專利名稱：金屬管材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管材，具體地，涉及一種金屬管材。
背景技術：
金屬管材具有廣泛的用途，例如在礦山作業(yè)中，金屬管材常用于抽取瓦斯等?，F(xiàn)有的金屬管材包括單壁平滑鋼管和單壁波紋鋼管。單壁平滑鋼管由于抗沖擊性能一般，并且其環(huán)剛度較差，因此如果受到外力的沖擊，其不能自動復原，為了提高其環(huán)剛度，只有增加管壁的厚度，但這造成重量和價格升高，性價比較差。對單壁波紋鋼管而言，其環(huán)剛度較高， 但是由于該種管材內部存在有環(huán)形溝槽，在使用過程中，水分等會積蓄在環(huán)形溝槽中，長時間的使用會使管材受到腐蝕。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種金屬管材，該金屬管材不僅制造成本低，重量輕，而且該金屬管材的環(huán)剛度高，抗沖擊性能好并能長期抗腐蝕。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種金屬管材，該金屬管材包括內壁平整的金屬管體和固定在所述金屬管體的外表面上的金屬加強體，所述金屬加強體包括螺旋纏繞在所述金屬管體的外表面上的第一金屬帶材，所述第一金屬帶材的截面形狀包括朝遠離所述金屬管材的方向凸起的凸起部和位于該凸起部兩側的平坦部，所述第一金屬帶材通過所述平坦部固定在所述金屬管體上。優(yōu)選地，所述平坦部上設置有朝靠近所述金屬管材的方向突出的突出部，該突出部位于所述平坦部的與所述金屬管體固定的固定位置上。優(yōu)選地，所述突出部的形狀為尖角形、弧形和矩形中的一者或多者的結合。優(yōu)選地，所述突出部設置在所述平坦部的中間位置或者末端位置上。優(yōu)選地，所述突出部設置在所述平坦部的末端位置上，并且所述突出部為朝向所述金屬管材的內側彎折的折邊。優(yōu)選地，所述折邊的彎折角度θ為45°至90°。優(yōu)選地，所述突出部沿所述第一金屬帶材的長度方向連續(xù)布置或斷續(xù)布置。優(yōu)選地，所述金屬管體通過第二金屬帶材螺旋卷繞而形成。優(yōu)選地，所述金屬加強體為螺旋纏繞在所述第二金屬帶材的外表面上的第一金屬帶材，所述第二金屬帶材每螺旋卷繞一圈形成的金屬管體上螺旋纏繞有多圈所述第一金屬帶材。優(yōu)選地，所述金屬加強體與所述金屬管體通過斷續(xù)焊接而固定在一起。優(yōu)選地，所述金屬管體的厚度與所述第一金屬帶材的厚度的比值大于或等于2。優(yōu)選地，所述金屬管材的內表面和/或外表面上涂覆有防腐涂層。優(yōu)選地，所述金屬管材的端部還設置有連接件。通過上述技術方案，由于該金屬管體的外表面上固定有金屬加強體，因此在同等成本和重量的情況下其環(huán)剛度較高，抗沖擊性能好，并且由于金屬管體的內壁平整，沒有溝槽，因此不會長期積蓄水分等，從而能夠長期抗腐蝕。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是根據(jù)本實用新型的一種實施方式提供的金屬管材的示意性剖視圖；圖2是圖1中I處的一種實施方式的局部放大示意圖；圖3是圖1中I處的另一種實施方式的局部放大示意圖；圖4是如圖2所示實施方式的金屬加強體的截面形狀示意圖；圖5. 1至圖5. 6分別是如圖3所示實施方式的金屬加強體的六個實施例的截面形狀示意圖；圖6. 1至圖6. 3分別是如圖3所示實施方式的金屬加強體的突出部在沿金屬加強體的長度方向上的布置方式的三個實施例的示意圖；圖7是根據(jù)本實用新型的另一種實施方式提供的金屬管材的示意性剖視圖。附圖標記說明1金屬管體；2金屬加強體；[0029]2a凸起部；2b平坦部；[0030]3防腐涂層；4連接件；[0031]5固定位置；6突出部；[0032]θ彎折角度；11第二金屬帶材。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的一種實施方式提供的金屬管材包括內壁平整的金屬管體1和固定在所述金屬管體1的外表面上的金屬加強體2。所述金屬加強體2 包括螺旋纏繞在所述金屬管體1的外表面上的第一金屬帶材，所述第一金屬帶材的截面形狀包括朝遠離所述金屬管材的方向凸起的凸起部加和位于該凸起部加兩側的平坦部2b， 所述第一金屬帶材通過所述平坦部2b固定在所述金屬管體1上。