專利名稱：一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，它包括步驟1，用于加工球頭桿和外圈；步驟2，用于裝配球頭桿和外圈。該球頭桿和外圈裝配在一起后，該外圈外回轉(zhuǎn)面因注塑成形之變形、 裝配過(guò)程之變形、配合狀態(tài)之變形而變得凹凸不平，且裝配球頭桿后也無(wú)法進(jìn)一步加工外圈，從而影響到萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，其克服了背景技術(shù)中萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案是一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，它包括步驟1，用于加工球頭桿(10)和外圈(20)，該球頭桿(10)設(shè)球頭(11)，該外圈 (20)設(shè)外側(cè)面(21)、彈性裝配槽(22)和拆套孔(23)，該裝配槽(22)和拆套孔(23)接通且沿裝配槽02)軸線貫穿外圈(20)，該外圈00)設(shè)貫穿外側(cè)面和裝配槽02)的縫槽 (24)以使相鄰二縫槽04)間之外圈OO)部分具有彈性；步驟2，用于將工裝(30)裝設(shè)在外圈OO)之裝配槽02)內(nèi)，該工裝(30)設(shè)一外球面(31)和一貫穿工裝(30)軸線的貫穿槽(32)，該外球面(31)之參數(shù)和外圈OO)之裝配槽0 之參數(shù)相配；步驟3，用于通過(guò)連接軸穿過(guò)工裝(30)之貫穿槽(32)將工裝(30)和外圈QO)裝接在加工設(shè)備；步驟4，用于通過(guò)加工設(shè)備精加工外圈OO)外側(cè)面；步驟5，通過(guò)外圈(20)之拆套孔(23)拆分外圈(20)和工裝(30)；步驟6，用于裝配球頭桿(10)和外圈(20)。一較佳實(shí)施例之中該工裝(30)之貫穿槽(3 成回轉(zhuǎn)形且最小直徑為D1，該外圈00)之拆套孔成回轉(zhuǎn)形且最大直徑為D2，該Dl不小于D2。一較佳實(shí)施例之中該工裝(30)之貫穿槽(3 包括一錐槽和一柱槽，該錐槽和柱槽接通連接在一起，該柱槽直徑為Dl。一較佳實(shí)施例之中該工裝(30)具有二垂直工裝(30)軸線的軸端面(33)。一較佳實(shí)施例之中該步驟2中工裝(30) —軸端面(3 和外圈00)軸端面齊平。一較佳實(shí)施例之中該外圈00)采用高耐磨性能工程塑料材料直接成型。一較佳實(shí)施例之中該外圈00)之外側(cè)面為回轉(zhuǎn)面。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、在球頭桿和外圈裝配前，精加工裝配工裝的外圈，由于工裝外球面之參數(shù)和外圈之裝配槽之參數(shù)相配，裝配球頭桿的外圈之外側(cè)面和裝配工裝的外圈之外側(cè)面基本相同，因此只要精加工裝配工裝的外圈之外側(cè)面，即可保證裝配球頭桿的外圈之外側(cè)面之加工精度，能提高萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承的合格率，能便于萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承的批量生產(chǎn)應(yīng)用；2、工裝設(shè)貫穿槽，便于通過(guò)貫穿槽將工裝和外圈定位在連接軸上，能便于裝接定位，能簡(jiǎn)化加工設(shè)備，能降低加工成本；3、工裝之貫穿槽包括錐槽和柱槽，該錐槽和柱槽接通連接在一起，能便于裝接定位；4、工裝具有二垂直工裝軸線的軸端面，能便于裝接定位。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1繪示了一較佳實(shí)施例的萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承之裝配示意圖。圖2繪示了一較佳實(shí)施例的萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承之裝配前示意圖。圖3繪示了一較佳實(shí)施例的萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承之外圈的俯視圖。圖4繪示了一較佳實(shí)施例的萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承之外圈的仰視圖。圖5繪示了一較佳實(shí)施例的工裝之示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)查閱圖1至圖5，一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，它包括步驟1，用于加工一球頭桿10和一外圈20 ；該球頭桿10設(shè)一球頭11和一端眼12 ； 該外圈20設(shè)一外側(cè)面21、一彈性裝配槽22和一拆套孔23，該外側(cè)面21為回轉(zhuǎn)面，該拆套孔23成回轉(zhuǎn)柱形且直徑為D2，該裝配槽22和拆套孔23接通且沿裝配槽22軸線貫穿外圈 20 ；該外圈20設(shè)貫穿外側(cè)面21和裝配槽22的縫槽M以使相鄰二縫槽M間之外圈20部分形成具有彈性的懸空卡爪，以便于裝配球頭桿10或工裝30 ； 步驟2，用于將工裝30裝設(shè)在外圈20之裝配槽22內(nèi)；該工裝30設(shè)一外球面31和一貫穿工裝30軸線的貫穿槽32 ；該外球面31之參數(shù)和外圈20之裝配槽22之參數(shù)相配， 所述參數(shù)包括外球面31直徑和裝配槽22直徑相同；該貫穿槽32成回轉(zhuǎn)形且包括一錐槽和一柱槽，該錐槽和柱槽接通連接在一起，該柱槽直徑為Dl，該Dl小于D2 ；本實(shí)施例之中，該工裝30具有二垂直工裝30軸線的軸端面33，而且，工裝30和外圈20裝配后該工裝30 — 軸端面33和外圈20軸端面齊平；步驟3，用于通過(guò)連接軸穿過(guò)工裝30之貫穿槽32將工裝30和外圈20裝接在加工設(shè)備；步驟4，用于通過(guò)加工設(shè)備精加工外圈20外側(cè)面21 ；步驟5，通過(guò)外圈20之拆套孔23拆分外圈20和工裝30 ；步驟6，用于裝配球頭桿10和外圈20。本實(shí)施例之中該外圈20例如采用高耐磨性能工程塑料材料直接成型。本實(shí)施例之中，所述加工設(shè)備例如為研磨加工設(shè)備。所述研磨加工設(shè)備例如包括一機(jī)架、一動(dòng)力件、一轉(zhuǎn)軸和一磨具。所述轉(zhuǎn)軸樞設(shè)在機(jī)架，所述磨具固設(shè)在機(jī)架，所述動(dòng)力件裝設(shè)在機(jī)架且傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸以能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述工裝30和外圈20安裝定位在轉(zhuǎn)軸之上，則在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下工裝30和外圈20轉(zhuǎn)動(dòng)再配合磨具即可實(shí)現(xiàn)精加工研磨；
以上該實(shí)例僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，其特征在于它包括步驟1，用于加工球頭桿(10)和外圈(20)，該球頭桿(10)設(shè)球頭(11)，該外圈(20)設(shè)外側(cè)面(21)、彈性裝配槽0 和拆套孔(23)，該裝配槽0 和拆套孔接通且沿裝配槽(22)軸線貫穿外圈(20)，該外圈(20)設(shè)貫穿外側(cè)面(21)和裝配槽(22)的縫槽(24)以使相鄰二縫槽04)間之外圈OO)部分具有彈性；步驟2，用于將工裝(30)裝設(shè)在外圈OO)之裝配槽0 內(nèi)，該工裝(30)設(shè)一外球面 (31)和一貫穿工裝(30)軸線的貫穿槽(32)，該外球面(31)之參數(shù)和外圈OO)之裝配槽 (22)之參數(shù)相配；步驟3，用于通過(guò)連接軸穿過(guò)工裝(30)之貫穿槽(3 將工裝(30)和外圈OO)裝接在加工設(shè)備；步驟4，用于通過(guò)加工設(shè)備精加工外圈OO)外側(cè)面；步驟5，通過(guò)外圈(20)之拆套孔(23)拆分外圈(20)和工裝(30)；步驟6，用于裝配球頭桿(10)和外圈(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，其特征在于該工裝(30)之貫穿槽(3 成回轉(zhuǎn)形且最小直徑為D1，該外圈OO)之拆套孔成回轉(zhuǎn)形且最大直徑為 D2，該Dl小于D2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，其特征在于該工裝(30)之貫穿槽(3 包括一錐槽和一柱槽，該錐槽和柱槽接通連接在一起，該柱槽直徑為Dl。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，其特征在于該工裝(30)具有二垂直工裝(30)軸線的軸端面(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，其特征在于該步驟2中工裝 (30) 一軸端面(33)和外圈(20)軸端面齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，其特征在于 該外圈00)采用高耐磨性能工程塑料材料直接成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，其特征在于 該外圈00)之外側(cè)面為回轉(zhuǎn)面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承加工方法，它包括用于加工球頭桿和外圈，該外圈設(shè)彈性裝配槽和拆套孔，該裝配槽和拆套孔接通且沿裝配槽軸線貫穿外圈；用于將工裝裝設(shè)在裝配槽內(nèi)，該工裝設(shè)一外球面和一貫穿工裝軸線的貫穿槽，該外球面之參數(shù)和外圈之裝配槽之參數(shù)相配；用于通過(guò)連接軸穿過(guò)貫穿槽將工裝和外圈裝接在加工設(shè)備；用于通過(guò)加工設(shè)備精加工外圈外側(cè)面；通過(guò)外圈之拆套孔拆分外圈和工裝；用于裝配球頭桿和外圈。它具有如下優(yōu)點(diǎn)裝配球頭桿的外圈之外側(cè)面之加工精度好，能提高萬(wàn)向關(guān)節(jié)軸承的合格率。
文檔編號(hào)F16C11/06GK102562777SQ20111044224
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者葉民強(qiáng), 陳志雄 申請(qǐng)人:福建龍溪軸承(集團(tuán))股份有限公司