專利名稱：用于充填瓶以制造核燃料的系統(tǒng)的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用制造核燃料，具體地制造MOX芯塊(PuA和UO2的混合物)，的材料充填瓶的裝置。MOX芯塊如下地進(jìn)行制造在芯塊的制造中使用的各種材料被以粉末的形式單獨(dú)存儲(chǔ)。這些材料是U02、PuO2和耐火黏土。這種粉末混合物被壓縮而形成芯塊，然后對(duì)芯塊進(jìn)行燒結(jié)步驟。然后，在瓶?jī)?nèi)生成混合物。為此，將給定量的耐火粘土置于瓶?jī)?nèi)，接著放入給定量的Pi^2以及最后放入給定量的UO2，雖然UO2可以在Pi^2之前放于瓶?jī)?nèi)。放到瓶中的量通過(guò)稱重進(jìn)行測(cè)量。由于钚和鈾氧化物粉末具有毒性，它們的處理要特別小心。尤其是，當(dāng)粉末倒出來(lái)時(shí)，它們會(huì)散開(kāi)。因此必須密閉(confine)它們。充填在手套式操作箱內(nèi)進(jìn)行以防止任何粉末泄漏的危險(xiǎn)。然而，必須盡可能地防止污染放置于手套式操作箱內(nèi)的系統(tǒng)，以及瓶的外表面，因?yàn)槠康耐獗砻鎸⒈粩y帶至任何地方用于制造芯塊。連接裝置被置于儲(chǔ)罐和瓶之間。振動(dòng)滑道通常用來(lái)將粉末從罐傳送到充填裝置。那么振動(dòng)也被傳遞到充填裝置。 因此，為了不妨礙通過(guò)稱重而進(jìn)行的測(cè)量，充填裝置和瓶之間的接觸要避免?，F(xiàn)有的充填裝置包括穿入到瓶頸部?jī)?nèi)的充填管，避免與瓶頸部的任何接觸從而不妨礙稱重計(jì)(weigh scale)的測(cè)量，并且進(jìn)行粉末的動(dòng)態(tài)密閉，也就是，瓶頸部和充填管之間的空間內(nèi)的連續(xù)抽吸，以收集可能泄漏的所有粉末。裝置很復(fù)雜。它需要非常精確地定位以防止與瓶接觸，同時(shí)保證約幾毫米的非常小的間隙。另外，此連續(xù)的抽吸通過(guò)使用過(guò)濾器的抽吸系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然過(guò)濾器會(huì)隨著時(shí)間而被污染。這些過(guò)濾器必須定期更換，以保持密閉功效，從而形成必須進(jìn)行管理的核廢物。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用制造核燃料的粉末充填容器的系統(tǒng)，其實(shí)施提供了安全且精確的粉末配量，并且減少了廢物。

發(fā)明內(nèi)容
前面的目的通過(guò)用于連接包含粉末的容器的裝置得以實(shí)現(xiàn)，所述裝置包含圓柱形管，其與容器的充填孔相對(duì)放置，而不接觸孔的邊緣，其中環(huán)狀件與孔的邊緣以密封的形式接觸，所述環(huán)以密封的形式環(huán)繞充填管，并且相對(duì)于充填管移動(dòng)。環(huán)被與充填管機(jī)械分離， 以在充填過(guò)程中不妨礙稱重。在稱重過(guò)程中只必須考慮密封環(huán)。此裝置提供了密閉限制，不需要抽吸系統(tǒng)。因此不使用過(guò)濾器。因此，消除了廢物的產(chǎn)生。另外，此裝置不要求相對(duì)于容器的很高的定位精度。因此制造混合物中產(chǎn)生錯(cuò)誤的危險(xiǎn)很小。換句話說(shuō)，靜態(tài)的密封被在連接裝置和容器之間生成，提供安全可靠且堅(jiān)固耐用的系統(tǒng)。因此，本發(fā)明的主旨主要是用于供給制造核燃料的粉末或顆粒材料的供給系統(tǒng)和配備有充填孔的容器之間的密封連接裝置，所述裝置包括-固定連接部分，其被連接至供給系統(tǒng)，-活動(dòng)連接部分，其相對(duì)于所述固定連接部分移動(dòng)，并且被連接至容器的充填孔，其中，活動(dòng)連接部分在一個(gè)下游端區(qū)域內(nèi)包括至少一個(gè)密封件，用于通過(guò)與充填孔的輪廓接觸而實(shí)現(xiàn)密封連接，并且所述活動(dòng)連接部分的下游端被通過(guò)密封的和柔性的裝置連接至所述固定連接部分，以在所述活動(dòng)連接部分的下游端和所述固定連接部分之間提供機(jī)械脫離。