專(zhuān)利名稱：一種新型的密封管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道連接的管接頭，具體地，本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)水管等流體輸送管道進(jìn)行快速對(duì)接的新型的密封管接頭。
背景技術(shù)：
管道是工業(yè)必不可少的基本設(shè)施。管道連接裝置為其必不可少的連接手段。目前，眾所周知的管道連接主要有螺紋連接(金屬管)和熱熔連接(PP-R和PE管等)兩種方式。螺紋連接是利用接頭和管子各自的內(nèi)、外螺紋作螺接，用白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為密封填料加以密封；熱熔連接是利用電加熱將管子和接頭欲連接部分(端面或連接接觸表面)加熱至熔融狀態(tài)，然后再互相壓緊，使得接觸表面同質(zhì)材料互融而使之連接并密封。但上述二種連接方式連接麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，密封效果差，且維修拆裝不便。為適應(yīng)各行業(yè)管道使用及其發(fā)展，對(duì)管道連接工藝或設(shè)備提出了高要求，已有不少新技術(shù)問(wèn)世。例如，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N200410040090. 3”的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于中小口徑液
氣輸送管道與閥門(mén)、龍頭快速連接的接頭裝置。根據(jù)該裝置，只要生產(chǎn)一種新型的三通和彎頭，并將閥門(mén)(龍頭)的連接端采用該發(fā)明專(zhuān)利的結(jié)構(gòu)，就可以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)(龍頭)與管道的快速安裝，大大提高建筑工效，并方便于用戶的維修及更換新件。然而，如該文獻(xiàn)所述，該利申請(qǐng)技術(shù)僅適用于中小口徑液、氣輸送管道與閥門(mén)、龍頭的快速連接。又如，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤?9122914. 2”的中國(guó)授權(quán)專(zhuān)利公開(kāi)了一種用于管道連接的快速管接頭。如其說(shuō)明書(shū)所述，該管接頭的管軸外壁面有內(nèi)套管，內(nèi)套管外壁面有外套管，外套管的壁上設(shè)有其外壁面帶螺紋的緊固件，外套管上有手柄輪和作用于緊固件的彈簧，彈簧的左右段分別與內(nèi)套管右端外壁面和限位件外壁面緊配合，內(nèi)套管的外壁面有坡口。旋轉(zhuǎn)手柄輪帶動(dòng)外套管及緊固件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)緊固件內(nèi)側(cè)落入坡口內(nèi)時(shí)其外壁面的螺紋頂部與外套管外壁面平齊，當(dāng)緊固件內(nèi)側(cè)壁面由坡口內(nèi)滑移至內(nèi)套管外壁面時(shí)其外壁面螺紋則凸出于外套管外壁面。但該發(fā)明的發(fā)明目的僅僅在于簡(jiǎn)化安裝和拆卸的操作。而且，隨著承受壓力加大 (承壓范圍內(nèi))，其密封效果受到影響。另外，本實(shí)用新型適用于煤氣罐與煤氣管道的連接， 需輔助工具和密封填料。又如，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤?02351220. 8”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種直推式復(fù)合管接頭。該直推式復(fù)合管接頭為金屬制，尤其適用于對(duì)鋁塑復(fù)合管或P E X管進(jìn)行連接，見(jiàn)圖I。 其特點(diǎn)是所述直推式復(fù)合管接頭由管件體(管接頭主體)I、0形密封圈2、錐座(密封圈壓環(huán))3、(管體卡止用)彈性齒圈4、活動(dòng)錐套(退管卡環(huán))6及固定套(鎖止環(huán))7組成。 所述0形密封圈2、錐座3、彈性齒圈4、活動(dòng)錐套(退管卡環(huán))6及固定套(鎖止環(huán))依次被收納于管件體I的軸向孔內(nèi)。在進(jìn)行管道連接時(shí)，首先將待連接的鋁塑復(fù)合管或P E X管材直接插入通過(guò)所述活動(dòng)錐套6、彈性齒圈4、錐座3、0形密封圈2的各個(gè)孔內(nèi)，直至碰接管件體I孔內(nèi)的限制面A。