專利名稱：閥橡膠補(bǔ)償式單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向閥，尤其涉及一種閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，用閥橡膠的彈性變形彌補(bǔ)閥錐和閥座之間的縫隙，以此達(dá)到密封效果。當(dāng)閥橡膠磨損或其他原因被損壞，可使用閥橡膠擠出裝置將閥橡膠按指定量擠出一段，補(bǔ)償之前的損壞部分。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外單向閥產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)中，關(guān)于如何提高閥的使用壽命，減少停機(jī)維護(hù)頻率，降低運(yùn)行成本的有關(guān)技術(shù)研發(fā)，倍受各國(guó)的重視。近幾年，以隔膜泵、砂漿泵、泥漿泵為主的大型流體輸送設(shè)備，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中的推廣和應(yīng)用中發(fā)展迅速，尤其在電解鋁廠生產(chǎn)線設(shè)備，選礦廠尾礦輸送設(shè)備，水煤漿輸送設(shè)備等遠(yuǎn)距離顆粒流體輸送領(lǐng)域中，已起到了舉足輕重的關(guān)鍵作用，而單向閥是這些流體輸送設(shè)備中，更換備件最頻繁， 運(yùn)行成本最高，也是最急待改進(jìn)的部件之一。到目前為止，尚無(wú)在同時(shí)具備現(xiàn)有單向閥各項(xiàng)使用功能的前提下，還能大幅減少備件更換頻率，降低運(yùn)行成本的理想產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)細(xì)心研制和反復(fù)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一種閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中備件更換頻率快的問(wèn)題，降低了運(yùn)行成本，提高了設(shè)備的自控程度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
閥體上設(shè)置閥橡膠擠出裝置，閥橡膠設(shè)置在閥橡膠擠出裝置的上部，閥橡膠擠出裝置的注入孔設(shè)在閥體外側(cè)，流體介質(zhì)從注入孔注入閥橡膠擠出裝置中；閥錐通過(guò)彈簧壓在閥橡膠上；閥錐和閥蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)有測(cè)距裝置。所述的閥體內(nèi)側(cè)孔壁上，設(shè)有耐磨襯套。所述的閥錐的外部套裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套控制閥錐上下運(yùn)動(dòng)的軌跡。所述的測(cè)距裝置為自動(dòng)測(cè)距裝置，當(dāng)閥錐達(dá)到最低位置時(shí)，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；或以連續(xù)讀數(shù)觀測(cè)閥錐的位置，在閥錐達(dá)到警戒位置時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。所述的閥體為一體式或分體式。所述的彈簧設(shè)置在導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)或同時(shí)設(shè)置在導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。所述的流體介質(zhì)是液壓油，流體介質(zhì)的注入裝置為手動(dòng)的液壓泵或自動(dòng)化液壓系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下
1、結(jié)構(gòu)上有利于大幅增加單向閥的過(guò)流量。2、測(cè)距裝置設(shè)在閥錐的對(duì)稱中心，測(cè)距誤差小。3、閥錐、閥座無(wú)碰撞至損，大幅延長(zhǎng)了使用壽命。4、縮減了備件更換頻率，降低了運(yùn)行成本，提高了設(shè)備的自控程度。5、當(dāng)閥橡膠磨損或其他原因被損壞，可使用閥橡膠擠出裝置將閥橡膠按指定量擠出一段，補(bǔ)償之前的損壞部分，確保單向閥正常工作。閥內(nèi)設(shè)有測(cè)距裝置，可隨時(shí)觀察閥錐相對(duì)閥蓋之間的距離變化，以此反映出閥橡膠的磨損情況。掌控閥橡膠擠出時(shí)機(jī)，避免閥錐和閥座相撞，有效地延長(zhǎng)閥錐、閥座的使用壽命，減少停機(jī)更換備件的頻率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要部位的符號(hào)說(shuō)明如下
