專利名稱：制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膨脹節(jié)的機(jī)械加工方法。
背景技術(shù)：
波紋膨脹節(jié)作為一種管道補(bǔ)償構(gòu)件，在電力、石化、供熱、鋼鐵、城建等領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用。其作用是在動(dòng)力或熱力管網(wǎng)中、設(shè)備與管路、設(shè)備與設(shè)備之間的連接中起補(bǔ)償作用。波紋膨脹節(jié)以它的軸向伸縮或角度變化來(lái)補(bǔ)償管路系統(tǒng)或設(shè)備因溫差(或機(jī)械運(yùn)動(dòng))造成的位置移動(dòng)；消除設(shè)備開車、停車或正常運(yùn)行條件下的應(yīng)力和振動(dòng)。壓力管道及壓力容器用金屬波紋膨脹節(jié)，其波距的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為GB/ T18001. 3-1998《極限與配合基礎(chǔ)》中表1的IT18級(jí)，其偏差為士IT18/2。但在膨脹節(jié)的制作過(guò)程中，波距的控制難度較大，波距大小不一致，膨脹節(jié)在使用過(guò)程中會(huì)引起引力集中，最終膨脹節(jié)失效。普通車加工成型的鋼板或鍛件墊塊，在多次使用的過(guò)程中容易變形， 且多件墊塊很難保證其高度一致，膨脹節(jié)的波距不能得到很好的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為解決膨脹節(jié)在制作過(guò)程中波距間距的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種墊塊的形式，尤其是制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證方法。本發(fā)明技術(shù)方案是制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證的方法，在膨脹節(jié)制作裝置使用的過(guò)程中，增加一種千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，即使用普通的千斤頂作為定位墊塊及成型墊塊，在控制膨脹節(jié)壓制前定位及壓制過(guò)程中定位高度時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)千斤頂?shù)母叨葋?lái)實(shí)現(xiàn)定位，并通過(guò)千斤頂來(lái)調(diào)節(jié)膨脹節(jié)成型過(guò)程中的定位間距及成型間距，使壓制成型的膨脹節(jié)波距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在上模板、中間模板、下模板的各相鄰模板之間膨脹節(jié)管坯外邊緣均布設(shè)置三組至六組千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)組合。每一層膨脹節(jié)上下模具間設(shè)置三組至六組千斤頂，要保證同一層的千斤頂調(diào)節(jié)高度一致，確保各模板間距相同，可以通過(guò)調(diào)節(jié)定位千斤頂?shù)母叨葋?lái)控制各模板之間距離。壓制膨脹節(jié)時(shí)，啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，保證膨脹節(jié)的起鼓壓力，待各模板(具)、墊塊定位后，再次調(diào)整千斤頂?shù)母叨?，要保證同一層相鄰模板之間千斤頂調(diào)節(jié)高度一致，來(lái)保證膨脹節(jié)的成型波距，在油壓與水壓的共同作用下，膨脹節(jié)最終壓制成型，保證了膨脹節(jié)成型后的波距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)節(jié)千斤頂時(shí)要使同一層相鄰模板之間的千斤頂同步調(diào)節(jié)，保證相鄰模板之間的
間距一致。本發(fā)明的有益效果是使用此千斤頂作為定位墊塊及成型墊塊，能保證膨脹節(jié)成型后的波距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，普通千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單、使用方便、成本低。


