專利名稱：一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門，特別是一種減壓閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的減壓閥基本上有兩種原理第一種是將來自進(jìn)口的介質(zhì)流經(jīng)主閥的閥芯和先導(dǎo)閥的閥椎通過彈簧受壓大小打開主閥芯下的主閥口的開度大小使壓力穩(wěn)定的方式來調(diào)節(jié)壓力；第二種是使高壓介質(zhì)流入帶有活塞、膜片和主副閥瓣的閥體的進(jìn)口，通過介質(zhì)作用在這些部件上面積不同所形成的壓力差和彈簧力的平衡關(guān)系，調(diào)節(jié)閥瓣開口大小， 來調(diào)節(jié)壓力。專利號(hào)為CN201020300767. 3的實(shí)用新型專利公開了一種減壓閥，它解決了現(xiàn)有減壓閥的進(jìn)水口和出水口都是水平設(shè)置而對(duì)于水壓的減少太少的的問題。閥體上具有傾斜設(shè)置的進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和出水管的軸心線處于同一直線上，且進(jìn)水管的位置低于出水管的位置，在進(jìn)水口和出水口處具有減壓效果的特點(diǎn)。專利號(hào)為CN201020273053. 8 的實(shí)用新型專利公開了一種可抽取式減壓閥，本設(shè)計(jì)將減壓閥和防堵塞的過濾網(wǎng)組合在一起，簡(jiǎn)化了管路，同時(shí)將閥芯設(shè)計(jì)成可抽取式，使閥芯與閥體之間無固定式的連接關(guān)系，使該減壓閥不僅在功能上起到應(yīng)有的減壓作用，同時(shí)通過夾住膜片來實(shí)現(xiàn)閥體與閥蓋的密封，使本閥不僅密封性好，還具有過濾雜質(zhì)、防堵塞的雙重功能，更能方便抽取閥芯進(jìn)行清洗或更換損壞零件，提高了閥門的工作壽命。上述兩個(gè)專利所公開的結(jié)構(gòu)，介質(zhì)都是從閥體底部的進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過閥芯從閥體中部的出水口流出，其原理是通過彈簧受壓大小打開主閥芯下的主閥口的開度大小使壓力穩(wěn)定的方式來調(diào)節(jié)壓力的，這屬于第一種原理的減壓閥，進(jìn)水口和出水口處、閥芯下的主閥口的開度大小等都具有減壓效果，但是這樣的結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)一是上述兩個(gè)專利所公開的減壓閥在彈簧壓力調(diào)定后，進(jìn)水口壓力被視為不變， 如果進(jìn)水口壓力發(fā)生變化，那么出水口壓力也將發(fā)生變化，也就是說，出水口壓力不能隨著進(jìn)水口壓力的變化而自動(dòng)調(diào)整壓力的平衡關(guān)系，保持出水口壓力在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)，也就是說這種結(jié)構(gòu)的減壓閥無穩(wěn)壓作用；二是上述兩個(gè)專利所公開的減壓閥的進(jìn)水口和出水口處具有減壓效果，也就是說即使主閥芯下的主閥口無減壓效果，那么流經(jīng)進(jìn)水口和出水口處的介質(zhì)也會(huì)被減壓，并且這部分減少壓力是不可調(diào)的，而現(xiàn)在主閥芯下的主閥口開度大小也具有減壓效果，通過彈簧壓力大小是可調(diào)的，那么也就是說上述兩個(gè)專利所公開的減壓閥只能調(diào)節(jié)一部分壓力， 另一部分壓力是由結(jié)構(gòu)原因減壓的，所以是不可調(diào)的；三是上述兩個(gè)專利所公開的減壓閥的閥芯與閥體之間無固定式的連接關(guān)系，它是由閥體和閥蓋或叫壓帽通過螺紋固定連接的，因?yàn)榻橘|(zhì)是從閥體底部進(jìn)入，經(jīng)過閥芯從出水口流出的，所以當(dāng)介質(zhì)通過時(shí)整個(gè)閥芯也將受到進(jìn)水口的壓力，并且這些壓力被全部傳遞到閥體和閥蓋或叫壓帽的連接螺紋上，一旦螺紋承受不住進(jìn)水口那么大的壓力，閥芯及閥蓋或叫壓帽將被頂出閥體而危害用戶生命和財(cái)產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造安裝方便，依據(jù)第二種減壓閥原理，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍可調(diào)，在進(jìn)口壓力波動(dòng)時(shí)能快速自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡關(guān)系，具有壓力調(diào)節(jié)高靈敏度，在進(jìn)口壓力低的情況下，出口壓力與流量在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)，具有一定穩(wěn)壓性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，包括設(shè)有進(jìn)口和出口的閥體和設(shè)在閥體中的閥芯組件，閥體中設(shè)有將進(jìn)口和出口連通的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中設(shè)有節(jié)流口，閥芯組件與節(jié)流口對(duì)應(yīng)并改變節(jié)流口前后的介質(zhì)壓力，其特征在于所述閥芯組件包括固定在閥體中的閥芯架、設(shè)在閥芯架中相對(duì)閥芯架上下移動(dòng)的閥桿和設(shè)在閥桿下端隨閥桿上下移動(dòng)來改變介質(zhì)通道流量的閥瓣，閥桿與閥芯架之間設(shè)有密封裝置將閥芯架上部和下部隔絕開來，閥芯架下部與密封裝置之間形成閥前壓力腔，閥前壓力腔與進(jìn)口連通，在閥芯架上端設(shè)有薄膜結(jié)構(gòu)并與閥芯架上部之間形成閥后壓力腔，閥后壓力腔與出口連通，在薄膜結(jié)構(gòu)上方還設(shè)有調(diào)壓結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)閥前壓力腔和閥后壓力腔之間的壓力差大小。進(jìn)一步的，所述密封裝置包括固定在閥桿上部的密封圈，密封圈的外側(cè)面與閥芯架中部的內(nèi)側(cè)壁緊密配合。進(jìn)一步的，所述閥芯架下端為封閉端，閥前壓力腔為封閉端上表面與密封裝置下表面之間的空間，閥桿向下穿出封閉端，在封閉端上設(shè)有至少一個(gè)閥前壓力孔將進(jìn)口與閥前壓力腔連通。進(jìn)一步的，所述薄膜結(jié)構(gòu)包括覆蓋在閥芯架上端的薄膜和將薄膜的中心部位軸向定位在閥桿上的定位結(jié)構(gòu)，薄膜的外沿固定在閥芯架的上端面上，閥后壓力腔為薄膜下表面與閥芯架上表面之間形成的空間，在閥芯架上部設(shè)有閥后壓力孔，閥體中設(shè)有壓力傳輸通道與閥后壓力孔對(duì)應(yīng)連通并將閥后壓力腔與出口連通。進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)為密封圈和設(shè)在閥桿上的擋圈，薄膜的中心部位通過密封圈和擋圈夾緊實(shí)現(xiàn)在閥桿上軸向定位，密封圈位于薄膜下方且緊貼在薄膜的下表面上， 擋圈位于薄膜上方且緊貼在薄膜的上表面上。進(jìn)一步的，所述調(diào)壓結(jié)構(gòu)包括與閥體密封連接的閥蓋、設(shè)在閥蓋上的螺紋調(diào)節(jié)件以及設(shè)在螺紋調(diào)節(jié)件與閥桿之間的調(diào)壓彈簧，閥蓋上端設(shè)有限定調(diào)壓范圍的限壓套筒，調(diào)壓彈簧的上端頂在螺紋調(diào)節(jié)件上，調(diào)壓彈簧的下端抵在閥桿上端并將閥桿向下壓，閥蓋上端部中設(shè)有與螺紋調(diào)節(jié)件配合的內(nèi)螺紋。進(jìn)一步的，所述螺紋調(diào)節(jié)件包括穿裝在限壓套筒中與內(nèi)螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓下端的壓板，調(diào)節(jié)螺栓通過壓板壓在調(diào)壓彈簧的上端上。進(jìn)一步的，所述閥桿上端設(shè)有壓蓋，壓蓋上設(shè)有定位調(diào)壓彈簧下端的凸臺(tái)，所述定位結(jié)構(gòu)為壓蓋和密封圈，壓蓋的下端面緊貼在薄膜的上表面上，密封圈緊貼在薄膜的下表面上。進(jìn)一步的，所述節(jié)流口上設(shè)有流道筒，流道筒上端外側(cè)壁與節(jié)流口壁密封連接，閥桿向下伸出流道筒，閥瓣與流道筒的下端面配合并隨閥桿上下移動(dòng)來改變介質(zhì)通道的流量。流道筒使起減壓效果的流道位置更加集中，便于壓力調(diào)節(jié)而且壓力調(diào)節(jié)范圍大
