專利名稱：將控制線纜的護(hù)套錨接到安裝支架上的快速配合錨接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將控制線纜的護(hù)套錨接到安裝支架上的快速配合(quick fit)錨接裝置，尤其用于機(jī)動車輛上。
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)W02004/036068公開了一種用于將控制線纜的護(hù)套錨接到固定的安裝支架上的快速配合錨接裝置，其具有朝向該安裝支架的邊緣開口的槽縫，其中錨接裝置包括中空本體，其同軸地固定于護(hù)套，并具有周向凹槽，該周向凹槽具有大于安裝支架的厚度的軸向尺寸和小于槽縫的內(nèi)徑的外徑，由此能夠在凹槽的區(qū)域?qū)⒈倔w插入槽縫。錨接裝置進(jìn)一步包括軸環(huán)，該軸環(huán)繞本體安裝，以便可沿其軸向滑動，并在朝向凹槽的一側(cè)形成引導(dǎo)邊緣，該引導(dǎo)邊緣的截面具有楔狀外形。當(dāng)錨接裝置安裝于槽縫時(shí)，軸環(huán)的引導(dǎo)邊緣延伸進(jìn)入凹槽，以便增加其直徑，并因此防止錨接裝置脫離該槽縫。彈簧在軸環(huán)上施加偏壓力，促使軸環(huán)趨向凹槽運(yùn)動，并因此在錨接裝置安裝在安裝支架上的安裝狀態(tài)下，使錨接裝置保持于該狀態(tài)。為了從安裝支架移除錨接裝置，需要逆著彈簧的偏壓力將軸環(huán)軸向移出安裝支
^K O該已知錨接裝置的缺陷在于，將該裝置安裝在安裝支架上時(shí)需要逆著彈簧的偏壓力移動軸環(huán)，以便空出凹槽，并因此允許在該凹槽區(qū)域?qū)⒈倔w插入槽縫。因?yàn)閺椈傻钠珘毫νǔ７浅８?，所以一旦錨接裝置安裝在安裝支架上必須防止錨接裝置非故意地脫離槽縫， 通過操作員施加在安裝支架上的用于安裝錨接裝置的安裝力相應(yīng)地高。另一方面，減小彈簧的偏壓力以減小將錨接裝置安裝在安裝支架上所需的力，將導(dǎo)致增加錨接裝置非故意地脫離安裝支架的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，提供一種用于將控制線纜的護(hù)套錨接到安裝支架上的快速配合錨接裝置，其不受如上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷的影響，且因此其能夠確保防止移除的足夠阻力，同時(shí)在將其安裝在安裝支架上時(shí)需要較小的力。根據(jù)本發(fā)明，這些和其它目的通過以下方案充分實(shí)現(xiàn)一種用于將控制線纜的護(hù)套錨接到安裝支架上的快速配合錨接裝置，安裝支架具有成形為向安裝支架側(cè)部開口的大致U形的槽縫，其中槽縫包括沿大于180度且小于360度延伸的周向圓弧封閉的圓形的容納部，以便限定寬度小于容納部的直徑的開口，該裝置包括中空本體，適于同軸地固定于控制線纜的護(hù)套；軸環(huán)，同軸地和相對于中空本體繞與其自身軸線重合的旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在中空本體上；和彈性部件，介于本體和軸環(huán)之間，其中所述彈性部件配置成在軸環(huán)上施加促使該軸環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩，其中錨接裝置進(jìn)一步設(shè)有鎖緊部件，該鎖緊部件配置成當(dāng)錨接裝置未安裝在安裝支架上時(shí)，將軸環(huán)保持鎖緊在給定的第一角位置；當(dāng)錨接裝置被插入安裝支架的槽縫時(shí)，對軸環(huán)解除鎖定，以便使得軸環(huán)在由所述彈性部件施加的轉(zhuǎn)矩的作用下自動地從所述第一角位置旋轉(zhuǎn)至第二角位置，而且其中軸環(huán)形成有至少一對軸向突起，該至少一對軸向突起成形為當(dāng)軸環(huán)處于所述第一角位置時(shí)，可通過沿位于安裝支架的平面的插入方向的平移插入安裝支架的槽縫；當(dāng)軸環(huán)處于所述第二角位置時(shí)，沿所述插入方向鎖緊于安裝支架的槽縫。優(yōu)選的是，鎖緊部件制成為可彈性地變形的部件，且軸環(huán)通過所述鎖緊部件的彈性變形解除鎖定。