固定連接部分可以形成材料收集料斗，其中，所述活動(dòng)連接部分包括以滑動(dòng)和密封的形式圍繞固定管裝配的支撐環(huán)以及形成活動(dòng)連接部分的下游端的密封環(huán)，其中密封環(huán)意于與充填孔的輪廓密封接觸，密封環(huán)和支撐環(huán)通過(guò)密封波紋管連接，在固定連接部分和活動(dòng)連接部分的下游端之間提供機(jī)械脫離。具有優(yōu)勢(shì)地，根據(jù)本發(fā)明的密封連接裝置包括用于限制密封環(huán)遠(yuǎn)離支撐環(huán)移動(dòng)的限制裝置，當(dāng)密封環(huán)不與充填孔的輪廓接觸時(shí)所述限制裝置起作用，并且當(dāng)密封環(huán)與充填孔的輪廓接觸時(shí)所述限制裝置不起作用。例如，限制裝置包括徑向銷(xiāo)和位于銷(xiāo)上游的肩部，當(dāng)密封環(huán)與充填孔的輪廓接觸時(shí)，肩部和銷(xiāo)分離。本裝置可以還包括用于使支撐環(huán)相對(duì)于固定連接部分軸向滑動(dòng)的裝置，例如電動(dòng)千斤頂型的裝置。被密封環(huán)支撐的密封裝置例如通過(guò)裝配到溝槽內(nèi)的唇緣密封件形成。有利地，波紋管被借助于安裝凸緣裝配到支撐環(huán)上，并且波紋管的上游端和下游端分別借助于夾緊連接件附接到安裝凸緣上和密封環(huán)上。因此，很容易替換波紋管。例如，安裝凸緣通過(guò)卡銷(xiāo)系統(tǒng)軸向固定在支撐環(huán)上。有利地，支撐環(huán)通過(guò)在朝向密封環(huán)的方向上輸送的管延伸，將粉末引導(dǎo)至容器的充填孔，并且保護(hù)波紋管。在輸送管和收集料斗之間還具有密封裝置，用于提供密封的滑動(dòng)。支撐環(huán)可以包括通風(fēng)環(huán)，其通過(guò)波紋管和輸送管之間的通道與容器內(nèi)部連通。本發(fā)明的另一主旨是一種充填系統(tǒng)，包括粉末供給管，根據(jù)本發(fā)明的密封連接裝置，以及支撐容器的稱重裝置，所述供給管被連接至固定連接部分。有利地，供給管是振動(dòng)滑道型的。振動(dòng)滑道可以被操作，以在充填開(kāi)始時(shí)以高速傳遞材料，然后在傳遞的量接近預(yù)期的量時(shí)以減慢的速度傳遞材料。有利地，所述稱重系統(tǒng)能夠使容器的充填孔靠近所述密封連接裝置。本發(fā)明的另一主旨是借助于根據(jù)本發(fā)明的充填容器的系統(tǒng)充填容器的方法，包括下述步驟-將容器置于連接裝置下面，-稱重容器，-使密封連接裝置靠近容器的充填孔，-使密封環(huán)與充填孔的輪廓接觸，以制造密封連接，
-稱重由容器和密封環(huán)形成的組件，-一種或多種材料到達(dá)。有利地，在每次用材料充填之間，密封環(huán)被從充填孔的輪廓上分離，并且稱重包含內(nèi)容物的容器。


利用下面的描述和附屬的示意圖將更好地理解本發(fā)明，其中-圖1是處于沒(méi)有接至將被充填的容器的位置的連接裝置的縱向切面圖；-圖2A是處于被連接該容器的位置的連接裝置的縱向切面圖；-圖2B是圖2A的連接裝的放大圖；-圖3是圖1的裝置的部件的細(xì)節(jié)圖。
