專利名稱：自密封承插對(duì)接波紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種既能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管與波紋管之間無需焊接，即可實(shí)現(xiàn)高可靠密封對(duì)接要求，又能夠使對(duì)接后的波紋管與波紋管之間的插接具有自密封功能的自密封承插對(duì)接波紋管，主要適用于聚こ烯鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管、聚こ烯雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管及聚こ烯中空壁纏繞管，屬波紋管制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN2821350Y、名稱“管道連接結(jié)構(gòu)”，包括外壁為波浪形、內(nèi)壁光滑的雙層波紋管，其兩端分別設(shè)有內(nèi)外壁光滑的大口徑端和小口徑端，大口徑端的內(nèi)徑與小口徑端的外徑相互對(duì)應(yīng)配合，一雙層波紋管的小口徑端可插設(shè)在另一雙層波紋管的大口徑端內(nèi)進(jìn)行連接，大口徑端的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有ー圈向外凸起的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形密封圈；所 述密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少ー個(gè)向管內(nèi)傾斜的齒形凸起。其不中之處一是由于構(gòu)成環(huán)形槽凸起外壁高出大口徑管壁，在波紋管搬運(yùn)過程及安裝后，其凸出于大口徑管壁的凸槽壁直接落地，需承擔(dān)整條波紋管或波紋管內(nèi)流體的重量，承重力集中在小小的環(huán)形凸槽壁上，而雙層波紋管往往系大口徑波紋管，一條管子輕則數(shù)百斤，重則數(shù)千斤，因此極易造成波紋管的損傷和損壞，并且在損傷或損壞后無法修改，直接造成波紋管報(bào)廢；ニ是由于密封圏內(nèi)置在大口徑管壁的內(nèi)壁凹槽內(nèi)，其密封圈與凹槽之間無法形成張緊配合，形成的只是松馳配合，因此當(dāng)其與雙層波紋管的小口徑端插接配合吋，往往造成密封圈跑槽(跑出槽)跑偏，無法形成密封配合，并且在跑槽跑偏被發(fā)現(xiàn)時(shí)，往往無法二次補(bǔ)救，只能采用原始的封堵方法進(jìn)行密封，不僅封堵效果差，而且存在滲漏、跑漏的現(xiàn)象，直接污染地下水資源和環(huán)境；三是不適用于帶有金屬管筋波紋管的制作。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)ー種既能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管與波紋管之間無需焊接，即可實(shí)現(xiàn)高可靠密封對(duì)接要求，又能夠使對(duì)接后的波紋管與波紋管之間的插接具有自密封功能的自密封承插對(duì)接波紋管。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。I、構(gòu)成波紋管的承口和插ロ與波紋管兩端ロ對(duì)接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于采用與波紋管相同的材料制作波紋管承ロ、插ロ及包復(fù)帶，三者之間具有良好的親和性，當(dāng)波紋管承ロ、插ロ采用包復(fù)帶與波紋管ロ熔融對(duì)接包復(fù)時(shí)，由于三者的材料性質(zhì)相同，其熔融結(jié)合后的分子與分子間相互融合轉(zhuǎn)移，從而形成完整的有機(jī)體，有效地提高了波紋管的整體強(qiáng)度。2、插口外圓面上開有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之ニ。這樣做的目的在干由于套在插ロ外圓面凹槽內(nèi)的環(huán)形凸峰密封圈與凹槽底部呈張緊配合，其環(huán)形凸峰密封圈牢牢地箍緊在凹槽內(nèi)，因此當(dāng)帶有環(huán)形凸峰密封圈的插ロ插入承ロ時(shí)，承ロ的內(nèi)壁既無法將環(huán)形凸峰密封圈搓出凹槽，又無法將環(huán)形凸峰密封圈搓偏，只能形成良好的擠壓彈性密封配合，從而避免了背景技術(shù)中的不足之處；其次，由于環(huán)形凸峰密封圈中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈，并且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度，而承ロ風(fēng)徑帶有錐度，前ロ直徑大、后ロ直徑小，因此當(dāng)其插入波紋管承口內(nèi)吋，既便于插入，又能使雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈與承口內(nèi)壁紙之間形成了具有多道密封結(jié)構(gòu)的密封阻水圈，其密封阻水圈猶如一道道密不透水阻水墻，使位于內(nèi)管的流體無法滲漏、跑漏，確保了地下水資源的安全及環(huán)境保護(hù)。3、插口外圓面上的環(huán)形凹槽截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在干由于燕尾槽為底寬、ロ小，而與燕尾槽槽匹配的環(huán)形凸峰密封圈內(nèi)圈恰好為下圈底寬，因此當(dāng)其被強(qiáng)迫嵌入其內(nèi)后，無法從ロ小的燕尾槽ロ脫出，確保了環(huán)形凸峰密封圈與插ロ之間的牢固配合。