專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合式鋼絲繩隔振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩隔振器，特別適用于軍工、電器裝置以及各類(lèi)機(jī)械的隔振、 降噪和隔離沖擊的組合式全金屬鋼絲繩隔振器。
背景技術(shù)：
隔振器是連接設(shè)備和基礎(chǔ)的彈性元件，用以減少和消除由設(shè)備傳遞到基礎(chǔ)的振動(dòng)力或由基礎(chǔ)傳遞到設(shè)備的振動(dòng)和沖擊。在實(shí)際工程中，機(jī)械振動(dòng)往往對(duì)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及壽命產(chǎn)生有害的影響。 隔離振動(dòng)和緩和沖擊成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。各種各樣的隔振裝置被設(shè)計(jì)應(yīng)用，尤其是對(duì)性能優(yōu)異的鋼絲繩隔振器的研制越來(lái)越受到人們青睞，它是利用現(xiàn)代隔振理論而研制的新型隔振防沖元件，廣泛應(yīng)用于多種動(dòng)力機(jī)械、電子設(shè)備、聯(lián)軸器以及軍工設(shè)備等領(lǐng)域。目前比較常用的有條狀螺旋彈簧鋼絲繩隔振器和鼓型鋼絲繩隔振器。常用的條狀螺旋彈簧鋼絲繩隔振器外形為螺旋形，在繞制工藝上采用一根鋼絲繩螺旋穿繞于上夾板與下夾板的槽孔內(nèi)，為了保證繩槽及安裝孔間距精度、確保夾板的互換性，要設(shè)計(jì)專(zhuān)用銑銫夾具，用于夾板坯料下料及其加工。為了確保卸載后鋼絲繩螺旋體能回復(fù)原位，要考慮鋼絲繩螺旋體的繞制及其緊固的裝配工序。在制造過(guò)程中還要考慮鋼絲繩在螺旋成形、緊固并拼去模芯后的回彈量，為保證在螺旋體成形全過(guò)程，鋼絲繩處于基本穩(wěn)定的拉緊狀態(tài)，從而使各個(gè)螺圈勻稱(chēng)，鋼絲繩捻緊度均衡，外形尺寸也穩(wěn)定在控制尺寸范圍內(nèi)，必須采用機(jī)械式拉緊裝置。最后用專(zhuān)用工裝對(duì)隔振器整體進(jìn)行靜壓整形。加工工藝復(fù)雜，精度難以保證，而且隔振器在靜力變形過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，在工程應(yīng)用中隔振體會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在各個(gè)方向上剛度不同，水平安裝的隔振系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)需要專(zhuān)門(mén)考慮隔振器在水平方向上的安裝組合，使隔振系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝較為復(fù)雜。而鼓形隔振器雖然設(shè)計(jì)時(shí)考慮了水平剛度對(duì)稱(chēng)的問(wèn)題，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工精度要求高，加工工藝較復(fù)雜，成本高，主要用于載荷較大的工況下，不易推廣。而且這兩類(lèi)鋼絲繩隔振器設(shè)計(jì)加工以后得到隔振器的特定工況下的工作特性曲線(xiàn)和隔振器的頻率響應(yīng)曲線(xiàn)以及固有頻率等特性就不能改變了，安裝拆卸困難，維修困難，一旦某一環(huán)節(jié)損壞，要重新更換整個(gè)鋼絲繩。在工程應(yīng)用中受到一定的限制。也有人采用獨(dú)立鋼絲繩圓環(huán)做隔振器，環(huán)的加工是采用在鋼絲繩兩端夾持一鋁制固定夾持套予以固定，這樣的加工方法圓環(huán)成型困難，而且圓環(huán)兩端易滑脫，扭轉(zhuǎn)。不適宜在中、重載荷下工作。另外，上下夾板采用整體結(jié)構(gòu)，組裝方式單一，拆卸、維修困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效的隔離振動(dòng)， 緩和沖擊和降低噪音的組合式全金屬鋼絲繩隔振器，本隔振器是在整體夾持全金屬鋼絲繩隔振器概念基礎(chǔ)上提出的，其具有三向穩(wěn)定和可變的彈性和阻尼，易拆卸，可替換性強(qiáng)，形式多樣，剛度可變，阻尼可調(diào)，減振迅速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便且具有阻尼大，抗沖擊能力強(qiáng)，吸振性能優(yōu)良，非線(xiàn)性特性明顯以及組裝方式靈活方便，適合批量生產(chǎn)以及單件特性組裝等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案