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圖1是本膨脹節(jié)制作裝置中墊塊高度保證的結(jié)構(gòu)示意圖。1膨脹節(jié)制作連接盤；2上密封蓋；3上下模板；4定位千斤頂；5膨脹節(jié)管坯；6中間模板；7下密封蓋；8成型千斤頂。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。膨脹節(jié)制作裝置使用過(guò)程是通過(guò)連接盤向管坯內(nèi)注水，采用油壓及水壓的共同作用最終壓制成型。具體言之是油壓系統(tǒng)施加的油壓力通過(guò)作用于膨脹節(jié)制作的連接盤、上下密封蓋和上下模板，最終作用于其間的膨脹節(jié)管坯；通過(guò)調(diào)節(jié)定位千斤頂?shù)母叨葋?lái)控制各模板之間距離，每一層膨脹節(jié)上下模具間要設(shè)置三組到六組千斤頂，要保證同一層的千斤頂調(diào)節(jié)高度一致，確保各模板間距相同，啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，保證膨脹節(jié)的起鼓壓力，待各模具定位后，再次調(diào)整千斤頂?shù)母叨?，要保證同一層千斤頂調(diào)節(jié)高度一致，來(lái)保證膨脹節(jié)的成型波距，在油壓與水壓的共同作用下，膨脹節(jié)最終壓制成型，保證了膨脹節(jié)成型后的波距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂先定位后為成型。采用此普通千斤頂作為定位墊塊及成型墊塊，制作的膨脹節(jié)波距能符合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為GB/T18001. 3-1998《極限與配合基礎(chǔ)》中表1的IT18級(jí)，其偏差為士IT18/2的要求。
權(quán)利要求
1.制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證的方法，其特征是在膨脹節(jié)制作裝置使用的過(guò)程中， 增加千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，即使用普通的千斤頂作為定位墊塊及成型墊塊，在控制膨脹節(jié)壓制前定位及壓制過(guò)程中定位高度時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)千斤頂?shù)母叨葋?lái)實(shí)現(xiàn)定位，通過(guò)千斤頂來(lái)調(diào)節(jié)膨脹節(jié)成型過(guò)程中的定位間距及成型間距，使壓制成型的膨脹節(jié)波距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；其中在上模板、中間模板、下模板的各相鄰模板之間膨脹節(jié)管坯外邊緣的每一層膨脹節(jié)上下模具間設(shè)置三組至六組千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證的方法，其特征是保證同一層的千斤頂調(diào)節(jié)高度一致，確保各模板間距相同，以通過(guò)調(diào)節(jié)定位千斤頂?shù)母叨葋?lái)控制各模板之間距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證的方法，其特征是啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，作用于膨脹節(jié)制作連接盤、上下密封蓋和上下模板及其間的膨脹節(jié)管坯，保證膨脹節(jié)的起鼓壓力，待各模具定位后，再次調(diào)整千斤頂?shù)母叨龋ＷC同一層相鄰模板之間千斤頂調(diào)節(jié)高度一致，來(lái)保證膨脹節(jié)的成型波距，在油壓與水壓的共同作用下，膨脹節(jié)壓制成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證的方法，其特征是調(diào)節(jié)千斤頂時(shí)要使同一層相鄰模板之間的千斤頂同步調(diào)節(jié)，保證相鄰模板之間的間距一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證的方法，其特征是千斤頂先定位后為成型。
全文摘要
制備膨脹節(jié)裝置墊塊高度保證的方法，在膨脹節(jié)制作裝置使用的過(guò)程中，增加千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，即用千斤頂作為定位墊塊及成型墊塊，在控制膨脹節(jié)壓制前定位及壓制過(guò)程中定位高度時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)千斤頂?shù)母叨葋?lái)實(shí)現(xiàn)定位，通過(guò)千斤頂來(lái)調(diào)節(jié)膨脹節(jié)成型過(guò)程中的定位間距及成型間距，使壓制成型的膨脹節(jié)波距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；其中在上模板、中間模板、下模板的各相鄰模板之間膨脹節(jié)管坯外邊緣的每一層膨脹節(jié)上下模具間設(shè)置三組至六組千斤頂，使壓制成型的膨脹節(jié)波距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，普通千斤頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低。
文檔編號(hào)F16L51/02GK102305329SQ201110255029
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者劉自軍, 吳宏偉, 唐衛(wèi)華, 高利霞 申請(qǐng)人:南京三邦金屬?gòu)?fù)合材料有限公司