為了對軸環(huán)解除鎖定，并因此允許錨接裝置被安裝在安裝支架上，操作員必須因此僅克服鎖緊部件(制成為可彈性地變形的部件)施加的力，以克服其彈性變形，而不是克服之前討論的已知錨接裝置中的通過彈性部件施加在軸環(huán)上的偏壓力。設(shè)計(jì)者能夠因此將彈性部件設(shè)計(jì)成它們施加在軸環(huán)上具有期望值的偏壓轉(zhuǎn)矩，無需擔(dān)心操作員可能難以安裝錨接裝置。優(yōu)選的是，鎖緊部件由可彈性地變形的棘爪形成，所述棘爪由錨接裝置的本體形成，棘爪構(gòu)造成在準(zhǔn)備將錨接裝置安裝在安裝支架上的狀態(tài)下，與設(shè)于軸環(huán)的相應(yīng)的鎖緊座接合，以便將軸環(huán)保持鎖緊在第一角位置；當(dāng)錨接裝置被插入安裝支架的槽縫時(shí)，脫離軸環(huán)上的相應(yīng)的鎖緊座，由此導(dǎo)致軸環(huán)在由彈性部件施加的偏壓轉(zhuǎn)矩的作用下從第一角位置旋轉(zhuǎn)至第二角位置。因此，優(yōu)選的是，可彈性地變形的棘爪成形為當(dāng)錨接裝置被插入該槽縫時(shí)，抵靠安裝支架的槽縫的邊緣，以及由于與該邊緣的相互作用而彈性地變形，直到其脫離軸環(huán)上的相應(yīng)的鎖緊座。根據(jù)本發(fā)明錨接裝置能夠被錨接到目前常用的安裝支架上，尤其是裝載在機(jī)動車輛上的安裝支架，以錨接控制線纜的護(hù)套，諸如將來自一個或更多機(jī)電促動器的命令傳送至齒輪箱的“推拉“線纜。這些安裝支架具有成形為朝向安裝支架的上部水平側(cè)開口的大致U形的槽縫，該槽縫包括圓形的容納部，沿大于180度且小于360度延伸的周向圓弧封閉，以便限定寬度小于容納部的直徑的開口 ；和引入部，由起始于安裝支架的上部水平側(cè)和朝向容納部的開口匯合的一對傾斜側(cè)部形成。為了允許將錨接裝置安裝在具有上述形狀的槽縫的安裝支架上，軸環(huán)的前述至少一對軸向突起優(yōu)選地包括一對月牙形的突起，該對月牙形的突起對稱地配置在經(jīng)過軸環(huán)的軸線的平面的相對側(cè)，并具有基本上等于(不包括微小間隙)槽縫的容納部的直徑的外徑，突起延伸一角度，以便當(dāng)軸環(huán)處于第一角位置時(shí)，突起在垂直于插入槽縫的方向的方向(在該例中為水平方向)上的整體尺寸小于槽縫的容納部的開口的寬度，由此允許錨接裝置被插入槽縫或從槽縫被移除，且當(dāng)軸環(huán)處于第二角位置時(shí)，突起在前述方向上的整體尺寸大于槽縫的容納部的開口的寬度，由此防止錨接裝置從槽縫被移除。優(yōu)選的是，軸環(huán)的第一角位置和第二角位置相對于彼此旋轉(zhuǎn)90度，當(dāng)軸環(huán)處于第二角位置時(shí)，該軸環(huán)的軸向突起在垂直于插入槽縫的方向的方向上的整體尺寸等于該突起的外徑。優(yōu)選的是，軸環(huán)在其外圓柱表面上形成有具有清楚地和明確地指示操作員軸環(huán)處于第一角位置或第二角位置的功能的徑向突起。該徑向突起實(shí)際上被驅(qū)動地連接，與軸環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，因此其也具有分別與軸環(huán)的第一角位置和第二角位置相應(yīng)的第一角位置和第二角位置。操作員因此能夠立即意識到錨接裝置是否未正確地被安裝在安裝支架上。而且， 優(yōu)選的是，錨接裝置的本體在該例中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)防止部件，用于防止本體相對于護(hù)套旋轉(zhuǎn)。


參照附圖，根據(jù)僅通過非限制性的舉例給出的以下詳細(xì)描述，將清楚本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢，附圖中
圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的用于將控制線纜的護(hù)套錨接到安裝支架上的快速配合錨接裝置的透視圖(部分假想)，其顯示了錨接裝置在安裝支架上的安裝狀態(tài)；
圖2為僅顯示圖1的錨接裝置的透視圖，其中無安裝支架，該裝置相對于圖1所示位置旋轉(zhuǎn)90度；