具體實(shí)施例方式用于制造核燃料的單元包括充填瓶的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括配量模塊，所述配量模塊包括多個(gè)管，用于將粉末傳送到連接到瓶上的裝置。瓶被置于測(cè)量計(jì)(scale)上，并且各種配量通過(guò)稱重瓶來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)粉末混合物被制成時(shí)，充填的瓶被用空瓶代替。在圖2A中，可以看到根據(jù)本發(fā)明的連接裝置2的示例實(shí)施例，其被置于將制造混合物的容器4上方。容器4通常被稱為瓶。此描述將用作制造Pi^2粉末和UO2粉末的混合物的示例。然而，本發(fā)明適用于任何類型的粉末。在本應(yīng)用中，粉末被理解為指顆?；蛱厥庑问降牟牧?，其尺寸可以達(dá)到例如約 Imm0瓶4在頸部8處包括充填孔6。在圖1，2A和2B中描述的連接裝置2意于放置在各種粉末(未示出)被傳送通過(guò)的區(qū)域內(nèi)，此區(qū)域位于連接裝置和瓶4的上游。連接裝置2大致具有縱向軸線X。縱向軸線X大致與粉末的流動(dòng)方向一致。瓶4也具有縱向軸線；瓶被置于此裝置下面，使其軸線與軸線X大致相同。根據(jù)本發(fā)明，連接裝置包括部分I和部分II，部分I位于粉末到達(dá)區(qū)域一側(cè)，被稱為上游部分，相對(duì)于設(shè)備靜止，部分II位于瓶4 一側(cè)，被稱為下游部分，將要被移動(dòng)。上游部分I包括具有軸線X的收集料斗10，其第一縱向端10. 1意于設(shè)置在粉末傳送區(qū)域一側(cè)，并且第二縱向端10. 2意于朝向瓶引導(dǎo)粉末。下游部分II被圍繞著料斗10定位并且能夠沿軸線X移動(dòng)。下游部分II形成活動(dòng)架，其由形成支撐體的第一部分12和意于與瓶4的頸部8 接觸的第二部分14構(gòu)成。第一部分12包括上游縱向端12. 1和下游縱向端12. 2。下游縱向端12. 2意于與充填孔6相對(duì)放置并且將粉末引導(dǎo)至孔6。第一部分12包括支撐環(huán)18，支撐環(huán)18通過(guò)與料斗10對(duì)正的管16延伸。支撐環(huán)18和輸送管16相對(duì)于料斗的移動(dòng)通過(guò)球軸承滑道19有利地促進(jìn)。第一部分12在其下游端區(qū)域包括徑向向內(nèi)突伸的止動(dòng)元件22。在所示示例中，這些止動(dòng)元件通過(guò)徑向向內(nèi)延伸的銷(xiāo)M形成。在管16的上游端區(qū)域內(nèi)，第一部分12可以還包括在支撐環(huán)18上制造的通風(fēng)孔。 如果料斗10的直徑足夠大，則通道沒(méi)有堵塞的危險(xiǎn)，因?yàn)槠績(jī)?nèi)存在的氣體進(jìn)入料斗。在這種情況下，本裝置被完全密封。收集料斗10的下游端10. 2包括外肩部27，其與向內(nèi)突伸的支撐環(huán)18的徑向表面 29協(xié)作，以形成用于阻止第一部分12的運(yùn)動(dòng)的軸向止擋件。另外，此接觸形成金屬對(duì)金屬的密封。徑向表面四由可拆除的環(huán)支撐，允許第一部分被裝配到收集料斗10上。第二部分14具有環(huán)形大致形狀并且意于沿著軸線X相對(duì)于第一部分12移動(dòng)。環(huán)14在其下游端區(qū)域內(nèi)包括意于壓在瓶6的頸部8的扁平平面上的支撐面觀。 此支撐面觀包括在支撐面觀和瓶的頸部之間制造密封接觸的裝置30。在所示示例中，這些裝置30通過(guò)裝配到在支撐面觀中制造的溝槽中的唇緣密封件形成。密封環(huán)14包括徑向向外突伸的肩部32，其位于銷(xiāo)M的上游，與銷(xiāo)M協(xié)作，當(dāng)密封環(huán)14不再靠在瓶頸部8上時(shí)，形成環(huán)14相對(duì)于支撐體12的軸向止擋裝置。密封環(huán)14的內(nèi)部通道36在其下游端區(qū)域內(nèi)被適應(yīng)有錐形形狀的鼻狀部38，以使粉末朝向管的軸線轉(zhuǎn)向，并且保護(hù)唇緣密封件30。在收集料斗10和第一部分12之間具有密封裝置40。在所示示例中，其是裝配到管16的內(nèi)表面上的接合件，抵靠著料斗10的外表面摩擦。