一種組合式鋼絲繩隔振器，其特征在于包括基本隔振單元、對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置于基本隔振單元兩側(cè)的至少一組可拓展隔振單元；其中基本隔振單元包括基本隔振上連接單元、基本隔振下連接單元和被上下夾持于兩者之間呈八字形的兩個(gè)第一彈性鋼絲繩圓環(huán)；所述每組可拓展隔振單元，包括左右對(duì)稱(chēng)地連接在基本隔振單元兩側(cè)的可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元，以及呈八字形固定在可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元之間的兩個(gè)第二彈性鋼絲繩圓環(huán)；所述基本隔振上連接單元和基本隔振下連接單元的兩側(cè)均具有橫向延伸的第一凸起；所述第一凸起匹配地插接到相鄰的可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元側(cè)面的一個(gè)凹槽內(nèi)，并通過(guò)豎向設(shè)置的連接通孔和連接通孔內(nèi)的螺栓固定連接，所述可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元背向所述凹槽的一側(cè)設(shè)置有用于與下一組可拓展隔振單元裝配的第二凸起。本技術(shù)方案中，如果改變所述凸起和凹槽的設(shè)置方向，或者將凸起和凹槽的配合改為臺(tái)階式搭接的配合，均應(yīng)視為等同變形的技術(shù)方案。本技術(shù)方案中的隔振器，由于采用了分體組合式設(shè)計(jì)，通過(guò)組裝配合，使得剛度、阻尼、彈性等性能均可以根據(jù)實(shí)際工況靈活可調(diào)，同時(shí)還具備可替換性強(qiáng)，安裝維修方便等特點(diǎn)。作為技術(shù)方案的優(yōu)化，還包括四個(gè)扣板，所述扣板卡接在最末一組可拓展隔振單元外端的四個(gè)第二凸起上并通過(guò)豎向設(shè)置的螺栓固定連接。增設(shè)的四個(gè)扣板，使得產(chǎn)品整體性更好，同時(shí)也增加了邊角處連接強(qiáng)度。作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述基本隔振上連接單元包括上下對(duì)合設(shè)置的基本隔振上連接單元上部和基本隔振上連接單元下部，基本隔振下連接單元包括上下對(duì)合設(shè)置的基本隔振下連接單元上部和基本隔振下連接單元下部；所述可拓展隔振上連接單元包括可拓展隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元下部，可拓展隔振下連接單元包括可拓展隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元下部；所述基本隔振上連接單元上部和基本隔振上連接單元下部之間以及基本隔振下連接單元上部和基本隔振下連接單元下部之間均設(shè)置有用于夾持第一彈性鋼絲繩圓環(huán)的第一安裝槽孔，所述可拓展隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元下部之間以及可拓展隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元下部之間均設(shè)有用于夾持第二彈性鋼絲繩圓環(huán)的第二安裝槽孔；所述基本隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元上部以及基本隔振下連接單元下部和可拓展隔振下連接單元下部的繩槽截面形狀為梯形，所述基本隔振上連接單元下部和可拓展隔振上連接單元下部以及基本隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元上部的繩槽截面形狀為半圓形。其中，所述繩槽是指第一安裝槽孔和第二安裝槽孔的組成部分，所述第一安裝槽孔和第二安裝槽孔均是由一個(gè)相應(yīng)位置的所述截面形狀為梯形的繩槽和一個(gè)所述截面形狀為半圓形的繩槽構(gòu)成。