此時(shí)，籍由彈性齒圈4孔內(nèi)均勻分布的15-20個(gè)內(nèi)齒的彈性關(guān)系而卡住代連接的管體材料。籍由0形密封圈2的彈性伸縮實(shí)現(xiàn)密封。最后，通過(guò)將管件體I的緊固用端緣12內(nèi)折變形，擠壓、緊固固定套6，從而，緊固連接后的管體。在欲取出連接的鋁塑復(fù)合管或P E X管材時(shí)，撬開(kāi)內(nèi)折、變形的管件體I的緊固用端緣，壓縮活動(dòng)錐套(退管卡環(huán))6的端面，使推力傳遞至彈性齒圈4，漲開(kāi)彈性齒圈4孔內(nèi)均勻分布的15-20個(gè)內(nèi)齒，使其脫離與管材的卡止關(guān)系，即可方便地取出連接的管材。然而，根據(jù)上述專(zhuān)利的直推式復(fù)合管接頭，其最終的管接頭上的管件體I與管材的緊固需用該管件體I的緊固用端緣內(nèi)折變形，擠壓、緊固固定套(鎖止環(huán))，通過(guò)固定套 (鎖止環(huán))再卡止、緊固連接后的管體。為此，要求所述直推式復(fù)合管接頭為金屬制，尤其是銅制，這導(dǎo)致固定套(鎖止環(huán))對(duì)管材的卡緊使用日久容易松動(dòng)，使用不便，且導(dǎo)致管件體成本上升。另外，所述直推式復(fù)合管接頭的密封系通過(guò)0形密封圈2得以實(shí)現(xiàn)。該0形密封圈2使用日久，彈性減弱，發(fā)生老化，從而導(dǎo)致密封性能下降。而水管等流體管道對(duì)密封性能要求高，一旦密封性能下降，就需予以替換。這又導(dǎo)致所述管接頭調(diào)換頻率加大，增大使用成本。為了克服現(xiàn)有管道連接上的不便和缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)在整體結(jié)構(gòu)上，在固定套(鎖止環(huán))接頭外周使用具有外凸的反扣腳的鎖止環(huán)，利用鎖止環(huán)材料的彈性，將其鎖止環(huán)上的反扣腳緊扣在殼體的內(nèi)槽內(nèi)，可將所有零件全部鎖緊在接頭殼體內(nèi)，從而達(dá)到鎖緊其他零件和而又不能退出的目的。另外，在管接頭主體上安裝有0型密封圈(圖SB)的環(huán)形臺(tái)階平面上，開(kāi)出一條用于流體流動(dòng)的徑向?qū)Я骷?xì)槽，使得0形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時(shí)整個(gè)半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢(shì)，達(dá)到壓力越大密封性能越好的目的，進(jìn)而保證快速管接頭的密封效果。為此，本實(shí)用新型人曾提出了一種用于管道連接的新型的密封管接頭(專(zhuān)利號(hào)為 “200720144236. 8”)。所述的新型的密封管接頭使用日久不宜發(fā)生鎖止環(huán)對(duì)管材的卡止松動(dòng)和密封性能下降；所述新型的密封管接頭可減小調(diào)換頻率，降低成本，使用方便；僅僅藉由推壓管體卡環(huán)即可輕松、快速進(jìn)行管接頭的連接和調(diào)換。然而，上述本實(shí)用新型人的新型的密封管接頭在管接頭的承受內(nèi)壓能力、使用壽命、密封程度上仍存在需改進(jìn)之處。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于管道連接的快速連接用高耐壓、高密封、長(zhǎng)壽命的管接頭。本實(shí)用新型的所述用于管道連接的快速連接用高耐壓、高密封、長(zhǎng)壽命的管接頭技術(shù)方案如下一種新型的密封管接頭，由互為連通的連接部構(gòu)成，所述連接部包括依次被收納在管接頭主體I內(nèi)的“0”形密封圈2、密封圈壓環(huán)3、管體卡止用彈性齒圈4、退管卡環(huán)6及用于固定、鎖止所述部件的鎖止環(huán)7，所述鎖止環(huán)7軸向下端外側(cè)形成有對(duì)稱的多個(gè)徑向外凸的反扣腳9，在管接頭主體I的相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)凹扣槽10 ;鎖止環(huán)7軸向后端內(nèi)側(cè)形成有徑向內(nèi)折的扣緣，以對(duì)裝入的退管卡環(huán)6后端臺(tái)階進(jìn)行鎖止、緊固，其特征在于所述鎖止環(huán)7的反扣腳9的上平面與所述管接頭主體I的內(nèi)凹扣槽10的上平面抵扣接觸，所述鎖止環(huán)7外壁與所述管接頭主體I內(nèi)壁抵接，所述反扣腳9外壁與所述管接頭主體內(nèi)凹扣槽10上平面形成角a，a的角度在91° -100°。