圖3為僅顯示圖1的錨接裝置的分解透視圖，其中無安裝支架； 圖4和圖5分別為顯示圖1的錨接裝置的軸環(huán)和關(guān)聯(lián)的安裝支架在軸環(huán)的第一角位置和第二角位置的前視圖6為從下方觀察在安裝支架上的安裝狀態(tài)下的圖1的錨接裝置的又一透視圖； 圖7為從下方放大顯示在軸環(huán)的第一角位置下的圖1的錨接裝置的可彈性地變形的棘爪的細(xì)節(jié)的圖；和
圖8和圖9分別為在待安裝狀態(tài)下和在安裝支架上的安裝狀態(tài)下圖1的錨接裝置的軸向剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下描述和權(quán)利要求中，術(shù)語“軸向“和“縱向“用于表示錨接裝置的軸線的方向，其與護(hù)套的軸線的方向重合，而術(shù)語“徑向“和“橫向“用于表示穿過并垂直于該軸線的任何方向。而且，諸如“上“和"下"或“豎直“和“水平“的術(shù)語，在以下描述和權(quán)利要求中，參照安裝在豎直定向和具有朝上的開口槽縫的安裝支架上的錨接裝置的安裝狀態(tài)下使用。顯然，根據(jù)本發(fā)明的錨接裝置能夠安裝在具有任意定向的安裝支架上。首先參照圖1，標(biāo)號10表示安裝支架，其固定在例如機(jī)動車輛的固定部分上，而標(biāo)號12總體表示根據(jù)本發(fā)明的錨接裝置，用于可釋放地將控制線纜的護(hù)套(未顯示)，尤其是所謂的“推拉“線纜，錨接到安裝支架10 (以下出于簡明目的簡稱支架)上。為了容納和約束錨接裝置12，支架10以已知方式設(shè)有槽縫14，槽縫14具有朝向支架10的上部水平側(cè)16開口的大致U形。槽縫14包括圓形的容納部18和引入部，容納部18沿大于180度且小于360度延伸的周向圓弧封閉，以便限定具有小于容納部18的直徑的寬度的開口 20，引入部由起始于支架10的上部水平側(cè)16且朝向容納部18的開口 20 匯合的一對傾斜側(cè)22形成。能夠更清楚地從圖4和圖5看出，槽縫14相對于豎直方向Z 具有對稱構(gòu)造，豎直方向Z與錨接裝置12插入槽縫14或從槽縫14移除的方向重合，并因此以下將其稱為插入方向。錨接裝置12基本包括中空本體M (出于簡明目的以下簡稱本體)，適于同軸地固定于控制線纜的護(hù)套；軸環(huán)26，同軸地安裝在本體M上且可相對于本體M旋轉(zhuǎn)；和彈簧 28，介于本體M和軸環(huán)沈之間。本體M的軸線和軸環(huán)沈的軸線與控制線纜的護(hù)套的軸線重合，如上所述，其在附圖中以X表示。更具體地說，本體M包括制作成中空元件的第一元件30和第二元件32，它們彼此分離，且例如通過由第一元件30形成的多個連接齒34與設(shè)于第二元件32的相應(yīng)的多個座 36的接合彼此連接。第一元件30包括圓柱形管部38和靠近圓柱形管部38的端部從圓柱形管部38徑向向外延伸的肩部40。如圖6至8更清楚地顯示，第一元件30的肩部40在周向的小區(qū)段上斷開，并在該區(qū)段形成可彈性地變形的棘爪42，棘爪42在未變形的狀態(tài)下從肩部40朝第二元件32的前面44的平面向第二元件32軸向突出。第二元件32包括第一圓柱形管部46，其安裝在第一元件30的圓柱形管部38上；和第二圓柱形管部48，其直徑小于第一圓柱形管部46的直徑，并朝第一元件30的軸向相對側(cè)延伸。第一元件30的肩部 40的前面44與第二元件32的第一圓柱形管部46的前面50軸向隔開，軸環(huán)沈和彈簧觀配置在所述前面44和前面50之間，后面將進(jìn)一步詳細(xì)解釋。軸環(huán)沈包括圓柱形管部52，圓柱形管部52繞第一元件30的圓柱形管部38配置， 并與圓柱形管部38共同限定容納彈簧觀的環(huán)形腔體M。軸環(huán)沈進(jìn)一步包括橫向壁56， 橫向壁56從圓柱形管部52朝向第一元件30的肩部40的端部徑向向內(nèi)延伸，并具有圓柱形孔58，第一元件30的圓柱形管部38插入圓柱形孔58。軸環(huán)沈進(jìn)一步包括一對軸向突起60，該對軸向突起60從橫向壁56面向肩部40的面朝第一元件30的肩部40軸向突出。 軸向突起60具有月牙形狀，并對稱地設(shè)置在經(jīng)過軸環(huán)沈的軸線(軸線X)的平面的相對側(cè)。 