專利名稱：機(jī)械底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種機(jī)械底座，尤指利用不同材質(zhì)制成，提升整體剛性與阻尼特性的機(jī)械底座。
背景技術(shù)：
成形加工機(jī)應(yīng)用范圍最廣的加工方式之一，且加工產(chǎn)品不斷的進(jìn)步，成形加工后的尺寸精度要求也相對(duì)的提高，一般而言，成形加工機(jī)于機(jī)械底座上設(shè)置各種加工機(jī)具，但加工機(jī)具在進(jìn)行產(chǎn)品成形加工時(shí)，容易造成機(jī)械底座間歇性或持續(xù)性的移動(dòng)以及震動(dòng)，且機(jī)械底座長期承受加工機(jī)具的重力產(chǎn)生型變，這些因素都會(huì)導(dǎo)致加工尺寸精度下降，因此， 目前機(jī)械底座大都使用灰鑄鐵、米漢納鑄鐵等材質(zhì)制作，由于前述材質(zhì)的制震能(damping capacity)特性較佳，可有效的對(duì)于震動(dòng)加以吸收并使其減弱，但其無法長期承受加工機(jī)具的重力而容易產(chǎn)生型變。因此，要如何解決上述公知機(jī)械底座的問題與缺失，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲改善的課題所在。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，利用金屬材質(zhì)與混凝土形成復(fù)合式結(jié)構(gòu)的機(jī)械底座，以使機(jī)械底座整體的剛性與阻尼特性提升，進(jìn)而更加更適合進(jìn)行高速、高精度加工。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的機(jī)械底座設(shè)置有金屬材質(zhì)所制成的座體，座體為具有基板，基板四周延伸設(shè)置有側(cè)壁，使座體內(nèi)形成有容置空間，并于容置空間內(nèi)設(shè)置有中空狀的填充體，且填充體為與基板及側(cè)壁的內(nèi)表面形成有間距，并于容置空間內(nèi)澆鑄有混凝土，使混凝土于填充體與基板以及側(cè)壁之間形成有支撐體。本實(shí)用新型達(dá)到的有益技術(shù)效果在于利用金屬材質(zhì)的座體1與座體1內(nèi)由混凝土材質(zhì)的支撐體3，并使支撐體3與座體1形成層疊狀復(fù)合式結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升整個(gè)機(jī)械底座的剛性與阻尼特性，使得本實(shí)用新型的機(jī)械底座更適合進(jìn)行高速、高精度加工；再者，本實(shí)用新型為利用填充體2減少支撐體3的體積，以可大幅減輕機(jī)械底座的整體重量，以及降低成本。

圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型又一視角的立體外觀圖；圖3為本實(shí)用新型座體的立體外觀圖；圖4為圖3A部分的放大圖；圖5為本實(shí)用新型座體與填充體的立體分解圖；圖6為本實(shí)用新型座體與填充體的立體示意圖；圖7為本實(shí)用新型座體與填充體的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明[0015]1-座體；11-基板；12-側(cè)壁；13-容置空間；14-補(bǔ)強(qiáng)件；141-連接部；142-加強(qiáng)部；143-穿孔；15-定位件；151-缺槽；2-填充體；3-支撐體。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、圖3及圖4所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型的機(jī)械底座設(shè)置有金屬材質(zhì)所制成的座體1，該座體1為具有基板11，基板11四周延伸設(shè)置有側(cè)壁12，使座體1 內(nèi)形成有容置空間13，該基板11的內(nèi)表面交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)定位件15，且定位件15凹設(shè)形成有缺槽151 ；請(qǐng)參閱圖5至圖7所示，當(dāng)機(jī)械底座于制作時(shí)，先將座體1倒置，讓容置空間 13朝上露出，續(xù)將多個(gè)中空狀的填充體2置入容置空間13內(nèi)，讓填充體2間隔擺放于定位件15表面，并使填充體2與基板11及側(cè)壁12的內(nèi)表面形成有間距，此時(shí)，為將混凝土澆鑄于容置空間13內(nèi)，如圖2所示，由于填充體2為間隔擺放于定位件15，且填充體2與基板 11及側(cè)壁12的內(nèi)表面形成有間距，因此混凝土?xí)畛溆谔畛潴w2之間以及填充體2與基板 11及側(cè)壁12之間，待混凝土固化后，即會(huì)形成支撐體3。