專利名稱：自密封快速連接閥及其插頭閥、插座閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于流體傳輸領(lǐng)域中可在反復(fù)插拔時實現(xiàn)自動密封的快速拉力解脫閥及其插頭閥、插座閥。
背景技術(shù)：
目前，由于能源需求的不斷增長以及其帶來的環(huán)境惡化，以天然氣為燃料的動力汽車以其節(jié)能環(huán)保而得到了迅速發(fā)展。在用加氣機(jī)對天然氣汽車的儲氣瓶充裝天然氣時， 需要先將加氣槍通過夾鉗固定連接在汽車的加氣口上，然后通過手動閥門控制氣路的通斷，這種方式的缺陷是手動控制閥門的操作不便、效率較低，而且有時操作人員會因為忘記關(guān)閉閥門就卸開加氣槍從而造成燃?xì)庑孤?，而一些駕駛?cè)藛T也經(jīng)常會在車輛加氣過程中因忘記駐車制動而造成車輛自行移動，拉傷加氣槍或加氣口，有時甚至?xí)瓟嗉託夤艿?，造成重大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自密封快速連接閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)的車輛加氣裝置使用不便、安全隱患大的問題。本發(fā)明自密封快速連接閥的技術(shù)方案是一種自密封快速連接閥，其由兩個對應(yīng)插接配合的插頭閥和插座閥組成，所述的插頭閥包括插頭閥體，所述插座閥包括插座閥體， 在插頭閥體和插座閥體內(nèi)分別設(shè)有在插合后對應(yīng)連通的介質(zhì)通道，在插頭閥體及插座閥體的介質(zhì)通道內(nèi)分別設(shè)置有相應(yīng)的閥座及與對應(yīng)閥座密封配合的閥芯，在所述插座閥體的插孔內(nèi)同軸滑動裝配有筒狀空心閥座，在筒狀空心閥座的外周面與插孔的內(nèi)壁面之間環(huán)設(shè)有過流環(huán)隙，在筒狀空心閥座的側(cè)壁上開設(shè)有貫通其內(nèi)外壁面的介質(zhì)出口，所述的插座閥閥芯由密封滑動裝配在筒狀空心閥座的內(nèi)孔中的管狀密封件和頂壓在該管狀密封件前端的滑套組成，在所述管狀密封件的前端徑向開設(shè)有鎖孔，鎖孔內(nèi)活動裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的鎖芯，在筒狀空心閥座的側(cè)壁上環(huán)設(shè)有對應(yīng)管狀密封件封閉介質(zhì)出口位置、用于容納鎖芯卡入的鎖緊槽，在所述滑套的后端軸向凸設(shè)有與管狀密封件內(nèi)孔插套配合的鎖套，所述滑套通過插套配合的彈簧座與插座閥體連接，在彈簧座與滑套之間頂裝有鎖緊彈簧，在管狀密封件與筒狀空心閥座的內(nèi)壁之間對應(yīng)設(shè)置有軸向限位用于防止閥芯脫出的臺階；所述插頭閥由單向止回閥構(gòu)成，在插頭閥體上軸向設(shè)有與所述插座閥體插接配合的插接端，插接端的端面與所述管狀密封件頂壓配合，在插接端的端面上軸向延伸設(shè)置有穿過管狀密封件內(nèi)孔與所述滑套頂壓配合的推桿，在推桿靠近其端部的外周面上環(huán)設(shè)有容納所述鎖芯用于解鎖的腰形結(jié)構(gòu)。所述的鎖緊槽的前端槽壁的高度小于其后端槽壁，從而使鎖緊槽的后端槽壁構(gòu)成朝向筒狀空心閥座前端的所述臺階，在所述的管狀密封件的鎖孔后側(cè)的外周面上徑向凸設(shè)有與該臺階面限位配合的擋沿。在所述的彈簧座上還設(shè)有貫穿其兩端端面連通筒狀空心閥座內(nèi)孔的平衡孔。