這樣優(yōu)化后，便于彈性鋼絲繩圓環(huán)的安裝夾持，同時(shí)，安裝槽孔靠外側(cè)一半為梯形靠?jī)?nèi)側(cè)一半為圓形的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中采用梯形結(jié)構(gòu)可以防止繩體轉(zhuǎn)動(dòng)，可使隔振器的動(dòng)態(tài)性能更穩(wěn)定；采用半圓形結(jié)構(gòu)具有便于加工的優(yōu)點(diǎn)。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一彈性鋼絲繩圓環(huán)和第二彈性鋼絲繩圓環(huán)上均具有一圈凸起的焊接接頭，所述第一安裝槽孔和第二安裝槽孔內(nèi)均設(shè)置有與所述焊接接頭匹配的一圈卡槽。該優(yōu)化增設(shè)的結(jié)構(gòu)形式可以保證鋼絲繩環(huán)接頭定位可靠，使鋼絲繩在安裝槽孔中接觸面積大，增加隔振器的抗壓強(qiáng)度，可以更好的夾持鋼絲繩圓環(huán)，在沖擊和振動(dòng)中繩環(huán)不易滑脫，適宜于復(fù)雜多變的工作環(huán)境。作為再一步的改進(jìn)，所述基本隔振上連接單元上部和基本隔振上連接單元下部之間、基本隔振下連接單元上部和基本隔振下連接單元下部之間、可拓展隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元下部之間以及可拓展隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元下部之間均設(shè)置有一對(duì)相配合的導(dǎo)向凹槽和導(dǎo)向凸棱。這樣優(yōu)化后，設(shè)置的導(dǎo)向凹槽和導(dǎo)向凸棱用于導(dǎo)向安裝。導(dǎo)向凹槽側(cè)面和導(dǎo)向凸棱側(cè)面采用間隙配合，要保證導(dǎo)向凹槽和導(dǎo)向凸棱的平行度。該結(jié)構(gòu)可以使各連接單元定位可靠，便于安裝，不易安錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單。同時(shí)也保證了第一安裝槽孔和第二安裝槽孔的平行度。本發(fā)明的鋼絲繩隔振器，可拓展隔振單元可根據(jù)工況要求改變使用數(shù)目。使用時(shí)， 基本隔振單元和可拓展隔振單元的長(zhǎng)度也可根據(jù)工況隨意改變。同時(shí)還可以改變安裝槽孔的尺寸，夾持不同直徑大小的彈性鋼絲繩圓環(huán)。也可以通過(guò)改變基本隔振單元和可拓展隔振單元的長(zhǎng)度以及其上繩槽之間的距離，從而調(diào)整所夾持的鋼絲繩彈性圓環(huán)的間距。隔振單元中的鋼絲繩圓環(huán)根據(jù)需要按一定的角度傾斜連接在上連接單元和下連接單元之間，通過(guò)不同類(lèi)型的隔振單元的不同組合，可以控制隔振單元中鋼絲繩彈性圓環(huán)的傾斜角度。隔振單元中多個(gè)鋼絲繩彈性圓環(huán)以基本隔振單元為中心，若左或右端的鋼絲繩彈性圓環(huán)分別平行安裝則左右兩端鋼絲繩彈性圓環(huán)傾斜角度互補(bǔ)。本發(fā)明的鋼絲繩隔振器使用時(shí)，各上連接單元和下連接單元可以分別連接通孔并通過(guò)螺栓與機(jī)器或地基連接。其中鋼絲繩彈形圓環(huán)的間距可以設(shè)置為相等或不等，鋼絲繩彈形圓環(huán)可以平行安裝或不平行安裝。各單元鋼絲繩彈形圓環(huán)的直徑和纏繞結(jié)構(gòu)也可以相同或不同。所述相同或不同均可以根據(jù)實(shí)際工況需要進(jìn)行調(diào)整。所述鋼絲繩彈性圓環(huán)，要保證一定的圓度，在本發(fā)明中可以采用鋼絲繩圓環(huán)焊接工裝來(lái)保證。所述的鋼絲繩彈性圓環(huán)接頭可以采用電焊、點(diǎn)焊、銅焊或者摩擦焊連接，保證焊接影響區(qū)域小于上下夾板組的各拓展連接單元的上下連接部的寬度，使其發(fā)揮減振作用區(qū)域不會(huì)因?yàn)闊釟堄鄳?yīng)力而受到影響。本發(fā)明的鋼絲繩隔振器，不僅有利于研究單個(gè)隔振單元的剛度和阻尼特性，同時(shí)可以通過(guò)研究單個(gè)隔振單元的隔振效果，組合研究多個(gè)隔振單元的阻尼隔振效果，這些隔振單元的組合使用，通過(guò)調(diào)整隔振單元中鋼絲繩圓環(huán)的傾斜角度可以改變?nèi)騽偠戎禎M(mǎn)足不同的工況條件，可以得到滿(mǎn)足使用要求的不同剛度，阻尼特性，拓展了使用范圍。