專利名稱：機(jī)械式表面粘合扣具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于機(jī)械式表面粘合扣具，更明確地是有關(guān)于鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具以及鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具。
背景技術(shù)：
最常見的機(jī)械式表面粘合扣具是俗稱‘魔鬼氈’的機(jī)械式表面粘合扣具(其亦被稱為鉤與環(huán)(hooks-and-loops)式的機(jī)械式表面粘合扣具)，其主要是由具有扣鉤件結(jié)構(gòu)的‘鉤面’及具有毛圈結(jié)構(gòu)的‘毛面’所構(gòu)成，其中該毛面的材料通常是紡織產(chǎn)品且在其表面會被施以起毛處理以形成毛圈，用以在使用時利用扣鉤件與毛圈的鉤合作用來達(dá)到將兩個分開的對象予以表面粘合的效果。 雖然上述的鉤與環(huán)式的機(jī)械式表面粘合扣具因其具易于重復(fù)氈粘及分離的特性，而被廣泛地使用在需要將兩個分開的部分作可分離式粘合的應(yīng)用中，然而，由于毛面上的毛圈是經(jīng)由對毛面材料(如，紡織產(chǎn)品)施以起毛處理來產(chǎn)生，所以毛面上的毛圈是相對松散的結(jié)構(gòu)。因此，在毛面上的毛圈與鉤面上扣鉤件咬合后，常會有上下左右位移的情況發(fā)生，造成密合度不佳的問題，而且也產(chǎn)生剝離強(qiáng)度不足的問題。有鑒于現(xiàn)有鉤與圈的機(jī)械式表面粘合扣具存在著上述問題，因此在機(jī)械式表面粘合扣具領(lǐng)域中對于能夠提供粘合效果更強(qiáng)與密合度更高的機(jī)械式表面粘合扣具一直存在
著需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種能夠有效解決存在于現(xiàn)有鉤與圈的機(jī)械式表面粘合扣具中的缺點(diǎn)的機(jī)械式表面粘合扣具。本發(fā)明的上述目的可經(jīng)由提供一種機(jī)械式表面粘合扣具來達(dá)成，該機(jī)械式表面粘合扣具包含洞構(gòu)件，其包括多個形成于其內(nèi)的圓形卡合洞，這些卡合洞是以一排列模式予以安排使得每一卡合洞的洞口都和相鄰的卡合洞的洞口實(shí)質(zhì)地相鄰接，其中每一卡合洞具有一洞口部分，一縮頸部及一洞室且該洞口部分為一從洞口朝向該縮頸部傾斜的漏斗狀斜面，且從洞口至縮頸部的深度為H，卡合洞的洞口處的直徑(D)大于縮頸部的直徑(d)，即D> d ;及鉤構(gòu)件,其包括一底材及多個形成在該底材的一表面上的扣鉤,這些扣鉤是以對應(yīng)于卡合洞的排列模式的方式予以設(shè)置，其中每一扣鉤具有一與底材相連的扣鉤柄及一形成在扣鉤柄末端的扣鉤頭，該扣鉤頭具有一寬度(W)，其大于該扣鉤柄與扣鉤頭相連接處的寬度(Wl)，且該扣鉤柄從該底材的表面到與扣鉤頭連接處的高度為Hl，其中，卡合洞的數(shù)量(N)大于或等于扣鉤的數(shù)量(NI)，即N彡NI ;扣鉤頭的寬度(W)小于或等于卡合洞洞口的直徑(D)，但大于縮頸部分的直徑(d)，即d < W彡D ;及扣鉤柄的高度(Hl)與卡合洞從洞口至縮頸部的深度⑶大致相等，即Hl NH。依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，兩相鄰扣鉤之間的距離(LI)是兩相鄰卡合洞中心之間的距離(L)的整數(shù)倍，即，LI = nL，其中η為非O的正整數(shù)。這些卡合洞排列成一矩陣且以每一卡合洞與同一行及同一列的其它卡合洞皆彼此對齊的排列模式加以排列?；蛘哌@些卡合洞被排列成多行且相鄰兩行中的卡合洞以錯位排列方式設(shè)置。