專利名稱：一種機(jī)架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)架結(jié)構(gòu)，該機(jī)架結(jié)構(gòu)可以適用于各種類型的儀器、儀表、設(shè)
備、裝置等。
背景技術(shù)：
機(jī)架在各種場合得到廣泛使用，例如應(yīng)用于通訊領(lǐng)域中的服務(wù)器、交換機(jī)、電源等，又或者還可以應(yīng)用于影音設(shè)備、測控儀器或者是重型裝備中，是重要的承重設(shè)備。目前， 機(jī)架大部分為焊接的一體式結(jié)構(gòu)，或者通過螺絲實(shí)現(xiàn)零部件的鎖緊組裝。采用焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)架，其包裝和運(yùn)輸是很成問題的，尤其是當(dāng)機(jī)架的體積龐大時(shí)， 需要大型運(yùn)輸設(shè)備才能裝載，無形中增加了生產(chǎn)成本。并且焊接強(qiáng)度依賴操作者的工藝水平，一旦發(fā)生焊接虛焊、脫焊等意外情況，將存在很大的安全隱患。采用螺絲組裝機(jī)架的零部件也存在不妥之處當(dāng)機(jī)架受到外界干擾導(dǎo)致超負(fù)荷，尤其是受到彎曲、扭曲應(yīng)力時(shí)， 部分螺絲上的剪切、拉伸應(yīng)力會出現(xiàn)多倍增加，引起螺絲強(qiáng)度不足而損壞，同樣存在安全隱
串
)Qi、O

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)架主要依賴焊接或者螺絲鎖緊的結(jié)構(gòu)而帶來的運(yùn)輸不便以及安全隱患，提供一種靈活性更強(qiáng)以及承重強(qiáng)度更高的機(jī)架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括順序布置成一圈的多根立柱、連接在每根立柱上的方管、連接在相鄰兩根立柱之間的橫梁，所述方管與橫梁間隔布置；所述立柱與橫梁之間為插接連接；所述橫梁的端部具有與橫梁的延伸方向呈銳角的坡面，所述方管具有一對相對的側(cè)面，所述方管插入相鄰兩根橫梁的端部以及立柱所形成的空間，且坡面與所述一對相對的側(cè)面中的朝向該坡面的一個抵靠。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改良，將傳統(tǒng)的焊接式機(jī)架，用插槽式的結(jié)構(gòu)來取而代之，通過方向的限位來讓沒有經(jīng)過焊接的機(jī)架做到不晃動，使機(jī)架的強(qiáng)度比焊接式的更優(yōu)良，并解決了以往加工工藝上的一些弊端，例如焊接不牢靠、加工工時(shí)較長、靈活性較差、承重問題等。其運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)中的完全定位來進(jìn)行結(jié)構(gòu)的互鎖。加工完成的機(jī)架回到廠內(nèi)只需鎖固少量螺絲即可完成固定，減少了組裝帶來的工時(shí)，還可以將機(jī)架打散以后到客戶現(xiàn)場進(jìn)行組裝，在包裝及運(yùn)輸成本上得到了有效的節(jié)約。此結(jié)構(gòu)大大增加了設(shè)備的靈活性及承重強(qiáng)度，并且包裝及運(yùn)輸成本都大大降低了。

通過附圖中所示的本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的更具體說明，本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。圖1為一種機(jī)架結(jié)構(gòu)的整體示意圖；[0009]圖2至圖4為圖1所示機(jī)架結(jié)構(gòu)的組裝過程示意圖，其中圖2表示將第一根橫梁與立柱插接，圖3表示將第二根橫梁與立柱插接，圖4表示將方管與立柱固定，并且圖2、圖 3的視圖方向相同，且與圖4不相同。
具體實(shí)施方式
參見圖1所示的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其主要包括順序布置成一圈的多根立柱1、連接在每根立柱1上的方管2、連接在相鄰兩根立柱1之間的橫梁3，所述方管2與橫梁3間隔布置。 所述橫梁3的一端開設(shè)有兩個方口，所述立柱1上相應(yīng)的形成有兩個插齒，使得所述立柱1 與橫梁3之間通過插接實(shí)現(xiàn)能夠拆卸的連接；所述橫梁3的端部具有與橫梁3的延伸方向呈銳角的坡面30，所述方管2具有一對相對的側(cè)面h、2b，所述方管2插入相鄰兩根橫梁3 的端部以及立柱1所形成的空間，且坡面30與所述一對相對的側(cè)面2a、2b中的朝向該坡面 30的一個抵靠。下面對上述機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。從圖2、圖3、圖4中可見，所述立柱1上形成有插齒11，所述橫梁3上開設(shè)有與插齒11對應(yīng)的方口 31，通過將插齒11插入方口 31即可實(shí)現(xiàn)立柱1與橫梁3的插接。對應(yīng)于每一根橫梁3的插接，需要兩副插齒11與方口 31的插接結(jié)構(gòu)。所述立柱1上，沿著高度方向設(shè)置有多處插齒11，相應(yīng)的可以將多根橫梁3連接至立柱1上，或者根據(jù)需要在特定立柱 1的高度連接橫梁3。所述立柱1上位于插齒11的下方形成有表面延伸方向與立柱1延伸方向垂直的翻邊12，所述翻邊12的頂部與橫梁3的底部表面貼合，底部支撐在立柱1的折邊13上。當(dāng)橫梁3掛上插齒11之后，翻邊12對橫梁3起到托起作用，不是只靠插齒11來受力。所述坡面30與橫梁3的延伸方向形成45°的夾角，因此方管2兩側(cè)的橫梁3相互垂直布置，更有利于受力均勻，也符合圖示四根立柱1的立方體機(jī)架結(jié)構(gòu)。