在所述插頭閥的插接端內(nèi)軸向開設(shè)有與插頭閥腔連通的盲孔，盲孔內(nèi)徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、在插合時用于連通插座閥上介質(zhì)出口的過流孔。本發(fā)明的另一個目的是提供一種插座閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)的車輛加氣裝置使用不便、安全隱患大的問題。本發(fā)明插座閥的技術(shù)方案是一種插座閥，包括插座閥體，在所述插座閥體的插孔內(nèi)同軸滑動裝配有筒狀空心閥座，在筒狀空心閥座的外周面與插孔的內(nèi)壁面之間環(huán)設(shè)有過流環(huán)隙，在筒狀空心閥座的側(cè)壁上開設(shè)有貫通其內(nèi)外壁面的介質(zhì)出口，所述的插座閥閥芯由密封滑動裝配在筒狀空心閥座的內(nèi)孔中的管狀密封件和頂壓在該管狀密封件前端的滑套組成，在所述管狀密封件的前端徑向開設(shè)有鎖孔，鎖孔內(nèi)活動裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的鎖芯，在筒狀空心閥座的側(cè)壁上環(huán)設(shè)有對應(yīng)管狀密封件封閉介質(zhì)出口位置、用于容納鎖芯卡入的鎖緊槽，在所述滑套的后端軸向凸設(shè)有與管狀密封件內(nèi)孔插套配合的鎖套，所述滑套通過插套配合的彈簧座與插座閥體連接，在彈簧座與滑套之間頂裝有鎖緊彈簧，在管狀密封件與筒狀空心閥座的內(nèi)壁之間對應(yīng)設(shè)置有軸向限位用于防止閥芯脫出的臺階。所述的鎖緊槽的前端槽壁的高度小于其后端槽壁，從而使鎖緊槽的后端槽壁構(gòu)成朝向筒狀空心閥座前端的所述臺階，在所述的管狀密封件的鎖孔后側(cè)的外周面上徑向凸設(shè)有與該臺階面限位配合的擋沿。在所述的彈簧座上還設(shè)有貫穿其兩端端面連通筒狀空心閥座內(nèi)孔的平衡孔。本發(fā)明還有一個目的是提供一種插頭閥。本發(fā)明插頭閥的技術(shù)方案是一種插頭閥，所述插頭閥由單向止回閥構(gòu)成，在插頭閥體上軸向設(shè)有與所述插座閥體插接配合的插接端，插接端的端面與所述管狀密封件頂壓配合，在插接端的端面上軸向延伸設(shè)置有穿過管狀密封件內(nèi)孔與所述滑套頂壓配合的推桿，在推桿靠近其端部的外周面上環(huán)設(shè)有容納所述鎖芯用于解鎖的腰形結(jié)構(gòu)。在所述插頭閥的插接端內(nèi)軸向開設(shè)有與插頭閥腔連通的盲孔，盲孔內(nèi)徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、在插合時與插座閥上介質(zhì)出口連通的過流孔。本發(fā)明的自密封快速連接閥由兩個對應(yīng)插接配合的插頭閥和插座閥組成，其在插接時，只有插頭閥上設(shè)置的推桿先將插座閥中的滑套推開，使管狀閥芯上的鎖芯落入到推桿端部設(shè)置的腰形結(jié)構(gòu)上才能使管狀閥芯解鎖，然后插頭閥的插接端推動管狀閥芯打開介質(zhì)出口，實現(xiàn)插座閥的導(dǎo)通，流體介質(zhì)從插座閥的介質(zhì)出口通過插頭閥上的過流孔利用自帶的壓力將插頭閥中的閥芯推開，使插頭閥同時打開，形成通路，使用非常方便、快捷，在插頭閥和插座閥分離時，插頭閥與插座閥的閥芯能夠迅速回位，封閉對應(yīng)的介質(zhì)通道從而防止介質(zhì)泄漏，其使用安全、可靠；插座閥中的管狀閥芯與滑套的分體配合結(jié)構(gòu)使得插座閥具有防誤插效果，只有在滑套移動解鎖后才能使管狀閥芯移動，如果只頂壓滑套，管狀閥芯即使解鎖也不會移動，而只頂壓管狀閥芯，其由于滑套與鎖芯的配合使管狀閥芯的位置被鎖死，從而進(jìn)一步的提高了插座閥的使用安全性，防止因誤操作而造成流體介質(zhì)泄漏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用不便、安全隱患較大的問題。