進(jìn)一步的，所述閥體上位于節(jié)流口后方設(shè)有用于外接壓力表檢測(cè)閥后介質(zhì)壓力的壓力表接口。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)采用閥芯架，閥體結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，體積變得較?。槐∧な介y芯結(jié)構(gòu)的壓力感應(yīng)靈敏度高而且便于制造、裝配、維修；起減壓效果的流道位置集中，便于壓力調(diào)節(jié)而且壓力調(diào)節(jié)范圍大；調(diào)節(jié)介質(zhì)通道開口大小變化引起的閥前壓力腔壓力變化與彈簧壓力腔彈簧力變化是成線性正比的，因此，在進(jìn)口壓力低的情況下也能夠保證出口壓力在允許的范圍內(nèi)變化。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例制成斜體式結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，包括設(shè)有進(jìn)口 11和出口 12的閥體1和設(shè)在閥體中的閥芯組件，閥體中設(shè)有將進(jìn)口和出口連通的介質(zhì)通道13，介質(zhì)通道中設(shè)有節(jié)流口 14，閥芯組件與節(jié)流口對(duì)應(yīng)并改變節(jié)流口前后的介質(zhì)壓力，其特征在于所述閥芯組件包括固定在閥體中的閥芯架2、設(shè)在閥芯架中相對(duì)閥芯架上下移動(dòng)的閥桿3和設(shè)在閥桿下端隨閥桿上下移動(dòng)來改變介質(zhì)通道流量的閥瓣 4，閥桿與閥芯架之間設(shè)有密封裝置將閥芯架上部和下部隔絕開來，閥芯架下部與密封裝置之間形成閥前壓力腔21，閥前壓力腔與進(jìn)口連通，在閥芯架上端設(shè)有薄膜結(jié)構(gòu)并與閥芯架上部之間形成閥后壓力腔22，閥后壓力腔與出口連通，在薄膜結(jié)構(gòu)上方還設(shè)有調(diào)壓結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)閥前壓力腔和閥后壓力腔之間的壓力差大小。所述密封裝置包括固定在閥桿上部的密封圈31，密封圈的外側(cè)面與閥芯架中部的內(nèi)側(cè)壁緊密配合，在本實(shí)施例中，密封圈的軸向定位通過塞蓋和軸用擋圈實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以采用其他常見方式來實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。所述閥芯架下端為封閉端，閥前壓力腔為封閉端上表面與密封裝置下表面之間的空間，閥桿向下穿出封閉端，在封閉端上設(shè)有至少一個(gè)閥前壓力孔23將進(jìn)口與閥前壓力腔連通。所述薄膜結(jié)構(gòu)包括覆蓋在閥芯架上端的薄膜5和將薄膜的中心部位軸向定位在閥桿上的定位結(jié)構(gòu)，薄膜的外沿固定在閥芯架的上端面上，閥后壓力腔為薄膜下表面與閥芯架上表面之間形成的空間，在閥芯架上部設(shè)有閥后壓力孔24，閥體中設(shè)有壓力傳輸通道 15與閥后壓力孔對(duì)應(yīng)連通并將閥后壓力腔與出口連通；所述定位結(jié)構(gòu)為密封圈和設(shè)在閥桿上的擋圈，薄膜的中心部位通過密封圈和擋圈夾緊實(shí)現(xiàn)在閥桿上軸向定位，密封圈位于薄膜下方且緊貼在薄膜的下表面上，擋圈位于薄膜上方且緊貼在薄膜的上表面上。所述調(diào)壓結(jié)構(gòu)包括與閥體密封連接的閥蓋6、設(shè)在閥蓋上的螺紋調(diào)節(jié)件7以及設(shè)在螺紋調(diào)節(jié)件與閥桿之間的調(diào)壓彈簧8，為了滿足不同用戶群對(duì)壓力范圍的要求，在閥蓋上端設(shè)有限定調(diào)壓范圍的限壓套筒61，從而根據(jù)用戶需求改變限壓套筒長(zhǎng)度來改變調(diào)壓范圍，調(diào)壓彈簧的上端頂在螺紋調(diào)節(jié)件上，調(diào)壓彈簧的下端抵在閥桿上端并將閥桿向下壓，閥蓋上端部中設(shè)有與螺紋調(diào)節(jié)件配合的內(nèi)螺紋62。閥蓋下端面壓在薄膜的外沿輔助固定，在閥蓋與薄膜之間還可以增加彈簧墊片，有效防止減壓閥在長(zhǎng)期使用過程中閥蓋松動(dòng)導(dǎo)致閥芯架竄動(dòng)甚至滲漏等問題。所述螺紋調(diào)節(jié)件包括穿裝在限壓套筒中與內(nèi)螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓71和設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓下端的壓板72，調(diào)節(jié)螺栓通過壓板壓在調(diào)壓彈簧的上端上。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓在限壓套筒中不同的高度位置來改變調(diào)壓彈簧的彈簧力，從而改變閥前壓力腔和閥后壓力腔之間的壓力差大小，在減壓閥的減壓能力范圍之內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓相對(duì)限壓套筒的位置越低，減壓閥的減壓能力越大，反之就越小。