本發(fā)明的上述目的亦可經(jīng)由提供另一種機(jī)械式表面粘合扣具來達(dá)成，該機(jī)械式表面粘合扣具包含第一鉤構(gòu)件，其包括一第一底材及多個形成在底材的一表面上的第一圓柱形扣鉤件，每一第一扣鉤件具有一直徑Dl且在第一扣鉤件的大致一半高度處形成有一第一鉤合凸緣，其具有一大于該第一扣鉤件直徑Dl的直徑D2，其中這些第一扣鉤件被設(shè)置成每四個相鄰的第一扣鉤件之間界定出一鉤合空間；第二鉤構(gòu)件，其具有一底材及多個形成在底材的一表面上的第二圓柱形扣鉤件，其中每一第二扣鉤件具有與第一扣鉤件相同的直徑且在第二扣鉤件的大致一半高度處形成有與第一鉤合凸緣相同直徑的第一鉤合凸緣，且每四個相鄰的第二扣鉤件之間亦界定出一鉤合空間，其中，界定該鉤合空間的四個扣鉤件中任兩個對角相對的扣鉤件的鉤合凸緣之間的距離D3大于單一扣鉤件的直徑D1，但小于該扣鉤件的鉤合凸緣的直徑D2，即Dl < D3< D2，使得當(dāng)?shù)谝汇^構(gòu)件與第二鉤構(gòu)件相粘合時，第一鉤構(gòu)件的第一扣鉤件可卡入第二鉤 構(gòu)件的鉤合空間中且第二鉤構(gòu)件的第二扣鉤件可卡入第一鉤構(gòu)件的鉤合空間中，并經(jīng)由第一扣鉤件的鉤合凸緣與第二扣鉤件的鉤合凸緣彼此嚙合來達(dá)到緊密粘合的功效。依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，該第一扣鉤件及該第二扣鉤件可以是直筒形的圓柱形扣鉤件，或是底寬上窄的錐形圓柱形扣鉤件。


圖I為一立體示意圖，其顯示依據(jù)本發(fā)明的第一方面的鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具；圖2a及圖2b分別為圖I的鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具I的洞構(gòu)件3與鉤構(gòu)件5的部分放大示意俯視圖；圖3a、3b及圖3c為洞構(gòu)件3及鉤構(gòu)件5的放大示意側(cè)視及剖面圖；圖4為一立體示意圖，其顯示依據(jù)本發(fā)明的第二方面的鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2 ；圖5a為一俯視示意圖，其顯示本發(fā)明的鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2的鉤構(gòu)件的扣鉤件的配置方式；圖5b為圖5a的鉤構(gòu)件的部分放大示意圖；圖6a為一示意俯視圖，其顯示第一鉤構(gòu)件4與第二鉤構(gòu)件6的扣鉤件相咬合的狀態(tài)，其中第二鉤構(gòu)件6的底材為了清楚起見未于本圖中示出；及圖6b為一示意側(cè)視圖，其顯示第一鉤構(gòu)件4與第二鉤構(gòu)件6的扣鉤件相咬合的狀態(tài)。圖7為一平面示意圖，其顯示依據(jù)鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具的另一實(shí)施例的鉤合洞排列方式。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將參閱附圖所示的較佳實(shí)施例來描述本發(fā)明。
圖I為依據(jù)本發(fā)明的第一方面的鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具I的立體示意圖，圖2a及圖2b分別為圖I的鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具I的洞構(gòu)件3與鉤構(gòu)件5的部分放大示意俯視圖，及圖3a、3b及圖3c為洞構(gòu)件3及鉤構(gòu)件5的放大示意側(cè)視及剖面圖,其顯示洞構(gòu)件3及鉤構(gòu)件5的卡合過程。如圖所示，該洞構(gòu)件3包含多個形成于其內(nèi)的 圓形卡合洞31，每一卡合洞31具有一洞口部分32，一縮頸部33及一洞室34。該洞口部分32為一從洞口朝向該縮頸部33傾斜的漏斗狀斜面，且從洞口至縮頸部33的深度為H。此外，卡合洞31的洞口處的直徑為D及縮頸部33的直徑為d，兩者之間的關(guān)系為D > d。在圖1-3所示的實(shí)施例中，這些卡合洞
31以一排列模式被安排成一矩陣(例如，每--^合洞31與同一行及同一列的其它卡合洞