接合件40承受由于輸送管16的滑動(dòng)而導(dǎo)致的摩擦。另外，在第一部分12和第二部分14之間具有密封裝置42。密封裝置42設(shè)置成在支撐環(huán)12和密封環(huán)14之間，更具體地，在收集料斗10和與瓶接觸的密封環(huán)14之間，提供機(jī)械脫離。事實(shí)上，粉末通常借助于振動(dòng)滑道型的振動(dòng)系統(tǒng)傳送，但這些振動(dòng)影響稱重操作。 通過(guò)本發(fā)明，這些振動(dòng)不被傳遞到環(huán)上，并且因此不傳遞至瓶4。在所示示例中，密封裝置42通過(guò)柔性波紋管形成，柔性波紋管在環(huán)14的上游面和支撐環(huán)18的徑向突出部的下游面之間縱向延伸。波紋管42的優(yōu)勢(shì)在于其在第二部分II 位于上部位置時(shí)折疊，并且因此不妨礙第一和第二部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。波紋管形狀的優(yōu)勢(shì)在于其具有不隨著時(shí)間的增加而大大上下波動(dòng)的剩磁，也就是，其作用于瓶上并且因此作用于測(cè)量計(jì)上的力(effort)隨著時(shí)間的增加大致恒定。因此在測(cè)量時(shí)此力可以被推導(dǎo)出來(lái)。 相反，由柔性且可壓縮材料制成的套管可能具有變化的剩磁，這可能導(dǎo)致瓶上的支撐力變化，并且因此稱重操作受到影響?？梢源_定使用管狀的柔性元件，或具有另外截面的元件，此元件被選擇成使其不影響稱重操作。在圖3中，可以看到波紋管42與環(huán)14和第一部分上的安裝凸緣一起。借助于夾緊連接件48波紋管42通過(guò)第一上游端被裝配到安裝凸緣46上，并且借助于夾緊連接件50通過(guò)第二下游端被裝配到密封環(huán)14上。波紋管42通過(guò)下游端到密封環(huán)14上的連接是特別具有優(yōu)勢(shì)地，因?yàn)槠涫沟貌y管能夠用作密封環(huán)的約束裝置。事實(shí)上，如果其僅僅是約束密封環(huán)14的波紋管，密封環(huán)14 的位移至多等于波紋管的未折疊長(zhǎng)度。因此限制了密封環(huán)的行程，并且可與本裝置的操作相容。
安裝凸緣46自身被固定至第一部分上。接合件被設(shè)置于安裝凸緣46和支撐環(huán)18之間。有利地，安裝凸緣46可以被固定至第一部分并且很容易從第一部分脫開(kāi)，因此能夠容易地替換波紋管。在所示示例中，固定裝置是卡銷(xiāo)(bayonet)型的。第一部分包括由從第一部分的下游面突伸的桿和頭部形成的突栓(snug) 52，并且裝配環(huán)46包括孔M，其包括具有接近桿直徑的較小寬度的部分，以及具有接近頭部直徑的較大寬度的部分，使突栓能夠穿過(guò)孔。為了進(jìn)行裝配，突栓只需要插入到較大寬度的部分內(nèi)，然后使附接凸緣46在其軸線上相對(duì)于第一部分12樞轉(zhuǎn)，從而將突栓定位于較小寬度的部分內(nèi)。然后，波紋管42被軸向固定至第一部分12。為了替換波紋管42，只需要在相反的方向上相對(duì)于第一部分樞轉(zhuǎn)安裝凸緣。使用夾緊連接件的優(yōu)勢(shì)在于它們很簡(jiǎn)單且快速地操作，并且它們提供安全可靠的擰緊。然而，其它緊固件可以使用。有利地，波紋管在其縱向端部包括徑向向外突伸的突出部56用于波紋管的裝配。 這些突出部56使得波紋管42能夠被伸長(zhǎng)，從而其可以被置于連接零件的殼體內(nèi)的位置。在用絕緣手套(over-glove)和手套進(jìn)行遠(yuǎn)程操作的情況下，這些突出部56的存在有助于波紋管42的裝配。它們可以被設(shè)置成使環(huán)被裝配到突出部中的環(huán)道(loop)內(nèi)，以防止在裝配過(guò)程中環(huán)掉落到手套式操作箱中。