旨在限制本公開內(nèi)容的范疇。圖1是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的低負載雙插入件偏移密封件的橫截面圖；圖2是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的第二實施方案的低負載雙插入件偏移密封件的橫截面圖；圖3是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的支撐環(huán)的透視圖；圖4是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的低負載偏移密封件的第三實施方案的橫截面圖；圖5A和圖5B圖示圖1的低負載偏移密封件，其中圖5B的描繪示出密封件處在偏移位置；圖6A和圖6B各公開圖4中所不的低負載偏移密封件的橫截面圖,其中圖6B圖不密封件處在偏移位置；
圖7是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的低負載雙插入件偏移密封件的第四實施方案的橫截面圖；圖8是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的低負載雙插入件偏移密封件的第五實施方案的橫截面圖；圖9是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的圖示于偏移位置中的低負載雙插入件偏移密封件的第六實施方案的橫截面圖；圖10是圖不于偏移位置中的圖8的低負載雙插入件偏移密封件的橫截面圖；圖11是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的圖示于偏移位置中的低負載雙插入件偏移密封件的第七實施方案的橫截面圖；和圖12是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的圖示于偏移位置中的低負載雙插入件偏移密封件的第八實施方案的橫截面圖。對應(yīng)參考數(shù)字貫穿圖的若干視圖指示對應(yīng)部分。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參考附圖更完全地描述實例實施方案。提供實例實施方案使得本公開內(nèi)容將是全面的，且將范疇完全告知所屬領(lǐng)域技術(shù)人員。闡述許多具體細節(jié)，如具體組件、裝置和方法的實例，以提供本公開內(nèi)容的實施方案的全面理解。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員將會了解，不需要利用具體細節(jié)，實例實施方案可以許多不同形式體現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為限制本公開內(nèi)容的范疇。在一些實例實施方案中，沒有詳細描述熟知過程、熟知裝置結(jié)構(gòu)和熟知技術(shù)。本文中使用的術(shù)語僅出于描述特定實例實施方案的目的，且并不旨在限制性的。如本文中所使用，除非上下文另外明確指示，否則單數(shù)形式“一”和“所述”可以旨在也包括復(fù)數(shù)形式。術(shù)語“包括”和“具有”是包括性的，且因此指定所陳述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件的存在，但不排除存在或添加一個或多個其它特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或其群集。除非明確地確定為執(zhí)行順序，否則本文中所述的方法步驟、過程和操作不應(yīng)解釋為必需要求其以所討論或圖示的特定順序執(zhí)行。也應(yīng)理解，可利用附加或替代步驟。當元件或?qū)臃Q為在另一元件或?qū)印吧稀?，“接合到”、“連接到”或“耦接到”另一元件或?qū)訒r，其可直接在另一元件或?qū)由希苯咏雍?、連接或耦接到另一元件或?qū)?，或可存在介于其間的元件或?qū)?。相比之下，當元件稱為“直接在另一元件或?qū)由稀?，“直接接合到”、“直接連接到”或“直接耦接到”另一元件或?qū)訒r，可能不存在介于其間的元件或?qū)?。用于描述元件之間的關(guān)系的其它詞語應(yīng)以類似方式解譯(例如，“在…之間”對“直接在…之間”，“鄰近”對“直接鄰近”，等等)。