專利名稱：具有帶有泄漏口和獨(dú)立的第二密封件的動(dòng)載荷密封墊壓圈的控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及控制閥，更具體地，涉及用于在控制閥上使用的動(dòng)載荷密封墊壓圈配置結(jié)構(gòu)及具有上述配置結(jié)構(gòu)的控制閥。
背景技術(shù)：
眾所周知，在精煉廠、化工廠或是紙漿及造紙廠之類的過(guò)程エ廠中包括許多過(guò)程控制回路，它們連在一起來(lái)生產(chǎn)各種制品。在過(guò)程控制回路中設(shè)置有流量控制閥，通常其使用諸如閥塞、閥盤、球體(globe)之類的控制元件或是其它合適的控制元件，以對(duì)流過(guò)系統(tǒng)的諸如氣體、蒸汽、水或是化合物之類的流體進(jìn)行操控。通?？梢岳斫?，不同的控制閥構(gòu)造可特定地適用在某種應(yīng)用中。例如，在適用具有 窄控制范圍的快開(kāi)閥的情況下，可使用諸如蝶閥之類的旋轉(zhuǎn)控制閥。替代地，在需要在大控制范圍上精密控制時(shí)，可使用具有閥塞的滑桿控制閥。在任何構(gòu)造中，這種控制閥通常耦接至諸如致動(dòng)器之類的控制裝置，其響應(yīng)于控制信號(hào)對(duì)控制閥的精確打開(kāi)量進(jìn)行控制。在每ー情況下，閥桿延伸至閥體內(nèi)并與控制元件連接。為了防止或減小經(jīng)過(guò)閥桿的泄漏，控制閥通常在閥桿周圍使用閥填料。這種閥經(jīng)常使用填料凸緣和密封墊壓圈，其施加壓カ到閥填料。閥填料通常被分為由套環(huán)分開(kāi)的兩個(gè)不同的填料組件。在這種配置結(jié)構(gòu)下，貫穿閥體設(shè)置有泄漏端ロ，以提供與套環(huán)相鄰的流體連通。這種配置結(jié)構(gòu)可使操作人員確定套環(huán)下方的填料是否已經(jīng)失效。


圖I是具有旋轉(zhuǎn)桿且使用動(dòng)負(fù)荷密封墊壓圈的示例性現(xiàn)有技術(shù)的控制閥的剖視圖，其中，該動(dòng)負(fù)荷密封墊壓圈帶有穿過(guò)閥體的泄漏端ロ。圖2是具有滑桿且還使用另ー動(dòng)載荷密封墊壓圈配置結(jié)構(gòu)的另ー示例性現(xiàn)有技術(shù)的控制閥的局部放大剖視圖，其中，該動(dòng)載荷密封墊壓圈具有雙密封組件。圖3是四個(gè)不同的常規(guī)密封組件配置結(jié)構(gòu)的局部放大剖視圖，其中，每個(gè)密封組件配置結(jié)構(gòu)均使用由一個(gè)或是多個(gè)套環(huán)分開(kāi)的ー對(duì)密封組件。圖4是按照本發(fā)明的教示組裝而成的動(dòng)載荷密封墊壓圈組件的剖視圖。圖5是圖4所示組件的局部放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式盡管下文提出本發(fā)明的示例性實(shí)施例的具體描述，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的法定保護(hù)范圍由本專利最后所提出的權(quán)利要求的文字來(lái)加以限定。具體描述只是用來(lái)構(gòu)造以作為實(shí)例，并且由于描述每種可能的實(shí)施方式即便不是不可能的，也是不切實(shí)際的，因而沒(méi)有描述本發(fā)明的每種可能的實(shí)施方式。通過(guò)閱讀本公開(kāi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠使用現(xiàn)有技術(shù)或在本申請(qǐng)的申請(qǐng)日之后研發(fā)的技術(shù)來(lái)實(shí)施一個(gè)或是多個(gè)其它的實(shí)施例。這種另外的實(shí)施例也將落入限定本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。