軸向突起60具有基本上等于圓柱形孔58的直徑的內(nèi)徑和基本上等于槽縫14的容納部18 的直徑的外徑，其中軸向突起60的外徑和容納部18的直徑之間僅設(shè)置微小間隙，以便當(dāng)軸向突起60被放置在容納部18內(nèi)時(shí)允許軸向突起60與軸環(huán)沈一起旋轉(zhuǎn)。軸向突起60的角延伸設(shè)置成這樣，即當(dāng)軸環(huán)26處于第一角位置(圖4所示)時(shí)，這些突起在垂直于插入方向Z的方向Y上的整體尺寸小于槽縫14的容納部18的開口 20的寬度，由此軸環(huán)沈和整個錨接裝置12能夠被插入槽縫14或從槽縫14被移除，而當(dāng)軸環(huán)沈處于第二角位置(圖 5所示)時(shí)，這些突起在前述方向Y上的整體尺寸大于開口 20的寬度，由此防止軸環(huán)沈和整個錨接裝置12從槽縫14被移除。優(yōu)選的是，軸環(huán)沈的第一角位置以如下方式限定，即 軸環(huán)沈在該位置時(shí)，軸向突起60在插入方向Z上彼此對齊。優(yōu)選的是，軸環(huán)沈的第二角位置相對于第一角位置旋轉(zhuǎn)90度，由此當(dāng)軸環(huán)沈處于第二角位置時(shí)，軸向突起在方向Y上彼此對齊，因此其在該方向上的整體尺寸基本上等于其外徑，并因此基本上等于槽縫14的容納部18的直徑。如上所述的容納在環(huán)形腔體M內(nèi)的彈簧觀被預(yù)加載，以便在軸環(huán)沈上施加轉(zhuǎn)矩，使軸環(huán)26趨于從第一角位置旋轉(zhuǎn)至第二角位置。在圖示舉例中，彈簧觀制作成圓柱形螺旋彈簧，其具有朝向本體M的第一元件30的肩部40的第一端部62和朝向本體M的第二元件32的第二端部64。彈簧觀的兩端部62和64均平行于彈簧的軸線(軸線X)延伸， 并分別被插入軸環(huán)26的孔66 (圖4和圖幻和本體M的第二元件32的孔68 (圖3)。如圖7所示，在錨接裝置12將被安裝在支架10的狀態(tài)下，由于由本體M的第一元件30形成的棘爪42與軸環(huán)沈的相應(yīng)的鎖緊座70接合，軸環(huán)沈保持鎖緊在第一角位置。 如圖4和5所示，鎖緊座70具體地設(shè)置在軸環(huán)沈的兩軸向突起60之一的前面上，優(yōu)選為該軸向突起的中部。如上所述，相對于肩部40的前面44的平面，棘爪42朝向第二元件32 即朝向軸環(huán)26軸向突出，且因此能夠與軸環(huán)沈的鎖緊座70接合。當(dāng)錨接裝置12被插入槽縫時(shí)，棘爪42與由支架10的槽縫14的容納部18形成的邊緣72(圖9)協(xié)調(diào)操作，棘爪 42脫離鎖緊座70，這將自動地導(dǎo)致在彈簧觀施加在軸環(huán)沈的轉(zhuǎn)矩的作用下，軸環(huán)沈從第一角位置旋轉(zhuǎn)到第二角位置。在這方面，軸環(huán)沈和本體M的第一元件30的尺寸以如下方式設(shè)定，即第一元件30的肩部40的前面44和軸環(huán)沈的橫向壁56朝向第一元件30的前面之間的距離基本上等于(如果存在微小間隙，則不包括該間隙)支架10的厚度。當(dāng)錨接裝置12被插入支架10的槽縫14時(shí)，支架10的邊緣72因此與棘爪42協(xié)同操作，并使其彈性地變形，直到其從鎖緊座70脫離。當(dāng)軸環(huán)沈處于第二角位置時(shí)，如圖6和9所示，棘爪 42保持在變形狀態(tài)下，并抵靠支架10，由此確保支架10軸向夾緊在第一元件30的肩部40 和軸環(huán)沈的橫向壁56之間形成的空間內(nèi)。錨接裝置12進(jìn)一步包括彼此插入和彼此固定的第一剛性套筒74和第二剛性套筒 76，其中第一剛性套筒74具有適于可滑動地容納控制線纜的芯部(未顯示)的圓柱形通孔 78，而第二剛性套筒76具有圓柱形通孔80，控制線纜的護(hù)套(也未顯示)的端部插于和固定于圓柱形通孔80。優(yōu)選的是，錨接裝置12進(jìn)一步包括徑向介于第一剛性套筒74和本體 24的第一元件30之間的第一襯套82和徑向介于第二剛性套筒76和本體M的第二元件 32之間的第二襯套84，兩襯套82和84具有振動阻尼功能，并因此由例如彈性材料或適用于該功能的任何其它材料制成。根據(jù)一個優(yōu)選實(shí)施例，軸環(huán)沈在其外圓柱表面上形成有徑向突起86，該徑向突起 86具有清楚地和明確地指示操作員軸環(huán)處于第一角位置或第二角位置的功能。