專利名稱：密封組件和回轉窯密封組件的制作方法
密封組件和回轉窯密封組件技術領域
本發(fā)明屬于密封技術領域，特別涉及一種用于固定部件和回轉部件之間密封的密 封組件，和一種用于回轉窯的窯頭和窯尾密封的回轉窯密封組件。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，固定部件和回轉部件之間的密封由于兩個部件之間存在相對運動而 變得復雜，尤其是當兩個部件之間存在間隙、內外存在壓差或溫差時，必然導致外部氣體的 漏入和/或內部氣體的漏出。另外，回轉部件在使用過程中的彎曲變形、發(fā)生撓度的懸臂端 的圓心偏離旋轉中心的情況在所難免，將偏離的距離稱為偏心距為e，偏心距e越大會導致 間隙越大。漏風的多少與間隙的大小和壓差的大小成正比關系。其中，壓差的大小和固定部 件、回轉部件的工藝及使用環(huán)境相關，而間隙的大小可以通過密封組件的設計使其最小化， 實現(xiàn)好的、穩(wěn)定的密封效果。
在水泥生產(chǎn)過程中，窯頭密封和窯尾密封在燒成系統(tǒng)中均起著連接上下級設備， 即連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。由于燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，窯頭和窯尾不僅 為高溫、高粉塵工況，同時存在回轉、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且回轉窯筒體還存 在橢圓、彎曲等變形，回轉部件與固定部件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。 傳統(tǒng)的密封形式有迷宮式、彈簧壓板式、氣缸壓緊式、魚鱗片式等，均存在間隙較大、無法適 應回轉部件的復雜運動和由回轉帶來的一系列變形、漏風漏灰量大的問題。因此，提供一種 間隙小、能夠適應回轉部件變形的密封組件，尤其是適用于窯頭密封和窯尾密封的密封組 件，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術中用于密封連接固定部件和回轉部件的密封組件，尤其是回轉窯 的窯頭密封組件和窯尾密封組件，存在的漏風間隙大、無法適應回轉部件變形和密封性差 的問題，本發(fā)明提供一種密封組件和一種回轉窯密封組件，其獨特的結構設計能夠將漏風 間隙控制到很小并且能夠適應回轉部件的變形，有效地提高了密封效果。
技術方案
一種密封組件，用于中空固定部件與筒形回轉部件之間的密封連接，其特征在于， 該密封組件包括有筒狀密封體，所述密封體的一開口端用于與所述固定部件固定連接并所 述密封體的內腔與固定部件的內腔相連通，所述密封體的另一開口端用于套接在所述回轉 部件的外壁上并所述密封體的內腔與所述回轉部件的內腔相連通，所述密封體包括三層結 構，其內層和外層均為由若干個沿環(huán)向分布的板塊組成，內層相鄰板塊之間和外層相鄰板 塊之間均留有間隙，所述內層和外層之間設置有柔性密封材料的中間層，所述密封體的另 一開口端處的內層板塊的內側用于與所述回轉部件的外壁相接。
所述密封體的一開口端與所述固定部件固定密封連接。
所述內層的相鄰板塊之間的間隙沿徑向對應于所述外層的板塊的本體。
還包括錐形支座，相應地，所述密封體呈錐形結構，所述支座用于與固定部件固定連接或所述支座與固定部件為一體結構，所述密封體的一開口端與支座固定連接，且密封體通過所述支座與所述固定部件內腔相連通。