如本文中所使用，術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)列出項目的任何和所有組合。雖然術(shù)語第一、第二、第三等等可在本文中用于描述各種元件、組件、區(qū)域、層和/或區(qū)段，但是這些元件、組件、區(qū)域、層和/或區(qū)段不應(yīng)受這些術(shù)語限制。這些術(shù)語可僅用于將一個元件、組件、區(qū)域、層或區(qū)段與另一區(qū)域、層或區(qū)段進行分辨。除非由上下文明確指示，否則當在本文中使用時，如“第一”、“第二”的術(shù)語和其它數(shù)字術(shù)語不暗示序列或順序。因此，在沒有脫離實例實施方案的教 示的情況下，下文討論的第一元件、組件、區(qū)域、層或區(qū)段可稱為第二元件、組件、區(qū)域、層或區(qū)段。出于易于描述，可在本文中使用空間相對術(shù)語，如“內(nèi)部”、“外部”、“下面”、“下方”、“下”、“上方”、“上”和類似術(shù)語，以描述如圖中所圖示的一個元件或特征與另一個(多個)元件或特征的關(guān)系?？臻g相對術(shù)語可以旨在涵蓋除圖中描繪的定向之外裝置在使用或操作中的不同定向。例如，如果圖中的裝置被翻轉(zhuǎn)，那么描述為在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件將定向為在其它元件或特征“上方”。因此，實例術(shù)語“下方”可以涵蓋上方和下方定向兩者。裝置可另外定向(旋轉(zhuǎn)90度或以其它定向)，且相應(yīng)地解譯本文中使用的空間相對描述符。首先參考圖1、圖5A和圖5B，示出用于密封環(huán)形空間的配置。所述配置一般包括安置在界定于內(nèi)部構(gòu)件16與外部構(gòu)件18之間的環(huán)形空間中的密封件12。在操作期間，密封件12在組裝位置分別接合內(nèi)部構(gòu)件16和外部構(gòu)件18上的各自密封表面22和24。出于討論的目的，內(nèi)部構(gòu)件16將在本文中稱為軸，而外部構(gòu)件18將在本文中稱為孔。應(yīng)了解，雖然本文中提供的具體實例涉及軸和孔配置，但是教示可類似地應(yīng)用于其它密封配置，且不限于如本文中所述的軸和孔配置。現(xiàn)在具體參考圖1，將更詳細描述密封件12。一般而言，密封件12包括外部部分
30、內(nèi)部密封件32，和在外部部分30與內(nèi)部密封件32之間延伸的中間腹板34。外部部分30相對于內(nèi)部密封件32向外徑向偏移。外部部分30界定在安裝位置用于接合孔18的密封表面24的外側(cè)密封表面36。類似地，內(nèi)部密封件32界定在安裝位置用于接合軸或其它構(gòu)件16的密封表面22的內(nèi)側(cè)密封表面38。雖然密封件12的外側(cè)密封表面36和內(nèi)側(cè)密封表面38可由彈性材料制成，如橡膠，但是可使用其它材料。密封件12的外側(cè)密封表面36大致界定圓柱面。密封表面36可在其上包括密封珠緣40以增強其保持力和密封屬性。密封件12的內(nèi)部密封表面38可安置在擋板42上，其將在本文中更詳細描述。腹板部分34被調(diào)適用來彎曲以適應(yīng)相對于外部部分30徑向偏移的內(nèi)部密封件，使得內(nèi)部密封件32可在內(nèi)部構(gòu)件16相對于外部構(gòu)件18運動時維持與內(nèi)部構(gòu)件16接觸。密封件12的外部部分30包括安置在其內(nèi)的外部環(huán)形插入環(huán)44。密封件12的內(nèi)部密封件32包括安置在其內(nèi)的內(nèi)部環(huán)形插入環(huán)46。環(huán)形插入環(huán)44和46可以是剛性材料，如金屬，但可使用其它剛性材料。環(huán)形插入環(huán)44和46對各自外部部分30和內(nèi)部密封件32以及對密封件12整體提供剛性。內(nèi)部密封件32的擋板42 (其處在未安裝狀態(tài)中，可相對于包覆模制的插入環(huán)46以角度延伸并處在組裝位置中)安置在由包覆模制的插入環(huán)46所界定的彈簧部分49與軸16之間的間隙48中。插入環(huán)46部分承載彈簧部分49和處在組裝位置中的擋板42，大致圖示于圖5A中。擋板42的角度和厚度可取決于所需密封力以及在軸16上安裝所需的負載力而變化。