專利名稱：隨機(jī)滾子鏈鏈輪和制造鏈輪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置，以及更確切地說，涉及能降噪減震的鏈輪。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)使用包含鏈條和鏈輪的正時(shí)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的鏈條的構(gòu)造實(shí)例包括逆齒(IT)鏈、套筒鏈和滾子鏈。由于鏈條在嚙合過程中對鏈輪撞擊，鏈條會產(chǎn)生震動(dòng)和噪音。由于鏈輪齒均勻地分布于鏈輪邊緣，在基本嚙合頻率下出現(xiàn)震動(dòng)和噪音，而這個(gè)頻率是正整數(shù)的倍數(shù)。一個(gè)單環(huán)正時(shí)鏈的基本嚙合頻率可以以赫茲為單位，用以下公式來計(jì)算得出ν= (nengine/60) Xzcrank其中nmgiM是以rpm(轉(zhuǎn)/分)為單位的發(fā)動(dòng)機(jī)的角速度，Zraank是曲軸鏈輪的齒數(shù)。通常，為了減震和降噪，會改變均勻地分布于鏈輪邊緣的鏈輪齒，因此兩次連續(xù)撞擊之間的時(shí)間間隔是不同的。這打破了統(tǒng)一的樣式，因此噪音和震動(dòng)會以更廣的頻譜傳播， 但嚙合階次的振幅將會減小，并最終被除了鏈條嚙合之外的源所產(chǎn)生的發(fā)動(dòng)機(jī)噪音遮蓋。 希望減弱這種不愉快的嚙合單音但不一定要整體噪音和震動(dòng)水平的下降。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明提供了一種鏈條和鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)，該傳動(dòng)系統(tǒng)使用有恒定節(jié)距的鏈和使用其中一些相鄰的齒隙有不同的齒隙徑向位置的鏈輪。這樣就提供了一個(gè)能夠降噪減震的結(jié)構(gòu)。在一種使用滾子鏈的實(shí)施方式中，通過改變一部分相鄰的根的根部徑向位置，改變滾子和鏈輪之間接觸的時(shí)間間隔，因此打破統(tǒng)一的樣式。具體地說，使用一組四個(gè)連續(xù)的根部，其中，中間的兩個(gè)根部具有不同于其余兩個(gè)根部的根部徑向位置。優(yōu)選地，這四個(gè)連續(xù)的根部有至少兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角。一種制造鏈輪的方法包括形成由鏈輪的節(jié)圓半徑限定的圓；在節(jié)圓內(nèi)形成各邊與的鏈條節(jié)距相等的多邊形；接著在維持多邊形的邊長的狀態(tài)下改變多邊形形狀，以形成不同的鏈節(jié)夾角。一種制造鏈輪的優(yōu)選的方法包括先形成梯形，該梯形的下底的長度和在一組四個(gè)連續(xù)的齒隙中的第一、四兩個(gè)齒隙的銷軸中心之間的距離相等，梯形的上底和腰的長度和鏈條節(jié)距相等；接著在維持梯形的所有邊長不變的狀態(tài)下改變梯形形狀；在把變形后的梯形的每個(gè)頂點(diǎn)選定為一組四個(gè)連續(xù)的齒隙的其中一個(gè)中定位的銷軸的中心的基礎(chǔ)上，為一組四個(gè)連續(xù)的齒隙中的每一個(gè)齒隙確定一個(gè)齒隙徑向位置。總的來說，根據(jù)本發(fā)明的鏈條和鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括具有銷軸的鏈條，所述銷軸通過鏈節(jié)而相互連接，每個(gè)銷軸具有中心軸線且每個(gè)鏈條節(jié)距都被限定為是相鄰銷軸的中心軸線之間的距離，鏈條節(jié)距是恒定的。鏈條構(gòu)造包括但不限于滾子鏈、套筒鏈和逆齒(IT) 鏈。鏈輪具有齒和圍繞鏈輪的外圍間隔開的齒隙，其中每一個(gè)齒隙都位于相鄰的齒之間，用于接受滾子的套筒或鏈節(jié)齒中的一個(gè)。每一個(gè)齒隙都有齒隙徑向位置，齒隙徑向位置被限定為是鏈輪中心和完全托座的鏈節(jié)的沿徑向的鏈條銷軸中心上的點(diǎn)之間的距離。至少一組四個(gè)連續(xù)的齒隙分別被定義為第一齒隙、第二齒隙、第三齒隙和第四齒隙。第一齒隙和第四齒隙有相同的齒隙徑向位置，而第二齒隙和齒隙根部有不同于彼此且不同于第一和第四根部的齒隙徑向位置。在一個(gè)實(shí)施方式中，一組四個(gè)連續(xù)的齒隙有兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角，第一鏈節(jié)夾角由在第一鏈節(jié)中心線和第二鏈節(jié)中心線之間的夾角限定，而第二鏈節(jié)夾角則由在第二鏈節(jié)中心線和第三鏈節(jié)中心線之間的夾角限定。第一鏈節(jié)中心線由第一齒隙中的銷軸的中心軸線和第二齒隙中的銷軸的中心軸線限定。第二鏈節(jié)中心線由第二齒隙中的銷軸的中心軸線和第三齒隙中的銷軸的中心軸線限定。