所述坡面30的遠(yuǎn)離橫梁3端部的一側(cè)具有凸沿32，所述凸沿32朝向機(jī)架結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)伸出，所述凸沿32能夠進(jìn)一步的對方管2起到限位作用。在本實(shí)施例中，并不僅是坡面30的位置，而是整個橫梁3的延伸方向上都形成有所述的凸沿32。由于所述橫梁3為鈑金件，因此凸沿32為鈑金件的兩條側(cè)邊，凸沿32朝向機(jī)架結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)伸出，既能增加橫梁3的強(qiáng)度，也不影響橫梁3 的美觀。所述立柱1上開設(shè)有方孔14，所述方管2上對應(yīng)立柱上的方孔14的位置也開設(shè)有方孔(圖中未以附圖標(biāo)記示出)，通過方頸螺絲4可以實(shí)現(xiàn)方管2與立柱1的鎖固，立柱1 外部無螺絲頭，更加美觀。結(jié)合圖2、圖3、圖4可見上述機(jī)架結(jié)構(gòu)的組裝過程參見圖2，沿圖2中虛線方向，將第一根橫梁3與立柱1左側(cè)通過方口 31與插齒 11的配合而插接，并且橫梁3的底部表面支撐在立柱1的翻邊12上。參見圖3，與圖2類似，沿圖3中虛線方向，將第二根橫梁3與立柱1右側(cè)插接。接下來，根據(jù)實(shí)際需要，當(dāng)該機(jī)架結(jié)構(gòu)需要承受較大的力時(shí)，將更多對橫梁3沿著立柱1的高度方向進(jìn)行插接。參見圖4，將方管2插入橫梁3與立柱1之間，通過方頸螺絲4將方管鎖緊在立柱 1上。[0021]上述機(jī)架結(jié)構(gòu)之所以能夠不散架，并且可以有大的承受力，關(guān)鍵是方向的限位以及運(yùn)用了自身材料的剪切力，而并非是螺絲或是焊接所給予的。立柱與橫梁之間插齒與方孔配合后，活動的方向就只有一個方向了，雷同軸和孔配合的原理。只要解決該活動方向， 就可以將其完全限制。方管就起到了這樣一個作用，當(dāng)橫梁要脫出的時(shí)候，方管將橫梁頂住，無法脫開。橫梁的設(shè)計(jì)，兩邊都做了角度的斜面，就是這樣一個斜面，當(dāng)橫梁要脫出時(shí)它能與方管形成一個擠壓力，越是想脫出，越是卡的緊。最終，形成了一種承壓力更強(qiáng)的新型機(jī)架結(jié)構(gòu)。這樣的設(shè)計(jì)應(yīng)用，即解決了客戶的安裝問題，全部打散給客戶，客戶在設(shè)備安裝現(xiàn)場直接組裝即可。承重方面靠材料自身的剪切力，彼此力的牽弓I，使得機(jī)柜在大的承重下也不會變形。本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于包括順序布置成一圈的多根立柱、連接在每根立柱上的方管、連接在相鄰兩根立柱之間的橫梁，所述方管與橫梁間隔布置；所述立柱與橫梁之間為插接連接；所述橫梁的端部具有與橫梁的延伸方向呈銳角的坡面，所述方管具有一對相對的側(cè)面，所述方管插入相鄰兩根橫梁的端部以及立柱所形成的空間，且坡面與所述一對相對的側(cè)面中的朝向該坡面的一個抵靠。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱上形成有插齒，所述橫梁上開設(shè)有與插齒對應(yīng)的方口。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于每根橫梁的一端開設(shè)有兩個方口，所述立柱上相應(yīng)的形成有兩個插齒。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱上沿著高度方向設(shè)置有多處插齒。
5.如權(quán)利要求2所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱上位于插齒的下方形成有表面延伸方向與立柱延伸方向垂直的翻邊，所述翻邊的頂部與橫梁的底部表面貼合，底部支撐在立柱的折邊上。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述坡面與橫梁的延伸方向形成45° 的夾角。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述坡面的遠(yuǎn)離橫梁端部的一側(cè)具有凸沿，所述凸沿朝向機(jī)架結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)伸出。
8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱上開設(shè)有方孔，所述方管上對應(yīng)立柱上的方孔的位置也開設(shè)有方孔，方頸螺絲將方管與立柱鎖固。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種機(jī)架結(jié)構(gòu)，適用于各種類型的儀器、儀表、設(shè)備、裝置等。該機(jī)架結(jié)構(gòu)包括順序布置成一圈的多根立柱、連接在每根立柱上的方管、連接在相鄰兩根立柱之間的橫梁，所述方管與橫梁間隔布置；所述立柱與橫梁之間為插接連接；所述橫梁的端部具有與橫梁的延伸方向呈銳角的坡面，所述方管具有一對相對的側(cè)面，所述方管插入相鄰兩根橫梁的端部以及立柱所形成的空間，且坡面與所述一對相對的側(cè)面中的朝向該坡面的一個抵靠。本實(shí)用新型用插槽式的結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，通過方向的限位來讓沒有經(jīng)過焊接的機(jī)架做到不晃動，使機(jī)架的強(qiáng)度比焊接式的更優(yōu)良，并解決了以往加工工藝的弊端；此結(jié)構(gòu)大大增加了設(shè)備的靈活性及承重強(qiáng)度，降低了包裝及運(yùn)輸成本。
文檔編號F16M1/00GK202252638SQ201120325050
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者劉燁靖, 李華斌 申請人:中達(dá)電通股份有限公司