擋板42的幾何形狀可允許在模制過程期間易于填充以及模具拆卸。此外，擋板42可包括在形狀和大小上可變化的多個密封珠緣50。安置在彈簧部分49與軸16之間的間隙48提供用于使擋板42在其之間壓縮的有限空間。擋板42允許對比于固體橡膠珠緣的橡膠應(yīng)力上的減小，并允許內(nèi)部密封件32在從熱到冷(且反之亦然)的熱循環(huán)下以及由于其它運動，如振動和部分到部分的移位而跟隨軸16。這對比于現(xiàn)有設(shè)計提供改進的軸跟隨能力。對比于具有一個彈簧元件的當前設(shè)計，擋板42通過建立兩個分開的彈簧元件(SP，兩個彈性體元件)而降低材料的彈性體應(yīng)變極限。
繼續(xù)參考圖1、圖5A和圖5B，密封件12的腹板部分34相對于外部部分30的中心軸線Al在軸向和徑向兩者上延伸以適應(yīng)軸16相對于孔18的軸線的橫向和角度運動，同時在密封件12的內(nèi)側(cè)密封表面38與軸16的密封表面22之間的界面處維持密封。在圖5B中，示出軸16從中心軸線Al橫向向右移動到偏移軸A2。密封件12的內(nèi)部密封件32補償于軸16的運動而移動。為維持密封件12與軸16之間的界面，中間腹板34在第一部分上延展，且在相對部分上扣住。應(yīng)了解，中間腹板34可包括在外部部分30與內(nèi)部密封件32之間的薄腹板，以適應(yīng)軸16的進一步偏轉(zhuǎn)和/或旋轉(zhuǎn)。雖然密封件12示出為橫向偏轉(zhuǎn)，但是應(yīng)了解，密封件12可經(jīng)歷橫向偏轉(zhuǎn)或可能在安裝位置中旋轉(zhuǎn)的一者，或或者不經(jīng)歷任何運動。對比于當前設(shè)計，本申請案的設(shè)計允許軸與孔之間的更大運動或失準，同時仍然維持較低安裝力。密封件12可緊湊地設(shè)計，其中內(nèi)部密封件32完全軸向安置在外部環(huán)形插入件44的相對端之間?，F(xiàn)在參考圖2，示出根據(jù)附加特征而用于密封環(huán)形空間的配置。配置一般包括安置在內(nèi)部構(gòu)件16與外部構(gòu)件18之間界定的環(huán)形空間中的密封件112。在操作期間，密封件112在組裝位置中接合分別在內(nèi)部構(gòu)件16和外部構(gòu)件18上的各自密封表面22和24。現(xiàn)在具體參考圖2，將更詳細描述密封件112。一般而言，密封件112包括外部部分130、內(nèi)部密封件132和在外部部分130與內(nèi)部密封件132之間延伸的中間腹板部分134。外部部分130相對于內(nèi)部密封件132向外徑向偏移。外部部分130界定外側(cè)密封表面136以在安裝位置中接合孔18的密封表面24。類似地，內(nèi)部密封件132界定在安裝位置中用于接合軸16的密封表面22的內(nèi)側(cè)密封表面138。中間腹板134大致界定在外部部分130與內(nèi)部密封件132之間延伸的腹板部分。雖然密封件112的外側(cè)密封表面136和內(nèi)側(cè)密封表面138可由彈性材料制成，如橡膠，但是可使用其它材料。密封件112的外側(cè)密封表面136大致界定圓柱面。密封表面136可包括其上的密封珠緣140。密封件112的內(nèi)側(cè)密封表面138安置在擋板142上，其將在本文中更詳細描述。中間腹板134和內(nèi)部密封件132被調(diào)適用來在內(nèi)部構(gòu)件16相對于外部構(gòu)件18運動時隨著內(nèi)部構(gòu)件16偏轉(zhuǎn)并維持與內(nèi)部構(gòu)件16接觸。密封件112的外部部分130包括安置在其上的外部環(huán)形插入環(huán)144。密封件112的內(nèi)部密封件132包括安置在其上的第二環(huán)形插入環(huán)146。環(huán)形環(huán)144和146可由剛性材料制成，如金屬。環(huán)形環(huán)144和146對各自的外部部分130和內(nèi)部密封件132以及對密封件112整體提供剛性。內(nèi)部環(huán)形插入環(huán)146可包括軸向延伸的圓柱支腳146a和徑向向內(nèi)延伸的支腳146b,徑向向內(nèi)延伸的支腳146b朝向軸16延伸并且具有防止內(nèi)部密封件以極端偏移量過多運動的內(nèi)徑。徑向向內(nèi)延伸的支腳146b可包括一系列間隔開的突片156。