專利名稱：管體連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種連接熱縮管等管體的管體連接器。
背景技術(shù)：
目前，業(yè)界對熱縮管等管體進(jìn)行輻照改性以提高其物理和化學(xué)性能。在對管體進(jìn)行輻照時(shí)，每當(dāng)一盤管體即將輻照完畢，將該管體與另一盤即將接續(xù)的管體進(jìn)行連接，以便實(shí)現(xiàn)無間斷連續(xù)輻照。而目前采用人工以手工纏繞膠帶的方式將兩管體綁定連接在一起。然而，上述人工以手工纏繞膠帶綁定連接的方式不僅容易造成手酸等現(xiàn)象，而且耗費(fèi)的時(shí)間長，降低了輻照效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接管體的管體連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供種管體連接器，包括卡體與可塞入該卡體內(nèi)的襯體。所述卡體包括圓環(huán)盤，該圓環(huán)盤的中部設(shè)有圓形穿孔，該圓環(huán)盤一端面以所述圓形穿孔的中心軸為中心軸垂直向外延伸有若干卡合彈片，該等卡合彈片圍成有收容腔，每所述卡合彈片的自由端向該收容腔內(nèi)延伸有內(nèi)凸部，每一所述卡合彈片的自由端向外延伸有卡齒，所述圓環(huán)盤在延伸有所述若干卡合彈片的延伸連接處與所述圓形穿孔之間的部分形成止擋部。所述襯體具有活塞狀的推劑部，該推擠部一端連接有開關(guān)彈片，該開關(guān)彈片向外依次延伸有扣合部與按壓部。所述襯體可通過所述卡體的圓形穿孔進(jìn)入所述收容腔內(nèi)，所述推擠部抵接并推擠所述襯體的內(nèi)凸部使所述內(nèi)凸部與卡齒向外移動(dòng)，所述開關(guān)彈片的扣合部可滑過所述止擋部并扣合于所述止擋部上；按壓所述開關(guān)彈片的按壓部，所述開關(guān)彈片的扣合部可與所述止擋部脫離。進(jìn)一步地，所述襯體的推擠部呈中空狀，所述開關(guān)彈片連接于所述推擠部一端的內(nèi)壁上，所述推擠部的側(cè)壁上開設(shè)有扣合部貫穿孔與按壓部貫穿孔，所述開關(guān)彈片的扣合部可從該扣合部貫穿孔中出入，所述開關(guān)彈片的按壓部可從該按壓部貫穿孔中出入。進(jìn)一步地，所述開關(guān)彈片通過彈簧與所述推擠部連接。進(jìn)一步地，所述內(nèi)凸部呈楔形狀，該內(nèi)凸部具有內(nèi)凸斜面。進(jìn)一步地，所述止擋部在所述圓形穿孔的孔壁處具有向外周邊傾斜的止擋部斜進(jìn)一步地，所述開關(guān)彈片的扣合部具有扣合部斜面。進(jìn)一步地，所述襯體的推擠部的自由端具有弧形抵接面。進(jìn)一步地，所述開關(guān)彈片的扣合部具有扣合凸部，所述卡體的止擋部具有止擋凹槽，該扣合凸部可扣入該止擋凹槽內(nèi)。當(dāng)然，也可以是所述開關(guān)彈片的扣合部具有扣合凹槽，所述卡體的止擋部具有止擋凸部，該止擋凸部可扣入該扣合凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述襯體的推擠部的外面上設(shè)有內(nèi)限位部，該內(nèi)限位部位于所述卡體的圓環(huán)盤外側(cè)。
3[0014]進(jìn)一步地，所述襯體的推擠部的外面上設(shè)有外限位部，該外限位部位于所述卡體的圓環(huán)盤內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步地，所述襯體上設(shè)有掛鉤。如上所述，本實(shí)用新型管體連接器包括卡體與襯體，在連接管體時(shí)，卡體的若干卡合彈片伸入管體的管腔內(nèi)，襯體的推擠部通過卡體的圓形穿孔進(jìn)入若干彈片的收容腔內(nèi)， 使內(nèi)凸部與卡齒向外移動(dòng)，卡齒刺入熱縮管的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)管體連接器與熱縮管的連接。 扣合部扣合于止擋部的內(nèi)壁上，從而防止襯體從卡體的圓形穿孔中滑出，確保了管體連接器與熱縮管連接的穩(wěn)固性。兩管體連接器通過其各自襯體的掛鉤連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)兩段熱縮管的連接，與人工以手工纏繞膠帶綁定連接兩熱縮管的方式相比，不僅不會造成手酸等現(xiàn)象，而且時(shí)間短、效率高。

