專利名稱：管路接頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管路接頭裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，管路系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣。現(xiàn)有的管路連接方式一般有卡箍式連接、卡套式連接、承插式連接和焊接式連接等?？ㄌ资竭B接，需要一定安裝空間，連接管材壁厚也需要達(dá)到一定的厚度。承插式連接方式，在連接管端須預(yù)先加工成型。焊接式連接， 必須在現(xiàn)場焊接(在工程安裝中俗稱動(dòng)火，動(dòng)火存在安全隱患，安裝不變，所以現(xiàn)實(shí)安裝中是盡量避免)；對管材的可焊性要求高，焊接過程會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，焊后形成剛性連接，對溫度變化產(chǎn)生的管材伸縮補(bǔ)償性能低，對現(xiàn)場焊接施工空間都有限制。當(dāng)連接硬管和橡膠軟管連接時(shí)一般使用的是卡箍式連接，然而當(dāng)卡箍卡緊位置距離硬管端部過短，容易出現(xiàn)漏油或者漏氣；因此操作者必須調(diào)節(jié)軟管插入硬管的長度，滿足裝配的技術(shù)要求。當(dāng)在某些位置卡緊時(shí)，為了防止與周邊零件產(chǎn)生干涉，需要轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，調(diào)整安裝角度。然而拆裝卡箍必須使用專用工具，因此不管是安裝還是拆卸，都費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供一種管路接頭裝置，所述管路接頭裝置不僅可快速拆接且提高了工作效率。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種管路接頭裝置，包括管接頭、 與管接頭相對接的硬管、及設(shè)于管路接頭上的卡箍，所述管接頭包括管體及設(shè)于管體一端的管路接頭；所述管體具有貫穿管體的第一通道，所述硬管具有貫穿硬管的第二通道，所述管路接頭的內(nèi)周面與管體的外周面之間形成環(huán)狀的收容空間，所述管路接頭的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述管路接頭且與所述收容空間相連通的通槽；所述硬管近管接頭端向外凸設(shè)有凸臺；當(dāng)管接頭與硬管相連接時(shí)，所述管體近硬管端伸入第二通道中，所述硬管的近管接頭端伸入收容空間中，所述卡箍的兩端分別穿過所述通槽且卡設(shè)于所述凸臺的外側(cè)。本管路接頭裝置通過于管路接頭的兩側(cè)設(shè)有通槽且于硬管上設(shè)有凸臺，在管接頭及硬管相連接時(shí)，所述管接頭的管體伸入第二通道中，所述硬管伸入收容空間中直至無法再向前軸向移動(dòng)，最后將卡箍的兩端分別穿過通槽且卡設(shè)于所述凸臺的外側(cè)，以阻止硬管向后軸向移動(dòng)，從而保證管接頭及硬管之間連接的穩(wěn)定性；在管接頭及硬管相脫離時(shí)，只需將卡箍的兩端從所述凸臺的外側(cè)移開，再將硬管向后軸向移動(dòng)即可與管接頭脫離，從而不僅可快速拆接且提高了工作效率。在上述的管路接頭裝置中，所述卡箍具有呈倒U形的基部、及兩分別由所述基部的兩自由端向外彎折形成且與所述基部相垂直的彎折部；所述管路接頭的兩側(cè)分別設(shè)有與所述通槽相連通的卡持槽；當(dāng)管接頭與硬管相連接時(shí)，所述基部的底端分別穿過所述通槽且卡設(shè)于所述凸臺的外側(cè)，所述基部的頂端及所述彎折部抵靠于所述管路接頭的外周面上；當(dāng)管接頭與硬管相脫離時(shí)，所述基部的底端抵靠于所述管路接頭的外周面上，所述基部的頂端位于所述管路接頭的上方，所述彎折部卡持于所述卡持槽中。