所述回轉部件與密封體之間相接觸形成動密封的部位稱為密封端，在所述密封端處所述內層相鄰板塊之間的間隙為a，則a > 2e π /η，其中e為在密封端處的所述回轉部件在發(fā)生撓度狀態(tài)下的圓心到旋轉中心的徑向偏離距離，η為內層板塊的數(shù)量。
所述密封體與支座之間通過沿軸向錯開的兩排螺栓固定連接，所述第一排螺栓包括沿環(huán)向分布的對應于內層各板塊的若干個第一螺栓，所述第二排螺栓包括沿環(huán)向分布的對應于外層各板塊的若干個第二螺栓；其中第一螺栓用于固定內層板塊，第二螺栓用于同時固定內層板塊、中間層和外層板塊，或其中第一螺栓用于同時固定中間層和內層板塊，第二螺栓用于同時固定內層板塊、中間層和外層板塊，或第一螺栓用于同時固定內層板塊、中間層和外層板塊，第二螺栓也用于同時固定內層板塊、中間層和外層板塊。
所述第一螺栓和第二螺栓沿環(huán)向均錯開分布。
一種回轉窯密封組件，用于回轉窯窯頭或窯尾的密封，其特征在于，采用權利要求 3至6之一所述的密封組件，所述筒形回轉部件為回轉窯的回轉筒體，所述固定部件為固定在岳頭罩端面上的灰斗座或固定在煙室端面上的灰斗座，所述維形支座為固定在灰斗座上的灰斗座錐形結構。
所述密封體呈錐形結構，所述灰斗座錐形結構的大開口端固定在灰斗座上，所述密封體的大開 口端從灰斗座錐形結構的小開口端方向與灰斗座錐形結構的錐體部分固定連接，所述密封體的小開口端處的內層板塊內側用于與回轉筒體的外壁相接。
還包括圓筒狀調整套和支撐結構，所述調整套通過支撐結構固定在所述回轉筒體的外壁上，所述調整套的中心軸為所述回轉筒體的旋轉軸，所述密封體的小開口端處的內層板塊內側用于與所述調整套的外壁相接。
相應地，所述密封端為所述調整套與密封體之間相接觸形成動密封的部位，在所述密封端處所述內層相鄰板塊之間的間隙為a’，則a’ ^ 2e’ π /η，其中e’為在密封端處所述調整套在發(fā)生撓度狀態(tài)下時，調整套的圓心到旋轉中心的徑向偏離距離，η為內層板塊的數(shù)量；或與所述調整套的外壁相接觸的所述密封體的小端口處的內層板塊內側設置有耐磨結構，或所述密封體的中間層由三層結構組成，內層的柔性材料外包裹有耐溫布中間層，耐溫布中間層外包覆有鋼絲網(wǎng)外層，其中柔性材料內層、耐溫布中間層和鋼絲網(wǎng)外層采用連接筋連接。
技術效果
本發(fā)明提供一種密封組件，用于中空固定部件與筒形回轉部件之間的密封連接， 該密封組件包括有筒狀密封體，密封體的一開口端固定在固定部件上(為了進一步提高密封性，優(yōu)選地，密封體的一開口端密封固定在固定部件上)，密封體的另一開口端套接在回轉部件的外壁上，當回轉部件旋轉時，通過密封體與回轉部件間的動密封來實現(xiàn)固定部件與筒形回轉部件之間的密封，本發(fā)明的特點在于，密封體包括三層結構，內、外層結構為若干個沿環(huán)向分布的板塊(優(yōu)選為彈簧板)組成，內、外層結構之間為柔性密封材料的中間層 (比如石棉墊、玄武巖、或其他具有柔性的纖維氈均可)。中間層和外層用于密封內層相鄰板塊之間的徑向間隙，使得密封體的漏風間隙僅為內層相鄰板塊端部之間的端面間隙，極大地降低了漏風間隙的大小，有效地提高了密封體的密封性。當然，在筒形回轉部件的偏擺允許的情況下，內層相鄰板塊之間的間隙越小越好。同時，內層和外層采用多塊板塊的作用還在于，板塊和板塊之間的間隙能夠有效地適應回轉部件熱脹冷縮帶來的變形、回轉部件本身的變形、使用過程中旋轉軸偏離中心軸帶來的變形等現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的一系列變形， 使密封適應性更強、更穩(wěn)定、可靠。優(yōu)選地，內層相鄰板塊之間的間隙沿徑向對應于外層板塊的本體，也就是說，內層相鄰板塊之間的間隙和外層相鄰板塊之間的間隙沿環(huán)向錯開，處于相互搭接狀態(tài)，使得外層板塊進一步起到密封內層相鄰板塊之間的徑向間隙的作用。