技術(shù)方案ー種自密封承插對(duì)接波紋管，它包括波紋管及波紋管承口和波紋管插ロ，所述波紋管中的承ロ與波紋管的管ロー端對(duì)接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將承ロ與波紋管管ロー端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，波紋管中的插ロ與波紋管的管ロ另一端對(duì)接且 采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將插ロ與波紋管的管ロ另一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，插ロ外圓面上開有環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是開創(chuàng)了波紋管承ロ、插ロ與波紋管端ロ無需焊接、直接對(duì)接熔融包復(fù)成型的先例，不僅實(shí)現(xiàn)了波紋管與波紋管之間的快速插接，而且實(shí)現(xiàn)了插接后的波紋管承ロ與波紋管插ロ之間的自動(dòng)密封且密封性能可靠；ニ是環(huán)形雙峰或三峰密封圈張緊套固在波紋管插ロ環(huán)形凹槽內(nèi)的設(shè)計(jì)，不僅從根本上避免了背景技術(shù)存在的密封圈出槽、跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，而且實(shí)現(xiàn)了波紋管承ロ與波紋管插ロ壁上多道環(huán)形密封圈間的可靠密封，既保護(hù)了地下水資源不被污染，又避免了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)從根本上使波紋管的密封性、承載性和剛性得到根本性的提高；三是本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特、簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

圖I是自密封承插對(duì)接波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是波紋管承ロ的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是波紋管插ロ的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是ー根波紋管承ロ與另ー根波紋管插ロ插接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :參照附圖1-5。ー種自密封承插對(duì)接波紋管，它包括波紋管I及波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2，所述波紋管I中的承ロ 4與波紋管I的管ロ 一端對(duì)接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶5將承ロ 4與波紋管管ロー端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，波紋管I中的插ロ 2與波紋管I的管ロ另一端對(duì)接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將插ロ 2與波紋管的管ロ另一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，插ロ 2外圓面上開有環(huán)形凹槽6且環(huán)形凹槽6內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈3。所述環(huán)形凸峰密封圈3中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。所述波紋管I中的承ロ 4與波紋管I的管ロ間的對(duì)接為端面對(duì)接或斜面對(duì)接或螺旋對(duì)接。所述插ロ 2外圓面上的環(huán)形凹槽6截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸峰密封圈3內(nèi)圈截面呈燕尾榫結(jié)構(gòu)且與燕尾槽相匹配。本申請(qǐng)所述的波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2既可以先注塑成型，然后再采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶在波紋管壁及包復(fù)帶被加熱的情況下將波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2與波紋管I兩端ロ熔融對(duì)接包復(fù)成型；也可采用波紋管承ロ 4內(nèi)芯管和波紋管插ロ 2內(nèi)芯管作為承ロ 4和插ロ 2成型摸，然后采用與波紋管相同材料的包復(fù)帶5熔融纏繞成波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2后直接與波紋管兩端ロ對(duì)接且采用包復(fù)帶熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，所述熔融可以采用電熱風(fēng)直接加熱熔融波紋管壁及包復(fù)帶，其制作エ藝系現(xiàn)有技木，在此不作敘述。實(shí)施例2 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，ー種自密封承插對(duì)接波紋管的制作方法，包括波紋管I在線制作エ藝，波紋管I在線制作成型后，在線直接采用波紋管承ロエ裝(波紋管承ロ成型內(nèi)管芯)和波紋管插ロエ裝(波紋管插ロ成型內(nèi)管芯)制作與波紋管材料完全相同的波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2，然后依次采用與波紋管材料完全相同的包復(fù)帶繞制波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2，繞制成型后波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2分別與波紋管I兩端ロ對(duì) 接且采用與波紋管材料相同包復(fù)帶熔融包纏繞復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，然后在波紋管插ロ 2的外圓面上制有環(huán)形凹槽。