專利名稱：長軸多點(diǎn)集中潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑系統(tǒng)，具體地說是涉及一種長軸多點(diǎn)集中的潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于長軸上零件實(shí)現(xiàn)集中潤滑，傳統(tǒng)的方法是在長軸中心鉆孔作為油槽實(shí)現(xiàn)集中潤滑。如果同一軸上有多個零件時，如果每個機(jī)構(gòu)需要單獨(dú)供油，就需要在長軸上鉆多個孔，油孔太大就會增加軸的直徑，造成成本增加，因此需要在盡可能小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)盡可能多的油孔。因?yàn)殂@孔深度和孔直徑成正比，很多加工廠直徑小于IOmm的油孔深度很難達(dá)到 500mm。因此如果軸上零件比較多，每個零件都想實(shí)現(xiàn)集中潤滑，就尤其難以實(shí)現(xiàn)，往往會因?yàn)闈櫥瑔栴}而更改設(shè)計方案，或者直接放棄集中潤滑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種長軸多點(diǎn)集中潤滑系統(tǒng)，它能夠在盡可能小的空間內(nèi)布置盡可能多的油孔，從而實(shí)現(xiàn)軸的多點(diǎn)潤滑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型中，長軸沿軸向設(shè)置中心孔，在所述的中心孔內(nèi)設(shè)置臺階軸，所述的臺階軸由細(xì)軸及設(shè)置在細(xì)軸上的圓板組成，圓板上設(shè)有至少一個與油管相配合的通孔，其中相鄰的兩個圓板將中心孔分隔成油腔，油腔與垂直設(shè)置的豎孔相通。臺階軸的端部與中心孔螺紋連接。所述圓板與中心孔的孔壁之間用0型圈密封。所述圓板上通孔的數(shù)量從長軸端部向中心點(diǎn)依次減少。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)了在盡可能小的空間內(nèi)布置盡可能多的油孔，在盡可能小的減少軸的機(jī)械性能的情況下，盡可能多的實(shí)現(xiàn)軸的多點(diǎn)潤滑，可以保證每個潤滑點(diǎn)單獨(dú)供油；在軸比較長時不用鉆直徑很小很深的孔，降低了加工難度。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圓板的截面示意圖。圖3為臺階軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在需要潤滑的長軸8上沿軸向設(shè)置一個較大直徑的中心孔1，因?yàn)榭字睆捷^大，因此孔的深度相對可以深很多。然后在中心孔1內(nèi)設(shè)置臺階軸，臺階軸的直徑與中心孔1的直徑相同，上述臺階軸的端部與中心孔1螺紋連接，即臺階軸在軸端的部位加工成外螺紋，長軸8上中心孔1對應(yīng)位置加工成內(nèi)螺紋，臺階軸插入中心孔1后可以旋入即可和長軸8固定為一體。這樣就可以方便的實(shí)現(xiàn)長軸上不同潤滑點(diǎn)的可控，隨時定量的集中潤滑。如圖3所示，臺階軸由細(xì)軸3及設(shè)置在細(xì)軸3上的圓板2焊接而成，也可以由機(jī)加工成形。圓板2把中心孔1分隔為不同長度的油腔9，且油腔9與垂直設(shè)置的豎孔7相通， 豎孔7的位置即為需要潤滑的位置。油腔9長度可根據(jù)潤滑點(diǎn)的位置不同臺調(diào)整，只需要改變細(xì)軸3的長度即可。每個油腔9可以用油管與單獨(dú)軸端相連，細(xì)軸3起到連接作用，整個潤滑部分可以在細(xì)軸3的連接下一次全部取出，可以方便潤滑系統(tǒng)的安裝和檢修。需要說明的是，上述圓板2與中心孔1的孔壁之間用0型圈5密封，這樣就能將相鄰的油腔9進(jìn)行密封。如圖2所示，圓板2的周圍均布排列著至少一個與油管直徑一樣大小的通孔6，使用時油管置于通孔6中。每個圓板2中通孔6的數(shù)量可以是一樣的；也可以從長軸8端部向中心點(diǎn)依次遞減設(shè)置，這種情況下，每個圓板2上應(yīng)有一個通孔為螺紋孔4，用于和進(jìn)入該油腔9的油管連接，其他的通孔用于油管通過用，油管加0型圈密封。長軸端部圓板2上的通孔6的數(shù)量和潤滑點(diǎn)數(shù)相等，長軸中心圓板2上只有一個螺紋孔4。使用時在長軸8上油腔9對應(yīng)潤滑點(diǎn)鉆豎孔7，即可實(shí)現(xiàn)軸上不同部位零件的潤滑。
權(quán)利要求1.一種長軸多點(diǎn)集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于長軸(8)沿軸向設(shè)置中心孔(1)，在所述的中心孔(1)內(nèi)設(shè)置臺階軸，所述的臺階軸由細(xì)軸(3)及設(shè)置在細(xì)軸(3)上的圓板(2)組成，圓板(2)上設(shè)有至少一個與油管相配合的通孔(6)，其中相鄰的兩個圓板(2)將中心孔(1)分隔成油腔(9)，油腔(9)與垂直設(shè)置的豎孔(7)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長軸多點(diǎn)集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于臺階軸的端部與中心孔(1)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長軸多點(diǎn)集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述圓板(2)與中心孔(1)的孔壁之間用0型圈(5)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長軸多點(diǎn)集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述圓板(2)上通孔(6)的數(shù)量從長軸(8)端部向中心點(diǎn)依次減少。
專利摘要一種長軸多點(diǎn)集中潤滑系統(tǒng)，長軸沿軸向設(shè)置中心孔，在所述的中心孔內(nèi)設(shè)置臺階軸，所述的臺階軸由細(xì)軸及設(shè)置在細(xì)軸上的圓板組成，圓板上設(shè)有至少一個與油管相配合的通孔，其中相鄰的兩個圓板將中心孔分隔成油腔，油腔與垂直設(shè)置的豎孔相通。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)了在盡可能小的空間內(nèi)布置盡可能多的油孔，在盡可能小的減少軸的機(jī)械性能的情況下，盡可能多的實(shí)現(xiàn)軸的多點(diǎn)潤滑，可以保證每個潤滑點(diǎn)單獨(dú)供油；在軸比較長時不用鉆直徑很小很深的孔，降低了加工難度。
文檔編號F16C3/02GK202326664SQ201120444350
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者朱君學(xué), 趙偉星, 郭愛霞 申請人:華電鄭州機(jī)械設(shè)計研究院有限公司