由此，所述鎖止環(huán)7的反扣腳9上平面，與所述接頭主體I內(nèi)壁面也及所述鎖止環(huán)7外壁面形成大于90°的角度，形成具有大于外殼內(nèi)凹扣槽10喇叭口的角度(91-100° 為宜)的外傾上圓錐面，使得鎖止環(huán)反扣腳9與外殼內(nèi)凹扣槽10上平面理論上形成線接觸。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，在管接頭主體I內(nèi)的彈性齒圈4 與鎖止環(huán)7之間設(shè)置有彈性齒圈壓環(huán)5。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭主體I內(nèi)用于安裝0 型密封圈的環(huán)形臺(tái)階平面上，開(kāi)出徑向?qū)Я骷?xì)槽11。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，在管接頭主體內(nèi)壁上開(kāi)有軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，在鎖止環(huán)下端形成有6-12個(gè)徑向外凸的反扣腳，在管接頭主體相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對(duì)應(yīng)的6-12個(gè)內(nèi)凹扣槽。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述鎖止環(huán)反扣腳9與所述管體卡止用彈性齒圈4或彈性齒圈壓環(huán)5的抵壓接觸面，和所述鎖止環(huán)7內(nèi)壁面形成夾角3， 夾角P的角度在75-88°。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述彈性齒圈壓環(huán)5沿所述管體卡止用彈性齒圈4的傾斜齒圈內(nèi)緣形成內(nèi)傾凸緣。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述彈性齒圈壓環(huán)5與鎖止環(huán)反扣腳9下端平面的抵壓接觸面形成弧面。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭主體I的內(nèi)凹扣槽 10的上平面與所述反扣腳9上平面形成角Y，Y的角度在1-5°。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述密封圈壓環(huán)3、彈性齒圈4 及彈性齒圈壓環(huán)5，通過(guò)彈性齒圈壓環(huán)5上的銷(xiāo)釘、彈性齒圈4上的銷(xiāo)孔和密封圈壓環(huán)3上的銷(xiāo)槽形成三合一組件。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述連接部為二個(gè)，軸向?qū)映?br> 直通管接頭。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為由上述連接部構(gòu)成的三通管接頭。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為連接不同直徑的連接部構(gòu)成的管接頭。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為由彎管 (90° /135 ° )的管接頭。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為單頭接頭。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為一 二個(gè)連接部通過(guò)不同方式與有內(nèi)、外羅紋連接的管接頭。
5[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，所述連接部為二個(gè)，經(jīng)羅紋連接成直通接頭的活接頭。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，所述的新型的密封管接頭使用日久不宜發(fā)生鎖止環(huán)對(duì)管材的卡止松動(dòng)和密封性能下降；也不宜發(fā)生鎖止環(huán)與管接頭主體的脫離，保證鎖止環(huán)對(duì)零部件的固定和鎖止作用。本實(shí)用新型的新型的密封管接頭可與管材實(shí)現(xiàn)快捷連接、方便拆裝、連接無(wú)需能耗、無(wú)需輔助工具和密封填料、且內(nèi)壓越大密封越好、綜合連接成本降低、使用方便。