實(shí)施例3 :在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2采用與波紋管材料完全相同材料注塑成型，然后在波紋管插ロ 2的外圓面上制有環(huán)形凹槽，波紋管承ロ 4和波紋管插ロ 2分別與波紋管I兩端ロ對(duì)接且采用與波紋管材料相同的包復(fù)帶熔融纏繞包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4 :參照附圖4和5。在實(shí)施例2和3的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)波紋管與波紋管對(duì)接時(shí)，在波紋管I插ロ的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈3(雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圏)后，然后插入波紋管承ロ 4內(nèi)，其環(huán)形凸峰密封圈3與波紋管承ロ 4內(nèi)壁呈擠壓弾性密封配合，即構(gòu)成自密封承插波紋管對(duì)接結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸峰密封圈3中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。所述波紋管I中的承ロ 4與波紋管I的管ロ間的對(duì)接為端面對(duì)接或斜面對(duì)接或螺旋對(duì)接。所述插ロ2外圓面上的環(huán)形凹槽截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸峰密封圈3內(nèi)圈截面呈燕尾榫結(jié)構(gòu)且與燕尾槽相匹配。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、増加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種自密封承插對(duì)接波紋管，它包括波紋管⑴及波紋管承ロ⑷和波紋管插ロ⑵，其特征是所述波紋管⑴中的承ロ⑷與波紋管⑴的管ロー端對(duì)接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶(5)將承ロ⑷與波紋管管ロ 一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，波紋管⑴中的插ロ⑵與波紋管⑴的管ロ另一端對(duì)接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將插ロ⑵與波紋管的管ロ另一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，插ロ⑵外圓面上開有環(huán)形凹槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密封承插對(duì)接波紋管，其特征是所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密封承插對(duì)接波紋管，其特征是所述環(huán)形凸峰密封圈⑶中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密封承插對(duì)接波紋管，其特征是所述波紋管⑴中的承ロ⑷與波紋管⑴的管ロ間的對(duì)接為端面對(duì)接或斜面對(duì)接或螺旋對(duì)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密封承插對(duì)接波紋管，其特征是所述插ロ⑵外圓面上的環(huán)形凹槽截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的自密封承插對(duì)接波紋管，其特征是所述環(huán)形凸峰密封圈⑶內(nèi)圈截面呈燕尾榫結(jié)構(gòu)且與燕尾槽相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種既能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管與波紋管之間無需焊接，即可實(shí)現(xiàn)高可靠密封對(duì)接要求，又能夠使對(duì)接后的波紋管與波紋管之間的插接具有自密封功能的自密封承插對(duì)接波紋管，它包括波紋管及波紋管承口和波紋管插口，所述波紋管中的承口與波紋管的管口一端對(duì)接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將承口與波紋管管口一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，波紋管中的插口與波紋管的管口另一端對(duì)接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將插口與波紋管的管口另一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，插口外圓面上開有環(huán)形凹槽。優(yōu)點(diǎn)開創(chuàng)了波紋管承口、插口與波紋管端口無需焊接、直接對(duì)接熔融包復(fù)成型的先例。
文檔編號(hào)F16L47/02GK202392342SQ20112055087
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者金獻(xiàn)民 申請(qǐng)人:杭州金民管業(yè)有限公司