圖1為本實(shí)用新型管體連接器第一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示管體連接器在連接管體時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示管體連接器在按下按壓部瞬間的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型管體連接器第二實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型管體連接器第三實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型管體連接器第四實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下卡體10圓環(huán)盤11[0025]圓形穿孔111止擋部112[0026]止擋部斜面1121止擋凹槽1122[0027]卡合彈片12收容腔121[0028]內(nèi)凸部122內(nèi)凸斜面1221[0029]卡齒123襯體20[0030]推擠部21扣合部貫穿孔211[0031]按壓部貫穿孔212弧形抵接面213[0032]開關(guān)彈片22扣合部221[0033]扣合部斜面2211扣合凸部2212[0034]按壓部222施力部23[0035]掛鉤24內(nèi)限位部25[0036]外限位部2具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，其揭示了本實(shí)用新型管體連接器的第一實(shí)施例，包括卡體10與可塞入該卡體10內(nèi)的襯體20。卡體10包括圓環(huán)盤11，該圓環(huán)盤11的中部設(shè)有圓形穿孔111。該圓環(huán)盤11 一端面以圓形穿孔111的中心軸(圖中未示)為中心軸垂直向外延伸有若干卡合彈片12。該等卡合彈片12圍成有收容腔121，每一卡合彈片12大致呈條板狀。每一卡合彈片12的自由端向該收容腔121內(nèi)延伸有內(nèi)凸部122，該內(nèi)凸部122呈楔形狀，具有內(nèi)凸斜面1221，每一卡合彈片12的自由端向外延伸有卡齒123。圓環(huán)盤11在延伸有若干卡合彈片12的延伸連接處與圓形穿孔111之間的部分形成止擋部112。止擋部112在圓形穿孔111的孔壁處具有向外周邊傾斜的止擋部斜面1121。襯體20具有活塞狀的推擠部21，該推擠部21 —端連接有開關(guān)彈片22，該開關(guān)彈片22向外依次延伸有扣合部221與按壓部222，扣合部221具有扣合部斜面2211。在襯體 20的推擠部21進(jìn)入若干彈片12的收容腔121時(shí)，扣合部221的扣合部斜面2211可與止擋部112的止擋部斜面1121配合，使扣合部221能容易地滑過止擋部112進(jìn)入收容腔121 內(nèi)。另外，該開關(guān)彈片22可通過彈簧與推擠部21連接，這可增加彈性力。在本實(shí)施例中，襯體20的推擠部21呈中空狀，開關(guān)彈片22連接于推擠部21 —端 (末端)的內(nèi)壁上，這里所述的“內(nèi)壁”可為推擠部21末端底部的內(nèi)壁，也可為推擠部21靠近底部的內(nèi)側(cè)壁。推擠部21的側(cè)壁上依次開設(shè)有扣合部貫穿孔211與按壓部貫穿孔212。 開關(guān)彈片22的扣合部221可從該扣合部貫穿孔211中出入，開關(guān)彈片22的按壓部222可從該按壓部貫穿孔212中出入。襯體20的推擠部21連接有施力部23，該施力部23可受力進(jìn)而對推擠部21施力。 施力部23外表面的中部設(shè)有掛鉤M，該掛鉤M可與另一管體連接器的襯體20的掛鉤M 掛接，進(jìn)而使兩管體連接器可活動(dòng)地連接在一起。這里，兩管體連接器的連接是通過管體連接器的襯體20的掛鉤M連接在一起，也可通過其他連接方式使兩管體連接器的襯體20連
接在一起。本實(shí)用新型管體連接器在連接兩段管體例如兩段熱縮管(圖中未示)時(shí)，需要用兩個(gè)管體連接器，其中一管體連接器連接一段熱縮管，另一管體連接器連接另一段熱縮管， 然后將兩管體連接器連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)兩段熱縮管的連接。請參閱圖1與圖2，在管體連接器連接熱縮管時(shí)，卡體10的若干卡合彈片12伸入熱縮管的管腔內(nèi)，卡體10的圓環(huán)盤11則可抵頂于熱縮管端；然后，將襯體20的推擠部21通過卡體10的圓形穿孔111進(jìn)入若干彈片12的收容腔121內(nèi)，在推擠部21進(jìn)入收容腔121 的過程中，推擠部21的自由端逐漸抵接并推擠卡合彈片12的內(nèi)凸部122的內(nèi)凸斜面1221， 使內(nèi)凸部122與卡齒123向外移動(dòng)，卡齒123刺入熱縮管的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)管體連接器與熱縮管的連接。