徑向突起 86實(shí)際上被驅(qū)動地連接，以便與軸環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，且因此也具有分別與軸環(huán)的第一角位置和第二角位置相應(yīng)的第一角位置和第二角位置，如圖4和圖5清楚地顯示的那樣。操作員能夠因此立即意識到錨接裝置是否未正確地安裝在相應(yīng)的安裝支架上。根據(jù)該實(shí)施例，錨接裝置12的本體M進(jìn)一步優(yōu)選地設(shè)有用于防止本體相對于護(hù)套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)防止部件。所述旋轉(zhuǎn)防止部件可例如由設(shè)置在本體M的兩元件30和32之一的內(nèi)圓柱表面上的徑向槽或突起形成，在錨接裝置的裝配狀態(tài)下，與分別設(shè)置在固定于護(hù)套的錨接裝置的一構(gòu)件(諸如第一剛性套筒74或第二剛性套筒76)上的相應(yīng)的徑向突起或槽接合。當(dāng)然，本發(fā)明的原理保持不變，在不脫離權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下， 實(shí)施例和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)可與僅以非限制性示例描述和示出的實(shí)施例和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)有很大的不同。
權(quán)利要求
1.一種用于將控制線纜的護(hù)套錨接到安裝支架(10)上的快速配合錨接裝置(12)， 所述安裝支架(10)具有成形為向所述安裝支架(10)的側(cè)部(16)開口的大致U形的槽縫 (14)，其中所述槽縫(14)包括沿大于180度且小于360度延伸的周向圓弧封閉的圓形的容納部(18)，以便限定寬度小于所述容納部(18)的直徑的開口 (20)，所述裝置包括中空本體(M)，適于同軸地固定于所述控制線纜的護(hù)套；軸環(huán)06)，同軸地且相對于所述本體04)繞與其自身軸線重合的旋轉(zhuǎn)軸線(X)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述本體(24)上；和彈性部件(觀)，介于所述本體(24)和所述軸環(huán)(26)之間，其中所述彈性部件08)配置成在所述軸環(huán)06)上施加促使軸環(huán)06)繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(X)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩，而且其中所述錨接裝置(1 進(jìn)一步設(shè)有鎖緊部件02，70)，所述鎖緊部件(42，70)配置成當(dāng)所述錨接裝置(1 未安裝在所述安裝支架(10)上時(shí)，將所述軸環(huán)06)保持鎖緊在給定的第一角位置，且當(dāng)所述錨接裝置(1 被插入所述安裝支架(10)的所述槽縫(14)時(shí)，對所述軸環(huán)06)解除鎖定，以便使得所述軸環(huán)06)在由所述彈性部件08)施加的轉(zhuǎn)矩的作用下自動地從所述第一角位置旋轉(zhuǎn)至第二角位置，其特征在于，所述軸環(huán)06)形成有至少一對軸向突起(60)，所述至少一對軸向突起 (60)成形為當(dāng)所述軸環(huán)06)處于所述第一角位置時(shí)，能夠通過沿位于所述安裝支架(10) 的平面中的插入方向(Z)的平移而插入所述安裝支架(10)的所述槽縫(14)；當(dāng)所述軸環(huán) (26)處于所述第二角位置時(shí)，沿所述插入方向(Z)被鎖緊于所述安裝支架(10)的所述槽縫 (14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中所述鎖緊部件02，70)包括可彈性地變形的部件G2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述可彈性地變形的部件0 