在圖I中示出了現(xiàn)有技術(shù)的閥填料及密封墊壓圈配置結(jié)構(gòu)，其安裝在過(guò)程控制系統(tǒng)中常用類型的示例性控制閥10上，圖I的控制閥10是旋轉(zhuǎn)桿控制閥10。控制閥10包括閥體12、閥入口 14、閥出口 16及流動(dòng)通道18，該流動(dòng)通道18在入口 14與出ロ 16之間延伸。流動(dòng)通道18包括控制通道20，可移動(dòng)的控制元件22可移動(dòng)地設(shè)置在控制通道20中。在圖I的實(shí)例中，控制閥10中的控制元件22采用旋轉(zhuǎn)控制元件的形式。圖I的控制元件22例如可以是閥盤、球體或球或是其它形式的旋轉(zhuǎn)控制元件。在圖I的實(shí)例中，控制元件22連接至閥桿24，如上所述閥桿24是旋轉(zhuǎn)桿。閥桿24可操作地耦接至致動(dòng)器，其可以是現(xiàn)有技術(shù)中常用類型的任何種類的合適的致動(dòng)器。控制元件22被布置成使閥塞設(shè)置在控制通道20中，并可使用致動(dòng)器對(duì)控制通道20內(nèi)的控制元件22的位置進(jìn)行控制，從而對(duì)流過(guò)控制通道的流體的流量進(jìn)行控制?？刂崎y10包括填料箱28，該填料箱如實(shí)例所示設(shè)置在閥體12內(nèi)，并在填料箱28中設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)的主填料套件。 如圖I所示，控制閥10包括密封墊壓圈32，其圍繞閥桿24的一部分，并且包括下部34，該下部34延伸進(jìn)入填料箱28至一位置，以對(duì)主填料套件30施加壓縮カ。密封墊壓圈32被上保持凸緣36保持在位置上，上保持凸緣36可能合適地栓接至閥體12 (既可以直接栓接至閥體，也可以栓接至閥蓋，前提是閥具有閥蓋)。在保持凸緣36與密封墊壓圈32之間設(shè)置并定位有一系列盤簧墊圈38。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)保持凸緣36的栓接力，就可對(duì)主填料套件30上的壓縮カ的量進(jìn)行控制?？刂崎y10還包括下保持凸緣40,其也合適地栓接至閥體12。下保持凸緣40對(duì)襯墊42進(jìn)行支承，其轉(zhuǎn)而對(duì)也設(shè)置在填料箱28中的第二填料套件44進(jìn)行壓縮。通過(guò)調(diào)節(jié)下保持凸緣40的栓接力，就可對(duì)第二填料套件44上的壓縮カ的量進(jìn)行控制。因此，為了合適地對(duì)主填料套件30和第二填料套件44進(jìn)行壓縮，需要兩個(gè)保持凸緣(上保持凸緣36和下保持凸緣40)。設(shè)置有泄漏端ロ 46，其通常延伸穿過(guò)閥體12。主填料套件30和第二填料套件44均包括套環(huán)(在圖3中更詳細(xì)地示出)，其使得經(jīng)過(guò)填料套件30或44的任意泄漏能夠流入泄漏端ロ 46。在所示的配置結(jié)構(gòu)中，第二填料套件44是靜止的，且設(shè)置一裝置來(lái)修復(fù)填料孔。在許多應(yīng)用中，可省略第二填料套件。圖2示出了另ー常用的配置結(jié)構(gòu)，其中，另ー常用的密封墊壓圈32A被布置成與另一常用的填料套件30A接合，并通過(guò)保持凸緣36來(lái)將密封墊壓圈32A可調(diào)節(jié)地保持在位置上。保持凸緣36通過(guò)栓接至閥蓋26而被附連至閥體。再者，盤簧墊圈38被定位在保持凸緣36與密封墊壓圈32A之間。在圖I的實(shí)例中，設(shè)有泄漏端ロ 46，其延伸穿過(guò)閥蓋26，填料組件包括由套環(huán)(在圖3中更詳細(xì)地示出)分開(kāi)的上填料套件和下填料套件，從而可使經(jīng)過(guò)下填料套件的任何泄漏與泄漏端ロ 46連通。