專利名稱：一種閥桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥桿，該閥桿可應用在割具、流量計等產(chǎn)品上。
背景技術(shù)：
在割具、流量計等產(chǎn)品中均設置有一個閥桿，所述的閥桿主要用于通過與閥孔的配合，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的密封節(jié)流和流量微調(diào)。當前的閥桿如圖4所示，該閥桿包括旋轉(zhuǎn)桿和密封堵頭，所述的旋轉(zhuǎn)桿和密封堵頭為一體結(jié)構(gòu)，該閥桿主要存在如下不足1)由于加工技術(shù)和加工設備的影響，密封堵頭部的圓跳動和同軸度很難保證，密封效果欠佳，使產(chǎn)品的售后維修量很大，造成極大的人力、 財力浪費；2)在使用過程中，密封堵頭與密封口(閥孔)作圓周磨擦，由于使用者為達到較好的密封效果而過重旋擰閥桿，極易造成密封堵頭或密封口(閥孔)的嚴重磨損，造成密封困難而使產(chǎn)品報廢；3)閥孔材料硬度隨材質(zhì)的優(yōu)良而有高低，使得閥桿與這些材料配合密封時隨著材料硬度的降低而更加困難，閥桿限制了低硬度材料的應用發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種不易磨損、使用壽命長的閥桿。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種閥桿，包括旋轉(zhuǎn)桿和密封堵頭，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿與密封堵頭為分體結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)桿可與密封堵頭相對轉(zhuǎn)動。上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端設置有第一凹孔，所述密封堵頭穿設在該第一凹孔內(nèi)，所述第一凹孔的端部向內(nèi)窄縮。上述技術(shù)方案中，所述第一凹孔的頂壁上設置有第二凹孔，所述密封堵頭的上端面上設置有第三凹孔，所述第二凹孔和第三凹孔內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)球。上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)桿與密封堵頭為面接觸，并且所述旋轉(zhuǎn)桿或/和密封堵頭接觸的端面為窄縮面。上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端的外側(cè)壁還設置有一個窄縮部。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1)本實用新型旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，并不帶動密封堵頭轉(zhuǎn)動，密封堵頭在旋轉(zhuǎn)桿往下擰的過程中被下壓，從而使得密封堵頭只作上下運動，而不作圓周運動，減少了密封堵頭錐面或密封口(閥孔)的磨損，極大地提高了密封堵頭的使用壽命。2)本實用新型在密封過程中，由于旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)球、密封堵頭之間在徑向上存在一定的活動間隙，從而使密封堵頭能夠?qū)崿F(xiàn)自定位，極大地消除了由于加工過程中錐面與主體的形位誤差，使密封更可靠。3)本實用新型在使用過程中，由于密封堵頭的錐面對密封口(閥孔)長時間作軸向方向的壓緊和放松，無形中起到了對密封口(閥孔)的研磨作用，從而使密封口(閥孔)光潔度越來越高，更加有利于密封，降低了對閥孔材料硬度的要求，基本杜絕了在使用過程中發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。
圖1為本實用新型安裝于割炬的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述實施例一，見圖 1 圖2，一種閥桿，包括旋轉(zhuǎn)桿1，所述旋轉(zhuǎn)桿1的上端設置有旋鈕7，該旋轉(zhuǎn)桿1通過其側(cè)壁上設置的外螺紋擰設在割炬的手柄上，轉(zhuǎn)動旋鈕7時，可使旋轉(zhuǎn)桿1相對于割炬手柄上升或下降。所述旋轉(zhuǎn)桿1的下端設置有第一凹孔10，該第一凹孔10內(nèi)穿設有密封堵頭3，并且所述的密封堵頭3可在第一凹孔10內(nèi)上、下滑移。所述第一凹孔10的頂壁上設置有第二凹孔12，所述密封堵頭3的上端面上設置有第三凹孔30，所述第二凹孔12和第三凹孔30 內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)球5。在旋轉(zhuǎn)桿1與密封堵頭3之間有旋轉(zhuǎn)球5，可以大大降低旋轉(zhuǎn)桿1與密封堵頭3之間的摩擦力，這樣當旋轉(zhuǎn)桿1轉(zhuǎn)動時，密封堵頭3不易隨著旋轉(zhuǎn)桿1轉(zhuǎn)動，只能在旋轉(zhuǎn)桿1的作用下在垂直方向移動。