有利地，輸送管16延伸所配置的波紋管的整個(gè)長(zhǎng)度，保護(hù)波紋管不會(huì)過(guò)度接觸粉末，并且防止粉末不會(huì)被捕獲在波紋管的褶皺內(nèi)。核燃料粉末非常有侵蝕性(aggressive)，特別是對(duì)于例如用于制造波紋管和墊圈密封件的那些合成材料。因此優(yōu)選減少波紋管和粉末之間的直接接觸。管16有利地減少了此接觸。另外，如果設(shè)有通風(fēng)孔，則通風(fēng)管44被形成于輸送管16和波紋管42之間直到通風(fēng)孔。有利地，安裝凸緣46保護(hù)波紋管42的上游端不接觸粉末。以類似的方式，密封環(huán)14覆蓋波紋管接合件的下游端并且被設(shè)置于粉末和接合件之間。還包括用于將環(huán)14設(shè)置在瓶的頸部上的裝置。有利地，瓶4被靠近密封環(huán)14。事實(shí)上，上面放置瓶4的測(cè)量計(jì)通常包括升高瓶的裝置。因此，此連接裝置被簡(jiǎn)化了并且使用預(yù)先存在的裝置。在圖2A中，可以看到電動(dòng)千斤頂型的機(jī)械裝置56用于降低和升高第二部分II。 還可以設(shè)想降低第二部分II和升高瓶?，F(xiàn)在將解釋在根據(jù)本發(fā)明的連接裝置2被移動(dòng)時(shí)連接裝置2在瓶的頸部8上的定位。瓶4被置于連接裝置2下面的位置。第二部分II被相對(duì)于收集料斗10降低。因此，支撐環(huán)18和輸送管16沿著料斗 10滑動(dòng)，同時(shí)接合件40在管16的內(nèi)表面上磨擦，并且提供密封。密封環(huán)接近瓶4的頸部 8。經(jīng)過(guò)一段行程之后，密封環(huán)14的支撐面與瓶的頸部接觸。支撐環(huán)18繼續(xù)移動(dòng)直到銷(xiāo)M從密封環(huán)14的肩部32脫離。然后密封環(huán)14被釋放；其靠在頸部上并且在重力的作用下其重量將唇緣密封件30壓在瓶的頸部8上，提供密封接觸，如在圖2A和2B中可以看到的(這里密封件被壓緊密封)。在圖1中，唇緣密封件30處于未被壓縮的狀態(tài)。這時(shí)，連接裝置2被配置并且在粉末供給區(qū)域和瓶4之間制造密封接觸。系統(tǒng)準(zhǔn)備好充填瓶4 了。不需要連接裝置被完整配置，也就是不需要第一部分12處于極低位置，如圖2A和 2B中所示。事實(shí)上，本裝置和瓶之間的密封由于密封環(huán)14的重力而建立。然而，檢查確定第一部分12靠在收集料斗10上，或者更特別地表面27和四相接觸，以保證波紋管的壓力值的可重復(fù)性，因此保證由于波紋管的剩磁而產(chǎn)生的力，在每個(gè)配量操作中是相同的。另外，此金屬對(duì)金屬的接觸提供了另外的密封。在充填過(guò)程中，粉末流到收集料斗10內(nèi)，然后到輸送管16內(nèi)并且到達(dá)瓶的頸部8。 包含在瓶?jī)?nèi)的空氣通過(guò)通風(fēng)通道被排出或進(jìn)入料斗內(nèi)。借助于被壓在瓶的頸部8上的唇緣密封件30，借助于支撐環(huán)18和密封環(huán)14之間的波紋管42，以及料斗10和支撐環(huán)18之間的接合件40，粉末流動(dòng)以密封的形式進(jìn)行。不使用抽吸系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)了粉末的密閉。因此，被污染的過(guò)濾器的管理問(wèn)題不再存在。另外，也不存在密封不起作用的危險(xiǎn)，因?yàn)槠渫ㄟ^(guò)靜態(tài)元件而實(shí)現(xiàn)。另外，粉末供給通常借助于振動(dòng)滑道(未示出)進(jìn)行。由于通過(guò)波紋管實(shí)現(xiàn)收集料斗10和瓶4之間的機(jī)械脫離，所產(chǎn)生的振動(dòng)不再傳遞到瓶上，因此也不傳遞至測(cè)量計(jì)上。 稱重步驟不會(huì)受到妨礙。而且，瓶4和連接裝置2的相對(duì)定位不需要非常精確。所需要的只是使銷(xiāo)脫開(kāi)肩部。