徑向向內(nèi)延伸的支腳146b可從擋板142軸向間隔開，并限制內(nèi)部密封件132相對于軸16運動以防止擋板142上的過多負載。內(nèi)部密封件132的擋板142 (其可相對于包覆模制的插入環(huán)146的圓柱支腳146a以角度延伸并處在組裝位置中)安置在由包覆模制的圓柱支腳146a界定的彈簧部分149與軸16之間的間隙148內(nèi)。軸向延伸的支腳146a部分承載彈簧部分149和處在組裝位置中的擋板142。擋板142的角度(圖示于圖2中的未組裝位置中)可取決于所需密封力以及在軸16上安裝所需的負載力而變化。擋板142的幾何形狀可允許在模制過程期間易于填充以及模具拆卸。此外，擋板142可包括在形狀和大小上可變化的多個密封珠緣150。安置在彈簧部分149與軸16之間的間隙148提供用于使擋板142在其之間壓縮的有限空間。擋板142允許對比于固體橡膠珠緣的橡膠應(yīng)力上的減小，并允許內(nèi)部密封件132在從熱到冷(且反之亦然)的熱循環(huán)下以及由于其它運動，如振動和部分到部分的移位而跟隨軸16。這個設(shè)計提供與圖1的設(shè)計相同的優(yōu)點，同時限制彈簧元件的壓縮量。繼續(xù)參考圖2，密封件112適應(yīng)軸16相對于孔18的軸線的橫向和角度運動，同時在密封件112的內(nèi)側(cè)密封表面138與軸16的密封表面22之間的界面處維持密封。以與圖5B中所圖示的相同方式，密封件112的內(nèi)部密封件132補償于軸16的運動而移動。為維持密封件112與軸16之間的界面，中間腹板134在第一部分上延展，且在相對部分上扣住。應(yīng)了解，中間腹板134可包括在外部部分130與內(nèi)部密封件132之間的薄腹板，以適應(yīng)軸16的進一步偏轉(zhuǎn)和/或可能旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在參考圖4，示出根據(jù)附加特征而用于密封環(huán)形空間的配置。配置一般包括安置在內(nèi)部構(gòu)件16與外部構(gòu)件18之間界定的環(huán)形空間中的密封件212。在操作期間，密封件212在組裝位置中分別接合在內(nèi)部構(gòu)件16和外部構(gòu)件18上的各自密封表面22和24?，F(xiàn)在具體參考圖4，將更詳細描述密封件212。一般而言，密封件212包括外部部分230、內(nèi)部密封件232和在外部部分230與內(nèi)部密封件232之間延伸的中間腹板234。外部部分230相對于內(nèi)部密封件232向外徑向偏移。外部部分230界定在安裝位置中用于接合孔18的密封表面24的外側(cè)密封表面236。類似地，內(nèi)部密封件232界定在安裝位置中用于接合軸16的密封表面22的內(nèi)側(cè)密封表面238。中間部分234大致界定在外部部分230與內(nèi)部密封件232之間延伸的腹板。雖然密封件212的外側(cè)密封表面236和內(nèi)側(cè)密封表面238可由彈性材料制成，如橡膠，但是可使用其它材料。密封件212的外側(cè)密封表面236大致界定圓柱面。密封表面236可包括其上的密封珠緣240。密封件212的內(nèi)側(cè)密封表面238包括呈角度安置的密封唇緣242a和密封珠緣242b。中間腹板234和內(nèi)部密封件232被調(diào)適用來在內(nèi)部構(gòu)件16相對于外部構(gòu)件18運動時隨著內(nèi)部構(gòu)件16偏轉(zhuǎn)并維持與內(nèi)部構(gòu)件16接觸。密封件212的外部部分230包括安置在其內(nèi)的外部環(huán)形插入環(huán)244。密封件212的內(nèi)部密封件232包括安置在其內(nèi)的內(nèi)部環(huán)形插入環(huán)246。環(huán)形插入環(huán)244和246可以是剛性材料,如金屬,但可利用其它剛性材料。環(huán)形環(huán)244和246對各自外部部分230和內(nèi)部密封件232以及對密封件212整體提供剛性。內(nèi)部環(huán)形插入環(huán)246可包括軸向延伸的圓柱支腳246a和徑向向內(nèi)延伸的支腳246b,徑向向內(nèi)延伸的支腳246b朝向軸16延伸并且具有防止內(nèi)部密封件以極端偏移量運動的內(nèi)徑。徑向向內(nèi)延伸的支腳246b可包括與圖3中圖示的相同方式的一系列間隔開的突片。