進一步地，還可以包括錐形支座，作為固定部件和密封體之間的連接件，一方面， 作為過渡連接件，方便了密封體與固定部件之間的連接，另一方面，使得帶錐度的密封體與帶錐度的支座之間固定得更緊密，密封得更好。
密封端處的內層相鄰板塊之間的間隙不小于2e π /η，其中e為密封端處的回轉部件的偏心距，可見，間隙的大小與偏心距的大小成正比，在偏心距允許的情況下，間隙越小越好，但同時也要為使用過程中偏心距的增大留有余量。
優(yōu)選地，密封體與支座之間通過沿軸向錯開的兩排螺栓固定連接，靠近固定部件的第一排螺栓包括沿環(huán)向分布的對應于內層板塊的若干個第一螺栓，遠離固定部件的第二排螺栓包括沿環(huán)向分布的對應于外層板塊的若干個第二螺栓，若干第一螺栓和若干第二螺栓沿環(huán)向錯開分布，使得對密封體的固定更加的穩(wěn)定，密封性更好。
本發(fā)明還提供了一種回轉窯密封組件，用于回轉窯的窯頭或窯尾的密封，其中密封體的一開口端固定在灰斗座上的灰斗座錐形結構上(為了進一步提高密封性，優(yōu)選地， 密封體的一開口端密封固定在灰斗座上的灰斗座錐形結構上)，密封體的另一開口端套接在回轉筒體或調整套(當設置有調整套時)的外壁上，以實現(xiàn)灰斗座錐形結構與回轉筒體或調整套(當設置有調整套時)之間的密封連接。
優(yōu)選地，密封體也相應為呈錐形結構，使得支座和密封體沿固定部件到回轉部件的方向上呈縮緊趨勢，使得套接在回轉筒體外壁上的密封體的小開口端與回轉筒體外壁密封的更好，尤其能夠更有效地應對回轉筒體變形和旋轉軸偏離中心軸的情況下對密封帶來的挑戰(zhàn)。
為了更好地解決回轉筒體變形和旋轉軸偏離中心軸帶來的間隙增大的問題，優(yōu)選地，在回轉筒體的外壁上設置筒狀調整套，調整套的中心軸為回轉筒體的旋轉軸，并且調整套通過支撐結構固定在回轉筒體外壁上，回轉筒體內的高溫、高壓對調整套的影響較小，并且不存在物料撞擊帶來的變形，因此，能夠更有效地保持密封體的穩(wěn)定性。
為了延長密封體的使用壽命，并且易于維修，在動摩擦的位置上設置有耐磨結構。


圖1用于固定部件和回轉部件間的密封組件的一種實施例結構示意圖2為圖1中的密封組件的軸向剖面結構示意圖;
圖3為圖1中的密封組件的中間層的結構示意圖;
圖4用于固定部件和回轉部件間的密封組件的第二二種實施例的結構示意圖
圖5用于固定部件和回轉部件間的密封組件的第三三種實施例的結構示意圖
圖6圖5的局部放大圖7窯頭和窯尾密封組件；
圖8圖7的局部放大圖。
附圖標記示例如下
1-固定部件，2-回轉部件，3-密封體，3-1-密封體內層，3_11_內層板塊，3-12-內 層板塊間間隙，3-2-密封體中間層，3-21-柔性纖維，3-22-耐溫布，3-23-鋼絲網(wǎng)，3_24_連 接筋，3-3-密封體外層，3-31-外層板塊，4-錐形支座(灰斗座錐形結構)，5-1-第一螺栓， 5-2-第二螺栓，6-灰斗座，7-回轉筒體，8-調整套，9-支撐結構，10-耐磨結構。
具體實施方式
為了使發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本 發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，為本發(fā)明密封組件的第一種實施例的結構示意圖。