本發(fā)明采用基本隔振單元和可拓展隔振單元以及扣板組合而成，根據(jù)工況可以改變裝置或設(shè)備不同支撐位置隔振單元的個(gè)數(shù)，組合形式多樣，操作簡(jiǎn)單，可替換性強(qiáng)，剛度和阻尼特性可隨隔振單元組合不同而變，從而有效吸振，拆卸組裝方便，便于包裝運(yùn)輸。適合標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以及形式多樣的前期隔振器的試制。基于本發(fā)明的鋼絲繩隔振器相互組合，可以得到一種串聯(lián)型鋼絲繩隔振器，該結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立的鋼絲繩隔振器串聯(lián)在一起組成新的隔振器，滿(mǎn)足安裝于裝置設(shè)備狹長(zhǎng)空間的需求。串聯(lián)后垂向允許變形量增加，剛度降低，提高隔振及抗沖擊效果。根據(jù)工況，可以使兩隔振器上連接單元串聯(lián)上連接單元(稱(chēng)為正裝)，也可以使兩隔振器下連接單元串聯(lián)下連接單元(稱(chēng)為反裝)。串聯(lián)的數(shù)目根據(jù)工況自由選擇。本發(fā)明的隔振器具有阻尼大、抗沖擊能力強(qiáng)、吸振性能優(yōu)良、非線(xiàn)性特性明顯以及組裝拆卸靈活方便等優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛應(yīng)用于動(dòng)載荷下儀器設(shè)備的減振、隔振和抗沖擊領(lǐng)域。本發(fā)明是一種組合式鋼絲繩隔振器，可采用全金屬制得。本發(fā)明的鋼絲繩隔振器的剛度和阻尼取決于隔振元件中鋼絲繩的直徑、結(jié)構(gòu)、鋼絲繩環(huán)直徑、可拓展隔振元件的個(gè)數(shù)、該隔振器左或右端的隔振單元的數(shù)目分配和結(jié)構(gòu)配置以及鋼絲繩隔振器的彈性元件變形量的大小。通過(guò)改變隔振單元的個(gè)數(shù)和結(jié)構(gòu)、鋼絲繩直徑或結(jié)構(gòu)等因素，從而調(diào)整本發(fā)明的隔振和隔沖性能，通過(guò)控制隔振單元中鋼絲繩彈性圓環(huán)的傾斜角度，可以改變?nèi)騽偠刃阅堋８鶕?jù)工況，通過(guò)改變基本隔振單元和可拓展隔振單元的上部和下部之間的繩槽形狀尺寸，夾持不同直徑大小的鋼絲繩；通過(guò)改變基本隔振單元和可拓展隔振單元的上部和下部的長(zhǎng)度以及其上繩槽之間的距離，從而調(diào)整所夾持的鋼絲繩繩環(huán)的間距；可以通過(guò)改變裝置或設(shè)備不同支撐位置隔振單元的個(gè)數(shù)，從而改變隔振器的結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明又是一種典型的干摩擦隔振器。在承受載荷的情況下，當(dāng)鋼絲繩各股或鋼絲所受載荷小于其間最大靜摩擦力時(shí)，隔振器剛度較大，受力變形基本為線(xiàn)性，在載荷逐漸增大的過(guò)程中，鋼絲繩各股之間和股中鋼絲之間摩擦力逐漸增大，當(dāng)鋼絲繩各股之間和股中鋼絲之間的摩擦力大于最大靜摩擦力后，對(duì)應(yīng)股間和絲間的接觸部位開(kāi)始滑移，隔振器表現(xiàn)出顯著的剛度軟化；在卸載變形階段，鋼絲繩股間和絲間的摩擦力由大變小到反向增加，此階段鋼絲繩股間和絲間的反向摩擦力增大到大于最大靜摩擦力，對(duì)應(yīng)股間和絲間的接觸部位開(kāi)始滑動(dòng)， 隔振器剛度顯著下降。阻尼特性與隔振器變形有關(guān)，當(dāng)隔振器振幅足夠大時(shí)，鋼絲繩各股和各絲之間發(fā)生干摩擦，此時(shí)干摩擦阻尼大。在小振幅時(shí)，各股鋼絲繩不發(fā)生滑移，所以不產(chǎn)生干摩擦阻尼。不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的隔振器耗散面積不一樣，也就是阻尼系數(shù)不一樣，剛度特性也不一樣。隨著變形量增加鋼絲繩隔振器的剛度變小，具有軟化特性，故而同時(shí)兼?zhèn)錅p小振動(dòng)和緩解沖擊的能力。一方面可以隔離振動(dòng)，在振動(dòng)區(qū)，隔振器相當(dāng)硬，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。隨振幅的增大，隔振器逐漸變軟，使其固有頻率遠(yuǎn)離激振頻率，從而避免系統(tǒng)共振。同時(shí)它的固有阻尼又使隔振器可以吸收和耗散大量的寬頻振動(dòng)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果