圖I為以往技術(shù)的快速管接頭的縱剖面結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的新型的密封管接頭的縱剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3A，B分別為彈性齒圈剖視圖和俯視圖。圖4A，B分別為鎖止環(huán)的剖視圖和俯視圖。圖5A為圖I所示的管接頭主體內(nèi)壁側(cè)形成與鎖止環(huán)下端反扣腳對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹扣槽處的剖視圖。圖5B為圖5A所示的所述管接頭主體I的內(nèi)凹扣槽10的上平面與所述反扣腳9 上平面形成角Y的放大示意圖。圖6為本實(shí)用新型用于不同直徑的管道連接的管接頭剖視示意圖。圖7為圖I管接頭主體內(nèi)用于安裝0型密封圈的環(huán)形臺(tái)階平面上形成徑向?qū)Я骷?xì)槽(C-C)處的剖視圖。圖8為位于形成有徑向?qū)Я骷?xì)槽的環(huán)形臺(tái)階平面上的0型密封圈受力示意圖。圖9為密封圈壓環(huán)3、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5通過(guò)銷(xiāo)釘銷(xiāo)孔的組合結(jié)構(gòu)形成
三合一組件示意圖。圖中，I，II分別為二個(gè)軸向?qū)拥倪B接部，I為管接頭主體，2為0形密封圈，3為密封圈壓環(huán)，4為管體卡止用彈性齒圈，5為彈性齒圈壓環(huán)，6為退管卡環(huán)，7為鎖止環(huán)，8為開(kāi)設(shè)在管接頭主體I的內(nèi)壁的軸向凹槽，8’為開(kāi)設(shè)在彈性齒圈的相應(yīng)位置上、與軸向凹槽吻合的凸起，11為徑向?qū)Я骷?xì)槽，9為形成于鎖止環(huán)下端的徑向外凸的反扣腳，10為形成于管接頭主體相應(yīng)內(nèi)壁與9對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)凹扣槽，A為管材連接用的抵接面。
具體實(shí)施方式
以下，結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說(shuō)明本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。實(shí)施例I如圖2所示，本實(shí)用新型的新型的密封管接頭由二個(gè)軸向?qū)拥倪B接部(1，11)構(gòu)成。所述連接部(I，II)結(jié)構(gòu)相同，對(duì)向連接，軸向相通?，F(xiàn)以連接部⑴為例說(shuō)明。連接部(I)由管接頭主體I及收納其中的0形密封圈2、密封圈壓環(huán)3、管體卡止用彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5、管體卡環(huán)6及鎖止環(huán)7構(gòu)成。如圖2-5所示，管接頭主體I為一塑料制中空筒形連接件。其近中央部位內(nèi)壁側(cè)形成有一環(huán)形臺(tái)階平面，其上依次沿軸向由里向外設(shè)置0形密封圈2、密封圈壓環(huán)3、管體卡止用彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5及管體卡環(huán)6和鎖止環(huán)7。管體卡環(huán)6及鎖止環(huán)7為塑料制中空筒形連接件。管體卡環(huán)6的連接用插入部下端為插入端外徑漸小的錐形，便于插入連接，并抵接彈性齒圈4。其插入部后端形成有一臺(tái)階，以便于內(nèi)徑大于管體卡環(huán)6外徑的鎖止環(huán)7插入后，以鎖止環(huán)后端的內(nèi)折端緣卡住該臺(tái)階，對(duì)其插入后進(jìn)行鎖止、緊固。鎖止環(huán)7軸向下端外側(cè)形成有對(duì)稱的多個(gè)徑向外凸的反扣腳(凸起塊)，在管接頭主體I的相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對(duì)應(yīng)的對(duì)稱的多個(gè)內(nèi)凹扣槽。鎖止環(huán)7軸向后端內(nèi)側(cè)形成有徑向內(nèi)折的扣緣，以便于對(duì)插入連接后的管體卡環(huán)6的插入部后端臺(tái)階進(jìn)行鎖止、緊固。所述鎖止環(huán)7的反扣腳9上平面與所述接頭主體I的內(nèi)凹扣槽10的上平面抵扣接觸,所述鎖止環(huán)7外壁與所述接頭主體I內(nèi)壁抵接,所述接頭主體I的內(nèi)凹扣槽10的上平面與所述接頭主體I內(nèi)壁面形成角a，a的角度大于90°。