專利名稱：雙聯(lián)體截?cái)嚅y及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉涉及工業(yè)閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體的來(lái)說(shuō)涉及一種應(yīng)用在高密封要求工業(yè)生產(chǎn)中的雙聯(lián)體截?cái)嚅y和制作該截?cái)嚅y的加工方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，往往經(jīng)常需要管道斷路和通路，工業(yè)管道介質(zhì)的輸送上產(chǎn)生了大量的截?cái)囝愰y門(mén)，在對(duì)特殊工況下的易燃易爆介質(zhì)的泄露密封提出了更為嚴(yán)格的要求。對(duì)于管道防泄漏密封，傳統(tǒng)的方法是在一定距離的工業(yè)管道上布置兩個(gè)閥門(mén)來(lái)起到更高的安全和可靠性，如圖1所示，將閥門(mén)1'和閥門(mén)2'，兩個(gè)閥門(mén)用管道3'串聯(lián)起來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)該段區(qū)域介質(zhì)的接通或截止。當(dāng)其中一個(gè)閥門(mén)發(fā)生泄漏時(shí)，另外一個(gè)閥門(mén)還可以起到密封的作用，保證管道密封性能的安全可靠。但是采用兩個(gè)閥體串聯(lián)方式，增加了管路的零件數(shù)，使管路零部件增加，拆卸維修維護(hù)工作量大，結(jié)構(gòu)龐大需要另行設(shè)計(jì)支架進(jìn)行支撐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種雙聯(lián)體截?cái)嚅y，該閥可以有效替代管路中的兩個(gè)串聯(lián)截?cái)嚅y，達(dá)到相同的可靠性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。同時(shí)還提供了該截?cái)嚅y的加工方法。為了解決上述問(wèn)題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種雙聯(lián)體截?cái)嚅y，包括一閥體，閥體上設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立閥芯，在閥體內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的通道，閥體內(nèi)兩個(gè)獨(dú)立閥芯外側(cè)各自通過(guò)通道聯(lián)通設(shè)置在閥體兩側(cè)的
管道接口。所述閥芯為高進(jìn)低出式閥芯，聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的通道為傾斜式，兩個(gè)獨(dú)立閥芯與閥體兩側(cè)的管道接口聯(lián)通的通道也為傾斜式。兩閥芯之間水平距離為L(zhǎng)，兩個(gè)獨(dú)立閥芯進(jìn)口和出口的垂直距離為H，則聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的傾斜式通道距離D=a/l2 +H2。所述閥芯通過(guò)螺紋固定連接在閥體上。所述管道接口通過(guò)焊接的方式連接在閥體上。雙聯(lián)體截?cái)嚅y的加工方法1)在閥體上加工出兩個(gè)豎直方向的帶有內(nèi)螺紋的圓柱臺(tái)階孔用于安裝兩閥芯，圓柱臺(tái)階孔內(nèi)堆焊硬質(zhì)合金密封材料，形成截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)所必需的密封副和壓力腔體；2)在閥體的兩端面處加工出兩個(gè)帶有一定角度傾斜圓柱內(nèi)孔，傾斜圓柱內(nèi)孔聯(lián)通閥芯來(lái)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的進(jìn)出，閥體兩端外側(cè)連接兩管道接口 ；3)在閥體內(nèi)部加工出連接兩閥芯的傾斜通道；4)將兩閥芯分別安裝到閥體上組裝成本發(fā)明所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y門(mén)。在步驟幻中，加工連接兩閥芯的傾斜通道時(shí)，先在閥體底部開(kāi)工藝孔，然后再加工該傾斜通道，最后將工藝孔焊接堵死，閥體底部打磨光滑。有益效果，本發(fā)明所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y門(mén)結(jié)構(gòu)精巧，體積小，可以降低鋼材消耗、 節(jié)約能源。閥門(mén)結(jié)構(gòu)新穎，安裝空間小，操作性強(qiáng)，其加工方法提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行維護(hù)成本。其加工工藝，簡(jiǎn)單方便，產(chǎn)品安全可靠，加工成本低。


圖1為現(xiàn)有的兩個(gè)截?cái)嚅y串聯(lián)工作結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為發(fā)明所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y加工順序結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本實(shí)施例是利用兩個(gè)獨(dú)立的閥芯和一個(gè)閥體來(lái)組合，形成一個(gè)具有兩截?cái)嚅y功能的雙聯(lián)體截?cái)嚅y，通過(guò)特殊的連接及加工工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)管道介質(zhì)的接通和截?cái)?。參看圖2，包括一個(gè)長(zhǎng)方體狀的閥體1，閥體1在滿足各種工作條件的前提下，體積盡量縮小，以節(jié)省材料，方便安裝，且閥體無(wú)需額外支撐。直接安裝在管道由管道進(jìn)行支撐上即可。閥體1上設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立閥芯2、3，獨(dú)立閥芯2、3等同于兩個(gè)截?cái)嚅y對(duì)管道的截止，起到了兩個(gè)截?cái)嚅y相同的作用。在閥體1內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的通道4，通道 4為傾斜式，閥芯2、3為高進(jìn)低出式閥芯。閥體1內(nèi)兩個(gè)獨(dú)立閥芯2、3外側(cè)各設(shè)置有一通道 5、6，獨(dú)立閥芯2、3通過(guò)通道5、6聯(lián)通設(shè)置在閥體1兩側(cè)的管道接口 7、8。其中管道接口 7 為進(jìn)口，管道接口 8為出口。所述閥芯2、3通過(guò)螺紋固定連接在閥體1上，以方便拆卸。所述管道接口 7、8通過(guò)焊接的方式連接在閥體1上，以保證密封性能。