圖1為本發(fā)明自密封快速連接閥具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中插頭閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中插座閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的自密封快速連接閥的具體實施例如圖1、圖2、圖3所示，其主要是由兩個對應(yīng)插接配合的插頭閥101和插座閥102組成。其中，插頭閥101包括插頭閥體11，插座閥102包括插座閥體31，插頭閥體11與插座閥體31內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)置有介質(zhì)通道。在插座閥體31朝向插頭閥101的后端設(shè)置有用于與插頭閥101的插接端插套配合的插孔32，插孔 32中同軸設(shè)置有筒狀空心閥座34，該筒狀空心閥座34的后端面與插座閥體31內(nèi)設(shè)置的臺階面限位配合，筒狀空心閥座34的前端部與同軸設(shè)置的彈簧座37的后端密封插套配合，該彈簧座37通過外接螺紋與插座閥體31螺紋密封連接。在筒狀空心閥座34的外周面與插座閥體31的內(nèi)壁面之間留設(shè)有過流環(huán)隙35，在筒狀空心閥座34靠近限位臺階面的后端側(cè)壁上開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、連通過流環(huán)隙35的介質(zhì)出口 36，在彈簧座37的外端面上開設(shè)有用于連接氣管或安裝座的連接口 33，在彈簧座37中開設(shè)有連通連接口 33與過流環(huán)隙35 的過流通道38。筒狀空心閥座34內(nèi)孔的后端孔徑與插孔32內(nèi)徑相等，在筒狀空心閥座34 的后端與插孔32的結(jié)合處密封滑動裝配有用于封閉介質(zhì)出口 36的管狀密封件39，在介質(zhì)出口 36的前后兩側(cè)分別位于筒狀空心閥座34及插孔32的內(nèi)壁上均設(shè)置有與管狀密封件 39外周面密封配合的0型密封圈。在管狀密封件39的前部徑向開設(shè)有貫穿其內(nèi)外管壁的鎖孔，鎖孔內(nèi)活動裝配有直徑大于鎖孔孔深的鋼球41，在筒狀空心閥座34的內(nèi)壁上對應(yīng)管狀密封件39封閉介質(zhì)出口 36的位置周向的開設(shè)有用于容納鋼球41的鎖緊槽42，該鎖緊槽 42的后端槽壁的高度要高于前端槽壁，使得該較高的槽壁高于另一側(cè)槽壁的部分形成一個朝向插座閥體31前端的臺階面，在管狀密封件39的鎖孔的后端邊沿徑向環(huán)設(shè)有與該臺階面限位配合的擋沿40，該擋沿40的后側(cè)面到在鋼球41的球心的距離與鋼球41的半徑之和大于鎖緊槽42的寬度，在鎖緊槽42前端槽口處設(shè)置有與鋼球41配合的斜錐面，使得鋼球41在鎖緊狀態(tài)下落在該斜錐面上，以便于在插接時解鎖。在管狀密封件39的前端頂裝有一滑套43，在滑套43的后端軸向延伸的凸設(shè)有與管狀密封件39的內(nèi)孔滑動插套配合的鎖套，鎖套的外周面在鎖緊時與鋼球41頂壓配合經(jīng)鋼球41頂壓在鎖緊槽42內(nèi)，在滑套43 與彈簧座37之間頂裝有鎖止彈簧44。插頭閥101為單向閥止回閥。在插頭閥體11的插接端軸向延伸的凸設(shè)有推桿12， 推桿12的直徑與插座閥體31內(nèi)的管狀密封件39的內(nèi)徑相當(dāng)，推桿12的端部與插座閥102 中的滑套43在插接時頂壓配合，在推桿12前端部的外周面上環(huán)設(shè)有用于在插接時容納插座閥102中管狀密封件39上鋼球41的腰形結(jié)構(gòu)M，在推桿12與插接端的結(jié)合部設(shè)置有與插座閥102中的管狀密封件39的后端面限位配合的環(huán)臺面，在插接端位于該環(huán)臺面的邊沿設(shè)置有錐面23，在插頭閥體11遠(yuǎn)離插座閥體31的后端面上設(shè)有與介質(zhì)通道連通、用于連接氣管或安裝座的連接孔13，插頭閥體11內(nèi)同軸設(shè)有與連接孔13連通的閥腔14，在閥腔 