因此，根據(jù)本發(fā)明的裝置提供了非常高的操作安全可靠性并且很容易維護(hù)。通過(guò)升高第一部分12，在經(jīng)過(guò)一定長(zhǎng)度之后，接合銷(xiāo)24，從而升高密封環(huán)14，并且密封環(huán)14被從瓶的頸部上脫開(kāi)，瓶被拆除。第一部分12的升高可以進(jìn)行很長(zhǎng)的行程長(zhǎng)度， 使得瓶的密封環(huán)拆除得足夠遠(yuǎn)；然后瓶可以很容易得從測(cè)量計(jì)上收回并且通過(guò)傳送帶移走。有利地，銷(xiāo)24和肩部32的協(xié)作使得當(dāng)密封環(huán)14不靠在瓶的頸部8上時(shí)密封環(huán)14 能夠被支撐。然而，可以設(shè)想使用密封的波紋管42來(lái)支撐密封環(huán)14。這樣的優(yōu)勢(shì)是簡(jiǎn)化了連接裝置2。然而，在這種情況下，波紋管42在所有?？侩A段期間承受牽引應(yīng)力，這可能縮短它的壽命。下面解釋以制造MOX芯塊為目的的充填瓶的步驟。用于制造MOX芯塊的混合物包括PuO2, UO2和耐火黏土。充填操作包括下述步驟-稱重空的瓶4，-降低活動(dòng)部分II直到密封環(huán)靠著瓶的頸部8上，并且直到銷(xiāo)M從肩部32脫開(kāi)，-稱重空瓶8和密封環(huán)14形成的組件，-充填耐火黏土；同時(shí)稱量置于瓶?jī)?nèi)的耐火粘土的量，-升高部分II以從瓶的頸部8上分離密封環(huán)14，-稱重包含耐火黏土的瓶4；如果耐火粘土的質(zhì)量匹配預(yù)期數(shù)值，則改用PuO2和UO2充填；否則，調(diào)整耐火粘土的量，將密封環(huán)14放回位置，-之后，將密封環(huán)14放回瓶頸部上的位置，-添加PuO2或TO2；同時(shí)稱量置于瓶?jī)?nèi)的氧化物的量，-再次升高部分II以從瓶的頸部8上分離密封環(huán)14，-稱重包含耐火黏土和氧化物的瓶4;如果氧化物的質(zhì)量匹配預(yù)期數(shù)值，則改用另一種氧化物充填；否則，調(diào)整所述氧化物的量，將密封環(huán)14放回位置，-將密封環(huán)14放回瓶的頸部上的位置；將最后的氧化物放置到瓶?jī)?nèi)；并且同時(shí)稱重放入瓶中的氧化物的量，-再次升高部分II以從瓶4上分離密封環(huán)14，-稱重包含耐火粘土和氧化物的瓶4；如果所述另一種氧化物的質(zhì)量與預(yù)期數(shù)值匹配，則終止充填；否則，調(diào)整所述氧化物的質(zhì)量，將密封環(huán)14放回位置。如上所述，通常，粉末被借助于振動(dòng)傳送帶，已知為振動(dòng)滑道，從它們的罐傳送至連接裝置。為了匹配充填速率并且還為了保證配量精度，振動(dòng)滑道被以高速操作，為了傳遞粉末的質(zhì)量M' =Μ_Λ，其中，M是預(yù)期的粉末質(zhì)量，而Λ是缺少的粉末的很小的質(zhì)量。當(dāng)測(cè)量計(jì)檢測(cè)到到達(dá)質(zhì)量M'時(shí)，傳送帶控制系統(tǒng)降低速率，改變?yōu)橹虚g適當(dāng)?shù)乃俣龋缓蟮降退俣?，直到測(cè)量計(jì)檢測(cè)到到達(dá)質(zhì)量Μ。這時(shí)，停止振動(dòng)滑道。對(duì)于連接耐火黏土，PuO2和UO2W罐與收集料斗的每個(gè)振動(dòng)滑道，振動(dòng)滑道的控制循環(huán)是類似的。連接裝置的維護(hù)被簡(jiǎn)單化。因此，很容易替換波紋管42。事實(shí)上，只需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝凸緣46使其從第一部分12上脫開(kāi)，然后，通過(guò)拆除夾緊連接件48，50從波紋管42上分離密封環(huán)14和安裝凸緣46。優(yōu)先地，在從第一部分12上脫開(kāi)凸緣46之前，將凸緣46和密封環(huán)14放在一起然后例如沿著橫向軸線固定它們。