在圖2的實(shí)例中，閥桿24是滑桿24B，其可操作地連接至諸如任何常用的滑桿控制元件(未圖示)之類的控制元件。現(xiàn)參照?qǐng)D3，示出了四個(gè)常用的填料套件配置結(jié)構(gòu)。在圖3的各個(gè)實(shí)例中，填料套件配置結(jié)構(gòu)包括上填料套件A和下填料套件B，它們由一個(gè)或是多個(gè)套環(huán)L分開(kāi)。各套環(huán)L包括端ロ P，該端ロ P被配置成與如上所述的閥體中的泄漏端ロ 46連通。現(xiàn)參照?qǐng)D4和圖5，其示出了按照本發(fā)明公開(kāi)的實(shí)例的教示組裝而成的控制閥110。所示控制閥110是旋轉(zhuǎn)桿控制閥。但是，通過(guò)閱讀本申請(qǐng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠容易地將在此討論的教示適用于滑桿控制閥，其中，閥桿可連接至例如閥塞、閥套或其它形式的滑動(dòng)控制元件。控制閥110包括閥體112、閥入口 114、閥出口 116及流動(dòng)通道118，該流動(dòng)通道118在入口 114與出口 116之間延伸。閥入口 114、閥出口 116和流動(dòng)通道118僅在圖4中可見(jiàn)。流動(dòng)通道118包括控制通道120，可移動(dòng)的控制元件122可移動(dòng)地設(shè)置在控制通道120中。控制通道120和控制元件122僅在圖4中可見(jiàn)。此外，在圖4和圖5的實(shí)例中，控制元件122是與閥桿124相連的旋轉(zhuǎn)控制元件122A，閥桿124在圖4和圖5的實(shí)例中是旋轉(zhuǎn)閥桿124A。替代地，可將此處說(shuō)明的教示應(yīng)用在諸如圖2中描繪的滑桿24B之類的滑桿上。圖4的控制元件122A例如可以是閥盤、球體或球或是其它形式的旋轉(zhuǎn)控制元件。閥桿124可操作地耦接至致動(dòng)器，其可以是現(xiàn)有技術(shù)中常用類型的任何種類的合適的致動(dòng)器?？刂圃?22配置成使控制元件122設(shè)置在控制通道120中，并可使用致動(dòng)器對(duì)控制通道120內(nèi)的控制元件122的位置進(jìn)行控制，從而可對(duì)流過(guò)控制通道120的流體的流量進(jìn)行控制?？刂崎y110具有閥孔127，其尺寸被設(shè)置成接收閥桿124。閥體112包括填料箱128，主填料套件130設(shè)置在填料箱128中。填料套件的尺寸被設(shè)置成配合在閥桿124周圍?，F(xiàn)參照?qǐng)D5，控制閥110包括密封墊壓圈132，其具有中心孔133且圍繞閥桿124的一部分。密封墊壓圈132包括第一部分或上部136和第二部分或下部138，下部138延伸進(jìn) 入填料箱128 —位置，以對(duì)主填料套件130施加壓縮力，這將在下文中進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。密封墊壓圈132包括支承面140，在所示的實(shí)例中，支承面140采用環(huán)狀凸緣142的形式。上部136的外部具有螺紋144，而中心孔133具有與上部136相鄰的锪孔146。螺母148包括具有可與閥桿124配合的尺寸的中心孔150，該螺母的尺寸被設(shè)置成與密封墊壓圈132的螺紋144接合。第二密封環(huán)150設(shè)置在密封墊壓圈132的锪孔146中。襯墊152包括上部152a和下部152b，且設(shè)置在第二密封環(huán)150上方的锪孔146中。在所示的實(shí)例中，襯墊152設(shè)置在锪孔146內(nèi)，以使上部152a與彈簧156接合，并使下部152b與第二密封環(huán)150接合，其中，彈簧156支承螺母148的內(nèi)部154。