根據(jù)本實(shí)施例，a的角度為 92-95。。如圖3所示，管體卡止用彈性齒圈4為一齒圈邊緣均布斜向彈性內(nèi)齒的彈性金屬制齒圈。軸向推壓管體卡環(huán)6時(shí)，通過(guò)彈性齒圈壓環(huán)5，推力傳遞至彈性齒圈4，漲開(kāi)彈性齒圈4孔內(nèi)均勻分布的金屬內(nèi)齒，使其脫離與管材的卡止關(guān)系，即可方便地取出連接的管材。 而拉出管體卡環(huán)6，則彈性齒圈4的內(nèi)齒回復(fù)原位，重性形成對(duì)管材的卡止，緊固對(duì)管材的連接。如圖2及圖7所示，在管接頭主體I內(nèi)安裝0型密封圈的所述環(huán)形臺(tái)階平面上，開(kāi)出4條徑向槽，使流體可流經(jīng)該槽，使得0形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時(shí)整個(gè)半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢(shì),達(dá)到壓力越大密封性能越好的目的，進(jìn)而保證快速管接頭的密封效果。在管體卡環(huán)6上套上、卡接鎖止環(huán)7，將管體卡環(huán)6及其上內(nèi)徑大于管體卡環(huán)6的外徑的鎖止環(huán)7 —起壓入管接頭主體I內(nèi)，當(dāng)聽(tīng)到“噠”的一聲，說(shuō)明鎖止環(huán)7的反扣腳已經(jīng)嵌入了管接頭主體內(nèi)壁的內(nèi)凹扣槽中，起到緊固和密封效果。便于對(duì)鋁塑復(fù)合管或P E X 管材進(jìn)行管道連接。此時(shí)，退出管體卡環(huán)6，使其下端處于不推壓彈性齒圈4的狀態(tài)，彈性齒圈4的斜向內(nèi)齒回復(fù)原位，卡止被連接的管材，緊固。由于在所述環(huán)形平面上開(kāi)出的一條徑向槽，使流體可流經(jīng)該槽，使得0形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時(shí)整個(gè)半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢(shì)，達(dá)到壓力越大密封性能越好的目的，進(jìn)而保證快速管接頭的密封效果。籍由在管接頭主體內(nèi)的環(huán)形臺(tái)階平面安裝0型密封圈，在所述環(huán)形臺(tái)階平面上開(kāi)出徑向?qū)Я骷?xì)槽11，使流體可流經(jīng)該槽，使得0形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時(shí)整個(gè)半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢(shì)。S卩，與彈性密封圈2接觸的外殼圓臺(tái)面上開(kāi)出的細(xì)槽11，作用是讓管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)通過(guò)細(xì)槽11流向彈性密封圈2的內(nèi)、外兩側(cè)，使得彈性密封圈2接觸介質(zhì)的半圓環(huán)面上內(nèi)、外兩側(cè)受內(nèi)壓均衡。 彈性密封圈2在受到半圓環(huán)面的介質(zhì)壓力后，將產(chǎn)生接頭軸向方向上壓縮和徑向方向上膨脹的趨勢(shì)。使得管道內(nèi)壓越大，彈性密封圈2徑向膨脹趨勢(shì)越大，密封越好，從而保證管道快速接頭的密封性。根據(jù)本實(shí)用新型的新型的密封管接頭，優(yōu)選的是，在管接頭主體內(nèi)壁上開(kāi)有安裝彈性齒圈的軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起。據(jù)此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內(nèi)時(shí)，將彈性齒圈上的凸起對(duì)準(zhǔn)管接頭主體內(nèi)壁上的凹槽進(jìn)行安裝。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產(chǎn)生彈性齒圈與管子的相對(duì)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述軸向凹槽及凸起分別設(shè)置2-4條。根據(jù)本實(shí)施例的新型的密封管接頭，在鎖止環(huán)下端形成有4-8個(gè)徑向外凸的反扣腳，在管接頭主體相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對(duì)應(yīng)的4-8個(gè)內(nèi)凹扣槽。