壓縮波紋管42，并且在密封環(huán)30的負(fù)載作用下，不存在因?yàn)樯扉L(zhǎng)而使波紋管42破壞的危險(xiǎn)。然后，波紋管42被作為放射性廢物管理，密封環(huán)14和安裝凸緣46重新裝配到新波紋管42上，將新波紋管42放置在連接裝置內(nèi)的位置。在所示示例中，第一部分12和密封環(huán)14之間的軸向止擋裝置制造容易并且操作可靠。然而，可以使用更精細(xì)的止擋裝置，例如包括零件移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種密封連接裝置，用于在供給粉末或顆粒材料的供給系統(tǒng)和配備有充填孔的容器之間進(jìn)行密封連接，所述密封連接裝置包括固定連接部分(I)，其被連接至所述供給系統(tǒng)，活動(dòng)連接部分(II)，其相對(duì)于所述固定連接部分(I)移動(dòng)，并且被連接至容器的充填孔，所述活動(dòng)連接部分(II)在下游端區(qū)域內(nèi)包括至少一個(gè)密封裝置(30)，用于通過(guò)與充填孔的輪廓接觸而實(shí)現(xiàn)密封連接，并且所述活動(dòng)連接部分(II)的下游端被通過(guò)柔性密封裝置0 連接至所述固定連接部分(I)以使它們可以在所述活動(dòng)連接部分(II)的下游端和所述固定連接部分(I)之間提供機(jī)械脫離，所述連接裝置還包括用于限制密封環(huán)(14) 遠(yuǎn)離支撐環(huán)(18)移動(dòng)的限制裝置(22，24，32)，當(dāng)密封環(huán)(14)不與充填孔的輪廓接觸時(shí)所述限制裝置起作用，并且當(dāng)密封環(huán)(14)與充填孔的輪廓接觸時(shí)所述限制裝置不起作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封連接裝置，其中，所述限制裝置02二4，3幻包括徑向銷(xiāo) (24)和位于銷(xiāo)04)上游的肩部(32)，當(dāng)密封環(huán)(14)與充填孔的輪廓接觸時(shí)，肩部(32)和銷(xiāo)(24)分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封連接裝置，其中，所述固定連接部分(I)形成材料收集料斗(10)，并且所述活動(dòng)連接部分(II)包括以滑動(dòng)和密封的形式圍繞收集料斗(10)裝配的支撐環(huán)(18)以及形成所述活動(dòng)連接部分(II)的下游端的密封環(huán)(14)，其中，密封環(huán) (14)與充填孔的輪廓密封接觸，密封環(huán)(14)和支撐環(huán)(18)通過(guò)密封的波紋管0 連接， 在所述固定連接部分(I)和所述活動(dòng)連接部分(II)的下游端之間提供機(jī)械脫離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封連接裝置，其中，被所述密封環(huán)(14)支撐的密封裝置 (30)通過(guò)裝配到溝槽中的唇緣密封件形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的密封連接裝置，其中，所述支撐環(huán)(18)通過(guò)在朝向密封環(huán)(14)的方向上輸送的管(16)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封連接裝置，其中，在輸送管(16)和收集料斗(10)之間具有密封裝置(40)，用于提供密封的滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一所述的密封連接裝置，包括用于使所述支撐環(huán)相對(duì)于所述固定連接部分軸向滑動(dòng)的裝置(56)，例如電動(dòng)千斤頂型的