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋144上的螺母148，就可對(duì)施加到第二密封環(huán)150的壓縮カ進(jìn)行調(diào)節(jié)。在所示的實(shí)例中，彈簧156設(shè)置在螺母148的內(nèi)部154與襯套152的上部152a之間。此外，在所示的實(shí)例中，彈簧156采用盤簧墊圈158的形式。填料凸緣160附連至閥體112 (或是在特別的閥具有閥蓋時(shí)附連至閥蓋)，并可通過(guò)設(shè)置在一系列孔164中的一系列連接螺栓162來(lái)可調(diào)節(jié)地固定。填料凸緣160具有中心孔166，其尺寸可接收密封墊壓圈152的上部和螺母148，而不發(fā)生干擾。填料凸緣160還包括面向下方的表面168。彈簧170設(shè)置在密封墊壓圈132的支承面140之間。在掲示的實(shí)例中，彈簧170采用一系列堆疊的盤簧墊圈172的形式。因此，由于密封墊壓圈132通過(guò)彈簧170可操作地耦接至填料凸緣160，所以可通過(guò)調(diào)節(jié)填料凸緣160相對(duì)于閥體112的位置來(lái)對(duì)密封墊壓圈132上的朝下的カ進(jìn)行調(diào)節(jié)。密封墊壓圈132的下部138優(yōu)選包括锪孔174，其尺寸可接收?qǐng)A柱形襯墊176。在所掲示的實(shí)例中，襯墊176起到閥桿導(dǎo)向件的作用。密封墊壓圈132的下部138設(shè)置成支承填料套件130。優(yōu)選地，填料套件130可包括諸如ー對(duì)燈絲環(huán)178之類的常用組件，其由層疊環(huán)180分開(kāi)且被上、下墊圈182跨過(guò)。填料套件130不需要，如圖所示也沒(méi)有包括在本領(lǐng)域中慣常使用類型的套環(huán)。密封墊壓圈132的下部138與襯墊176 —起位于一位置，以對(duì)填料套件130的上部予以支承，例如通過(guò)對(duì)上墊圈182進(jìn)行支承。密封墊壓圈132包括泄漏端ロ 184，在所掲示的實(shí)例中，其大體上沿徑向朝外地延伸穿過(guò)環(huán)狀凸緣142。泄漏端ロ 184與延伸穿過(guò)密封墊壓圈132的孔133流動(dòng)連通，泄漏端ロ 184優(yōu)選地與導(dǎo)管186連接，導(dǎo)管186通常連接至用于轉(zhuǎn)移泄漏或是用于檢測(cè)泄漏的某些裝置或是機(jī)構(gòu)。倘如存在經(jīng)過(guò)填料組件130的任何泄漏，則泄漏將流入閥桿124與密封墊壓圈132的孔133之間的空間188。根據(jù)本申請(qǐng)的ー個(gè)或多個(gè)方面組裝而成的控制閥和/或閥填料組件可延長(zhǎng)和/或增加閥填料的使用壽命。按照掲示的實(shí)例，能以獨(dú)立于第二密封件上的載荷的方式對(duì)在主填料組件上的載荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，主填料組件和第二密封件分別可負(fù)載需要的載荷，而不會(huì)使ー個(gè)密封部件過(guò)載，以對(duì)另ー個(gè)密封部件造成不良影響。此外，當(dāng)按此處討論的方式組裝吋，閥體和/或閥蓋可沒(méi)有泄漏端ロ。再者，在將本發(fā)明的教示應(yīng)用在具有在閥蓋或是閥體上鉆成的現(xiàn)有泄漏端ロ的現(xiàn)有控制閥的情況下，可將現(xiàn)有的泄漏端ロ臨時(shí)堵塞或永久堵塞。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，在許多閥上，需要具有某些裝置來(lái)確定閥填料是否泄 漏，并且也需要具有某些裝置來(lái)捕獲泄漏。在過(guò)去，這些需求可通過(guò)使用雙填料配置結(jié)構(gòu)來(lái)解決，其中，在兩個(gè)填料套件之間設(shè)置一泄漏端ロ，且這兩個(gè)填料套件由套環(huán)分開(kāi)。