專利名稱：熱熔型管接件與ppr管的插接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管材連接件，特別是涉及一種熱熔型管接件與Pra管的插接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
PPR(pentatricop印tide repeats)管的化學(xué)名稱為三型聚丙烯管，是采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的分子鏈中隨機地均勻聚合(無規(guī)共聚)的新一代管道材料。 它具有較好的抗沖擊性能、抗蠕變性能和優(yōu)異的耐腐蝕性能，常溫下不溶于任何已知溶劑， 其用途非常廣泛。熱熔型管接件是應(yīng)用Pra管不可或缺的管道連接件，熱熔型管接件包括俗稱的管箍、彎角管箍、變徑接頭、三通以及多通接頭(請補充或或更正)等，其材料與PI3R管相同。現(xiàn)有熱熔型管接件設(shè)有與Pra管圓柱形管端形狀相同、直徑幾乎相等的插裝口， PI3R管圓柱形管端與該插裝口插接接合后熱熔固定。上述Pra管圓柱形管端與熱熔型管接件插裝口插裝結(jié)構(gòu)存在熱熔后連接強度不足和滲漏現(xiàn)象，經(jīng)解剖發(fā)現(xiàn)其原因是插裝口與Pra管圓柱形管端接觸部分熔化材料的軸向分布不均勻，即插裝口外沿口堆積的擠出熔化材料較多、而插裝口根部的熔化材料卻很少所致。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了有效解決現(xiàn)有熱熔型管接件與Pra管熱熔后連接強度不足和滲漏現(xiàn)象的技術(shù)問題，而提出一種熱熔型管接件與PI3R管的插接結(jié)構(gòu)。本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案本插接結(jié)構(gòu)包括熱熔型管接件和 PPR管，特征是，所述熱熔型管接件各插裝口分別設(shè)有從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁，所述PI3R管設(shè)有分別與所對應(yīng)的插裝口內(nèi)壁形狀相吻合的管端。本實用新型還可以采取以下技術(shù)措施所述熱熔型管接件各插裝口從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面為錐臺形，所述PI3R管設(shè)有與插裝口錐臺形內(nèi)壁相吻合的管端。所述熱熔型管接件各插裝口從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面的外輪廓線呈折線狀，所述PI3R管的管端形狀與其相吻合。所述熱熔型管接件各插裝口從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面的外輪廓線呈弧線狀，所述Pra管的管端形狀與其相吻合。本實用新型的有益效果和優(yōu)點是本插接結(jié)構(gòu)的熱熔型管接件插裝口所設(shè)置的逐漸縮徑的內(nèi)壁，增大了熱熔型管接件插裝口與PI3R管管端的接觸面積，有利于連接強度的提高。同時還可以避免熔化材料的過早擠出而克服了現(xiàn)有熱熔型管接件熔化材料軸向分布不均勻和插裝口根部熔化材料很少的缺陷。本插接結(jié)構(gòu)經(jīng)熱熔后明顯減少了滲漏現(xiàn)象，也使插裝口接觸部熱熔更加充分、牢固。據(jù)統(tǒng)計，試用本插接結(jié)構(gòu)的PI3R管工程因接口滲漏和連接強度較差的返工率降低了一半以上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)和施工工藝簡單的突出優(yōu)點ο

附圖1是實施例1結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖2是實施例2結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖3是實施例3結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中標(biāo)號1熱熔型管接件，1-1插裝口，2PTO管，2-1管端。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步說明本實用新型。如圖1所示實施例1，本插接結(jié)構(gòu)包括熱熔型管接件1和PI3R管2，熱熔型管接件 1各插裝口 1-1分別設(shè)有從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁。本實施例各插裝口逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面為錐臺形，PPR管2設(shè)有與插裝口錐臺形內(nèi)壁相吻合的管端2-1。如圖2所示實施例2，本插接結(jié)構(gòu)包括熱熔型管接件1和Pra管2，熱熔型管接件1 各插裝口 1-1分別設(shè)有從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁，本實施例逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面的外輪廓線呈折線狀，PPR管的管端2-1形狀與其相吻合。如圖3所示實施例3，本插接結(jié)構(gòu)包括熱熔型管接件1和Pra管2，熱熔型管接件1 各插裝口 1-1分別設(shè)有從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁，本實施例逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面的外輪廓線呈弧線狀，所述Pra管2的管端2-1形狀與其相吻合。以上各實施例中Pra管2的管端2-1形狀可以采取機械的或熱塑的方法成型。
權(quán)利要求1. 一種熱熔型管接件與Pra管的插接結(jié)構(gòu)，包括熱熔型管接件和Pra管，其特征在于 所述熱熔型管接件各插裝口分別設(shè)有從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁，所述pra管設(shè)有分別與所對應(yīng)的插裝口內(nèi)壁形狀相吻合的管端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱熔型管接件各插裝口從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面為錐臺形，所述PI3R管設(shè)有與插裝口錐臺形內(nèi)壁相吻合的管端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱熔型管接件各插裝口從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面的外輪廓線呈折線狀，所述PI3R管的管端形狀與其相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱熔型管接件各插裝口從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁其縱截面的外輪廓線呈弧線狀，所述PI3R管的管端形狀與其相吻合。
專利摘要本實用新型是一種熱熔型管接件與PPR管的插接結(jié)構(gòu)，包括熱熔型管接件和PPR管，熱熔型管接件各插裝口分別設(shè)有從端口向管接件內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的內(nèi)壁，PPR管設(shè)有分別與所對應(yīng)的插裝口內(nèi)壁形狀相吻合的管端。本插接結(jié)構(gòu)的熱熔型管接件插裝口所設(shè)置的逐漸縮徑的內(nèi)壁，增大了管接件插裝口與PPR管管端的接觸面積，有利于連接強度的提高。同時還可以避免熔化材料的過早擠出而克服了現(xiàn)有熱熔型管接件熔化材料軸向分布不均勻和插裝口根部熔化材料很少的缺陷。本插接結(jié)構(gòu)經(jīng)熱熔后明顯減少了滲漏現(xiàn)象，也使插裝口接觸部熱熔更加充分、牢固。本實用新型具有結(jié)構(gòu)和施工工藝簡單的突出優(yōu)點。
文檔編號F16L47/02GK202203579SQ20112024985
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者倪平, 倪端 申請人:倪平