所述彎折部及卡持槽的設(shè)置是為了在管接頭與硬管相脫離時(shí)，便于將卡箍設(shè)于管路接頭上；在管接頭與硬管連接時(shí)，向所述卡箍施加向下的壓力，使得彎折部脫離卡持槽向下運(yùn)動(dòng)直至所述基部的頂部抵頂于管路接頭的外周面上，與此同時(shí)，所述基部的底端分別穿過通槽且卡設(shè)于凸臺的外側(cè)；在管接頭與硬管相脫離時(shí)，向所述卡箍施加向上的力，使得所述彎折部沿著管路接頭的外周面向上運(yùn)動(dòng)、直至所述彎折部卡持于所述卡持槽中，與此同時(shí)，所述基部的底端從凸臺的外側(cè)移開，所述基部的頂端位于所述管路接頭的上方。在上述的管路接頭裝置中，所述通槽呈弧狀且沿周向延伸，所述卡持槽呈條狀且沿軸向延伸。所述卡持槽大致與通槽的中部相連通。在上述的管路接頭裝置中，所述凸臺的橫截面積由近管接頭端至遠(yuǎn)管接頭端逐漸增大；在管接頭與硬管相連接時(shí)，所述凸臺的外周面抵頂于所述管路接頭的內(nèi)周面上。設(shè)置凸臺的橫截面積由近管接頭端至遠(yuǎn)管接頭端逐漸增大，從而可在所述硬管伸入收容空間時(shí)起一個(gè)引導(dǎo)作用，最后所述凸臺的外周面抵頂于所述管路接頭的內(nèi)周面上。在上述的管路接頭裝置中，所述管路接頭具有環(huán)狀的本體、及若干由所述本體朝向管體傾斜延伸形成且相互間隔的固定爪。所述管體的近硬管端超出所述管路接頭的近硬管端端面，設(shè)置所述固定爪以便將管路接頭設(shè)于管體上。在上述的管路接頭裝置中，所述管體的外周面凸設(shè)有環(huán)形的第一連接部，所述固定爪的末端向管體彎折形成與第一連接部相連接的第二連接部；在管接頭與硬管相連接時(shí)，所述凸臺設(shè)于卡箍的基部及管體的第一連接部之間。設(shè)置第一連接部、固定爪及第二連接部以建立管體及管路接頭之間的連接。在上述的管路接頭裝置中，所述管體的外周面設(shè)有位于第一連接部外側(cè)的密封圈；在所述管接頭及硬管相連接時(shí)，所述密封圈設(shè)于第二通道中、且卡持于管體的外周面及第二通道的內(nèi)周面之間。在管接頭及硬管相連接時(shí)，所述密封圈設(shè)于管體的外周面及第二通道的內(nèi)周面之間以起到更好的密封效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本管路接頭裝置通過于管路接頭的兩側(cè)設(shè)有通槽且于硬管上設(shè)有凸臺，通過卡箍的兩端穿過通槽卡設(shè)于凸臺的外側(cè)以實(shí)現(xiàn)管接頭及硬管的可靠連接，從而不僅可快速拆接且提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型管路接頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示管路接頭裝置的分解示意圖。圖3是圖1所示管路接頭裝置的剖視圖。圖中，10、管接頭；11、第一通道；12、第一連接部；20、硬管；21、第二通道；22、凸臺；30、管路接頭；31、本體；32、固定爪；33、第二連接部；34、通槽；35、卡持槽；40、卡箍； 41、基部；42、彎折部；50、密封圈；60、收容空間；70、管體。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0021]請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型管路接頭裝置包括管接頭10、與管接頭10相對接的硬管20、設(shè)于管路接頭30上的卡箍40、及密封圈50。請繼續(xù)參閱圖1至圖3，所述管接頭10包括管體70及設(shè)于所述管體70 —端的管路接頭30。在本實(shí)施例中，所述管體70的外徑小于硬管20的外徑。所述管體70具有貫穿管接頭10的第一通道11。所述管體70的外周面凸設(shè)有環(huán)形的第一連接部12。所述密封圈50套設(shè)于所述管體70上且設(shè)于第一連接部12的外側(cè)。所述硬管20具有貫穿硬管20 的第二通道21。所述硬管20近管接頭10端向外凸設(shè)有環(huán)形的凸臺22。所述凸臺22的橫截面積由近管接頭10端至遠(yuǎn)管接頭10端逐漸增大；從而可在所述硬管20與管接頭10對接的時(shí)候起一個(gè)引導(dǎo)作用。在本實(shí)施例中，所述凸臺22的近管接頭10端端面與硬管20的近管接頭10端端面平齊。請繼續(xù)參閱圖1至圖3，所述管路接頭30套設(shè)于管體70的近硬管20端上。所述管體70的近硬管20端超出所述管路接頭30的近硬管20端端面。