圖中示出了中空 結構的固定部件I和筒形回轉部件2，以及用于密封連接固定部件I和回轉部件2的密封 體3(本實施例中密封組件即為密封體3)，其中密封體3的前開口端(大開口端)固定(優(yōu) 選地，密封固定)在固定部件I的后開口端上，使得密封體3和固定部件I的內腔相連通; 密封體3的后開口端(小開口端)套在回轉部件2的外壁上，即密封體3的后開口端的內 側與回轉部件2的外壁相接，使得密封體3和回轉部件2的內腔相連通，當回轉部件2旋轉 時，密封體3的后開口端的內側與回轉部件2的外壁間相互摩擦以形成動密封。圖2所示為 圖1的密封體3的軸向剖面結構示意圖，從圖中可清晰的看出，密封體3由密封體內層3-1、 密封體中間層3-2和密封體外層3-3組成，其中密封體內層3-1為由若干塊板塊3-11沿環(huán) 向排列組成的環(huán)，相鄰內層板塊3-11之間留有一定間隙3-12，密封體中間層3-2為覆蓋在 密封體內層3-1上的柔性密封材料層，主要對相鄰板塊3-11間的徑向間隙進行密封，密封 體外層3-3為覆蓋密封體中間層3-2的由若干塊板塊3-31沿環(huán)向排列組成的環(huán)，相鄰板塊 3-31之間留有一定間隙，起到保護、固定密封體中間層3-2的作用，同時進一步進行密封。 這里的板塊3-11和板塊3-31優(yōu)選采用彈簧板，利用彈簧板的彈性更易于環(huán)結構的拼裝；進 一步地，結合實際的工況來選擇板塊的材料，比如高溫下工作時，板塊3-11和板塊3-31 (尤 其是板塊3-11)要采用耐熱材料；另外，還可以在動密封處，即與回轉部件2外壁相接觸的 內層板塊3-11的部分上采用耐磨材料或者內層板塊整體采用耐磨材料。這里的柔性密封 材料，可以選擇柔性密封氈，或者石棉墊，優(yōu)選地，可以采用玄武巖纖維布墊，進一步地，可 以采用填充有玄武巖纖維的石棉布墊，石棉布墊的外層包覆有不銹鋼絲網(wǎng)。比如，如圖3所 示為中間層3-2的結構示意圖，其中間為柔性纖維3-21，柔性纖維外包裹有耐溫布3-22，耐 溫布的外側包覆有鋼絲網(wǎng)3-23，這里的柔性纖維、耐溫布和鋼絲網(wǎng)間用連接筋3-24連接， 由于柔性纖維易損壞，所以外面包裹鋼絲網(wǎng)，而耐溫布的透氣性比纖維氈差，這樣密封效果 會更好，同時防止纖維氈直接與內層板塊和外層板塊而接觸磨損)。
優(yōu)選地，如圖2所示，內層相鄰板塊3-11間的間隙3-12沿徑向對應于外層板塊 3-31的本體，此時的板塊3-31具有對密封體中間層3-2的向密封體內層3_1方向的作用 力，在回轉部件2旋轉帶來變形時，保證密封體中間層3-2始終緊壓內層板塊3-11，尤其是內層板塊間間隙3-12，有效地保證了密封性和穩(wěn)定性；另外，在密封體中間層3-2的密封效果降低或失效時，外層板塊3-31的本體也能夠部分地起到徑向密封內層板塊間間隙3-12 的作用。
本實施例中的密封體3能夠有效地對固定部件I和回轉部件2進行密封，內層相鄰板塊3-11之間的間隙3-12和外層相鄰板塊3-31之間的間隙使得密封體3成為一個柔性的或者說是有彈性的環(huán)，能夠適應回轉部件2的變形和回轉部件2在旋轉過程中產(chǎn)生的偏移，保證了動密封的穩(wěn)定性。同時密封體中間層3-2和密封體外層3-3對密封體內層3-1的間隙3-12進行徑向密封，而端面間隙非常的小，等于內層相鄰板塊間的間隙3-12的寬度乘以板塊3-11的厚度再乘以間隙的數(shù)量。因此，本實施例中的密封組件，間隙小、適應回轉部件2變形能力強、密封效果好。優(yōu)選地，可以根據(jù)計算式a > 2e π /η，來設計密封端內層相鄰板塊間間隙a，這里的密封端是指回轉部件2和密封體3之間相接觸形成動密封的部位， 由于在密封端處回轉部件2的旋轉中心偏離撓度狀態(tài)下的圓心，則密封端處的密封體內層要能承受偏心距為e的情況下的偏擺，因此，密封端處的密封體3的內層間隙的總和要不小于2e π，則內層相鄰板塊之間的間隙要不小于2e π /η，但考慮到在使用過程中回轉部件2 的密封端處的偏心距e會增加，因此在設定間隙時留有一定的余量，選擇大于2e π /n的間隙。