31皆彼此對齊的排列模式設(shè)置成一矩陣)。每一卡合洞31的洞口都和每一相鄰的卡合洞31的洞口相鄰接且相鄰的兩卡合洞31的中心點(diǎn)之間的距離為2D。如圖所示，鉤構(gòu)件5包含一底材51及多個形成在該底材51的一表面上的扣鉤52。這些扣鉤52的排列模式是對應(yīng)于卡合洞31的排列模式。每一扣鉤52都具有一與底材51相連的扣鉤柄53及一形成在扣鉤柄53末端的扣鉤頭54?？坫^頭54具有一寬度W，其大于該扣鉤柄53與扣鉤頭54相連接處的寬度Wl，且該扣鉤柄53從該底材的表面到與扣鉤頭54連接處的高度為Hl。在較佳的實(shí)施例中，該鉤構(gòu)件5是用熱熔性樹脂射出模制來形成，使得每一扣鉤52都具有一定程度的可撓曲性且扣鉤頭54亦具有可壓縮性。為了要使本發(fā)明鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具I具有最佳的扣合效果，卡合洞31及扣鉤52在配置及結(jié)構(gòu)上必需滿足下列要件I)卡合洞31的數(shù)量(N)大于或等于扣鉤52的數(shù)量(NI)，即N彡NI ;2)兩相鄰扣鉤52之間的距離(LI)是兩相鄰卡合洞31中心之間的距離(L)的整數(shù)倍，S卩，LI = nL，其中η為非O的正整數(shù)；3)扣鉤頭54的寬度(W)小于或等于卡合洞31洞口的直徑(D)，但大于縮頸部分33的直徑(d)，即d < W彡D ;及4)扣鉤柄53的高度(Hl)與卡合洞31從洞口至縮頸部33的深度⑶大致相等，及 Hl^H0在使用時，只要將鉤構(gòu)件5與洞構(gòu)件3彼此靠近壓合即可(如圖3A所示)，并不需要將鉤構(gòu)件5上所有扣鉤52與洞構(gòu)件3上的所有卡合洞31全部正確對準(zhǔn)，因?yàn)榧词箍坫^52與卡合洞31沒有完全對準(zhǔn)，扣鉤52仍可經(jīng)由本身的可撓曲性再配合卡合洞31的漏斗狀的洞口部分32的引導(dǎo)作用而被自動地導(dǎo)入到卡合洞31中(如圖3B所示)。此時，只要施加適當(dāng)?shù)膲毫纯蓪⒈瓤ê隙?1的縮頸部33大且具有可壓縮性的扣鉤頭54經(jīng)由縮頸部33壓入到洞室34形成卡合狀態(tài)，如圖3C所示。由于本發(fā)明的鉤構(gòu)件5的扣鉤柄53的高度(Hl)與卡合洞31從洞口至縮頸部33的深度(H)大致相等，因此可讓鉤構(gòu)件5與洞構(gòu)件3在彼此卡合后具有絕佳的密合度。此夕卜，本發(fā)明的鉤對洞式的機(jī)械式表面粘合扣具I更通過多組扣鉤52與卡合洞32的卡合固定來讓鉤構(gòu)件5與洞構(gòu)件3彼此之間不會有任何上下左右移位發(fā)生，同時亦可提供比傳統(tǒng)鉤與圈粘合設(shè)計(jì)更高的橫向拉力。接下來，將參閱圖4-6來說明本發(fā)明的第二方面的鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2，其中圖4為本發(fā)明的第二方面的鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2的立體示意圖；圖5&為本發(fā)明的鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2的第一鉤構(gòu)件4的扣鉤件42的配置方式一俯視示意圖；圖5b為圖5a的鉤構(gòu)件42的部分放大示意圖；圖6a為第一鉤構(gòu)件4與第二鉤構(gòu)件6的扣鉤件42及62咬合狀態(tài)的一示意俯視圖，其中第二鉤構(gòu)件6的底材為了清楚起見未于本圖中示出；及圖6b為第一鉤構(gòu)件4與第二鉤構(gòu)件6的扣鉤件咬合狀態(tài)的一示意側(cè)視圖。如圖所示，本發(fā)明的鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2包含一第一鉤構(gòu)件4及一第二鉤構(gòu)件6。鉤構(gòu)件4及6分別具有一底材41及61及多個形成在底材的一表面上的圓柱形扣鉤件42及62。扣鉤件42及62具有大致相同的大小及直徑Dl。此外，扣鉤件42及62具有一定的高度且在約一半高度處(如，離底材41，61約3/5高度處)形成有一鉤合凸緣43，63，鉤合凸緣43，63的直徑為D2且D2 > Dl。較佳地，該第一及第二鉤構(gòu)件4及6可用具有可撓性的塑料材料來制造，如聚丙烯(P. P)，使得扣鉤件42及62具有一定的撓曲度以及鉤合凸緣43及63具有一定的彈性變形能力。由于第一鉤構(gòu)件4及第二鉤構(gòu)件6的扣鉤 件42及62的配置方式相同，因此在下文中將以第一鉤構(gòu)件4為例來描述扣鉤件的配置方式及特征。