本發(fā)明采用外露的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)閥門減壓能力，一是便于壓力調(diào)節(jié)而不需要特殊工具，甚至還可以安裝調(diào)節(jié)器；二是為了便于實(shí)現(xiàn)限位功能，比如調(diào)節(jié)螺栓向下轉(zhuǎn)動(dòng)抵到限壓套筒上端面時(shí)就是減壓閥處于最大減壓能力的情況。而與此區(qū)別的是，為了實(shí)現(xiàn)防止人為誤操作和防止污染物進(jìn)入影響減壓閥使用壽命的功能，可以將螺紋調(diào)節(jié)件為帶內(nèi)六角孔的螺紋板，內(nèi)螺紋設(shè)在閥蓋內(nèi)側(cè)壁上，螺紋板的側(cè)面設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，閥蓋上端設(shè)有將閥蓋上端封口的蓋帽。上述實(shí)施例中，所述閥桿上端設(shè)有壓蓋32，壓蓋上設(shè)有定位調(diào)壓彈簧下端的凸臺(tái) 33，因此將薄膜的中心部位軸向定位在閥桿上的定位結(jié)構(gòu)為壓蓋和密封圈，壓蓋的下端面緊貼在薄膜的上表面上，密封圈緊貼在薄膜的下表面上。此外還可以在薄膜和密封圈之間增加墊片將薄膜和密封圈隔開，增加閥后壓力腔的空間。在所述節(jié)流口上設(shè)有流道筒16，流道筒上端外側(cè)壁與節(jié)流口壁密封連接，閥桿向下伸出流道筒，閥瓣與流道筒的下端面配合并隨閥桿上下移動(dòng)來改變介質(zhì)通道的流量。所述閥體上位于節(jié)流口后方設(shè)有用于外接壓力表檢測(cè)閥后介質(zhì)壓力的壓力表接口 17，壓力表測(cè)壓方便。另外，本發(fā)明將閥前壓力腔、閥后壓力腔和調(diào)壓彈簧這三者影響壓力變化的受壓面全部集中在閥芯組件上，巧妙地實(shí)現(xiàn)了閥前壓力腔的壓力變化與彈簧力變化成線性正比的關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)了出口壓力近于恒定的設(shè)計(jì)要求，即使在進(jìn)口壓力較低的情況下也能夠保證出口壓力在允許的范圍內(nèi)變化。本發(fā)明根據(jù)使用場(chǎng)合的不同可以選擇直立式結(jié)構(gòu)或者斜體式結(jié)構(gòu)。直立式結(jié)構(gòu)如圖1所示，閥體體積小、重量輕；壓力表接口對(duì)稱設(shè)置，便于不同位置及方向的安裝；斜體式結(jié)構(gòu)如圖2所示，介質(zhì)水力特性好，閥體容易加工；壓力表安裝檢測(cè)方便、美觀。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，包括設(shè)有進(jìn)口(11)和出口(1 的閥體(1) 和設(shè)在閥體中的閥芯組件，閥體中設(shè)有將進(jìn)口和出口連通的介質(zhì)通道(13)，介質(zhì)通道中設(shè)有節(jié)流口(14)，閥芯組件與節(jié)流口對(duì)應(yīng)并改變節(jié)流口前后的介質(zhì)壓力，其特征在于所述閥芯組件包括固定在閥體中的閥芯架O)、設(shè)在閥芯架中相對(duì)閥芯架上下移動(dòng)的閥桿(3) 和設(shè)在閥桿下端隨閥桿上下移動(dòng)來改變介質(zhì)通道流量的閥瓣G)，閥桿與閥芯架之間設(shè)有密封裝置將閥芯架上部和下部隔絕開來，閥芯架下部與密封裝置之間形成閥前壓力腔 01)，閥前壓力腔與進(jìn)口連通，在閥芯架上端設(shè)有薄膜結(jié)構(gòu)并與閥芯架上部之間形成閥后壓力腔(22)，閥后壓力腔與出口連通，在薄膜結(jié)構(gòu)上方還設(shè)有調(diào)壓結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)閥前壓力腔和閥后壓力腔之間的壓力差大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述密封裝置包括固定在閥桿上部的密封圈(31)，密封圈的外側(cè)面與閥芯架中部的內(nèi)側(cè)壁緊密配I=I O
