專利名稱：一種導(dǎo)閥芯鐵裝置及具有該芯鐵裝置的導(dǎo)閥、四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)閥芯鐵裝置及具有該芯鐵裝置的導(dǎo)閥、四通換向閥。
背景技術(shù)：
近年來，伴隨著人們生活水平的日益提高，空調(diào)越來越廣泛的成為人們生活的必需品。其中空調(diào)四通閥系統(tǒng)是空調(diào)用來實(shí)現(xiàn)制冷、制熱功能切換的系統(tǒng)。四通閥不同于普通的直動(dòng)式電磁閥，它必須在一定壓力下才能正常工作，如圖1現(xiàn)有技術(shù)四通閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖所示，四通閥主要由三個(gè)部分組成導(dǎo)閥11，主閥12和線圈13。當(dāng)線圈13處于斷電狀態(tài)，導(dǎo)閥11在右側(cè)壓縮彈簧驅(qū)動(dòng)下左移，高壓氣體從d毛細(xì)管進(jìn)入導(dǎo)閥11并從c毛細(xì)管流出，最終進(jìn)入主閥12右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主閥12左移，使排氣管(S管)與室內(nèi)機(jī)接管(E管)相通，形成制冷循環(huán)。相反的，當(dāng)線圈13處于通電狀態(tài)，導(dǎo)閥11在線圈13產(chǎn)生的磁力作用下克服彈簧的作用力而右移，高壓氣體從d毛細(xì)管流入導(dǎo)閥11并從e毛細(xì)管流出，最終進(jìn)入主閥12左端活塞腔， 另一方面，右端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主閥12右移，使排氣管 (S管)與室外機(jī)接管(C管)相通，形成制熱循環(huán)。由此可見四通閥是通過導(dǎo)閥11的左右移動(dòng)帶動(dòng)主閥12活塞左右移動(dòng)來完成制冷、制熱功能的切換的?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，小閥座21與套管22、esc毛細(xì)管23焊接后為一部件，滑碗M裝入芯鐵部件25后與芯鐵部件25 —起裝入套管22，并使得滑碗M處于簧片沈與小閥座21之間，通過簧片沈的彈力使得滑碗M的工作面與小閥座21的工作面貼合。之后，再裝入彈簧27及封頭觀，并將封頭觀與套管22通過焊接進(jìn)行連接固定，最終形成導(dǎo)閥部件。然而，在現(xiàn)狀空調(diào)的四通閥系統(tǒng)中，其使用環(huán)境溫度為_25°C 50°C，而內(nèi)部流體溫度為_25°C 120°C，現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)閥芯鐵部件25的拖動(dòng)桿部251和芯鐵252 采用的材料不同，兩者的熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致在使用過程中承受冷熱沖擊后拖動(dòng)桿部251 與芯鐵252之間形成間隙而松動(dòng)，引起四通閥切換不良，甚至無法實(shí)現(xiàn)切換，從而最終導(dǎo)致空調(diào)四通閥系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)制冷、制熱功能的切換，即系統(tǒng)產(chǎn)生失效。因此，如何避免因芯鐵松動(dòng)而導(dǎo)致的四通閥切換不良的問題，成為本技術(shù)領(lǐng)域人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種導(dǎo)閥芯鐵裝置，它可以有效解決因芯鐵松動(dòng)而導(dǎo)致的四通閥切換不良的問題。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供了一種具有該芯鐵裝置的導(dǎo)閥和四通換向閥。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)閥芯鐵裝置，用于帶動(dòng)滑碗位移，包括相同材質(zhì)的拖動(dòng)桿部和芯鐵本體。優(yōu)選的，所述拖動(dòng)桿部和所述芯鐵本體為一體式成形結(jié)構(gòu)。[0008]優(yōu)選的，所述拖動(dòng)桿部與所述滑碗配合處設(shè)有內(nèi)凹容腔。優(yōu)選的，所述芯鐵本體開設(shè)有通氣孔，所述通氣孔沿軸向貫通芯鐵本體。優(yōu)選的，所述芯鐵本體的尾端開設(shè)有彈簧孔。優(yōu)選的，所述彈簧孔位于芯鐵本體的軸心線上。優(yōu)選的，所述拖動(dòng)桿部底面的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)置于拖動(dòng)桿部的前端。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供的這種用于帶動(dòng)滑碗位移的導(dǎo)閥芯鐵裝置，包括相同材質(zhì)的拖動(dòng)桿部和芯鐵本體。在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述拖動(dòng)部件和所述拖動(dòng)桿部為一體式成形結(jié)構(gòu)， 不需要鉚接，從根本上解決了芯鐵部件松動(dòng)而導(dǎo)致的四通閥切換不良的問題。在外觀上也會(huì)顯得更為簡潔。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種具有該導(dǎo)閥芯鐵裝置的導(dǎo)閥和四通換向閥。