詳言之，如圖5a及5b所示，這些多個扣鉤件42可被安排成一矩陣且相鄰的四個扣鉤件42之間界定出一鉤合空間S，此鉤合空間S具有下列的尺度特征界定此鉤合空間S的四個扣鉤件42中任兩個對角相對的扣鉤件42的鉤合凸緣43之間的距離D3大于單一扣鉤件(如，對應(yīng)的第二鉤構(gòu)件6上的扣鉤件62)的直徑D1，但小于該扣鉤件的鉤合凸緣(如，扣鉤件62的鉤合凸緣63)的直徑D2，即Dl < D3 < D2。在使用時，只要將第一鉤構(gòu)件4與第二鉤構(gòu)件6彼此靠近壓合即可，并不需要將第一鉤構(gòu)件4上的扣鉤42與第二鉤構(gòu)件6上鉤合空間S的全部正確對準(zhǔn)(或，將第二鉤構(gòu)件6上的扣鉤62與第一鉤構(gòu)件4上鉤合空間S的全部正確對準(zhǔn))，因?yàn)榧词箍坫^42 (或扣鉤62)與對應(yīng)的鉤構(gòu)件6 (或鉤構(gòu)件4)上的鉤合空間S沒有完全對準(zhǔn)，扣鉤42 (或扣鉤62)仍可經(jīng)由本身的可撓曲性而滑入到鉤合空間S，此時，只要施加適當(dāng)?shù)膲毫纯勺屻^合凸緣43 (或鉤合凸緣63)通過界定該鉤合空間S的四個鉤合凸緣63 (或鉤合凸緣43),而形成如圖6b所示的鉤合狀態(tài)。由于本發(fā)明的鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2的每一扣鉤42 (或扣鉤62)的鉤合凸緣43(或鉤合凸緣63)同時與鉤合空間S周圍的四個對應(yīng)的鉤合凸緣63(或鉤合凸緣43)相卡合且鉤合凸緣是設(shè)置在扣鉤的約一半高度處，所以在第一鉤構(gòu)件4與第二鉤構(gòu)件6彼此鉤合之后，不僅可有效地防止第一及第二鉤構(gòu)件4及6相對于彼此上下左右移位以提供絕佳的密合度，更可讓本發(fā)明的鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2提供比傳統(tǒng)鉤與圈式機(jī)械式表面粘合扣具更大的橫向拉力及剝離強(qiáng)度。本發(fā)明基于不同于傳統(tǒng)鉤與圈式機(jī)械式表面粘合扣具的技術(shù)思想，不僅有效地克服了傳統(tǒng)鉤與圈式機(jī)械式表面粘合扣具的缺點(diǎn)，更可達(dá)成優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)的功效，因此，本發(fā)明很明顯地是一具有產(chǎn)業(yè)利用性的創(chuàng)新的發(fā)明創(chuàng)作。雖然本發(fā)明的鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具I及鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具2已于上文中結(jié)合附圖所示的較佳實(shí)施例加以說明，但這并不表示本發(fā)明僅局限于上文中所描述及附圖中所示的結(jié)構(gòu)及步驟。事實(shí)上，在上文揭示內(nèi)容所教示的原理及精神的下，本發(fā)明仍有各種不同的變化例。例如，這些卡合洞31可被排列成多行且相鄰兩行中的卡合洞以錯位排列方式設(shè)置，如圖7所示。此外，扣鉤件42及62除了可以是附圖中所示的直筒式圓柱形扣鉤件之外，其亦可以是底寬上窄的錐形圓柱形扣鉤件。所有這些及其它可能的修改及變化都落在由下面的權(quán)利要求書所界定的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。·