14中設(shè)有閥座16、與閥座16對應(yīng)密封配合的閥芯17、連接在閥芯17上的閥桿18、套裝在閥桿18上的復(fù)位彈簧19及與固定安裝在閥腔內(nèi)壁上的彈簧座20，閥芯17與閥座16之間采用錐面密封配合，在閥芯17的錐面上還套裝有0型密封圈，彈簧座20采用外接螺紋旋裝在閥腔14的內(nèi)壁上，閥桿18滑動的穿裝在彈簧座20中，彈簧19頂壓裝配在閥芯17與彈簧座20之間，在彈簧座20朝向閥芯17的一端端面上軸向的凸設(shè)有用于彈簧定位凸臺，在彈簧座20上軸向的開設(shè)有貫穿其兩端端面的通道21。在推桿12的外周面上開設(shè)有過流孔 15，該過流孔15通過軸向開設(shè)在插接端中的盲孔25與閥腔14連通。插頭閥101與插座閥102在插接時，插頭閥101中的連接孔13、閥腔14、彈簧座上的通道21、推桿中的盲孔25及過流孔15以及插座閥102中的介質(zhì)出口 36、過流環(huán)隙35、彈簧座中的過流通道38和連接口 33共同組成了連通的介質(zhì)通道。本發(fā)明的組合式拉力解脫閥的插頭閥101與插座閥102在未插接時，插頭閥101 中的閥芯17與閥座16配合封閉插頭閥中的介質(zhì)通道，插座閥102中的管狀密封件39在受到滑套43的頂壓下與介質(zhì)出口 36前后兩側(cè)的0型密封圈配合封閉插座閥102中的介質(zhì)通道；在插接時，插頭閥體11前端的推桿12插入到插座閥體31中，推桿12的前端面通過插孔32和管狀密封件39的內(nèi)孔頂壓在滑套43上推動滑套43向前移動，使管狀密封件39上的鋼球41落入推桿前端部設(shè)置的腰形結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)解鎖，同時，推桿12中部設(shè)置的臺階面頂壓在管狀密封件39的端部，將管狀密封件39向前推動，管狀密封件39移動讓開介質(zhì)出口 36。在推桿12推進(jìn)的過程中，推桿12的外周面與管狀密封件39配合一直保持對介質(zhì)出口 36的密封，當(dāng)推桿12推到位后，推桿12外周面上開設(shè)的過流孔15與插座閥體31內(nèi)的介質(zhì)出口 36連通，同時，介質(zhì)出口 36兩側(cè)設(shè)置的0型密封圈與推桿12的外周面配合密封，從而可以在插接過程中始終保持密封狀態(tài)，防止介質(zhì)泄漏。由于在插接過程中，推桿12的外周面與介質(zhì)出口 36兩側(cè)設(shè)置的0型密封圈密封配合，使得滑套43與彈簧座37之間的氣體被壓縮產(chǎn)生反作用力阻礙插接，因此本發(fā)明在彈簧座37中還開設(shè)有貫通彈簧座37兩端端面的平衡孔50，使滑套43與彈簧座37中留存的氣體在插接時可以通過該平衡孔50排入大氣，從而解決了氣體壓縮產(chǎn)生的反作用力。在插頭閥101與插座閥102插合后，插座閥102 中的介質(zhì)通道被打開，介質(zhì)從插座閥102的連接口 33進(jìn)入，依次通過過流通道38、過流環(huán)隙 35、介質(zhì)出口 36流入到插頭閥101的插接端上對應(yīng)設(shè)置的過流孔15中，介質(zhì)經(jīng)過盲孔25 利用自身具備的壓力克服插頭閥101中的復(fù)位彈簧19的壓力推動錐形閥芯16打開插頭閥 101中的介質(zhì)通道，介質(zhì)經(jīng)通道21、閥腔14從連接孔13中流出。