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述閥芯架下端為封閉端，閥前壓力腔為封閉端上表面與密封裝置下表面之間的空間，閥桿向下穿出封閉端，在封閉端上設(shè)有至少一個(gè)閥前壓力孔將進(jìn)口與閥前壓力腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述薄膜結(jié)構(gòu)包括覆蓋在閥芯架上端的薄膜(5)和將薄膜的中心部位軸向定位在閥桿上的定位結(jié)構(gòu)，薄膜的外沿固定在閥芯架的上端面上，閥后壓力腔為薄膜下表面與閥芯架上表面之間形成的空間，在閥芯架上部設(shè)有閥后壓力孔(M)，閥體中設(shè)有壓力傳輸通道(1 與閥后壓力孔對(duì)應(yīng)連通并將閥后壓力腔與出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)為密封圈和設(shè)在閥桿上的擋圈，薄膜的中心部位通過密封圈和擋圈夾緊實(shí)現(xiàn)在閥桿上軸向定位，密封圈位于薄膜下方且緊貼在薄膜的下表面上，擋圈位于薄膜上方且緊貼在薄膜的上表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述調(diào)壓結(jié)構(gòu)包括與閥體密封連接的閥蓋(6)、設(shè)在閥蓋上的螺紋調(diào)節(jié)件(7)以及設(shè)在螺紋調(diào)節(jié)件與閥桿之間的調(diào)壓彈簧(8)，閥蓋上端設(shè)有限定調(diào)壓范圍的限壓套筒(61)，調(diào)壓彈簧的上端頂在螺紋調(diào)節(jié)件上，調(diào)壓彈簧的下端抵在閥桿上端并將閥桿向下壓，閥蓋上端部中設(shè)有與螺紋調(diào)節(jié)件配合的內(nèi)螺紋(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述螺紋調(diào)節(jié)件包括穿裝在限壓套筒中并與內(nèi)螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓(71)和設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓下端的壓板(72)，調(diào)節(jié)螺栓通過壓板壓在調(diào)壓彈簧的上端上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述閥桿上端設(shè)有壓蓋(32)，壓蓋上設(shè)有定位調(diào)壓彈簧下端的凸臺(tái)(33)，所述定位結(jié)構(gòu)為壓蓋和密封圈，壓蓋的下端面緊貼在薄膜的上表面上，密封圈緊貼在薄膜的下表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述節(jié)流口上設(shè)有流道筒(16)，流道筒上端外側(cè)壁與節(jié)流口壁密封連接，閥桿向下伸出流道筒，閥瓣與流道筒的下端面配合并隨閥桿上下移動(dòng)來改變介質(zhì)通道的流量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，其特征在于所述閥體上位于節(jié)流口后方設(shè)有用于外接壓力表檢測(cè)閥后介質(zhì)壓力的壓力表接口(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)式高靈敏度低壓穩(wěn)壓減壓閥，包括設(shè)有進(jìn)口和出口的閥體和設(shè)在閥體中的閥芯組件，閥體中設(shè)有將進(jìn)口和出口連通的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中設(shè)有節(jié)流口，閥芯組件與節(jié)流口對(duì)應(yīng)并改變節(jié)流口前后的介質(zhì)壓力，所述閥芯組件包括固定在閥體中的閥芯架、設(shè)在閥芯架中的閥桿和設(shè)在閥桿下端改變介質(zhì)通道流量的閥瓣，閥桿與閥芯架之間設(shè)有密封裝置將閥芯架上部和下部隔絕開來，閥芯架下部與密封裝置之間形成閥前壓力腔，在閥芯架上端設(shè)有薄膜結(jié)構(gòu)并與閥芯架上部之間形成閥后壓力腔，在薄膜結(jié)構(gòu)上方還設(shè)有調(diào)壓結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造安裝方便，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍可調(diào)，具有壓力調(diào)節(jié)高靈敏度，并且具有一定穩(wěn)壓性。
文檔編號(hào)F16K17/30GK102425693SQ20111023856
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者劉瀟東 申請(qǐng)人:浙江盾安閥門有限公司