另外，本密封組件還可以包括如專利號為ZL01201775. 2的中國實用新型專利中所述的張緊裝置(圖1和圖2中未示出)，保證外層板塊3-31緊密的壓緊中間層3-2及內層3-1，保證密封體3始終貼緊在回轉部件2的外壁上。
實施例2
圖4所示，為密封組件的另一種實施例，本實施例與實施例1的區(qū)別的在于
實施例1中的固定部件I的后端面直徑大于回轉部件2的前端面直徑，而本實施例中的固定部件I的后端面直徑小于回轉部件2的前端面直徑，此時，采用后開口端的直徑大于前開口端的直徑的密封體3 (本實施例的密封組件即為密封體3)，使得密封體3的后開口端與回轉部件2的前開口端相適配同時密封體的前開口端與固定部件I的后開口端相適配。
優(yōu)選地，在本實施例的情況下，為了使密封體3的后開口端與回轉部件2的外壁緊密相接，可以在密封體3的后開口端上設置一段弧形或其他結構。
實施例3
圖5為用于固定部件和回轉部件間的密封組件的第三種實施例的結構示意圖，本實施例與實施例1的區(qū)別在于
本實施例中的密封組件(見圖5)還包括一中空的回轉體結構的錐形支座4，錐形支座4固定連接(也可以采用焊接的密封固定連接方式)在固定部件I上，錐形支座4也可以與固定部件I為一體結構，錐形支座4起到連接固定部件I和密封體3的作用，通過錐形支座4的過渡連接，密封體3的設置更加的靈活，可以通過不同結構的支座4來改變密封體3與回轉部件2的相對關系。比如在固定部件I的端面直徑小于回轉部件2的端面直徑的情況下，可以通過設置錐形支座4，使得錐形支座4的后開口端的直徑大于回轉部件2 前開口端的直徑，以進一步提高密封效果。還可以通過設置錐形支座4來方便密封體3的前開口端的連接，如圖6所示，各內層板塊3-11均通過第一螺栓5-1與錐形支座4固定連接，各第一螺栓位于錐形支座4的同一環(huán)上，而外層板塊3-31通過第二螺栓5-2與錐形支座4固定相連,各第二螺栓5-2位于支座4的同一環(huán)上,其中的第二螺栓5-2在固定外層板塊3-31的同時需要穿過密封體中間層3-2和內層3-1，因此也起到了固定密封體中間層 3-2和進一步固定內層3-1的作用。此時的第一螺栓5-1和第二螺栓5-2無論在錐形支座 4的環(huán)向還是軸向上均錯開，對于內層板塊3-11而言，有來自位于不同軸向位置和不同環(huán)向位置的固定作用力，使得固定的更牢靠，密封的更緊實。當然，這僅是一種固定方式，本領域技術人員可以根據(jù)實際工況，選擇下述的固定方式(I)第一螺栓5-1固定內層板塊3-11和中間層3-2,第二螺栓5-2固定外層板塊 3-31，其中第二螺栓5-2在固定外層板塊3-31時需要穿過密封體的中間層3_2和內層3_1， 因此也起到了進一步固定密封體中間層3-2和內層3-1的作用；(2)第一螺栓5-1同時穿過并固定內層板塊3-11、中間層3-2和外層3-3，第二螺栓5-2同時穿過并固定外層3_3中間層3-2和內層3-1。在這兩種方式下，第一螺栓5-1和第二螺栓5-2沿軸向和環(huán)形均錯開分布，以實現(xiàn)更加穩(wěn)定的固定連接。
實施例4
如圖7所示，為上述密封組件在回轉窯中的應用。其設置在窯頭和窯尾部位分別用于窯頭和窯尾的密封。