所述鎖止環(huán)反扣腳9與所述管體卡止用彈性齒圈4/彈性齒圈壓環(huán)5的抵壓接觸面，和所述鎖止環(huán)7內(nèi)壁面形成夾角β，根據(jù)本實(shí)施例，夾角β的角度在75-80°。根據(jù)本實(shí)施例的新型的密封管接頭，在管接頭主體內(nèi)的彈性齒圈與鎖止環(huán)之間設(shè)置有彈性齒圈壓環(huán)5，由此，可防止彈性齒圈松動(dòng)，同時(shí)，可以防止因所述鎖止環(huán)7的抵壓導(dǎo)致彈性齒圈平面受壓變形，影響斜向彈性內(nèi)齒對(duì)管材的卡止效果。另外，所述彈性齒圈壓環(huán) 5沿所述管體卡止用彈性齒圈4的傾斜齒圈內(nèi)緣形成內(nèi)傾凸緣。據(jù)此，可加強(qiáng)彈性齒圈的固定效果，防止彈性齒圈松動(dòng)，同時(shí)，可以防止因所述鎖止環(huán)7的推壓導(dǎo)致彈性齒圈平面受壓變形，影響斜向彈性內(nèi)齒對(duì)管材的卡止效果。根據(jù)本實(shí)施例，所述密封圈壓環(huán)、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5通過(guò)銷(xiāo)釘銷(xiāo)孔的組合結(jié)構(gòu)形成三合一組件。即，所述密封圈壓環(huán)8的環(huán)形周緣上設(shè)置銷(xiāo)釘，所述彈性齒圈4的環(huán)形周緣相應(yīng)位置上設(shè)置銷(xiāo)孔，而在所述密封圈壓環(huán)的環(huán)形周緣相應(yīng)位置上設(shè)置銷(xiāo)槽，由此，按壓即可形成銷(xiāo)釘銷(xiāo)孔的組合結(jié)構(gòu)形成三合一組件。在本實(shí)施例中，所述彈性齒圈為金屬制，優(yōu)選不銹鋼或銅材。所述O形密封圈及彈性齒圈壓環(huán)5為橡膠制，所述密封圈壓環(huán)為金屬制。實(shí)施例2除了鎖止環(huán)7軸向下端外側(cè)形成有對(duì)稱的六個(gè)徑向外凸的反扣腳(凸起塊)，在管接頭主體相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對(duì)應(yīng)的六個(gè)內(nèi)凹扣槽，α的角度為95-98°，另外，彈性齒圈 4上未安裝彈性齒圈壓環(huán)5，所述密封圈壓環(huán)、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5未形成三合一組件之外，其他如同實(shí)施例I，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。實(shí)施例3除了在管接頭主體內(nèi)壁上開(kāi)有一軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起，夾角β的角度在，80-82°，所述彈性齒圈壓環(huán)(5)與鎖止環(huán)反扣腳(9)下端平面的抵壓接觸面形成弧面之外，其他如同實(shí)施例1，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。據(jù)此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內(nèi)時(shí)，將彈性齒圈上的凸起對(duì)準(zhǔn)管接頭主體內(nèi)壁上的凹槽。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產(chǎn)生與管子的相對(duì)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例4除了在管接頭主體內(nèi)壁上開(kāi)有二個(gè)軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起，夾角β的角度在，82-85°，所述管接頭主體I的內(nèi)凹扣槽10的上平面與所述反扣腳9上平面形成角Y為2-5°之外，其他如同實(shí)施例3，制得本實(shí)用新型的新型的 S封管接頭。據(jù)此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內(nèi)時(shí)，將彈性齒圈上的凸起對(duì)準(zhǔn)管接頭主體內(nèi)壁上的凹槽。