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械式表面粘合扣具,其特征在于包含 洞構(gòu)件，其包括多個形成于其內(nèi)的圓形卡合洞，這些卡合洞以一排列模式予以安排使得每一卡合洞的洞口都和相鄰的卡合洞的洞口實(shí)質(zhì)地相鄰接，其中每一卡合洞具有一洞口部分、一縮頸部及一洞室且該洞口部分為一從洞口朝向該縮頸部傾斜的漏斗狀斜面，且從洞口至縮頸部的深度為H，卡合洞的洞口處的直徑⑶大于縮頸部的直徑(d)，即D > d ;及 鉤構(gòu)件，其包括一底材及多個形成在該底材的一表面上的扣鉤，這些扣鉤以對應(yīng)于卡合洞的排列模式的方式予以設(shè)置，其中每一扣鉤具有一與底材相連的扣鉤柄及一形成在扣鉤柄末端的扣鉤頭，該扣鉤頭具有一寬度(W)，其大于該扣鉤柄與扣鉤頭相連接處的寬度(Wl)，且該扣鉤柄從該底材的表面到與扣鉤頭連接處的高度為H1， 其中， 卡合洞的數(shù)量(N)大于或等于扣鉤的數(shù)量(NI)，即N > NI ; 扣鉤頭的寬度(W)小于或等于卡合洞洞口的直徑(D)，但大于縮頸部分的直徑(d)，即d < W彡D ;及 扣鉤柄的高度(Hl)與卡合洞從洞口至縮頸部的深度(H)大致相等，即Hl NH。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械式表面粘合扣具，其特征在于兩相鄰扣鉤之間的距離(LI)是兩相鄰卡合洞中心之間的距離(L)的整數(shù)倍，BP, LI = nL，其中η為非O的正整數(shù)。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械式表面粘合扣具，其特征在于這些卡合洞排列成一矩陣且以每 ^合洞與同一行及同一列的其它卡合洞皆彼此對齊的排列模式加以排列。
4.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械式表面粘合扣具，其特征在于這些卡合洞被排列成多行且相鄰兩行中的卡合洞以錯位排列方式設(shè)置。
5.—種機(jī)械式表面粘合扣具,其特征在于包含 第一鉤構(gòu)件，其包括一第一底材及多個形成在底材的一表面上的第一圓柱形扣鉤件，每一第一扣鉤件具有一直徑Dl且在第一扣鉤件的大致一半高度處形成有一第一鉤合凸緣其具有一大于該第一扣鉤件直徑Dl的直徑D2，其中這些第一扣鉤件被設(shè)置成每四個相鄰的第一扣鉤件之間界定出一鉤合空間； 第二鉤構(gòu)件，其具有一底材及多個形成在底材的一表面上的第二圓柱形扣鉤件，其中每一第二扣鉤件具有與第一扣鉤件相同的直徑且在第二扣鉤件的大致一半高度處形成有與第一鉤合凸緣相同直徑的第一鉤合凸緣，且每四個相鄰的第二扣鉤件之間亦界定出一鉤合空間， 其中，界定該鉤合空間的四個扣鉤件中任兩個對角相對的扣鉤件的鉤合凸緣之間的距離D3大于單一扣鉤件的直徑Dl，但小于該扣鉤件的鉤合凸緣的直徑D2，即Dl < D3 < D2，使得當(dāng)?shù)谝汇^構(gòu)件與第二鉤構(gòu)件相粘合時，第一鉤構(gòu)件的第一扣鉤件可卡入第二鉤構(gòu)件的鉤合空間中且第二鉤構(gòu)件的第二扣鉤件可卡入第一鉤構(gòu)件的鉤合空間中，并經(jīng)由第一扣鉤件的鉤合凸緣與第二扣鉤件的鉤合凸緣彼此嚙合來達(dá)到緊密粘合。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)械式表面粘合扣具，其特征在于該第一扣鉤件及該第二扣鉤件是直筒形的圓柱形扣鉤件。
7.如權(quán)利要求5所述的機(jī)械式表面粘合扣具，其特征在于該第一扣鉤件及該第二扣鉤件是底寬上窄的錐形圓柱形扣鉤件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機(jī)械式表面粘合扣具。本發(fā)明的一個方面是有關(guān)于一種鉤對洞的機(jī)械式表面粘合扣具，其包含一洞構(gòu)件及一鉤構(gòu)件，該洞構(gòu)件具有多個形成于其內(nèi)的卡合洞及該鉤構(gòu)件具有多個形成在一底材上的扣鉤，經(jīng)由卡合洞及扣鉤對應(yīng)的排列方式以及卡合洞與扣鉤在結(jié)構(gòu)特征及尺度上的設(shè)計(jì)，來讓鉤構(gòu)件與洞構(gòu)件在透過多組扣鉤與卡合洞的卡合固定后彼此不會有任何上下左右移位發(fā)生，以提供絕佳的粘結(jié)密合度，同時亦可提供比傳統(tǒng)鉤與圈表面粘合扣具更高的橫向拉力及粘合強(qiáng)度。本發(fā)明的另一個方面則提供一種鉤對鉤的機(jī)械式表面粘合扣具。
文檔編號F16B4/00GK102878160SQ20111020650
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者鄭誠祎 申請人:臺灣百和工業(yè)股份有限公司