徑向向內(nèi)延伸的支腳246b限制內(nèi)部密封件232相對于軸16的運動以防止呈角度安置的密封唇緣242a和密封珠緣242b上的過多負載。徑向向內(nèi)延伸的支腳246b可軸向安置在呈角度安置的密封唇緣242a與密封珠緣242b之間。內(nèi)部密封件232的呈角度安置的密封唇緣242a可相對于包覆模制的插入環(huán)246的圓柱支腳246a以角度延伸。密封唇緣242a的角度可取決于所需密封力以及在軸16上安裝所需的負載力而變化。密封珠緣242b可徑向向內(nèi)安置在插入環(huán)246的軸向延伸支腳246a中，且可具有幾何形狀以允許在模制過程期間易于填充以及模具拆卸。密封珠緣242b部分由從其徑向向外定位的軸向延伸的支腳246a承載。繼續(xù)參考圖4、圖6A和圖6B，密封件212適應(yīng)軸16相對于孔18的軸線的橫向和角度運動，同時在密封件212的內(nèi)側(cè)密封表面238與軸16的密封表面22之間的界面處維持密封。如圖6B中所圖示，密封件212的內(nèi)部密封件232補償于軸16的運動而移動。為維持密封件212與軸16之間的界面，中間腹板234在第一部分上延展，且在相對部分上扣住。應(yīng)了解，中間腹板234可包括在外部部分230與內(nèi)部密封件232之間的薄腹板，以適應(yīng)軸16的進一步偏轉(zhuǎn)和/或旋轉(zhuǎn)。雖然密封件212示出為橫向偏轉(zhuǎn)，但是應(yīng)了解，密封件212可經(jīng)歷橫向偏轉(zhuǎn)或可能在安裝位置中旋轉(zhuǎn)的一者，或或者不經(jīng)歷任何運動。圖7是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的低負載雙插入件偏移密封件312的橫截面圖。密封件312包括由腹板部分334連接的內(nèi)側(cè)密封件330和外側(cè)密封件332。內(nèi)側(cè)密封件和外側(cè)密封件各包括環(huán)形插入環(huán)336、338。內(nèi)側(cè)密封件包括擋板342，其具有接合將要密封的內(nèi)部構(gòu)件16的外表面22的平滑內(nèi)表面(但可使用紋理或環(huán)形肋表面)。內(nèi)部環(huán)形插入環(huán)336可具有定位為鄰近擋板342的樞紐點的徑向向內(nèi)延伸的凸緣340。擋板342的外表面344可具有一個或多個凸起珠緣352，其提供抵靠正在被密封的內(nèi)部構(gòu)件16而偏置擋板342的彈簧作用。腹板334可適應(yīng)內(nèi)部構(gòu)件16與外部構(gòu)件18之間的徑向偏移。圖8是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的第二實施方案的低負載雙插入件偏移密封件412(處在未組裝狀態(tài))的橫截面圖。密封件412包括由腹板部分434連接的內(nèi)側(cè)密封件430和外側(cè)密封件432。內(nèi)側(cè)密封件430和外側(cè)密封件432各包括環(huán)形插入環(huán)436、438。內(nèi)側(cè)密封件430包括擋板442，其具有接合將要密封的內(nèi)部構(gòu)件16的外表面22的平滑內(nèi)表面(但可使用紋理或環(huán)形肋表面)。內(nèi)部環(huán)形插入環(huán)436可具有定位為遠離擋板442的樞紐點的徑向向內(nèi)延伸的凸緣440。擋板442的外表面可具有一個或多個凸起珠緣452,其提供抵靠正在被密封的內(nèi)部構(gòu)件而偏置擋板的彈簧作用。圖10示出圖8的密封件處在組裝狀態(tài)中，其適應(yīng)正在被密封的內(nèi)部構(gòu)件與外部構(gòu)件之間的偏移。圖9示出類似于圖8和圖10的密封件的密封件，其在擋板442的外表面上具有單個珠緣452。腹板434可適應(yīng)內(nèi)部構(gòu)件16與外部構(gòu)件18之間的徑向偏移。圖11是根據(jù)本公開內(nèi)容的原理的低負載偏移密封件512 (處在組裝狀態(tài)中)的第三實施方案的橫截面圖。密封件512包括由腹板部分534連接的內(nèi)側(cè)密封件530和外側(cè)密封件532。腹板部分534在內(nèi)側(cè)密封件530和外側(cè)密封件532的相對端之間對角延伸。內(nèi)側(cè)密封件530和外側(cè)密封件532各包括環(huán)形插入環(huán)536、538。