1、本發(fā)明包括基本隔振單元、可拓展隔振單元以及扣板按一定的要求組裝在一起。根據(jù)工況可以改變裝置或設(shè)備不同支撐位置隔振單元的個(gè)數(shù)以及不同的隔振單元的類(lèi)型，從而改變隔振器的剛度、阻尼特性，滿(mǎn)足不同的工況要求。2、本發(fā)明采用基本隔振單元、形式多樣的可拓展隔振單元以及扣板組成。因此組合方式多樣，操作簡(jiǎn)單，隔振單元可替換性強(qiáng)，適合標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以及形式多樣的個(gè)性定制。 該隔振器剛度和阻尼特性可變從而均衡吸振。3、本發(fā)明所述鋼絲繩隔振器采用基本隔振單元和獨(dú)立可拓展連接單元通過(guò)螺栓連接在一起，這樣的結(jié)構(gòu)形式使得隔振單元更換方便，如果其中某一個(gè)環(huán)節(jié)損壞，維修方便，拆卸組裝容易，便于包裝運(yùn)輸。4、本發(fā)明采用獨(dú)立的隔振元件，不僅有利于研究單個(gè)隔振元件的剛度阻尼特性和隔振效果，同時(shí)可以研究多個(gè)不同組合的隔振元件的剛度阻尼特性、隔振效果和緩沖能力， 便于實(shí)現(xiàn)定量分析，對(duì)于設(shè)計(jì)和選用鋼絲繩隔振器結(jié)構(gòu)形式具有重要意義。這些隔振元件的組合使用，通過(guò)調(diào)整鋼絲繩圓環(huán)的傾斜角度可以改變?nèi)騽偠戎禎M(mǎn)足不同的工況條件，可以得到滿(mǎn)足使用要求的不同剛度，阻尼特性，拓展了使用范圍。5、本發(fā)明采用基本隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元上部的繩槽形狀為梯形、基本隔振上連接單元下部和可拓展隔振上連接單元下部的繩槽形狀為半圓形， 基本隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元上部的繩槽形狀為半圓形、基本隔振下連接單元下部和可拓展隔振下連接單元下部的繩槽形狀為梯形的結(jié)構(gòu)形式。采用梯形結(jié)構(gòu)可以防止繩體轉(zhuǎn)動(dòng)，采用半圓形結(jié)構(gòu)便于加工。其中，在彈性鋼絲繩圓環(huán)的安裝槽孔內(nèi)根據(jù)彈性鋼絲繩圓環(huán)焊接接頭大小加工半球形卡槽，該結(jié)構(gòu)形式可以保證彈性鋼絲繩圓環(huán)接頭定位可靠，使彈性鋼絲繩圓環(huán)在安裝槽孔中接觸面積大，增加隔振器的抗壓強(qiáng)度，可以更好的夾持鋼絲繩圓環(huán)，在沖擊和振動(dòng)中繩環(huán)不會(huì)滑脫，適宜于復(fù)雜多變的工作環(huán)境。6、本發(fā)明中，可以采用獨(dú)立的鋼絲繩隔振器串聯(lián)在一起組成新的隔振器，滿(mǎn)足安裝于裝置設(shè)備狹長(zhǎng)空間的需求。具體地說(shuō)，可以使兩隔振器上連接單元與上連接單元組通過(guò)螺栓連接(稱(chēng)為正裝)，也可以使兩隔振器下連接單元與下連接單元通過(guò)螺栓連接(稱(chēng)為反裝)。串聯(lián)的數(shù)目根據(jù)工況自由選擇。串聯(lián)后垂向允許變形量增加，剛度降低，提高隔振及抗沖擊效果。7、本發(fā)明所述隔振器是一種非線(xiàn)性剛度和非線(xiàn)性阻尼的隔振器，具有多向變形能力，受到?jīng)_擊后產(chǎn)生較大的變形，吸收了大量的沖擊能量，通過(guò)設(shè)計(jì)和選型保證隔振器不碰底，隔沖效果很佳。安裝在該型隔振器上的設(shè)備將得到安全的抗沖擊保護(hù)。隔振器受沖擊后，動(dòng)態(tài)性能參數(shù)有一定的變化。靜剛度變小，固有頻率也隨之變小。8、本發(fā)明具有阻尼大、抗沖擊能力強(qiáng)、吸振性能優(yōu)良、可以同時(shí)承受任意方向的力、非線(xiàn)性特性明顯以及安裝拆卸靈活方便等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第一-實(shí)施例的立體圖。
圖2是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第一-實(shí)施例的分解圖。