這種方法可能有ー個(gè)或多個(gè)潛在的缺陷。例如，盡管可將需要的載荷施加至上填料套件，但僅有該載荷的一部分被傳送至下填料套件。當(dāng)然，下填料套件需要提供足以克服控制閥內(nèi)的壓強(qiáng)的密封，但下填料套件上的載荷受到上填料套件的拖累。而且，使用兩個(gè)填料套件在閥桿中導(dǎo)致更高的摩擦，更多填料材料的固化導(dǎo)致填料應(yīng)カ的損耗，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏増加。因此，常用的泄漏端ロ不得不設(shè)置在閥體或閥蓋內(nèi)。貫穿閥體或是閥蓋鉆成的常用的泄漏端ロ導(dǎo)致控制閥的制造成本増加，并且因?yàn)樘篆h(huán)必須適當(dāng)?shù)嘏c泄漏端ロ對(duì)齊，而導(dǎo)致預(yù)期的安裝和服務(wù)問(wèn)題。根據(jù)所掲示的實(shí)例，可以使用公知技術(shù)解決各種填料問(wèn)題，并且提供不影響填料性能的泄漏功能。根據(jù)此處列舉的示例性形式，可以使填料組件受到相對(duì)恒定的、正確的或是理想量的載荷或應(yīng)力，以實(shí)現(xiàn)密封，這經(jīng)常通過(guò)使用動(dòng)載荷彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)。還可以遵照此處的教示使用不多于實(shí)現(xiàn)密封所需最小量的填料。這種方法可使填料的熱膨脹的不利效果最小化，并可減少填料摩擦。在本方法中，還可以在填料的任一側(cè)安裝不易撓曲的、抗擠壓的擋圈，由于這些抗擠壓的擋圈可減少或是防止填料被擠出填料區(qū)域，還可以設(shè)置閥桿襯墊或是其它類型的閥桿引導(dǎo)件，因?yàn)檫@可有助于保持閥桿在填料套件內(nèi)對(duì)齊，并且可以使用光滑的、拋光的閥桿，因?yàn)檫@些方法可減少填料摩擦和磨損并減小泄漏流路的出現(xiàn)。當(dāng)根據(jù)在此列舉的本發(fā)明的示例性形式組裝時(shí)，得到的控制閥和/或填料組件與例如可從艾默生獲取的SS-84填料之類的現(xiàn)有的填料組件相比，可呈現(xiàn)更好的性能。根據(jù)所掲示的實(shí)例，在此列舉的本改進(jìn)的填料組件可更緊湊和簡(jiǎn)單，因此，可在其它制品上使用本填料組件。本改進(jìn)的設(shè)計(jì)還為泄漏密封件提供獨(dú)立的動(dòng)載荷，并提供額外的襯套來(lái)保護(hù)閥桿。此外，本示例性設(shè)計(jì)不需要在閥體或閥蓋上鉆泄漏孔。泄漏孔很難加工和定位，且會(huì)在填料孔中產(chǎn)生斷面。因此，希望得到閥體和/或閥蓋上沒(méi)有獨(dú)立的泄漏端ロ的設(shè)計(jì)。此處說(shuō)明的本發(fā)明的示例性形式也可帶來(lái)多種其它的好處。例如，可設(shè)置直徑比常用的組件的直徑大的填料柱頭螺栓，其可使盤簧墊圈的設(shè)計(jì)更好。此外，設(shè)置在所公開(kāi)的密封墊壓圈內(nèi)的第二密封環(huán)沒(méi)有壓強(qiáng)穿過(guò)。相反，第二密封環(huán)僅需要使任何的填料泄漏轉(zhuǎn)向，諸如，朝向密封墊壓圈的泄漏端ロ，其處于或接近于大氣壓強(qiáng)。所掲示的組件還可使閥更適合長(zhǎng)時(shí)間服務(wù)和不定期維護(hù)，例如在核污染環(huán)境內(nèi)的應(yīng)用。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于先前的說(shuō)明能夠想到本發(fā)明的各 種變形和替代的實(shí)施例。因此，本說(shuō)明書(shū)僅是說(shuō)明性的，其目的在于教示本領(lǐng)域技術(shù)人員以最佳方式實(shí)施本發(fā)明。本申請(qǐng)的詳細(xì)情況可在不脫離本發(fā)明的精神的前提下進(jìn)行改變，并保留落在權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)的所有變形的獨(dú)占使用。