為保證插頭閥101與插座閥102之間在插接時可以相互鎖緊以保證插合的穩(wěn)定性、在拉拔時可以在受到外力作用下直接拔出，本發(fā)明在插頭閥101與插座閥102之間設(shè)置有彈性鎖止機(jī)構(gòu)，該彈性鎖止機(jī)構(gòu)包括同軸固定套裝在插座閥體31上朝插頭閥101延伸的外鎖套45，在外鎖套45的套孔內(nèi)與插座閥體31之間通過鎖緊彈簧46頂裝有與外鎖套45 內(nèi)壁軸向滑動配合的內(nèi)鎖套47，在插座閥102的插孔端軸向凸設(shè)有與內(nèi)鎖套47滑動配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在內(nèi)鎖套47遠(yuǎn)離插座閥體31的一端徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的錐形鎖孔，為保證鎖合穩(wěn)定和保證鎖緊的可靠性，在內(nèi)鎖套47上沿周向均布有兩個以上的錐形鎖孔，各鎖孔內(nèi)分別活動裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的球形鎖芯48，在外鎖套 45的套孔內(nèi)壁上徑向環(huán)設(shè)有用于容納該球形鎖芯48用以解鎖的解鎖槽49，為防止解鎖時球形鎖芯48脫落，在內(nèi)鎖套47遠(yuǎn)離插座閥體31的端部外周面上靠近鎖孔卡裝有防止鎖芯脫出的擋圈51。在插頭閥體11插接端的外周面上相應(yīng)的設(shè)有在插接時與內(nèi)鎖套47的鎖孔對應(yīng)配合、可供球形鎖芯48卡入的鎖緊槽22。插接時，插頭閥體11前端設(shè)置的錐面23擠壓球形鎖芯48，球形鎖芯48在錐面23擠壓力的作用下克服鎖緊彈簧46帶動內(nèi)鎖套47朝插頭閥方向滑動，當(dāng)內(nèi)鎖套47滑動到外鎖套45的解鎖槽49的相應(yīng)位置時，球形鎖芯48被擠壓入解鎖槽49中，在插頭閥101的推桿12插入到插孔32中后，當(dāng)插頭閥101的插接端插入后，球形鎖芯48卡入到插頭閥體11的插接端上對應(yīng)設(shè)置的鎖緊槽22中，在插頭閥體 11的帶動下，同時，在鎖緊彈簧46的作用下，球形鎖芯48帶動內(nèi)鎖套47向內(nèi)運動復(fù)位，外鎖套45的內(nèi)壁將球形鎖芯48緊緊的頂在鎖緊槽22中實現(xiàn)插頭閥101與插座閥102的鎖止。在將插頭閥101與插座閥102拉脫時，插頭閥體11上的鎖緊槽22通過球形鎖芯48克服鎖緊彈簧46的頂壓力帶動內(nèi)鎖套47向外運動，當(dāng)球形鎖芯48運動到外鎖套45上設(shè)置的解鎖槽49時，球形閥芯48徑向運動進(jìn)入解鎖槽49中實現(xiàn)與插頭閥101之間的解鎖，同時，推桿12端部的腰形結(jié)構(gòu)M通過鋼球41帶動管狀密封件39移動復(fù)位，管狀密封件39 后端設(shè)置的擋沿40與空心閥座34上的臺階面配合限位，防止管狀密封件39從空心閥座34 的內(nèi)孔中脫出，管狀密封件39被限位后，其外周面與介質(zhì)出口 36兩側(cè)的0型密封圈配合封閉介質(zhì)出口 36，滑套43在失去推桿12的頂壓力后在彈簧44作用下同時復(fù)位，滑套43前端的鎖套插入到管狀密封件39中頂壓鋼球41使其進(jìn)入到鎖緊槽42中實現(xiàn)管狀密封件39的定位鎖止；插頭閥101中的閥芯17在失去介質(zhì)壓力后在彈簧19作用下復(fù)位與閥座16配合迅速封閉介質(zhì)通道。本發(fā)明的插頭閥與插座閥在使用時可以進(jìn)行直接插拔，插拔過程中能夠始終保持插座閥內(nèi)部的密封狀態(tài)，插接時，只有插頭閥上的推桿先推開插座閥內(nèi)的滑套才能使管狀閥芯解鎖，從而才能使插頭閥上的插接端推動管狀閥芯移動打開介質(zhì)通道，防止了因誤插而造成的流體介質(zhì)泄漏，使用安全、可靠；插頭閥采用單向逆止閥結(jié)構(gòu)，其只有通過流體介質(zhì)的自身壓力才能打開，在兩閥分離或是連接過程中如果出現(xiàn)管道漏氣泄壓等現(xiàn)象，可以迅速自動關(guān)閉；插座閥采用管狀閥芯與側(cè)壁上開設(shè)有介質(zhì)出口配合使管狀閥芯上在軸向上僅受到鎖緊彈簧的推力，在流體介質(zhì)的壓力較大的情況下也能輕松的實現(xiàn)兩閥的插拔，使用非常方便；本發(fā)明的拉力解脫閥及其插頭閥和插座閥的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、密封效果好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中工作人員因忘記關(guān)閉閥門而造成的燃?xì)庑孤┖土镘囁斐傻墓艿辣焕瓟嗟默F(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的重大安全隱患。