圖3是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第一-實(shí)施例的主視圖。
圖4是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第一-實(shí)施例的隔振器基本隔振單元立體圖。
圖5是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第一-實(shí)施例的可拓展隔振單元立體圖。
圖6是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第--實(shí)施例的可拓展隔振上連接單元上部立體圖。
圖7是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第--實(shí)施例的可拓展隔振下連接單元下部立體圖。
圖8是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第--實(shí)施例的可拓展隔振上連接單元下部部立體圖。
圖9是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器彈性鋼絲繩圓環(huán)立體圖。
圖10是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第:二實(shí)施例中采用正裝方式的立體圖。
圖11是本發(fā)明組合式鋼絲繩隔振器第:二實(shí)施例中采用反裝方式的立體圖。
圖12是本發(fā)明的第三實(shí)施例立體圖。
其中附圖標(biāo)注說(shuō)明如下1一第一彈性鋼絲繩圓環(huán)，2—基本隔振上連接單元上部，3—基本隔振上連接單元下部，4一可拓展隔振上連接單元上部，5—可拓展隔振上連接單元下部，6—扣板，7—基本隔振下連接單元上部，8—基本隔振下連接單元下部，9一可拓展隔振下連接單元上部，10—可拓展隔振下連接單元下部，1-1 一焊接接頭，4-1 一連接通孔，4-2—截面形狀為梯形，4-3—卡槽，4-4一導(dǎo)向凹槽，5-2—截面形狀為半圓形， 10-2—導(dǎo)向凸棱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
一，參照附圖1至附圖9，一種組合式鋼絲繩環(huán)隔振器，包括基本隔振單元、對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置于基本隔振單元兩側(cè)的至少一組可拓展隔振單元；其中基本隔振單元包括基本隔振上連接單元、基本隔振下連接單元和被上下夾持于兩者之間呈八字形的兩個(gè)第一彈性鋼絲繩圓環(huán)1 ；所述每組可拓展隔振單元，包括左右對(duì)稱(chēng)地連接在基本隔振單元兩側(cè)的可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元，以及呈八字形固定在可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元之間的兩個(gè)第二彈性鋼絲繩圓環(huán)；所述基本隔振上連接單元和基本隔振下連接單元的兩側(cè)均具有橫向延伸的第一凸起；所述第一凸起匹配地插接到相鄰的可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元側(cè)面的一個(gè)凹槽內(nèi)，并通過(guò)豎向設(shè)置的連接通孔4-1和連接通孔4-1內(nèi)的螺栓(圖中省略螺栓的顯示)固定連接，所述可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元背向所述凹槽的一側(cè)設(shè)置有用于與下一組可拓展隔振單元裝配的第二凸起。本實(shí)施例中還包括四個(gè)扣板6，所述扣板卡接在最末一組可拓展隔振單元外端的四個(gè)第二凸起上并通過(guò)豎向設(shè)置的螺栓(圖中省略螺栓的顯示) 固定連接。