所述管路接頭30具有環(huán)狀的本體31、若干由所述本體31朝向管體70傾斜延伸形成且相互間隔的固定爪32、及若干由固定爪32的末端向管體70彎折形成且與第一連接部12相連接的第二連接部33。 所述管路接頭30的內(nèi)周面與管體70的外周面之間形成環(huán)狀的收容空間60。所述管路接頭 30的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述管路接頭30、且與所述收容空間60相連通的通槽34。所述通槽34呈弧狀且沿周向延伸。所述管路接頭30的兩側(cè)還設(shè)有分別與所述通槽34相連通的卡持槽35。所述卡持槽35呈條狀且沿軸向延伸。在本實(shí)施例中，所述卡持槽35大致與通槽34的中部相連通。所述卡箍40具有呈倒U形的基部41、及兩分別由所述基部41的兩自由端向外彎折形成且與所述基部41垂直的彎折部42。請繼續(xù)參閱圖1至圖3，當(dāng)管接頭10及硬管20相連接時(shí)，所述管體70的近硬管 20端伸入第二通道21中，所述硬管20的近管接頭10端伸入收容空間60中直至無法再向前軸向移動(dòng)；此時(shí)所述凸臺22的外周面抵頂于所述管路接頭30的內(nèi)周面上。再向所述卡箍40施加向下的壓力，使得卡箍40的彎折部42脫離卡持槽35且向下運(yùn)動(dòng)、直至所述基部 41的頂部抵頂于管路接頭30的外周面上；與此同時(shí)，由于卡箍40尺寸小于硬管20的凸臺 22的直徑尺寸，所述基部41的底端分別穿過相對應(yīng)的通槽34且卡設(shè)于凸臺22的外側(cè)，以阻止硬管20向后軸向移動(dòng)，從而保證管接頭10及硬管20之間連接的穩(wěn)定性。所述凸臺22 設(shè)于卡箍40的基部41及管體70的第一連接部12之間。所述基部41的頂端及所述彎折部42抵靠于所述管路接頭30的外周面上。所述密封圈50設(shè)于第二通道21中、且卡持于管體70的外周面及第二通道21的內(nèi)周面之間，以起到更好的密封效果。請繼續(xù)參閱圖1至圖3，當(dāng)管接頭10與硬管20相脫離時(shí)，向所述卡箍40施加向上的力，使得所述彎折部42沿著管路接頭30的外周面向上運(yùn)動(dòng)、直至所述彎折部42卡持于所述卡持槽35中；與此同時(shí)，所述基部41的底端從凸臺22的外側(cè)移開且穿過通槽34后向上移動(dòng)，所述基部41的頂端位于所述管路接頭30的上方。此時(shí)，所述基部41的底端抵靠于所述管路接頭30的外周面上，所述基部41的頂端位于所述管路接頭30的上方，所述彎折部42卡持于所述卡持槽35中；最后將硬管20向后軸向移動(dòng)即可與管接頭10脫離。在使用時(shí)，安裝人員無需調(diào)整管體70插入硬管20的長度，在安裝和拆卸的時(shí)候也不需使用專用的工具，隨時(shí)隨地都可以完成拆裝；從而不僅可快速拆接以提高工作效率、且密封性能好。綜上所述，本管路接頭裝置通過于管路接頭30的兩側(cè)設(shè)有通槽34且于硬管20上設(shè)有凸臺22，通過卡箍40的兩端穿過通槽34卡設(shè)于凸臺22的外側(cè)以實(shí)現(xiàn)管接頭10及硬管20的可靠連接，從而不僅可快速拆接且提高了工作效率。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種管路接頭裝置，包括管接頭(10)、與管接頭(10)相對接的硬管(20)、及設(shè)于管路接頭(30)上的卡箍(40)，所述管接頭(10)包括管體(70)及設(shè)于管體(70) —端的管路接頭(30)；所述管體(70)具有貫穿管體(70)的第一通道(11)，所述硬管00)具有貫穿硬管00)的第二通道(21)，其特征在于所述管路接頭(30)的內(nèi)周面與管體(70)的外周面之間形成環(huán)狀的收容空間(60)，所述管路接頭(30)的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述管路接頭 (30)且與所述收容空間(60)相連通的通槽(34)；所述硬管00)近管接頭(10)端向外凸設(shè)有凸臺02)；當(dāng)管接頭(10)與硬管00)相連接時(shí)，所述管體(70)近硬管00)端伸入第二通道中，所述硬管00)的近管接頭(10)端伸入收容空間(60)中，所述卡箍00) 