本發(fā)明的插頭閥的具體實施例如圖2所示，其具體結(jié)構(gòu)在上述實施例中已有詳細(xì)描述，此處不再贅述。本發(fā)明的插座閥的具體實施例如圖3所示，其具體結(jié)構(gòu)前述中已有詳細(xì)描述，此處不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種自密封快速連接閥，其由兩個對應(yīng)插接配合的插頭閥和插座閥組成，所述的插頭閥包括插頭閥體，所述插座閥包括插座閥體，在插頭閥體和插座閥體內(nèi)分別設(shè)有在插合后對應(yīng)連通的介質(zhì)通道，在插頭閥體及插座閥體的介質(zhì)通道內(nèi)分別設(shè)置有相應(yīng)的閥座及與對應(yīng)閥座密封配合的閥芯，其特征在于，在所述插座閥體的插孔內(nèi)同軸滑動裝配有筒狀空心閥座，在筒狀空心閥座的外周面與插孔的內(nèi)壁面之間環(huán)設(shè)有過流環(huán)隙，在筒狀空心閥座的側(cè)壁上開設(shè)有貫通其內(nèi)外壁面的介質(zhì)出口，所述的插座閥閥芯由密封滑動裝配在筒狀空心閥座的內(nèi)孔中的管狀密封件和頂壓在該管狀密封件前端的滑套組成，在所述管狀密封件的前端徑向開設(shè)有鎖孔，鎖孔內(nèi)活動裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的鎖芯，在筒狀空心閥座的側(cè)壁上環(huán)設(shè)有對應(yīng)管狀密封件封閉介質(zhì)出口位置、用于容納鎖芯卡入的鎖緊槽，在所述滑套的后端軸向凸設(shè)有與管狀密封件內(nèi)孔插套配合的鎖套，所述滑套通過插套配合的彈簧座與插座閥體連接，在彈簧座與滑套之間頂裝有鎖緊彈簧，在管狀密封件與筒狀空心閥座的內(nèi)壁之間對應(yīng)設(shè)置有軸向限位用于防止閥芯脫出的臺階；所述插頭閥由單向止回閥構(gòu)成，在插頭閥體上軸向設(shè)有與所述插座閥體插接配合的插接端，插接端的端面與所述管狀密封件頂壓配合，在插接端的端面上軸向延伸設(shè)置有穿過管狀密封件內(nèi)孔與所述滑套頂壓配合的推桿，在推桿靠近其端部的外周面上環(huán)設(shè)有容納所述鎖芯用于解鎖的腰形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封快速連接閥，其特征在于，所述的鎖緊槽的前端槽壁的高度小于其后端槽壁，從而使鎖緊槽的后端槽壁構(gòu)成朝向筒狀空心閥座前端的所述臺階，在所述的管狀密封件的鎖孔后側(cè)的外周面上徑向凸設(shè)有與該臺階面限位配合的擋沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封快速連接閥，其特征在于，在所述的彈簧座上還設(shè)有貫穿其兩端端面連通筒狀空心閥座內(nèi)孔的平衡孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封快速連接閥，其特征在于，在所述插頭閥的插接端內(nèi)軸向開設(shè)有與插頭閥腔連通的盲孔，盲孔內(nèi)徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、在插合時用于連通插座閥上介質(zhì)出口的過流孔。