內(nèi)側(cè)密封件530包括擋板542，其具有接合將要密封的內(nèi)部構(gòu)件16的外表面22的平滑內(nèi)表面(但可使用紋理或環(huán)形肋表面548，如圖12中所示)。內(nèi)部環(huán)形插入環(huán)536可視需要具有定位為遠離或鄰近擋板542的樞紐點的徑向向內(nèi)延伸的凸緣550 (圖6)。如圖5中所示，凸緣550的省略可減小內(nèi)部構(gòu)件16上所需的組裝力。擋板542的外表面可具有一個(圖5)或多個(圖6)凸起珠緣552，其提供抵靠正在被密封的內(nèi)部構(gòu)件16而偏置擋板542的彈簧作用。腹板534可適應(yīng)內(nèi)部構(gòu)件16與外部構(gòu)件18之間的徑向偏移。出于例證和描述的目的，已提供實施方案的前文描述。其并不旨在是詳盡的或限制本發(fā)明。特定實施方案的各個元件或特征一般不限于特定實施方案，但是在可應(yīng)用之處是可互換的，且即使沒有明確示出或描述，也可以使用于所選實施方案中。同樣也可以許多方式變化。這些變化不被視作脫離本發(fā)明，且所有這些修改旨在包括在本發(fā)明的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于插入外部構(gòu)件中的孔中并接合容納于所述孔中的內(nèi)部構(gòu)件的密封件，其包括: 具有第一直徑的外部環(huán)形插入件； 具有小于所述第一直徑的第二直徑的內(nèi)部環(huán)形插入件；和 彈性主體，其包括在所述外部環(huán)形插入件上包覆模制的外部部分和在所述內(nèi)部環(huán)形插入件上包覆模制的內(nèi)部密封件，且包括在所述外部部分與所述內(nèi)部部分之間延伸的中間腹板，所述腹板相對于所述外部環(huán)形插入件的中心軸線在軸向和徑向兩者上延伸，所述內(nèi)部密封件包括內(nèi)側(cè)密封表面，且所述外部部分包括外側(cè)密封表面，所述內(nèi)部密封件包括環(huán)形擋板，其處在安裝位置中時被調(diào)適用來在所述內(nèi)部環(huán)形插入件與所述內(nèi)部構(gòu)件之間壓縮，所述環(huán)形擋板包括在其外表面上的至少一個凸起珠緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其中所述彈性主體的所述外部部分包括從其徑向向外延伸的至少一個密封珠緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其中所述環(huán)形擋板包括在其內(nèi)表面上的至少一個密封珠緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封件，其中所述環(huán)形擋板包括在所述包覆模制內(nèi)部環(huán)形插入件與所述中間腹板之間的結(jié)合處連接的樞紐部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其中所述內(nèi)部環(huán)形插入件包括軸向延伸的支腳和從所述軸向延伸的支腳的端部延伸的徑向向內(nèi)延伸的支腳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封件，其中所述內(nèi)部環(huán)形插入件的所述徑向向內(nèi)延伸的支腳安置為鄰近所述環(huán)形擋板的遠端。
7.一種用于插入外部構(gòu)件中的孔中并接合容納于所述孔中的內(nèi)部構(gòu)件的密封件，其包括: 具有第一直徑的外部環(huán)形插入件； 具有小于所述第一直徑的第二直徑的內(nèi)部環(huán)形插入件；和 