所述基本隔振上連接單元包括上下對(duì)合設(shè)置的基本隔振上連接單元上部2和基本隔振上連接單元下部3，基本隔振下連接單元包括上下對(duì)合設(shè)置的基本隔振下連接單元上部7和基本隔振下連接單元下部8 ；所述可拓展隔振上連接單元包括可拓展隔振上連接單元上部4和可拓展隔振上連接單元下部5，可拓展隔振下連接單元包括可拓展隔振下連接單元上部9和可拓展隔振下連接單元下部10 ；所述基本隔振上連接單元上部2和基本隔振上連接單元下部3以及基本隔振下連接單元上部7和基本隔振下連接單元下部8之間均設(shè)置有用于夾持第一彈性鋼絲繩環(huán)1的第一安裝槽孔，所述可拓展隔振上連接單元上部4 和可拓展隔振上連接單元下部5以及可拓展隔振下連接單元上部9和可拓展隔振下連接單元下部10之間均設(shè)有用于夾持第二彈性鋼絲繩圓環(huán)的第二安裝槽孔；所述基本隔振上連接單元上部2和可拓展隔振上連接單元上部4以及基本隔振下連接單元下部8和可拓展隔振下連接單元下部10的繩槽截面形狀為梯形4-2，所述基本隔振上連接單元下部3和可拓展隔振上連接單元下部5以及基本隔振下連接單元上部7和可拓展隔振下連接單元上部8 的繩槽截面形狀為半圓形5-2。所述第一彈性鋼絲繩圓環(huán)1和第二彈性鋼絲繩圓環(huán)上均具有一圈凸起的焊接接頭1-1，所述第一安裝槽孔和第二安裝槽孔內(nèi)均設(shè)置有與所述焊接接頭匹配的一圈卡槽4-3。所述基本隔振上連接單元上部和基本隔振上連接單元下部之間、基本隔振下連接單元上部和基本隔振下連接單元下部之間、可拓展隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元下部之間以及可拓展隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元下部之間均設(shè)置有一對(duì)相配合的導(dǎo)向凹槽4-4和導(dǎo)向凸棱10-2。
具體實(shí)施方式
二，本具體實(shí)施方式
公開(kāi)了兩種組合式結(jié)構(gòu)，如圖10和11所示，是一種串聯(lián)式鋼絲繩隔振器。該鋼絲繩隔振器采用實(shí)施例一中獨(dú)立的鋼絲繩隔振器串聯(lián)在一起組成新的隔振器，滿(mǎn)足安裝于裝置設(shè)備狹長(zhǎng)空間的需求。根據(jù)工況，如圖10所示，可以使兩隔振器基本隔振單元與可拓展隔振單元的上連接單元與上連接單元通過(guò)螺栓連接(稱(chēng)為正裝)，如圖11所示，也可以使兩隔振器基本隔振單元與可拓展隔振單元的下連接單元與下連接單元通過(guò)螺栓連接(稱(chēng)為反裝)。串聯(lián)的數(shù)目根據(jù)工況自由選擇。串聯(lián)后垂向允許變形量增加，剛度降低，提高隔振及抗沖擊效果。
具體實(shí)施方式
三，本具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)如圖12所示，在第一種具體實(shí)施方式
基礎(chǔ)上，將可拓展隔振單元減少一個(gè)或數(shù)個(gè)單邊的部分，應(yīng)視為等同變形。上述具體實(shí)施方式
僅用于對(duì)本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)的優(yōu)選說(shuō)明而不是限制，具體實(shí)施時(shí)，還可以做出種種等同變化，如將基本隔振單元和可拓展隔振單元之間相配合的凸起和凹槽的設(shè)置方向改為相反，或者將凸起和凹槽的配合改為臺(tái)階式搭接的配合，均應(yīng)視為等同變形的技術(shù)方案；同時(shí)增加或減少可拓展隔振單元的數(shù)目，或者進(jìn)行組合形成如圖10或圖11或圖12所示的變形結(jié)構(gòu)；上述種種等同變形應(yīng)視為仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種組合式鋼絲繩隔振器，其特征在于包括基本隔振單元、對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置于基本隔振單元兩側(cè)的至少一組可拓展隔振單元；其中基本隔振單元包括基本隔振上連接單元、基本隔振下連接單元和被上下夾持于兩者之間呈八字形的兩個(gè)第一彈性鋼絲繩圓環(huán)；所述每組可拓展隔振單元，包括左右對(duì)稱(chēng)地連接在基本隔振單元兩側(cè)的可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元，以及呈八字形固定在可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元之間的兩個(gè)第二彈性鋼絲繩圓環(huán)；所述基本隔振上連接單元和基本隔振下連接單元的兩側(cè)均具有橫向延伸的第一凸起；所述第一凸起匹配地插接到相鄰的可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