這里僅對窯尾部分進行說明(窯頭部分與窯尾部分為對稱設置)，用于密封連接煙室上的灰斗座6和回轉筒體7間的密封組件包括有灰斗座錐形結構4和密封體3 (當然也可以不設置灰斗座錐形結構4，密封體3直接與煙室端面固定的灰斗座6相連接)，灰斗座錐形結構4的大開口端固定(優(yōu)選地為密封固定，比如焊接)在灰斗座6上，還可以為灰斗座錐形結構4與灰斗座6為一體結構，本實施例中的密封體3同樣呈錐形，密封體3的大開口端通過第一螺栓5-1和第二螺栓5-2從灰斗座錐形結構4的小口端方向上插入并從灰斗座錐形結構4的外側固定在灰斗座錐形結構4的錐體部分上，密封體3的小開口端套接在調整套8的外壁上，其中的調整套8是通過支撐結構9固定在回轉筒體7的外壁上的，調整套8的中心軸為回轉筒體7的旋轉軸，以消除回轉筒體7的旋轉軸偏離其中心軸帶來的偏擺。當回轉筒體7旋轉時，通過支撐結構9帶動調整套8旋轉，套接在調整套8外的密封體3的小開口端與其形成了動密封。
其中的密封體3的三層結構同實施例1中的結構。為了更好地適應回轉窯的工況， 內層板塊3-11采用耐磨耐熱的彈簧板。由于在實際工況中，調整套8的安裝無法完全消除密封端處的偏心距，并且在后續(xù)的使用過程中，還會產(chǎn)生新的偏心距，因此密封端處的內層板塊間間隙a’可以根據(jù)公式a’ ^ 2e’ π /n計算得出，這里的密封端是指調整套8與密封體3之間的相接觸形成動密封的部位，其中的e’為密封端處的調整套8的偏心距，即e’為密封端處的調整套8在發(fā)生撓度狀態(tài)下的圓心到旋轉中心的徑向偏離距離，η為內層板塊的數(shù)量，同樣考慮到設備運行過程中，偏心距會隨之增大，通常選擇的間隙要大于2e’ π /n, 根據(jù)經(jīng)驗，通常內層板塊之間的間隙要小于8mm。
由于密封體3與回轉筒體7之間的密封是靠內層板塊3-11的內側與調整套8外壁之間的動摩擦，為了延長密封體3或調整套8的使用壽命，可以在密封體3的內層板塊內側或調整套8的相應處的外壁上設置耐磨結構10 (見圖8)，甚至是可更換的耐磨結構，以方便維修。
另外，由于密封體3為柔性密封體，其相鄰板塊之間的間隙有調節(jié)密封體的形狀 和直徑大小的作用以適應回轉筒體7的變形和偏心旋轉等問題，在某些情況下，可以省去 調整套8和用于固定調整套8的支撐結構9，此時，密封體3的小開口端直接套接在回轉筒 體7的外壁上，通過內層板塊3-11的內側與回轉筒體7外壁的動摩擦形成動密封，當然，在 這種情況下，密封端處的偏心距通常會增大，內層板塊間的間隙也會隨之增大。
權利要求
1.一種密封組件，用于中空固定部件與筒形回轉部件之間的密封連接，其特征在于，該密封組件包括有筒狀密封體，所述密封體的一開口端用于與所述固定部件固定連接并所述密封體的內腔與固定部件的內腔相連通，所述密封體的另一開口端用于套接在所述回轉部件的外壁上并所述密封體的內腔與所述回轉部件的內腔相連通，所述密封體包括三層結構，其內層和外層均為由若干個沿環(huán)向分布的板塊組成，內層相鄰板塊之間和外層相鄰板塊之間均留有間隙，所述內層和外層之間設置有柔性密封材料的中間層，所述密封體的另一開口端處的內層板塊的內側用于與所述回轉部件的外壁相接。
2.根據(jù)權利要求1所述的密封組件，其特征在于，所述內層的相鄰板塊之間的間隙沿徑向對應于所述外層的板塊的本體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的密封組件，其特征在于，還包括錐形支座，相應地，所述密封體呈錐形結構，所述支座用于與固定部件固定連接或所述支座與固定部件為一體結構，所述密封體的一開口端與支座固定連接，且密封體通過所述支座與所述固定部件內腔相連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的密封組件，其特征在于，所述回轉部件與密封體之間相接觸形成動密封的部位稱為密封端，在所述密封端處所述內層相鄰板塊之間的間隙為a，則a ^ 2θπ/η，其中e為在密封端處的所述回轉部件在發(fā)生撓度狀態(tài)下的圓心到旋轉中心的徑向偏離距離，η為內層板塊的數(shù)量。
