專(zhuān)利名稱(chēng)：碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封零件，具體涉及一種碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
碳環(huán)密封的結(jié)構(gòu)包括環(huán)形密封腔體和環(huán)形軸套，密封腔體內(nèi)有環(huán)形槽，槽內(nèi)裝有環(huán)形石墨密封環(huán)(碳環(huán))，石墨密封環(huán)的內(nèi)徑與環(huán)形軸套之間存有微小的配合間隙，軸套外表面涂有耐磨層。由于實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，傳動(dòng)軸與碳環(huán)是接觸的，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，勢(shì)必會(huì)使碳環(huán)內(nèi)徑有所磨損。一旦出現(xiàn)這種情況，碳環(huán)與軸的配合間隙會(huì)逐漸增大，影響密封效
^ ο傳統(tǒng)碳環(huán)密封的密封環(huán)是以直口形式，將密封環(huán)切割成三瓣式，主要是為了安裝方便。傳統(tǒng)的直口碳環(huán)在磨損后，在彈簧作用下，雖然會(huì)向內(nèi)移動(dòng)，但由于切口為直角，在內(nèi)移過(guò)程中，左右碳環(huán)直角會(huì)相互頂碰，無(wú)法與軸保持合適、統(tǒng)一的間隙，從而影響密封效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，它可以在碳環(huán)磨損后仍能夠保持碳環(huán)內(nèi)徑與軸套之間的合理配合間隙，保持一定的密封效果。其所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)施。一種碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，切割成多段的密封環(huán)合圍成一個(gè)密封圓環(huán)，其特點(diǎn)為，被切割的每一段密封環(huán)的切口為斜切口，所述斜切口的切線(xiàn)為密封環(huán)內(nèi)圓周的圓周切線(xiàn)。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述各斜切口的切線(xiàn)走向相對(duì)于所述圓周同為順時(shí)針或同為逆時(shí)針。也作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多段密封環(huán)由整個(gè)密封環(huán)平均切割而成。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，所述圓環(huán)由三段被切割的密封環(huán)圍成。采用上述技術(shù)方案的碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，通過(guò)將整個(gè)密封環(huán)切割為多段，并且每一段的斜切口都為密封環(huán)內(nèi)圓周的圓周切線(xiàn)，使得在密封環(huán)發(fā)生磨損后，相鄰的密封環(huán)各段互不干擾并沿斜切口向內(nèi)滑移貼近軸套，保持密封環(huán)與軸套間合理的配合間隙。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1切口部分I處的局部放大圖；圖3為碳環(huán)密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1——碳環(huán)，11、12、13——碳環(huán)瓣，111、121、131——切口，1311——切線(xiàn)， 2—軸，3——彈簧，4——箱體，5——碳環(huán)座，6——密封座，7——骨架油封。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖3所示的碳環(huán)密封系統(tǒng)及密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意，在密封系統(tǒng)的箱體4內(nèi)設(shè)有密封座6，多個(gè)碳環(huán)1 (密封環(huán))排列布置在碳環(huán)座5的位置，對(duì)軸2進(jìn)行密封，每一個(gè)碳環(huán)1都經(jīng)彈簧3抵靠作用向軸2的方向貼近。兩側(cè)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)件骨架油封7用于協(xié)助軸密封。其中碳環(huán)1由切割的三段構(gòu)成，即碳環(huán)瓣11、12和13共同合圍成一個(gè)密封圓環(huán)， 每一段碳環(huán)上都對(duì)應(yīng)有一個(gè)切割的切口 111、121和131，三個(gè)切口的切線(xiàn)為碳環(huán)內(nèi)圓周的圓周切線(xiàn)(可參照?qǐng)D2中的切線(xiàn)1311)；其切口走向統(tǒng)一為逆時(shí)針?lè)较?。三段碳環(huán)瓣11、12和13將整個(gè)碳環(huán)1平均分割為三段，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要分割4段或者調(diào)整各段之間的大小比例關(guān)系。改進(jìn)后的該碳環(huán)斜口結(jié)構(gòu)，將碳環(huán)的三瓣式切口沿內(nèi)徑圓周切線(xiàn)引出三條切口線(xiàn)與內(nèi)徑圓周相切。在實(shí)際工作過(guò)程中，一旦內(nèi)徑圓周與軸2發(fā)生磨損，依靠碳環(huán)外圓周面上的彈簧3的箍緊力，碳環(huán)1會(huì)依據(jù)三瓣切口方向向內(nèi)收緊，由于切口線(xiàn)是與碳環(huán)內(nèi)徑圓周相切，從而使收緊后的碳環(huán)依舊與軸相配合，而且與原碳環(huán)內(nèi)徑基本相同，保持了原有的配合間隙，達(dá)到良好的密封效果。
權(quán)利要求1.一種碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，切割成多段的密封環(huán)合圍成一個(gè)圓環(huán)，其特征在于，被切割的每一段密封環(huán)的切口為斜切口，所述斜切口的切線(xiàn)為密封環(huán)內(nèi)圓周的圓周切線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各斜切口的切線(xiàn)走向相對(duì)于所述圓周同為順時(shí)針或同為逆時(shí)針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多段密封環(huán)由整個(gè)密封環(huán)平均切割而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓環(huán)由三段被切割的密封環(huán)圍成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種碳環(huán)密封的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，切割成多段的密封環(huán)合圍成一個(gè)圓環(huán)，被切割的每一段密封環(huán)的切口為斜切口，所述斜切口的切線(xiàn)為密封環(huán)內(nèi)圓周的圓周切線(xiàn)。該結(jié)構(gòu)通過(guò)將整個(gè)密封環(huán)切割為多段，并且每一段的斜切口都為密封環(huán)內(nèi)圓周的圓周切線(xiàn)，使得在密封環(huán)發(fā)生磨損后，相鄰的密封環(huán)各段互不干擾并沿斜切口向內(nèi)滑移貼近軸套，保持密封環(huán)與軸套間合理的配合間隙。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202048190SQ201120101380
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
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