通過上述技術方案，由于該金屬管體1的外表面上固定有金屬加強體2，因此在同等成本和重量的情況下其環(huán)剛度較高，抗沖擊性能好，并且由于金屬管體1的內壁平整，沒有溝槽，因此不會長期積蓄水分等，從而能夠長期抗腐蝕。并且，由于所述金屬加強體2包括螺旋纏繞在所述金屬管體1的外表面上的第一金屬帶材，因此能夠有效地提高金屬管材的環(huán)剛度，并且節(jié)約材料。此外，如圖2所示，所述第一金屬帶材的截面形狀包括朝遠離所述金屬管材的方向凸起的凸起部加和位于該凸起部加兩側的平坦部2b。從而，通過平坦部2b能夠方便地將金屬加強體2 (第一金屬帶材)固定到金屬管體1的外表面上，而通過凸起部加可以在第一金屬帶材與金屬管體1之間形成空腔，從而能夠有效地提高金屬管材的環(huán)剛度，同時節(jié)省材料，降低成本。所述金屬管體1和金屬加強體2可以采用各種適當?shù)慕饘俨牧现瞥?，例如可以用鋼制成。所述凸起部加的可以采用各種具體的凸起形狀以在第一金屬帶材與金屬管體1 之間形成空腔，例如矩形、弧形等或者其他不規(guī)則形狀。優(yōu)選地，如圖2所示，凸起部加的頂部形狀為弧形。在圖2所示實施方式中，該弧形的兩端基本以直線延伸至平坦部2b，當然該弧形的兩端也可以以不同弧度的弧線延伸至平坦部2b。在如圖2所示的實施方式中，平坦部2b可以為整體平坦的直線型(如圖4所示)， 并且在平坦部2b與金屬管體1在固定位置5處固定連接(例如焊接)。由于第一金屬帶材(金屬加強體2、的厚度與金屬管體1的厚度相差較大，因此兩者固定連接(例如焊接)時，固定可靠性不太好，因此優(yōu)選地，如圖3所示，所述平坦部2b 上設置有朝靠近所述金屬管材的方向突出的突出部6，該突出部6位于所述金屬加強體2的平坦部2b的與所述金屬管體1固定的固定位置5上。通過設置所述突出部6，可以有效地增強金屬加強體2與金屬管體1之間的固定可靠性。更優(yōu)選地，第一金屬帶材的厚度與金屬管體1的厚度的比值為大于或等于2，從而也可以增強金屬加強體2與金屬管體1之間的固定可靠性。所述突出部6可以采用各種適當?shù)男螤?，例如可以為尖角形、弧形和矩形中的一者或多者的結合。并且，該突出部6可以設置在平坦部2b的各種適當位置上，例如設置在平坦部2b的中間位置或者末端位置上。例如在如圖5. 1至圖5. 3的實施例中，突出部6分別為尖角形、弧形和矩形，并且都設置在平坦部2b的中間位置(中間位置是指平坦部2b的兩端之間的任意位置，而不是指兩端之間的中點處的正中間位置)上。在圖5.4所示的實施例中，突出部6為弧形，并設置在平坦部2b的末端位置上。在圖5. 5和圖5. 6所示的實施例中，所述突出部6設置在所述平坦部2b的末端位置上，并且所述突出部6為朝向所述金屬管材的內側彎折的折邊。該折板的彎折角度θ例如可以為45°至90°。所述突出部6沿所述第一金屬帶材的長度方向可以連續(xù)布置或斷續(xù)布置，例如在如圖6. 1所示的實施例中為連續(xù)布置，在如圖6. 2和6. 3所示的實施例中為斷續(xù)布置。所述金屬管體1可以采用各種適當形式的管材，例如，如圖1和圖7所示，金屬管體1通過第二金屬帶材11螺旋卷繞而形成。即，通過將第二金屬帶材11螺旋卷繞，并且將相鄰兩圈第二金屬帶材11的相鄰邊緣相互連接(例如焊接)而形成金屬管體1。在如圖1 所示的實施方式中，第二金屬帶材11每螺旋卷繞一圈形成的金屬管體1上螺旋纏繞有一頭所述第一金屬帶材。優(yōu)選地，第二金屬帶材11每螺旋卷繞一圈形成的金屬管體1上螺旋纏繞有多頭(例如如圖7所示為兩頭)所述第一金屬帶材，從而能夠更有效地提高金屬管材的強度。為了節(jié)省生產(chǎn)成本，優(yōu)選地，如圖1和圖7所示，所述金屬加強體2與所述金屬管體1通過斷續(xù)焊接而固定在一起。也就是說，金屬加強體2與金屬管體1之間的連接并不是連續(xù)地連接，而是斷續(xù)地(例如呈點狀)連接，從而能夠有效地節(jié)約制造成本。優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，金屬管材內表面和/或外表面上涂覆有防腐涂層3， 從而能夠提高金屬管材的防腐性能?？梢詢H在金屬管材的內表面或外表面上涂覆防腐涂層 3，當然優(yōu)選地在金屬管材的內表面和外表面上都涂覆防腐涂層3，以確保金屬管材的防腐性能。所述防腐涂層可以采用各種適當?shù)姆栏牧?