元側(cè)面的一個(gè)凹槽內(nèi)，并通過(guò)豎向設(shè)置的連接通孔和連接通孔內(nèi)的螺栓固定連接，所述可拓展隔振上連接單元和可拓展隔振下連接單元背向所述凹槽的一側(cè)設(shè)置有用于與下一組可拓展隔振單元裝配的第二凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式鋼絲繩環(huán)隔振器，其特征在于還包括四個(gè)扣板，所述扣板卡接在最末一組可拓展隔振單元外端的四個(gè)第二凸起上并通過(guò)豎向設(shè)置的螺栓固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式鋼絲繩環(huán)隔振器，其特征在于，所述基本隔振上連接單元包括上下對(duì)合設(shè)置的基本隔振上連接單元上部和基本隔振上連接單元下部，基本隔振下連接單元包括上下對(duì)合設(shè)置的基本隔振下連接單元上部和基本隔振下連接單元下部；所述可拓展隔振上連接單元包括可拓展隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元下部，可拓展隔振下連接單元包括可拓展隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元下部；所述基本隔振上連接單元上部和基本隔振上連接單元下部之間以及基本隔振下連接單元上部和基本隔振下連接單元下部之間均設(shè)置有用于夾持第一彈性鋼絲繩圓環(huán)的第一安裝槽孔， 所述可拓展隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元下部之間以及可拓展隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元下部之間均設(shè)有用于夾持第二彈性鋼絲繩圓環(huán)的第二安裝槽孔；所述基本隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元上部以及基本隔振下連接單元下部和可拓展隔振下連接單元下部的繩槽截面形狀為梯形，所述基本隔振上連接單元下部和可拓展隔振上連接單元下部以及基本隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元上部的繩槽截面形狀為半圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的組合式鋼絲繩環(huán)隔振器，其特征在于，所述第一彈性鋼絲繩圓環(huán)和第二彈性鋼絲繩圓環(huán)上均具有一圈凸起的焊接接頭，所述第一安裝槽孔和第二安裝槽孔內(nèi)均設(shè)置有與所述焊接接頭匹配的一圈卡槽。
5.如權(quán)利要求3所述的組合式鋼絲繩環(huán)隔振器，其特征在于，所述基本隔振上連接單元上部和基本隔振上連接單元下部之間、基本隔振下連接單元上部和基本隔振下連接單元下部之間、可拓展隔振上連接單元上部和可拓展隔振上連接單元下部之間以及可拓展隔振下連接單元上部和可拓展隔振下連接單元下部之間均設(shè)置有一對(duì)相配合定位的導(dǎo)向凹槽和導(dǎo)向凸棱。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種易拆缷，隔振單元可替換性強(qiáng)、形式多樣、變剛度、變阻尼，減振迅速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便的組合式全金屬鋼絲繩隔振器。它主要包括基本隔振單元、可拓展隔振單元和板扣。各單元通過(guò)螺栓連接在一起。該隔振器具有任意方向的隔減振能力、阻尼大、抗沖擊能力強(qiáng)、寬頻吸振性能優(yōu)良、非線(xiàn)性特性明顯、拆卸組裝方便、組合方式多樣、便于包裝、維修容易以及適合批量生產(chǎn)和單件特性組裝等特點(diǎn)。因此廣泛應(yīng)用于動(dòng)載荷下機(jī)械和儀器設(shè)備的減振、隔振和抗沖擊領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F16F7/14GK102401056SQ20111020071
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者孫勝苗, 張干清, 張洋, 王紅霞, 駱意, 龔憲生 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)