專利名稱：加長涂塑管制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂塑線管制備領域，更具體地說，是涉及一種更大限度滿足用戶對管線單節(jié)長度要求且高效節(jié)能的涂塑管制造方法。
背景技術：
涂塑管在實際生產(chǎn)中由于設備的局限其單根長度一般在6000mm—下，其連接構件每6000mm需要一個。是相對連接施工成本較高的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可生產(chǎn)6000mnT12000mm單根長度涂塑管的制造方法。本發(fā)明涂塑管制造方法，按照下述步驟進行
a.基材平口將管材兩端進行平口處理；
b.噴砂拋丸將管材在拋丸機內(nèi)進行處理，使管材表面形成符合要求的錨紋；
c.磷化保護將酸洗后的管材進行磷化處理，使管材表面形成磷化膜；
d.基材預熱管材裝入加熱車送入23m加熱爐均勻受熱；
e.內(nèi)外涂塑將管材經(jīng)加熱車牽引出爐后置于涂裝線上進行外噴塑和內(nèi)吸涂塑；
f.加熱流平將帶有涂層的管材放置于固化車上載入18m固化爐進行加熱流平；
g.將成品進行檢測，合格后打包入庫。本發(fā)明使管材在管材的單根制造長度可最高到12000mm,較6000mm的管線使安裝時間縮短一半，安裝材料減少一半。


圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。本發(fā)明按照下述步驟進行
1、基材平口以便基材制成成品時，方便連接不破壞涂塑層。平口是保證管材兩端口平齊的重要工序；
2、噴砂拋丸將管材在拋丸機內(nèi)進行處理,使管材表面形成符合要求的錨紋；
3、3.基材預熱管材裝入加熱車送入23m加熱爐均勻受熱；
4、內(nèi)外涂塑將管材經(jīng)加熱車牽引出爐后置于涂裝線上進行外噴塑和內(nèi)吸涂塑；
5、加熱流平將帶有涂層的管材放置于固化車上載入18m固化爐進行加熱流平；
6、將成品進行檢測，合格后打包入庫。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作 出的各種變形和改進，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種加長涂塑管制造方法，其特征是，按照下述步驟進行a.基材平口將管材兩端進行平口處理；b.噴砂拋丸將管材在拋丸機內(nèi)進行處理，使管材表面形成符合要求的錨紋；c.磷化保護將酸洗后的管材進行磷化處理，使管材表面形成磷化膜；d.基材預熱管材裝入加熱車送入23m加熱爐均勻受熱；e.內(nèi)外涂塑將管材經(jīng)加熱車牽引出爐后置于涂裝線上進行外噴塑和內(nèi)吸涂塑；f.加熱流平將帶有涂層的管材放置于固化車上載入18m固化爐進行加熱流平；g.將成品進行檢測，合格后打包入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可生產(chǎn)6000mm~12000mm單根長度涂塑管的制造方法。本發(fā)明加長涂塑管制造方法，按照下述步驟進行基材平口；噴砂拋丸；磷化保護；基材預熱管材裝入加熱車送入23m加熱爐均勻受熱；內(nèi)外涂塑將管材經(jīng)加熱車牽引出爐后置于涂裝線上進行外噴塑和內(nèi)吸涂塑；加熱流平將帶有涂層的管材放置于固化車上載入18m固化爐進行加熱流平；將成品進行檢測，合格后打包入庫。本發(fā)明使管材在管材的單根制造長度可最高到12000mm，較6000mm的管線使安裝時間縮短一半，安裝材料減少一半。
文檔編號F16L11/00GK103047484SQ201110310249
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者劉玉勝, 司寶江 申請人:天津市清華恒森管道制造有限公司