權(quán)利要求
1.ー種具有動(dòng)載荷填料組件的控制閥，包括 閥體，其具有入ロ、出口和在所述入ロ與所述出ロ之間延伸的流動(dòng)通道； 閥桿，其從所述閥體延伸，且可操作地耦接至可移動(dòng)地設(shè)置在所述流動(dòng)通道中的控制元件； 所述閥體具有閥孔，所述閥孔的尺寸被設(shè)置成容納所述閥桿，所述閥體還具有填料箱； 主填料套件，其設(shè)置在所述填料箱中； 填料凸緣，其可調(diào)節(jié)地耦接至所述閥體； 密封墊壓圈，其具有孔，所述孔的尺寸被設(shè)置成容納所述閥桿的一部分，所述密封墊壓圈具有上部、下部和支承面，所述下部的尺寸被設(shè)置成延伸進(jìn)入所述閥體，且可操作地耦接至所述主填料套件，以對(duì)所述主填料套件施加第一壓縮力，所述上部包括螺紋并具有容納第二密封環(huán)的上锪孔； 螺母，其可操作地接合所述密封墊壓圈的所述上部的所述螺紋，所述螺母設(shè)置成可操作地對(duì)所述第二密封環(huán)施加第二壓縮カ；以及 彈簧，其可操作地設(shè)置在所述填料凸緣與所述密封墊壓圈的所述支承面之間， 其中，所述第一壓縮カ獨(dú)立于所述第二壓縮カ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制閥，其中，所述彈簧包括盤簧墊圏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制閥，其中，所述彈簧包括一系列堆疊的盤簧墊圏。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制閥，其中，包括襯墊，其布置在所述上锪孔中且設(shè)置成可操作地接合所述第二密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制閥，其中，包括第二彈簧，其設(shè)置在所述襯墊與所述螺母之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制閥，其中，所述第二彈簧包括盤簧墊圏。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制閥，其中，包括形成在所述密封墊壓圈的所述下部?jī)?nèi)的下锪孔，且包括設(shè)置在所述下锪孔中的襯墊，所述襯墊和所述密封墊壓圈的所述下部協(xié)作來(lái)接合所述主填料套件。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制閥，其中，包括形成在所述密封墊壓圈上的泄漏端ロ，所述泄漏端ロ與所述孔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制閥，其中，所述泄漏端ロ延伸穿過(guò)所述密封墊壓圈的所述支承凸緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制閥，其中，所述主填料套件僅包括單個(gè)填料套件，且沒(méi)有套環(huán)。