由于上述的導(dǎo)閥芯鐵裝置具有上述技術(shù)效果，具有該導(dǎo)閥芯鐵裝置的導(dǎo)閥和四通換向閥也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)四通閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)閥芯鐵裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3中導(dǎo)閥芯鐵裝置的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型中導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中四通閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種用于帶動(dòng)滑碗位移的導(dǎo)閥芯鐵裝置，它可以有效解決因芯鐵松動(dòng)而導(dǎo)致的四通閥切換不良的問題。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好得理解本實(shí)用新型的方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)同時(shí)參考圖2，圖3和圖4，圖2為現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)閥芯鐵裝置的結(jié)構(gòu)圖，圖4為圖3中導(dǎo)閥芯鐵裝置的俯視圖。本實(shí)用新型提供的這種用于帶動(dòng)滑碗位移的導(dǎo)閥芯鐵裝置，包括相同材質(zhì)的拖動(dòng)桿部31和芯鐵本體32。在現(xiàn)狀空調(diào)的四通閥系統(tǒng)中，雖然其使用環(huán)境溫度為-25 V 50°C，內(nèi)部流體溫度為-25°C 120°C，但導(dǎo)閥芯鐵部件的拖動(dòng)桿部31和芯鐵本體32采用相同的材質(zhì)，兩者的熱膨脹系數(shù)相同，這樣在承受冷熱沖擊后，拖動(dòng)桿部31與芯鐵本體32之間不會(huì)因形成間隙而松動(dòng)，從而有效地避免了因芯鐵松動(dòng)而導(dǎo)致的四通閥切換不良的問題。拖動(dòng)桿部31和芯鐵本體32之間的連接關(guān)系可以采用多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，可以是鉚接為一體，也可以是一體式成形。顯然，采用一體式成形結(jié)構(gòu)是一種更為優(yōu)選的方式。因?yàn)椴捎眠@種結(jié)構(gòu)，拖動(dòng)桿部31和芯鐵本體32將完全不存在芯鐵松動(dòng)的問題，從根本上解決了因此導(dǎo)致的四通閥切換不良的問題。另外，采用這種結(jié)構(gòu)，使得該芯鐵裝置的拖動(dòng)桿部31與芯鐵本體32的連接更為穩(wěn)固、結(jié)實(shí)的同時(shí)，在外觀上也會(huì)顯得更為簡潔。進(jìn)一步地，拖動(dòng)桿部31與滑碗M配合處設(shè)有內(nèi)凹容腔34。在空調(diào)系統(tǒng)中由于運(yùn)行過程中存在逆向壓差的可能，即滑碗靠近s毛細(xì)管側(cè)的壓力高于d毛細(xì)管側(cè)的壓力；從而使得滑碗受到逆向壓差后向上移動(dòng)，而在滑碗向上移動(dòng)的過程中，簧片的壓力有限，同時(shí)簧片與套管之間還存在較大空間，因此，一旦滑碗向上的壓力大于簧片向下的壓力，簧片將無法阻止滑碗上移，而當(dāng)滑碗工作面超過拖動(dòng)架下平面的時(shí)候，滑碗就可能卡在拖動(dòng)架的孔內(nèi)，即使壓力恢復(fù)正常后滑碗也無法復(fù)位，從而導(dǎo)致導(dǎo)閥出現(xiàn)全通現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致四通閥無法實(shí)現(xiàn)制冷、制熱的切換。本實(shí)施例中，內(nèi)凹容腔34起到了很好的固定滑碗M的作用，無論存在多大的壓差，也不會(huì)使滑碗M過度上移，使四通閥更好的實(shí)現(xiàn)切換功能。為了避免芯鐵本體兩端壓力差的出現(xiàn)，可以在芯鐵本體32上開設(shè)有通氣孔36，所述通氣孔36沿芯鐵本體32的軸向貫通于芯鐵本體32。這樣保證了芯鐵部件的兩端是連通的，在工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)壓強(qiáng)差，從而芯鐵部件的左右移動(dòng)不會(huì)受到無關(guān)阻力的影響?？梢栽谒鲂捐F本體32的尾端開設(shè)有彈簧孔35，這樣一來，彈簧27對(duì)芯鐵本體 32作用力的著力點(diǎn)便位于芯鐵本體32的內(nèi)部，使芯鐵本體受力平穩(wěn)。進(jìn)一步地，所述彈簧孔35位于芯鐵本體32的軸心線上。使得彈簧27對(duì)芯鐵本體32的作用力正對(duì)著芯鐵本體32的中心，受力平穩(wěn)的同時(shí)，使受力均勻地集中在軸心線方向，芯鐵部件左右移動(dòng)時(shí)只受到來自水平方向的作用力。芯鐵本體32裝于套管22內(nèi)，在工作過程中，可能在套管22內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣便影響了滑碗M與小閥座21之間的可靠貼合，為了解決這個(gè)問題，可以在所述拖動(dòng)桿部底面的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)33。理想狀態(tài)下。兩側(cè)的導(dǎo)向凸臺(tái)33與小閥座21之間存在間隙，若芯鐵本體32發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的話，一側(cè)導(dǎo)向凸臺(tái)33與小閥座21的上表面接觸，限制了芯鐵本體32的轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然，導(dǎo)向凸臺(tái)33的位置可以有多種布置方式，可以是拖動(dòng)桿部31的前端、中端或尾端。