所述旋轉(zhuǎn)桿1的下端的外側(cè)壁還設置有一個窄縮部14，設置有窄縮部14可以使旋轉(zhuǎn)桿1的下端輕易的往內(nèi)收縮(具體工作原理在下面詳述)。安裝時，將旋轉(zhuǎn)球5置于密封堵頭3上端的第三凹孔30內(nèi)，然后將密封堵頭3穿入第一凹孔10中，并使旋轉(zhuǎn)球5的上端位于第二凹孔12內(nèi)。然后將旋轉(zhuǎn)桿1下端的窄縮部14置入一個套筒中，輕輕敲打旋轉(zhuǎn)桿1，使旋轉(zhuǎn)桿1往下移動，窄縮部14被套筒擠壓，使旋轉(zhuǎn)桿1的下端向內(nèi)收縮，防止密封堵頭3脫離旋轉(zhuǎn)桿1。使用時，轉(zhuǎn)動旋鈕7，使旋轉(zhuǎn)桿1往下滑移，由于旋轉(zhuǎn)桿1與密封堵頭3之間設置有旋轉(zhuǎn)球5，旋轉(zhuǎn)桿1與密封堵頭3之間的摩擦力較小，這樣旋轉(zhuǎn)桿1轉(zhuǎn)動，并不帶動密封堵頭3轉(zhuǎn)動，密封堵頭3在旋轉(zhuǎn)桿1往下擰的過程中被下壓，從而使得密封堵頭3只作上下運動，而不作圓周運動，減少了密封堵頭3錐面或密封口(閥孔)的磨損，極大地提高了密封堵頭3的使用壽命。另外，本實用新型還具有另外一大優(yōu)點在密封過程中，由于旋轉(zhuǎn)桿1、旋轉(zhuǎn)球5、 密封堵頭3之間在徑向上存在一定的活動間隙，從而使密封堵頭3能夠?qū)崿F(xiàn)自定位，極大地消除了由于加工過程中錐面與主體的形位誤差，使密封更可靠。此外，本實用新型在使用過程中，由于密封堵頭3的錐面對密封口 9 (閥孔)長時間作軸向方向的壓緊和放松，無形中起到了對密封口 9 (閥孔)的研磨作用，從而使密封口 9 (閥孔)光潔度越來越高，更加有利于密封，降低了對閥孔材料硬度的要求，基本杜絕了在使用過程中發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。實施例二、與實施例一相比，區(qū)別僅在于，所述第一凹孔10的頂壁與密封堵頭3上端面直接接觸。所述密封堵頭3的上端面為一個窄縮面32，從而使得第一凹孔10的頂壁與密封堵頭3上端面接觸時，摩擦力較小，從而使得旋轉(zhuǎn)桿1轉(zhuǎn)動時，密封堵頭3不隨著一起轉(zhuǎn)動?？梢岳斫猓部梢栽谒龅谝话伎?0的頂壁的設置有一個窄縮面16，只要使第一凹孔10的頂壁與密封堵頭3上端面接觸時，摩擦力較小即可。
權(quán)利要求1.一種閥桿，包括旋轉(zhuǎn)桿(1)和密封堵頭(3)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(1)與密封堵頭 (3 )為分體結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)桿(1)可與密封堵頭(3 )相對轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的閥桿，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(1)的下端設置有第一凹孔 (10)，所述密封堵頭(3)穿設在該第一凹孔(10)內(nèi)，所述第一凹孔(10)的端部向內(nèi)窄縮。
3.如權(quán)利要求2所述的閥桿，其特征在于，所述第一凹孔(10)的頂壁上設置有第二凹孔(12)，所述密封堵頭(3)的上端面上設置有第三凹孔(30)，所述第二凹孔(12)和第三凹孔(30)內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)球(5)。
4.如權(quán)利要求2所述的閥桿，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(1)與密封堵頭(3)為面接觸， 并且所述旋轉(zhuǎn)桿(1)或/和密封堵頭(3)接觸的端面為窄縮面。
5.如權(quán)利要求2所述的閥桿，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(1)的下端的外側(cè)壁還設置有一個窄縮部(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種閥桿，包括旋轉(zhuǎn)桿和密封堵頭，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿與密封堵頭為分體結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)桿可與密封堵頭相對轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)桿上至少設置有一個使密封堵頭下壓的端面。本實用新型旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，并不帶動密封堵頭轉(zhuǎn)動，密封堵頭在旋轉(zhuǎn)桿往下擰的過程中被下壓，從而使得密封堵頭只作上下運動，而不作圓周運動，減少了密封堵頭錐面或密封口(閥孔)的磨損，極大地提高了密封堵頭的使用壽命。
文檔編號F16K3/30GK202188147SQ20112022733
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者朱成偉, 羅光華 申請人:朱成偉