11.ー種具有動(dòng)載荷填料組件的控制閥,包括 閥體，其具有入ロ、出ロ、在所述入ロ與所述出ロ之間延伸的流動(dòng)通道，所述閥體具有填料箱和閥孔，該閥孔的尺寸被設(shè)置成容納閥桿； 主填料套件，其設(shè)置在所述填料箱中； 填料凸緣，其可調(diào)節(jié)地耦接至所述閥體； 閥桿，其延伸穿過(guò)所述閥體的所述閥孔，且可操作地耦接至可移動(dòng)地設(shè)置在所述流動(dòng)通道中的控制元件；密封墊壓圈，其具有孔，所述孔的尺寸被設(shè)置成容納所述閥桿的一部分，所述密封墊壓圈具有上部、下部和支承面，所述下部的尺寸被設(shè)置成延伸進(jìn)入所述填料箱，且可操作地耦接至所述主填料套件，以對(duì)所述主填料套件施加第一壓縮力，所述上部包括螺紋并具有容納第二密封環(huán)的上锪孔； 螺母，其螺接至所述密封墊壓圈的所述上部的所述螺紋，所述螺母設(shè)置成可操作地對(duì)所述第二密封環(huán)施加第二壓縮カ；以及 彈簧，其可操作地設(shè)置在所述填料凸緣與所述密封墊壓圈的所述支承面之間， 其中，所述第一壓縮カ獨(dú)立于所述第二壓縮カ。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制閥，其中，所述彈簧包括盤簧墊圏。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制閥，其中，包括襯墊，其設(shè)置在所述上锪孔中且設(shè)置成可操作地接合所述第二密封環(huán)，所述控制閥還包括設(shè)置在所述襯墊與所述螺母之間的彈簧墊圈。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制閥，其中，包括形成在所述密封墊壓圈的所述下部?jī)?nèi)的下锪孔，且包括設(shè)置在所述下锪孔中的襯墊，所述襯墊和所述密封墊壓圈的所述下部協(xié)作來(lái)接合所述主填料套件。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其中，包括形成在所述密封墊壓圈上的泄漏端ロ，所述泄漏端ロ與所述孔連通，其中，所述主填料套件沒(méi)有套環(huán)。
16.一種準(zhǔn)備具有動(dòng)載荷填料組件和獨(dú)立的第二密封件的控制閥的方法，包括 設(shè)置閥體，其具有入口、出口和在所述入口與所述出ロ之間延伸的流動(dòng)通道； 在所述閥中設(shè)置填料箱和閥孔，所述閥孔的尺寸被設(shè)置成容納閥桿； 選擇主填料套件并將所述主填料套件放入所述填料箱中； 將單個(gè)的填料凸緣可調(diào)節(jié)地耦接至所述閥體； 設(shè)置密封墊壓圈，其具有孔，所述孔的尺寸被設(shè)置成容納所述閥桿的一部分，所述密封墊壓圈具有上部、下部和支承面； 將所述密封墊壓圈放入所述填料箱中，并將所述密封墊壓圈定位在所述主填料套件上方，用填料凸緣將所述密封墊壓圈固定在位置上，從而對(duì)所述主填料套件施加第一壓縮力； 在所述密封墊壓圈的所述上部設(shè)置螺紋和用于容納第二密封環(huán)的上锪孔； 將螺母螺接至所述密封墊壓圈的所述上部的所述螺紋，從而對(duì)所述第二密封環(huán)施加第ニ壓縮カ；以及 在所述填料凸緣與所述密封墊壓圈的所述支承面之間設(shè)置彈簧； 其中，所述第一壓縮カ獨(dú)立于所述第二壓縮カ。
全文摘要
控制閥具有閥體112、閥桿和控制元件。所述閥體接收所述閥桿且包括容納填料套件130的填料箱128。密封墊壓圈132具有孔133，該孔的尺寸被設(shè)置成接收所述閥桿，所述密封墊壓圈包括上部136、下部138和支承面140，所述下部的尺寸被設(shè)置成延伸進(jìn)入閥蓋來(lái)接合所述填料套件，以對(duì)所述填料套件施加第一壓縮力，所述上部包括螺紋144并具有容納第二密封環(huán)166的上锪孔146。螺母148可操作地接合所述密封墊壓圈的上部的所述螺紋，所述螺母設(shè)置成對(duì)所述第二密封環(huán)施加第二壓縮力，在填料凸緣160與所述密封墊壓圈的支承面140之間設(shè)置彈簧170，其中所述第一壓縮力獨(dú)立于所述第二壓縮力。
文檔編號(hào)F16K41/02GK102822581SQ201080057654
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者R·R·布雷斯特爾 申請(qǐng)人:費(fèi)希爾控制國(guó)際公司