彈性主體，其包括在所述外部環(huán)形插入件上包覆模制的外部部分和在所述內(nèi)部環(huán)形插入件上包覆模制的內(nèi)部密封件，且包括在所述外部部分與所述內(nèi)部部分之間延伸的中間腹板，所述腹板相對于所述外部環(huán)形插入件的中心軸線在軸向和徑向兩者上延伸，所述內(nèi)部密封件包括內(nèi)側(cè)密封表面，且所述外部部分包括外側(cè)密封表面，所述內(nèi)部密封件包括環(huán)形擋板，其處在安裝位置中時被調(diào)適用來在所述內(nèi)部環(huán)形插入件與所述內(nèi)部構(gòu)件之間壓縮，所述內(nèi)部環(huán)形插入件包括軸向延伸的支腳和從所述軸向延伸的支腳的端部延伸的徑向向內(nèi)延伸的支腳，所述內(nèi)部環(huán)形插入件的所述徑向向內(nèi)延伸的支腳安置為鄰近所述環(huán)形擋板的遠端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封件，其中所述彈性主體的所述外部部分包括從其徑向向外延伸的至少一個密封珠緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封件，其中所述環(huán)形擋板包括在其內(nèi)表面上的至少一個珠緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封件，其中所述環(huán)形擋板包括在所述包覆模制的內(nèi)部環(huán)形插入件與所述中間腹板之間的結(jié)合處連接的樞紐部分。
11.一種用于插入外部構(gòu)件中的孔中并接合容納于所述孔中的內(nèi)部構(gòu)件的密封件，其包括: 具有第一直徑的外部環(huán)形插入件； 具有小于所述第一直徑的第二直徑的內(nèi)部環(huán)形插入件；和 彈性主體，其包括在所述外部環(huán)形插入件上包覆模制的外部部分和在所述內(nèi)部環(huán)形插入件上包覆模制的內(nèi)部密封件，且包括在所述外部部分與所述內(nèi)部部分之間延伸的中間腹板，所述腹板相對于所述外部環(huán)形插入件的中心軸線在軸向和徑向兩者上延伸，所述內(nèi)部密封件包括內(nèi)側(cè)密封表面，且所述外部部分包括外側(cè)密封表面，所述內(nèi)部密封件包括環(huán)形擋板，其處在安裝位置中時被調(diào)適用來在所述內(nèi)部環(huán)形插入件與所述內(nèi)部構(gòu)件之間壓縮，所述中間腹板在所述外部與內(nèi)部密封件的相對端之間對角延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封件，其中所述彈性主體的所述外部部分包括從其徑向向外延伸的至少一個密封珠緣。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封件，其中所述環(huán)形擋板包括在其內(nèi)表面上的至少一個密封珠緣。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封件，其中所述環(huán)形擋板包括在其外表面上的至少一個凸起珠緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封件，其中所述環(huán)形擋板包括在所述包覆模制的內(nèi)部環(huán)形插入件與所述中間腹板之間的結(jié)合處連接的樞紐部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封件，其中所述內(nèi)部環(huán)形插入件包括軸向延伸的支腳和從所述軸向延伸的支腳 的端部延伸的徑向向內(nèi)延伸的支腳。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的密封件，其中所述內(nèi)部環(huán)形插入件的所述徑向向內(nèi)延伸的支腳安置為鄰近所述環(huán)形擋板的近端。
全文摘要
提供一種用于插入外部構(gòu)件中的孔中并接合容納于所述孔中的內(nèi)部構(gòu)件的密封件。所述密封件包括具有第一直徑的外部環(huán)形插入件和具有小于所述第一直徑的第二直徑的內(nèi)部環(huán)形插入件。彈性主體包括在所述外部環(huán)形插入件上包覆模制的外部部分和在所述內(nèi)部環(huán)形插入件上包覆模制的內(nèi)部密封件，且包括在所述外部部分與所述內(nèi)部部分之間延伸的中間腹板。所述腹板相對于所述外部環(huán)形插入件的中心軸線在軸向和徑向兩者上延伸。所述內(nèi)部密封件包括內(nèi)側(cè)密封表面，且所述外部部分包括外側(cè)密封表面。
文檔編號F16L17/02GK103080624SQ201180041764
公開日2013年5月1日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者J·B·瓦格納 申請人:弗羅伊登貝格-諾克普通合伙公司