5.一種插座閥，其特征在于，包括插座閥體，在所述插座閥體的插孔內(nèi)同軸滑動裝配有筒狀空心閥座，在筒狀空心閥座的外周面與插孔的內(nèi)壁面之間環(huán)設(shè)有過流環(huán)隙，在筒狀空心閥座的側(cè)壁上開設(shè)有貫通其內(nèi)外壁面的介質(zhì)出口，所述的插座閥閥芯由密封滑動裝配在筒狀空心閥座的內(nèi)孔中的管狀密封件和頂壓在該管狀密封件前端的滑套組成，在所述管狀密封件的前端徑向開設(shè)有鎖孔，鎖孔內(nèi)活動裝配有在鎖孔的孔深方向上的尺寸大于鎖孔孔深的鎖芯，在筒狀空心閥座的側(cè)壁上環(huán)設(shè)有對應(yīng)管狀密封件封閉介質(zhì)出口位置、用于容納鎖芯卡入的鎖緊槽，在所述滑套的后端軸向凸設(shè)有與管狀密封件內(nèi)孔插套配合的鎖套，所述滑套通過插套配合的彈簧座與插座閥體連接，在彈簧座與滑套之間頂裝有鎖緊彈簧，在管狀密封件與筒狀空心閥座的內(nèi)壁之間對應(yīng)設(shè)置有軸向限位用于防止閥芯脫出的臺階。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插座閥，其特征在于，所述的鎖緊槽的前端槽壁的高度小于其后端槽壁，從而使鎖緊槽的后端槽壁構(gòu)成朝向筒狀空心閥座前端的所述臺階，在所述的管狀密封件的鎖孔后側(cè)的外周面上徑向凸設(shè)有與該臺階面限位配合的擋沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插座閥，其特征在于，在所述的彈簧座上還設(shè)有貫穿其兩端端面連通筒狀空心閥座內(nèi)孔的平衡孔。
8.一種插頭閥，其特征在于，所述插頭閥由單向止回閥構(gòu)成，在插頭閥體上軸向設(shè)有與所述插座閥體插接配合的插接端，插接端的端面與所述管狀密封件頂壓配合，在插接端的端面上軸向延伸設(shè)置有穿過管狀密封件內(nèi)孔與所述滑套頂壓配合的推桿，在推桿靠近其端部的外周面上環(huán)設(shè)有容納所述鎖芯用于解鎖的腰形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插頭閥，其特征在于，在所述插頭閥的插接端內(nèi)軸向開設(shè)有與插頭閥腔連通的盲孔，盲孔內(nèi)徑向的開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、在插合時與插座閥上介質(zhì)出口連通的過流孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自密封快速連接閥及其插頭閥、插座閥，自密封快速連接閥由兩個對應(yīng)插接配合的插頭閥和插座閥組成，插頭閥與插座閥是由兩導(dǎo)通方向相對設(shè)置的單向止回閥構(gòu)成，在插頭閥體和插座閥體之間分別設(shè)有在插合后對應(yīng)連通的介質(zhì)通道，在插頭閥體及插座閥體的閥腔內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)置有閥座及與閥座密封配合用于封閉介質(zhì)通道的閥芯，在插頭閥體的插接端上軸向的延伸設(shè)有與插座閥閥芯頂壓配合用于打開插座閥上介質(zhì)通道的推桿，在插頭閥體與插座閥體上分別對應(yīng)設(shè)置有在插接配合后可以保持插合位置、并在受外力作用下可以直接拔出的彈性鎖止機(jī)構(gòu)。本發(fā)明使用非常方便、而且密封效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的重大安全隱患。
文檔編號F16L37/32GK102297303SQ201110232960
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者劉寶林, 張曉磊, 張紅濤, 惠名笠, 楊凱, 陳正立 申請人:河南航天壓力元件有限公司