包括由所述本體04)形成的可彈性地變形的棘爪和設(shè)置于所述軸環(huán)06)的鎖緊座(70)，所述棘爪 (42)構(gòu)造成在準(zhǔn)備將所述錨接裝置(1 安裝在所述安裝支架(10)的狀態(tài)下，與所述鎖緊座(70)接合，由此將所述軸環(huán)06)保持鎖緊在所述第一角位置；當(dāng)所述錨接裝置(12) 被插入所述安裝支架(10)的所述槽縫(14)時(shí)，脫離所述鎖緊座(70)，由此允許所述軸環(huán) (26)在由所述彈性部件08)施加的轉(zhuǎn)矩的作用下從所述第一角位置旋轉(zhuǎn)至所述第二角位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述棘爪0 成形為當(dāng)所述錨接裝置 (12)被插入所述槽縫(14)時(shí)，與所述安裝支架(10)的所述槽縫(14)的所述容納部(18) 的邊緣(72)接觸，由于與該邊緣(72)的相互作用而彈性地變形為脫離所述鎖緊座(70)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述至少一對軸向突起(60)包括一對月牙形的突起，所述一對月牙形的突起對稱地配置在經(jīng)過所述軸環(huán)06)的軸線(X)的平面的相對側(cè)并具有基本上等于所述安裝支架(10)的所述槽縫(14)的所述容納部(18)的直徑的外徑，所述軸向突起(60)具有這樣的角尺寸當(dāng)所述軸環(huán)06)處于所述第一角位置時(shí)， 所述軸向突起(60)在垂直于所述插入方向(Z)的方向(Y)上的整體尺寸小于所述容納部 (18)的所述開口 OO)的寬度，由此允許所述裝置(12)被插入或拉出所述槽縫(14)，而當(dāng)所述軸環(huán)06)處于所述第二角位置時(shí)，所述軸向突起(60)在前述方向(Y)上的整體尺寸大于所述槽縫(14)的所述容納部(18)的開口 OO)的寬度，由此防止所述錨接裝置(12)被拉出所述槽縫(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述軸環(huán)06)的所述第一角位置和第二角位置彼此旋轉(zhuǎn)90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述本體04)包括彼此連接的第一中空元件(30)和第二中空元件(32)，其中所述第一中空元件(30)包括圓柱形管部(38)和從所述圓柱形管部(38)徑向向外延伸的肩部(40)，其中所述軸環(huán)06)安裝在所述圓柱形管部 (38)上且安裝在所述肩部GO)和所述第二中空元件(32)之間以便與所述肩部GO)共同限定用于插入所述安裝支架(10)的座，且其中所述彈性部件08)介于所述軸環(huán)06)和所述第二中空元件(32)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述可彈性地變形的部件0 由所述本體04)的所述第一元件(30)的所述肩部00)形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述軸環(huán)06)在其外圓柱表面上形成有用于指示所述軸環(huán)06)處于所述第一角位置或所述第二角位置的徑向突起(86)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述本體04)設(shè)置有用于防止所述本體 (24)相對于所述控制線纜的護(hù)套旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于將控制線纜的護(hù)套錨接到安裝支架(10)上的快速配合錨接裝置(12)。所述裝置(12)包括中空本體(24)，適于同軸地固定于護(hù)套；軸環(huán)(26)，同軸地且相對于本體(24)繞與其自身軸線重合的旋轉(zhuǎn)軸線(X)可旋轉(zhuǎn)地安裝在本體(24)上；和彈簧(28)，介于本體(24)和軸環(huán)(26)之間。
文檔編號F16C1/26GK102410300SQ201110277470
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者坦克雷迪 A., 奎格利亞 M. 申請人:西拉工業(yè)控股有限公司