優(yōu)選地，可以設(shè)置在前端。這樣芯鐵本體32發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一側(cè)的導(dǎo)向凸臺(tái)33抵在小閥座21上，作用在芯鐵本體32上的反轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就會(huì)更長一些，可以更好的限制芯鐵本體 32的轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)參考圖5和圖6，圖5為本實(shí)用新型中導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實(shí)用新型中四通閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型還提供了一種導(dǎo)閥，包括小閥座21、芯鐵部件(31和32)、毛細(xì)管23、套管22、滑碗24、彈簧27、封頭洲，所述芯鐵部件為如前所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置。由于上述的導(dǎo)閥芯鐵裝置具有上述技術(shù)效果，具有該導(dǎo)閥芯鐵裝置的導(dǎo)閥也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再做詳細(xì)介紹。本實(shí)用新型還提供了一種四通換向閥，包括主閥11、導(dǎo)閥12、線圈13，其中導(dǎo)閥為如前所述的導(dǎo)閥。由于上述導(dǎo)閥具有上述技術(shù)效果，具有該導(dǎo)閥的四通換向閥也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再做詳細(xì)介紹。特別說明的是，除導(dǎo)閥芯鐵裝置之外，本實(shí)用新型所述導(dǎo)閥及四通換向閥的其他功能部件的具體結(jié)構(gòu)及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實(shí)現(xiàn)，故本文不再贅述。 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種導(dǎo)閥芯鐵裝置及具有該裝置的導(dǎo)閥和四通換向閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述， 以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)閥芯鐵裝置，用于帶動(dòng)滑碗位移，其特征在于，包括相同材質(zhì)的拖動(dòng)桿部和芯鐵本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置，其特征在于，所述拖動(dòng)桿部和所述芯鐵本體為一體式成形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置，其特征在于，所述拖動(dòng)桿部與所述滑碗配合處設(shè)有內(nèi)凹容腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置，其特征在于，所述芯鐵本體開設(shè)有通氣孔，所述通氣孔沿軸向貫通芯鐵本體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置，其特征在于，所述芯鐵本體的尾端開設(shè)有彈簧孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置，其特征在于，所述彈簧孔位于芯鐵本體的軸心線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置，其特征在于，所述拖動(dòng)桿部底面的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)置于拖動(dòng)桿部的前端。
9.一種導(dǎo)閥，包括小閥座、毛細(xì)管、套管、滑碗、彈簧、封頭，其特征在于，其芯鐵部件為權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的導(dǎo)閥芯鐵裝置。
10.一種四通換向閥，包括主閥、線圈，其特征在于，其導(dǎo)閥為權(quán)利要求9中所述導(dǎo)閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)閥芯鐵裝置，用于帶動(dòng)滑碗位移，包括采用相同的材質(zhì)的拖動(dòng)桿部和芯鐵部件，本實(shí)用新型在現(xiàn)狀空調(diào)的四通閥系統(tǒng)中，雖然其使用環(huán)境溫度與內(nèi)部流體溫度溫差較大，但導(dǎo)閥芯鐵部件的拖動(dòng)桿部和芯鐵本體采用相同的材質(zhì)，兩者的熱膨脹系數(shù)相同，這樣在承受冷熱沖擊后，拖動(dòng)桿部與芯鐵本體之間不會(huì)因形成間隙而松動(dòng)，從而有效地避免了因芯鐵松動(dòng)而導(dǎo)致的四通閥切換不良的問題。本實(shí)用新型還公開了一種具有該導(dǎo)閥芯鐵裝置的導(dǎo)閥和四通換向閥。
文檔編號(hào)F16K11/065GK202109075SQ20112022970
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
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