，例如重防腐涂料，使得該金屬管材能夠在苛刻腐蝕環(huán)境里長期應用。為了便于多個金屬管材之間相互連接，如圖1所示，金屬管材的端部還設置有連接件4。該連接件4可采用各種適當?shù)男问剑绶ㄌm等。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種金屬管材，該金屬管材包括內壁平整的金屬管體(1)和固定在所述金屬管體(1)的外表面上的金屬加強體O)，其特征在于，所述金屬加強體( 包括螺旋纏繞在所述金屬管體(1)的外表面上的第一金屬帶材，所述第一金屬帶材的截面形狀包括朝遠離所述金屬管材的方向凸起的凸起部Oa)和位于該凸起部Oa)兩側的平坦部(2b)，所述第一金屬帶材通過所述平坦部Ob)固定在所述金屬管體(1)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬管材，其特征在于，所述平坦部Ob)上設置有朝靠近所述金屬管材的方向突出的突出部(6)，該突出部(6)位于所述平坦部Qb)的與所述金屬管體⑴固定的固定位置(5)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬管材，其特征在于，所述突出部(6)的形狀為尖角形、弧形和矩形中的一者或多者的結合。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬管材，其特征在于，所述突出部(6)設置在所述平坦部 (2b)的中間位置或者末端位置上。
5.根據(jù)權利要求2所述的金屬管材，其特征在于，所述突出部(6)設置在所述平坦部 (2b)的末端位置上，并且所述突出部(6)為朝向所述金屬管材的內側彎折的折邊。
6.根據(jù)權利要求5所述的金屬管材，其特征在于，所述折邊的彎折角度(Θ)為45°至 90°。
7.根據(jù)權利要求2至6中任意一項所述的金屬管材，其特征在于，所述突出部(6)沿所述第一金屬帶材的長度方向連續(xù)布置或斷續(xù)布置。
8.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的金屬管材，其特征在于，所述金屬管體(1)通過第二金屬帶材(11)螺旋卷繞而形成。
9.根據(jù)權利要求8所述的金屬管材，其特征在于，所述金屬加強體( 為螺旋纏繞在所述第二金屬帶材(11)的外表面上的第一金屬帶材，所述第二金屬帶材(11)每螺旋卷繞一圈形成的金屬管體(1)上螺旋纏繞有多頭所述第一金屬帶材。
10.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的金屬管材，其特征在于，所述金屬加強體(2)與所述金屬管體(1)通過斷續(xù)焊接而固定在一起。
11.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的金屬管材，其特征在于，所述金屬管體(1) 的厚度與所述第一金屬帶材的厚度的比值大于或等于2。
12.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的金屬管材，其特征在于，所述金屬管材的內表面和/或外表面上涂覆有防腐涂層(3)。
13.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的金屬管材，其特征在于，所述金屬管材的端部還設置有連接件(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬管材，該金屬管材包括內壁平整的金屬管體(1)和固定在所述金屬管體的外表面上的金屬加強體(2)。所述金屬加強體包括螺旋纏繞在所述金屬管體的外表面上的第一金屬帶材，所述第一金屬帶材的截面形狀包括朝遠離所述金屬管材的方向凸起的凸起部(2a)和位于該凸起部兩側的平坦部(2b)，所述第一金屬帶材通過所述平坦部固定在所述金屬管體上。由于金屬管體的外表面上固定有金屬加強體，因此在同等成本和重量的情況下，上述金屬管材的環(huán)剛度較高，抗沖擊性能好，由于金屬管體的內壁平整，沒有溝槽，因此不會長期積蓄水分等，能夠長期抗腐蝕。
文檔編號F16L9/04GK202302347SQ20112036360
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者蒯一希 申請人:四川金石東方新材料設備股份有限公司