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產(chǎn)生與管子的相對(duì)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例5除了所述管接頭為由三個(gè)所述連接部構(gòu)成的三通管接頭，所述管體卡環(huán)6及鎖止環(huán)7為銅制制中空筒形連接件，在管接頭主體上安裝的O型密封圈的環(huán)形臺(tái)階平面上，開(kāi)出 4條用于流體流動(dòng)的徑向?qū)Я骷?xì)槽之外，其他如同實(shí)施例1-4，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。實(shí)施例6除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為20mm和40mm)的連接部構(gòu)成的管接頭之外，其他如同實(shí)施例1-4，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。實(shí)施例7除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為15mm和32mm)的連接部構(gòu)成的管接頭之外，其他如同實(shí)施例1-4，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。實(shí)施例8除了所述管接頭為一端連接悶頭，一端連接管道，所述密封圈壓環(huán)為塑料制之外， 其他如同實(shí)施例1-4，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。實(shí)施例9除了所述管接頭為一頭連接彎管一端連接管道，所述彈性齒圈壓環(huán)為金屬銅制之外，其他如同實(shí)施例1-4，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。實(shí)施例10除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為40mm和60mm)的連接部構(gòu)成的管接頭之外，其他如同實(shí)施例1-4，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。實(shí)施例11如圖6所示，除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為80mm和125mm)的連接部構(gòu)成的管接頭之外，其他如同實(shí)施例1-4，制得本實(shí)用新型的新型的密封管接頭。使用例I如圖6所示，將所述實(shí)施例1-11的本實(shí)用新型的新型的密封管接頭應(yīng)用于直徑在 6-40mm等范圍的不同直徑的各種上水道、下水道等的管道連接。首先，安裝由管接頭主體I、O形密封圈2、密封圈壓環(huán)3、管體卡止用彈性齒圈4、 管體卡環(huán)6及鎖止環(huán)7等構(gòu)成的新型的密封管接頭。推壓一端連接部的管體卡環(huán)6，管體卡環(huán)6的下端推壓彈性齒圈4，使彈性齒圈4漲開(kāi)孔內(nèi)均勻分布的卡止用內(nèi)齒。將待連接管道 (鋁塑復(fù)合管或P E X管材)插入，管道插入端碰抵連接部的A處臺(tái)階。然后，略松動(dòng)、退出管體卡環(huán)6，使其下端處于不推壓彈性齒圈4的狀態(tài)。彈性齒圈 4的斜向內(nèi)齒作彈性回復(fù)原位，卡止被連接的管材，緊固。如欲取出連接的管道，則再度推壓一端連接部的管體卡環(huán)6，管體卡環(huán)6的下端推壓彈性齒圈4，使彈性齒圈4漲開(kāi)孔內(nèi)均勻分布的卡止用內(nèi)齒，脫離對(duì)已連接管道(鋁塑復(fù)合管或P E X管材)的卡止關(guān)系，即可方便地取出連接的管材。根據(jù)所述實(shí)施例及使用例顯示，本實(shí)用新型的新型的密封管接頭使用日久不宜發(fā)生鎖止環(huán)對(duì)管材的卡止松動(dòng)和密封性能下降；本實(shí)用新型的新型的密封管接頭可減小調(diào)換頻率，降低成本，使用方便；且無(wú)需輔助工具和密封填料。
權(quán)利要求1.一種新型的密封管接頭，由互為連通的連接部構(gòu)成，所述連接部包括依次被收納在管接頭主體(I)內(nèi)的“0”形密封圈(2)、密封圈壓環(huán)(3)、管體卡止用彈性齒圈(4)、退管卡環(huán)(6)及用于固定、鎖止所述部件的鎖止環(huán)(7)，所述鎖止環(huán)(7)軸向下端外側(cè)形成有對(duì)稱的多個(gè)徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(I)的相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)凹扣槽(10);鎖止環(huán)(7)軸向后端內(nèi)側(cè)形成有徑向內(nèi)折的扣緣，以對(duì)裝入的退管卡環(huán)(6)后端臺(tái)階進(jìn)行鎖止、緊固，其特征在于所述鎖止環(huán)(7)的反扣腳(9)的上平面與所述管接頭主體(I)的內(nèi)凹扣槽(10)的上平面抵扣接觸，所述鎖止環(huán)(7)外壁與所述管接頭主體(I)內(nèi)壁抵接，所述反扣腳(9)外壁與所述管接頭主體內(nèi)凹扣槽(10)上平面形成角a，a的角度在 91° -100。。