兩閥芯2、3之間水平距離為L(zhǎng)，兩個(gè)獨(dú)立閥芯2、3的進(jìn)口和出口的垂直距離為H， 則聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的傾斜式通道4距離d=a/l2+ H2。由此看出為了縮小閥體體積，必須要減小L，但是減小L的同時(shí)會(huì)增加傾斜式通道4的傾角，給加工帶來(lái)難度，若增大L雖然可以減小傾斜式通道4的傾角降低加工難度，但是有增加了閥體1的體積；綜上考慮，傾斜式通道4的夾角θ為30° -45°，即降低加工難度又減小了閥體1體積。本實(shí)施例中，雙聯(lián)體截?cái)嚅y適用范圍石油，化工，航空儀表等領(lǐng)域。其壓力等級(jí) 150LB 2500LB。參看圖3，雙聯(lián)體截?cái)嚅y的加工方法如下在一閥體1上按圖所示加工出I處的兩個(gè)帶有內(nèi)螺紋的圓柱臺(tái)階孔，并堆焊硬質(zhì)合金密封材料，形成截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)所必需的密封副和壓力腔體。在閥體1的A、B兩個(gè)斷面處加工出兩個(gè)帶有一定角度的圓柱內(nèi)孔II來(lái)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的進(jìn)口端和出口端。閥體1兩端外側(cè)連接兩管道接口。在閥體1的中心線上通過(guò)特殊的加工工藝加工出III處的圓柱內(nèi)孔用作聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的通道，實(shí)現(xiàn)I處的兩個(gè)帶內(nèi)螺紋的圓柱臺(tái)階孔的相聯(lián)通，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)Α、Β處的進(jìn)口端和出口端的相連通。加工III處的圓柱內(nèi)孔時(shí)，先在閥體底部開(kāi)工藝孔，然后再加工該傾斜通道，最后將工藝孔焊接堵死，閥體底部打磨光滑。最后將閥芯2、3分別連接到閥體1上最后組裝成本發(fā)明的雙聯(lián)體截?cái)嚅y門(mén)。該雙聯(lián)體截?cái)嚅y的優(yōu)點(diǎn)是降低鋼材消耗、節(jié)約能源；提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行維護(hù)成本；結(jié)構(gòu)新穎，安裝空間小，操作性強(qiáng)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種雙聯(lián)體截?cái)嚅y，包括一閥體，其特征在于，閥體上設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立閥芯，在閥體內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的通道，閥體內(nèi)兩個(gè)獨(dú)立閥芯外側(cè)各自通過(guò)通道聯(lián)通設(shè)置在閥體兩側(cè)的管道接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y，其特征在于，所述閥芯為高進(jìn)低出式閥芯，聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的通道為傾斜式，兩個(gè)獨(dú)立閥芯與閥體兩側(cè)的管道接口聯(lián)通的通道也為傾斜式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y，其特征在于，兩閥芯之間水平距離為L(zhǎng)， 兩個(gè)獨(dú)立閥芯進(jìn)口和出口的垂直距離為H，則聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的傾斜式通道距離
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y，其特征在于，所述閥芯通過(guò)螺紋固定連接在閥體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y，其特征在于，所述管道接口通過(guò)焊接的方式連接在閥體上。
6.雙聯(lián)體截?cái)嚅y的加工方法，包括以下步驟1)在閥體上加工出兩個(gè)豎直方向的帶有內(nèi)螺紋的圓柱臺(tái)階孔用于安裝兩閥芯，圓柱臺(tái)階孔內(nèi)堆焊硬質(zhì)合金密封材料，形成截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)所必需的密封副和壓力腔體；2)在閥體的兩端面處加工出兩個(gè)帶有一定角度傾斜圓柱內(nèi)孔，傾斜圓柱內(nèi)孔聯(lián)通閥芯來(lái)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的進(jìn)出，閥體兩端外側(cè)連接兩管道接口 ；3)在閥體內(nèi)部加工出連接兩閥芯的傾斜通道；4)將兩閥芯分別安裝到閥體上組裝成本發(fā)明所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y的加工方法，其特征在于，在步驟3)中，加工連接兩閥芯的傾斜通道時(shí)，先在閥體底部開(kāi)工藝孔，然后再加工該傾斜通道，最后將工藝孔焊接堵死，閥體底部打磨光滑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙聯(lián)體截?cái)嚅y，包括一閥體，其特征在于，閥體上設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立閥芯，在閥體內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)通兩個(gè)獨(dú)立閥芯的通道，閥體內(nèi)兩個(gè)獨(dú)立閥芯外側(cè)各自通過(guò)通道聯(lián)通設(shè)置在閥體兩側(cè)的管道接口。同時(shí)還提供了該雙聯(lián)體截?cái)嚅y的加工方法。本發(fā)明所述的雙聯(lián)體截?cái)嚅y門(mén)結(jié)構(gòu)精巧，體積小，可以降低鋼材消耗、節(jié)約能源。閥門(mén)結(jié)構(gòu)新穎，安裝空間小，操作性強(qiáng)，其加工方法提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行維護(hù)成本。其加工工藝，簡(jiǎn)單方便，產(chǎn)品安全可靠，加工成本低。
文檔編號(hào)F16K13/00GK102182845SQ20111006680
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者卓桂朝, 戴文柏, 羅起飛, 黃志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:圣博萊閥門(mén)有限公司