5.根據(jù)權利要求4所述的密封組件，其特征在于，所述密封體與支座之間通過沿軸向錯開的兩排螺栓固定連接，所述第一排螺栓包括沿環(huán)向分布的對應于內層各板塊的若干個第一螺栓，所述第二排螺栓包括沿環(huán)向分布的對應于外層各板塊的若干個第二螺栓；其中第一螺栓用于固定內層板塊，第二螺栓用于同時固定內層板塊、中間層和外層板塊，或其中第一螺栓用于同時固定中間層和內層板塊，第二螺栓用于同時固定內層板塊、中間層和外層板塊，或第一螺栓用于同時固定內層板塊、中間層和外層板塊，第二螺栓也用于同時固定內層板塊、中間層和外層板塊。
6.根據(jù)權利要求5所述的密封組件，其特征在于，所述第一螺栓和第二螺栓沿環(huán)向均錯開分布。
7.一種回轉窯密封組件，用于回轉窯窯頭或窯尾的密封，其特征在于，采用權利要求3至6之一所述的密封組件，所述筒形回轉部件為回轉窯的回轉筒體，所述固定部件為固定在岳頭罩端面上的灰斗座或固定在煙室端面上的灰斗座，所述維形支座為固定在灰斗座上的灰斗座錐形結構。
8.根據(jù)權利要求7所述的回轉窯密封組件，其特征在于，所述密封體呈錐形結構，所述灰斗座錐形結構的大開口端固定在灰斗座上，所述密封體的大開口端從灰斗座錐形結構的小開口端方向與灰斗座錐形結構的錐體部分固定連接，所述密封體的小開口端處的內層板塊內側用于與回轉筒體的外壁相接。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的回轉窯密封組件，其特征在于，還包括圓筒狀調整套和支撐結構，所述調整套通過支撐結構固定在所述回轉筒體的外壁上，所述調整套的中心軸為所述回轉筒體的旋轉軸，所述密封體的小開口端處的內層板塊內側用于與所述調整套的外壁相接。
10.根據(jù)權利要求9所述的回轉窯密封組件，其特征在于，相應地，所述密封端為所述調整套與密封體之間相接觸形成動密封的部位，在所述密封端處所述內層相鄰板塊之間的間隙為a’，則a’ ^ 2e’ π/η，其中e’為在密封端處所述調整套在發(fā)生撓度狀態(tài)下時，調整套的圓心到旋轉中心的徑向偏離距離，η為內層板塊的數(shù)量；或與所述調整套的外壁相接觸的所述密封體的小端口處的內層板塊內側設置有耐磨結構，或所述密封體的中間層由三層結構組成，內層的柔性材料外包裹有耐溫布中間層，耐溫布中間層外包覆有鋼絲網(wǎng)外層，其中柔性材料內層、耐溫布中間層和鋼絲網(wǎng)外層采用連接筋連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封組件，用于中空固定部件與筒形回轉部件之間的密封連接，該密封組件包括有筒狀密封體，密封體的一開口端用于與所述固定部件固定連接并所述密封體的內腔與固定部件的內腔相連通，密封體的另一開口端用于套接在回轉部件的外壁上并所述密封體的內腔與所述回轉部件的內腔相連通，密封體包括三層結構，其內層和外層均為由若干個沿環(huán)向分布的板塊組成，內層相鄰板塊之間和外層相鄰板塊之間均留有間隙，內層和外層之間設置有柔性密封材料的中間層，密封體的另一開口端處的內層板塊的內側用于與所述回轉部件的外壁相接，該密封組件的獨特的結構設計能夠將漏風間隙控制到很小并且能夠適應回轉部件的變形，有效地提高了密封效果。
文檔編號F16J15/16GK103016734SQ201110288060
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者高玉宗 申請人:高玉宗