的兩端分別穿過所述通槽(34)且卡設(shè)于所述凸臺0 的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路接頭裝置，其特征在于，所述卡箍GO)具有呈倒U形的基部(41)、及兩分別由所述基部Gl)的兩自由端向外彎折形成且與所述基部Gl)相垂直的彎折部0 ；所述管路接頭(30)的兩側(cè)分別設(shè)有與所述通槽(34)相連通的卡持槽 (35)；當(dāng)管接頭(10)與硬管O0)相連接時(shí)，所述基部Gl)的底端分別穿過所述通槽(34) 且卡設(shè)于所述凸臺0 的外側(cè)，所述基部Gl)的頂端及所述彎折部0 抵靠于所述管路接頭(30)的外周面上；當(dāng)管接頭(10)與硬管O0)相脫離時(shí)，所述基部Gl)的底端抵靠于所述管路接頭(30)的外周面上，所述基部Gl)的頂端位于所述管路接頭(30)的上方，所述彎折部0 卡持于所述卡持槽(3 中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管路接頭裝置，其特征在于，所述通槽(34)呈弧狀且沿周向延伸，所述卡持槽(35)呈條狀且沿軸向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管路接頭裝置，其特征在于，所述凸臺0 的橫截面積由近管接頭(10)端至遠(yuǎn)管接頭(10)端逐漸增大；在管接頭(10)與硬管O0)相連接時(shí)， 所述凸臺02)的外周面抵頂于所述管路接頭(30)的內(nèi)周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管路接頭裝置，其特征在于，所述管路接頭(30)具有環(huán)狀的本體(31)、及若干由所述本體(31)朝向管體(70)傾斜延伸形成且相互間隔的固定爪(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管路接頭裝置，其特征在于，所述管體(70)的外周面凸設(shè)有環(huán)形的第一連接部(12)，所述固定爪(3 的末端向管體(70)彎折形成與第一連接部(12) 相連接的第二連接部(3 ；在管接頭(10)與硬管O0)相連接時(shí)，所述凸臺(2 設(shè)于卡箍 (40)的基部(41)及管體(70)的第一連接部(12)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管路接頭裝置，其特征在于，所述管體(70)的外周面設(shè)有位于第一連接部(1 外側(cè)的密封圈(50)；在所述管接頭(10)及硬管O0)相連接時(shí)， 所述密封圈(50)設(shè)于第二通道中、且卡持于管體(70)的外周面及第二通道的內(nèi)周面之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種管路接頭裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有管路接頭裝置裝卸不便的問題。本管路接頭裝置，包括管接頭、與管接頭相對接的硬管、及設(shè)于管路接頭上的卡箍，所述管接頭包括管體及設(shè)于管體一端的管路接頭；管體具有貫穿管體的第一通道，硬管具有貫穿硬管的第二通道，管路接頭的內(nèi)周面與管體的外周面之間形成環(huán)狀的收容空間，管路接頭的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述管路接頭且與所述收容空間相連通的通槽；硬管近管接頭端向外凸設(shè)有凸臺；當(dāng)管接頭與硬管相連接時(shí)，所述管體近硬管端伸入第二通道中，硬管的近管接頭端伸入收容空間中，卡箍的兩端分別穿過通槽且卡設(shè)于凸臺的外側(cè)。本管路接頭裝置不僅可快速拆接且提高了工作效率。
文檔編號F16L33/12GK202302459SQ20112036299
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者李小紅, 楊安志, 王建偉, 趙福全, 金吉?jiǎng)?申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司