在開關(guān)彈片22的扣合部221的扣合部斜面2211滑過止擋部112的止擋部斜面 1121的過程中，開關(guān)彈片22具有扣合部221的自由端因向推擠部21的中空腔體內(nèi)移動(dòng)而具有彈性力，在扣合部221滑過止擋部112后，開關(guān)彈片22在彈性力作用下復(fù)位，扣合部 221扣合于止擋部112的內(nèi)壁上，從而防止襯體20從卡體10的圓形穿孔111中滑出，確保了管體連接器與熱縮管連接的穩(wěn)固性。最后，將分別連接有熱縮管的兩管體連接器通過其各自襯體20的掛鉤M連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)兩段熱縮管的連接。請參閱圖2與圖3，在移除對已連接在一起的兩熱縮管的連接時(shí)，按壓開關(guān)彈片22 的按壓部222，使開關(guān)彈片22向推擠部21的空腔內(nèi)移動(dòng)，在此過程中，扣合部221也隨開關(guān)彈片22向推擠部21的空腔內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而使扣合部221與止擋部112的內(nèi)壁分離，在襯體 20的推擠部21失去抵頂力情況下，卡合彈片12的內(nèi)凸部122對推擠部21有反向推擠力， 使推擠部21向外擠出，卡合彈片12在彈性力作用下復(fù)位，卡合彈片12的內(nèi)凸部122與卡齒123向卡合彈片12的收容腔121內(nèi)移動(dòng)，卡齒123與熱縮管的內(nèi)壁脫離，從熱縮管內(nèi)抽取卡體10，從而完成管體連接器與熱縮管的分離。請參閱圖4，其揭示了本實(shí)用新型管體連接器的第二實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例類似，其區(qū)別在于襯體20的推擠部21的自由端具有弧形抵接面213，推擠部21的自由端通過該弧形抵接面213抵接并推擠卡合彈片12的內(nèi)凸部122，這可便于推擠部21的推擠。請參閱圖5，其揭示了本實(shí)用新型管體連接器的第三實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例類似，其區(qū)別在于卡體10的止擋部112具有止擋凹槽1122，開關(guān)彈片22的扣合部221 具有扣合凸部2212，在扣合部221扣合于止擋部112的內(nèi)壁上時(shí)，該扣合凸部2212可扣入該止擋凹槽1122內(nèi)，這可防止扣合部221在止擋部112的內(nèi)壁上滑動(dòng)，進(jìn)一步避免襯體20 從卡體10的圓形穿孔111中滑出。當(dāng)然，也可以止擋部112具有止擋凸部，開關(guān)彈片22的扣合部221具有扣合凹槽， 在扣合部221扣合于止擋部112的內(nèi)壁上時(shí)，該止擋凸部可扣入該扣合凹槽內(nèi)。請參閱圖6，其揭示了本實(shí)用新型管體連接器的第四實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例類似，其區(qū)別在于襯體20的推擠部21的外表面上設(shè)有內(nèi)限位部25與外限位部26。內(nèi)限位部25位于卡體10的圓環(huán)盤11外側(cè)，在襯體20的推擠部21進(jìn)入卡體10的圓形穿孔 111內(nèi)時(shí)，內(nèi)限位部25可抵接于圓環(huán)盤11上，能防止襯體20過度進(jìn)入卡體10內(nèi)，避免卡體 10、襯體20被擠壞。外限位部沈位于圓環(huán)盤11內(nèi)側(cè)，在襯體20從圓形穿孔111中往外移動(dòng)時(shí)，外限位部26可抵頂于圓環(huán)盤11上，能防止襯體20從圓形穿孔111中過度移出。綜上所述，本實(shí)用新型管體連接器包括卡體10與襯體20，在連接熱縮管時(shí)，卡體 10的若干卡合彈片12伸入熱縮管的管等內(nèi)襯體20的推擠部21通過卡體10的圓形穿孔 111進(jìn)入若干彈片12的收容腔121內(nèi)，使內(nèi)凸部122與卡齒123向外移動(dòng)，卡齒123刺入熱縮管的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)管體連接器與熱縮管的連接。扣合部221扣合于止擋部112的內(nèi)壁上，從而防止襯體20從卡體10的圓形穿孔111中滑出，確保了管體連接器與熱縮管連接的穩(wěn)固性。兩管體連接器通過其各自襯體20的掛鉤M連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)兩段熱縮管的連接，與人工以手工纏繞膠帶綁定連接兩熱縮管的方式相比，不僅不會造成手酸等現(xiàn)象，而且時(shí)間短、效率高。本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式