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的密封管接頭，在管接頭主體(I)內(nèi)的彈性齒圈(4)與鎖止環(huán)(7)之間設(shè)置有彈性齒圈壓環(huán)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的密封管接頭，所述管接頭主體(I)內(nèi)用于安裝“0”型密封圈的環(huán)形臺(tái)階平面上，開(kāi)出徑向?qū)Я骷?xì)槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的密封管接頭，在管接頭主體內(nèi)壁上開(kāi)有固定、安裝彈性齒圈(4)的軸向凹槽(8)，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的密封管接頭，在鎖止環(huán)下端形成有6-12個(gè)徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(I)相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對(duì)應(yīng)的6-12個(gè)內(nèi)凹扣槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型的密封管接頭，所述鎖止環(huán)反扣腳(9)的下端平面， 即與所述管體卡止用彈性齒圈(4)或彈性齒圈壓環(huán)(5)的抵壓接觸面，和所述鎖止環(huán)(7) 內(nèi)壁面形成夾角￠, ^的角度在75-88°。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的密封管接頭，所述彈性齒圈壓環(huán)(5)與鎖止環(huán)反扣腳(9)下端平面的抵壓接觸面形成弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的密封管接頭，所述彈性齒圈壓環(huán)(5)沿所述管體卡止用彈性齒圈(4)的傾斜齒圈內(nèi)緣形成內(nèi)傾凸緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的密封管接頭,所述管接頭主體(I)的內(nèi)凹扣槽(10) 的上平面與所述反扣腳(9)上平面形成角Y，Y的角度在1-5°。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的密封管接頭，其特征在于，所述密封圈壓環(huán)(3)、彈性齒圈(4)、彈性齒圈壓環(huán)(5)，通過(guò)彈性齒圈壓環(huán)(5)上的銷(xiāo)釘、彈性齒圈(4)上的銷(xiāo)孔和密封圈壓環(huán)(3)上的銷(xiāo)槽形成三合一組件。
專(zhuān)利摘要一種新型的密封管接頭，其連接部包括依次被收納在管接頭主體(1)內(nèi)的″O″型密封圈(2)、密封圈壓環(huán)(3)、彈性齒圈(4)、退管卡環(huán)(6)及鎖止環(huán)(7)。鎖止環(huán)(7)軸向下端形成有多個(gè)徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(1)的內(nèi)壁側(cè)形成有對(duì)應(yīng)反扣腳的內(nèi)凹扣槽(10)，管接頭主體內(nèi)用于安裝“O”型密封圈的環(huán)形臺(tái)階平面上形成有徑向?qū)Я骷?xì)槽(11)。所述反扣腳(9)上平面與所述管接頭主體(1)內(nèi)壁的接觸面形成角α91-100°。根據(jù)本實(shí)用新型，使用日久不宜發(fā)生鎖止環(huán)(7)松動(dòng)和密封性能下降。本實(shí)用新型的新型的密封管接頭可與管材實(shí)現(xiàn)快捷連接、方便拆裝、連接無(wú)需能耗、無(wú)需輔助工具和密封填料、且內(nèi)壓越大密封越好、綜合連接成本降低、使用方便。
文檔編號(hào)F16L37/091GK202349470SQ20112050308
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者朱輝 申請(qǐng)人:朱輝