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一所述的密封連接裝置，其中，所述波紋管02)被借助于安裝凸緣G6)裝配到支撐環(huán)(18)上，并且波紋管02)的上游端和下游端分別借助于夾緊連接件(48，50)附接到安裝凸緣(46)上和密封環(huán)(14)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封連接裝置，其中，所述安裝凸緣08)通過(guò)卡銷(xiāo)系統(tǒng)軸向固定在支撐環(huán)(18)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一所述的密封連接裝置，包括支撐環(huán)中的通風(fēng)孔，其通過(guò)波紋管0 和輸送管(16)之間的通道與瓶?jī)?nèi)部連通。
11.一種充填系統(tǒng)，包括供給粉末或顆粒材料的供給管，根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一所述的密封連接裝置，以及支撐容器的稱重裝置，所述供給管被連接至固定連接部分上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的充填系統(tǒng)，其中，所述供給管是振動(dòng)滑道型的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的充填系統(tǒng)，其中，所述振動(dòng)滑道被操作，以在充填開(kāi)始時(shí)以高速傳遞材料，然后在傳遞的量接近預(yù)期的量時(shí)以減慢的速度傳遞材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的充填系統(tǒng)，其中，所述稱重系統(tǒng)能夠使容器的充填孔靠近所述密封連接裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一所述的充填系統(tǒng)，其中，粉末材料的混合物包括氧化鈾和/或氧化钚或它們的混合物，并且用于制造核燃料。
16.一種借助于根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一所述的充填容器的系統(tǒng)充填容器的充填方法，包括下述步驟-將容器置于連接裝置下面， -稱重容器，-使密封連接裝置靠近容器的充填孔， -使密封環(huán)與充填孔的輪廓接觸，以制造密封連接， -稱重由容器和密封環(huán)形成的組件， -一種或多種材料到達(dá)。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的充填方法，其中，在每次用材料充填之間，密封環(huán)被從充填孔的輪廓上分離，并且稱重包含內(nèi)容物的容器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用粉末材料，例如用于制造核燃料的材料，充填瓶的系統(tǒng)，包括瓶和材料供給系統(tǒng)之間的連接裝置，所述裝置包括被連接至供給系統(tǒng)的固定連接部分(I)；連接部分(II)，其相對(duì)于所述固定連接部分(I)移動(dòng)，并且被連接至容器(4)的充填開(kāi)口，活動(dòng)連接部分(II)在其下游端包括通過(guò)與瓶的充填開(kāi)口的輪廓接觸而進(jìn)行密封連接的唇緣密封件，所述下游端通過(guò)波紋管(42)連接至所述固定連接部分(I)以在所述活動(dòng)連接部分(II)的下游端和所述固定連接部分(I)之間提供機(jī)械脫離。
文檔編號(hào)F16L27/11GK102459983SQ201080031417
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者P·杜瓦爾 申請(qǐng)人:阿雷瓦核廢料回收公司