1、閥蓋，2、測(cè)距裝置，3、導(dǎo)向套，4、彈簧，5、閥橡膠擠出裝置，6、耐磨襯套，7、閥體，8、閥橡膠，9、閥錐。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明更詳細(xì)的進(jìn)行說(shuō)明。 實(shí)施例閥體7內(nèi)側(cè)孔壁上設(shè)有耐磨襯套6 ；閥體7上設(shè)置閥橡膠擠出裝置5，閥橡膠8設(shè)置在閥橡膠擠出裝置5的上部，閥橡膠擠出裝置5通過(guò)閥體7上注入孔，將流體介質(zhì)注入閥橡膠擠出裝置5中，以此將閥橡膠8從上端擠出。同時(shí)，通過(guò)控制該流體介質(zhì)的注入量，實(shí)現(xiàn)控制閥橡膠從上端的擠出高度。閥錐9在非工作狀態(tài)時(shí)，被彈簧4壓在閥橡膠8上，閥錐 9的外部套裝有導(dǎo)向套3，導(dǎo)向套3控制閥錐9上下運(yùn)動(dòng)的軌跡，彈簧4設(shè)置在導(dǎo)向套3的內(nèi)側(cè)或同時(shí)設(shè)置在導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)和外側(cè)；閥錐9和閥蓋1上對(duì)應(yīng)設(shè)有測(cè)距裝置2，通過(guò)測(cè)距裝置2隨時(shí)觀察閥錐9相對(duì)閥蓋1之間的距離變化，以此反映出閥橡膠的磨損情況；所述的測(cè)距裝置2為自動(dòng)測(cè)距裝置，當(dāng)閥錐9達(dá)到最低位置時(shí)，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；或以連續(xù)讀數(shù)觀測(cè)閥錐的位置，在閥錐9達(dá)到警戒位置時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。所述的閥體7為一體式或分體式。所述的流體介質(zhì)是液壓油或其他流體介質(zhì)，流體介質(zhì)的注入裝置為手動(dòng)的液壓泵或自動(dòng)化液壓系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，其特征在于閥體(7)上設(shè)置閥橡膠擠出裝置(5)，閥橡膠(8) 設(shè)置在閥橡膠擠出裝置(5)的上部，閥橡膠擠出裝置(5)的注入孔設(shè)在閥體(7)外側(cè)，流體介質(zhì)從注入孔注入閥橡膠擠出裝置(5)中；閥錐(9)通過(guò)彈簧(4)壓在閥橡膠(8)上；閥錐 (9)和閥蓋(1)上對(duì)應(yīng)設(shè)有測(cè)距裝置(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，其特征在于閥體(7)內(nèi)側(cè)孔壁上，設(shè)有耐磨襯套(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，其特征在于閥錐(9)的外部套裝有導(dǎo)向套(3)，導(dǎo)向套(3)控制閥錐(9)上下運(yùn)動(dòng)的軌跡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，其特征在于所述的測(cè)距裝置(2)為自動(dòng)測(cè)距裝置，當(dāng)閥錐(9)達(dá)到最低位置時(shí)，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；或以連續(xù)讀數(shù)觀測(cè)閥錐(9) 的位置，在閥錐(9)達(dá)到警戒位置時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，其特征在于所述的閥體(7)為一體式或分體式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，其特征在于所述的彈簧(4)設(shè)置在導(dǎo)向套(3)的內(nèi)側(cè)或同時(shí)設(shè)置在導(dǎo)向套(3)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，其特征在于所述的流體介質(zhì)是液壓油，流體介質(zhì)的注入裝置為手動(dòng)的液壓泵或自動(dòng)化液壓系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥橡膠補(bǔ)償式單向閥，其設(shè)置閥橡膠擠出裝置，當(dāng)閥橡膠磨損或其他原因被損壞，可使用閥橡膠擠出裝置將閥橡膠按指定量擠出一段，補(bǔ)償之前的損壞部分，以確保單向閥正常工作。在閥錐和閥蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)置測(cè)距裝置。通過(guò)測(cè)距裝置，可隨時(shí)觀察閥錐相對(duì)閥蓋之間的距離變化，以此反映出閥橡膠的磨損情況。避免閥錐和閥座相撞，有效地延長(zhǎng)閥錐、閥座的使用壽命，減少停機(jī)更換備件的頻率。
文檔編號(hào)F16K1/32GK102182846SQ201110161639
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者丁宮濱 申請(qǐng)人:丁宮濱