由上，由于支撐體3由混凝土所制成，因而具有良好的阻尼特性，且座體1是金屬材質(zhì)所制成，而具有高抗拉特性與高剛性，并使支撐體3與座體1的基板11及側(cè)壁12形成層疊狀的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型機(jī)械底座的剛性與阻尼特性可大幅提升，雖此種支撐體3與座體1層疊狀復(fù)合式結(jié)構(gòu)可能會(huì)使本身的剛性與阻尼特性無法完全發(fā)揮，但整體平均來說，可相對(duì)提升整個(gè)機(jī)械底座的剛性與阻尼特性，使得本實(shí)用新型的機(jī)械底座更適合進(jìn)行高速、高精度加工。再者，該填充體2為用以減少支撐體3的體積，以可大幅減輕機(jī)械底座的整體重量，以及降低成本。再請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型的機(jī)械底座于座體1的容置空間13內(nèi)設(shè)置有多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)件14，且補(bǔ)強(qiáng)件14件為具有連接部141，連接部141 一側(cè)彎折延伸有加強(qiáng)部142，且連接部141與加強(qiáng)部142表面間隔設(shè)置有多個(gè)穿孔143，并將補(bǔ)強(qiáng)件14的連接部141連接于座體1的基板11及側(cè)壁12、側(cè)壁12與側(cè)壁12之間以及側(cè)壁12 與填充體2之間，由此，以可增加座體1、填充體2以及支撐體3相互間的結(jié)合力。因此，本實(shí)用新型為可解公知技術(shù)的不足與缺失，并可增進(jìn)功效，其關(guān)鍵技術(shù)在于，本實(shí)用新型為利用金屬材質(zhì)的座體ι與座體ι內(nèi)由混凝土材質(zhì)的支撐體3，并使支撐體 3與座體1形成層疊狀復(fù)合式結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升整個(gè)機(jī)械底座的剛性與阻尼特性，使得本實(shí)用新型的機(jī)械底座更適合進(jìn)行高速、高精度加工；再者，本實(shí)用新型為利用填充體2減少支撐體3的體積，以可大幅減輕機(jī)械底座的整體重量，以及降低成本。以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍的內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械底座，設(shè)置有金屬材質(zhì)所制成的座體，該座體為具有基板，基板四周延伸設(shè)置有側(cè)壁，使座體內(nèi)形成有容置空間，其特征在于該容置空間內(nèi)設(shè)置有中空狀的填充體，且填充體為與基板及側(cè)壁的內(nèi)表面形成有間距，并于容置空間內(nèi)澆鑄有混凝土，使混凝土于填充體與基板以及側(cè)壁之間形成有支撐體。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械底座，其特征在于，該座體的容置空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)件，各補(bǔ)強(qiáng)件為具有連接部，連接部一側(cè)彎折延伸有加強(qiáng)部，且連接部與加強(qiáng)部表面間隔設(shè)置有多個(gè)穿孔。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械底座，其特征在于，該座體的基板內(nèi)表面交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)定位件，且定位件凹設(shè)形成有缺槽，而填充體為定位于定位件表面。
專利摘要一種機(jī)械底座，設(shè)置有金屬材質(zhì)所制成的座體，座體為具有基板，基板四周延伸設(shè)置有側(cè)壁，使座體內(nèi)形成有容置空間，并于容置空間內(nèi)設(shè)置有中空狀的填充體，且填充體為與基板及側(cè)壁的內(nèi)表面形成有間距，并于容置空間內(nèi)澆鑄有混凝土，使混凝土于填充體與基板以及側(cè)壁之間形成有支撐體，以使機(jī)械底座整體的剛性與阻尼特性提升，進(jìn)而更加適合進(jìn)行高速、高精度加工。
文檔編號(hào)F16M5/00GK202012700SQ20112007224
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者宋漢釧 申請(qǐng)人:大量科技股份有限公司