，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管體連接器，包括卡體與可塞入該卡體內(nèi)的襯體；所述卡體包括圓環(huán)盤，該圓環(huán)盤的中部設(shè)有圓形穿孔，該圓環(huán)盤一端面以所述圓形穿孔的中心軸為中心軸垂直向外延伸有若干卡合彈片，該等卡合彈片圍成有收容腔，每一所述卡合彈片的自由端向該收容腔內(nèi)延伸有內(nèi)凸部，每一所述卡合彈片的自由端向外延伸有卡齒，所述圓環(huán)盤在延伸有所述若干卡合彈片的延伸連接處與所述圓形穿孔之間的部分形成止擋部；所述襯體具有活塞狀的推劑部，該推擠部一端連接有開關(guān)彈片，該開關(guān)彈片向外依次延伸有扣合部與按壓部；所述襯體可通過所述卡體的圓形穿孔進(jìn)入所述收容腔內(nèi)，所述推擠部抵接并推擠所述襯體的內(nèi)凸部使所述內(nèi)凸部與卡齒向外移動(dòng)，所述開關(guān)彈片的扣合部可滑過所述止擋部并扣合于所述止擋部上；按壓所述開關(guān)彈片的按壓部，所述開關(guān)彈片的扣合部可與所述止擋部脫離。
2.如權(quán)利要求1所述的管體連接器，其特征在于所述襯體的推擠部呈中空狀，所述開關(guān)彈片連接于所述推擠部一端的內(nèi)壁上，所述推擠部的側(cè)壁上開設(shè)有扣合部貫穿孔與按壓部貫穿孔，所述開關(guān)彈片的扣合部可從該扣合部貫穿孔中出入，所述開關(guān)彈片的按壓部可從該按壓部貫穿孔中出入。
3.如權(quán)利要求2所述的管體連接器，其特征在于所述開關(guān)彈片通過彈簧與所述推擠部連接。
4.如權(quán)利要求1所述的管體連接器，其特征在于所述內(nèi)凸部呈楔形狀，該內(nèi)凸部具有內(nèi)凸斜面。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的管體連接器，其特征在于所述止擋部在所述圓形穿孔的孔壁處具有向外周邊傾斜的止擋部斜面。
6.如權(quán)利要求5所述的管體連接器，其特征在于所述開關(guān)彈片的扣合部具有扣合部斜面。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的管體連接器，其特征在于所述襯體的推擠部的自由端具有弧形抵接面。
8.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的管體連接器，其特征在于所述開關(guān)彈片的扣合部具有扣合凸部，所述卡體的止擋部具有止擋凹槽，該扣合凸部可扣入該止擋凹槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的管體連接器，其特征在于所述開關(guān)彈片的扣合部具有扣合凹槽，所述卡體的止擋部具有止擋凸部，該止擋凸部可扣入該扣合凹槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的管體連接器，其特征在于所述襯體的推擠部的外面上設(shè)有內(nèi)限位部，該內(nèi)限位部位于所述卡體的圓環(huán)盤外側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的管體連接器，其特征在于所述襯體的推擠部的外面上設(shè)有外限位部，該外限位部位于所述卡體的圓環(huán)盤內(nèi)側(cè)。
12.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的管體連接器，其特征在于所述襯體上設(shè)有掛鉤。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種管體連接器，包括卡體與可塞入卡體內(nèi)的襯體?？w包括圓環(huán)盤，圓環(huán)盤的中部設(shè)有圓形穿孔，圓環(huán)盤一端面向外延伸有若干卡合彈片，該等卡合彈片圍成有收容腔，卡合彈片的自由端向收容腔內(nèi)延伸有內(nèi)凸部，卡合彈片的自由端向外延伸有卡齒，圓環(huán)盤在延伸有若干卡合彈片的延伸連接處與圓形穿孔之間的部分形成止擋部。襯體具有活塞狀的推劑部，推擠部一端連接有開關(guān)彈片，開關(guān)彈片向外延伸有扣合部與按壓部。襯體可通過卡體的圓形穿孔進(jìn)入收容腔內(nèi)，推擠部抵接并推擠襯體的內(nèi)凸部使內(nèi)凸部與卡齒向外移動(dòng)，開關(guān)彈片的扣合部可滑過止擋部并扣合于止擋部上。本實(shí)用新型不會造成手酸等現(xiàn)象，時(shí)間短、效率高。
文檔編號F16L21/00GK202100852SQ20112009237
公開日2012年1月4日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者周和平 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司