第三鏈節(jié)中心線由第三齒隙中的銷軸的中心軸線和第四齒隙中的銷軸的中心軸線限定。本發(fā)明的制造用于鏈條和鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置的降噪減震的鏈輪的一個(gè)方法主要包括 選擇均勻的鏈條，該鏈條具有通過鏈節(jié)相互連接的銷軸，每個(gè)銷軸具有中心軸線和鏈條節(jié)距，鏈條節(jié)距被限定為是相鄰的銷軸的中心軸線之間的距離，鏈條節(jié)距是恒定的。接著，選擇均勻鏈輪，該鏈輪具有多個(gè)均勻的齒和圍繞鏈輪外圍布置的均勻的齒隙，每一個(gè)均勻的齒隙都位于相鄰的均勻的齒之間。每個(gè)均勻的齒隙具有齒隙徑向位置，該齒隙徑向位置被限定為是在均勻鏈輪的中心和位于完全托座的鏈節(jié)的沿徑向的鏈條銷軸上的一個(gè)點(diǎn)之間的間距，每個(gè)均勻的齒隙具有相同的齒隙徑向位置。節(jié)圓具有半徑，該半徑被限定為是均勻鏈輪的中心和被牽拉在所述均勻的齒隙的一個(gè)中的銷軸的中心軸線之間的距離。均勻鏈輪多邊形被置于節(jié)圓內(nèi)部，多邊形的每個(gè)頂點(diǎn)與節(jié)圓內(nèi)接且多邊形的每條邊的長度都與鏈條節(jié)距相等。通過在維持每條邊的長度不變的狀態(tài)下改變在均勻的多邊形的邊之間的頂點(diǎn)， 來形成第一隨機(jī)鏈輪多邊形。第一頂角由第一隨機(jī)多邊形的一個(gè)頂點(diǎn)和第一頂角的第一補(bǔ)角確定。第二隨機(jī)鏈輪多邊形的形成方式和第一隨機(jī)多邊形有所不同，它是通過在維持每條邊的長度不變的狀態(tài)下改變均勻的多邊形的邊之間的頂點(diǎn)形成的。接著，第二頂角由第二隨機(jī)多邊形的一個(gè)頂點(diǎn)和第二頂角的第二補(bǔ)角確定。隨機(jī)鏈輪被制造成具有隨機(jī)齒和圍繞隨機(jī)鏈輪的外圍間隔開的隨機(jī)齒隙。每一個(gè)隨機(jī)齒隙都位于相鄰的隨機(jī)齒之間。每一個(gè)隨機(jī)齒隙有齒隙徑向位置，該齒隙徑向位置被限定為是隨機(jī)鏈輪的中心和位于完全托座的鏈節(jié)的沿徑向的鏈條銷軸中心上的點(diǎn)之間的間距。至少一組四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙分別被定義為第一齒隙、第二齒隙、第三齒隙和第四齒隙。第一齒隙和第四齒隙有相同的齒隙徑向位置，而第二齒隙和第三齒隙有不同于彼此且不同于第一齒隙和第四齒隙的齒隙徑向位置。一組四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙具有兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角。第一鏈節(jié)夾角由在第一鏈節(jié)中心線和第二鏈節(jié)中心線之間的夾角限定，而第二鏈節(jié)夾角則由在第二鏈節(jié)中心線和第三鏈節(jié)中心線之間的夾角限定。第一鏈節(jié)中心線由第一齒隙中的銷軸的中心軸線和第二齒隙中的銷軸的中心軸線限定。第二鏈節(jié)中心線由第二齒隙中的銷軸的中心軸線和第三齒隙中的銷軸的中心軸線限定。第三鏈節(jié)中心線由第三齒隙中的銷軸的中心軸線和第四齒隙中的銷軸的中心軸線限定。兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角中的一個(gè)等于第一補(bǔ)角，兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角中的第二個(gè)則等于第二補(bǔ)角。另一種制造鏈輪的方法包括選擇一個(gè)均勻的鏈條，該鏈條具有通過鏈節(jié)相互連接的銷軸，每個(gè)銷軸具有中心軸線和鏈條節(jié)距，鏈條節(jié)距被限定為是相鄰的銷軸的中心軸線之間的間距，鏈條節(jié)距是恒定的。選擇一個(gè)均勻鏈輪，該鏈輪具有多個(gè)均勻的齒和圍繞鏈輪外圍隔開的均勻的齒隙。每一個(gè)均勻的齒隙都位于相鄰的均勻的齒之間。每個(gè)均勻的齒隙具有齒隙徑向位置，該齒隙徑向位置被限定為是在均勻鏈輪的中心和位于完全托座的鏈節(jié)的沿徑向的鏈條銷軸上的點(diǎn)之間的間距，每個(gè)均勻的齒隙具有相同的齒隙徑向位置。均勻的梯形包括下底，該下底的長度與在第一齒隙內(nèi)的銷軸的中心到均勻鏈輪的一組四個(gè)連續(xù)的均勻的齒隙中的第四個(gè)均勻的齒隙中的銷軸的中心之間的距離相等。均勻的梯形的上底和腰在長度上等于鏈條節(jié)距。通過在維持每條邊的長度不變的狀態(tài)下移動(dòng)均勻的梯形的頂點(diǎn)，形成四邊形。通過把四邊形的每個(gè)頂點(diǎn)分配給均勻的鏈條中的四個(gè)連續(xù)的銷軸的其中一個(gè)的中心并且將四個(gè)連續(xù)的銷軸放置在四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙中，使隨機(jī)鏈輪被制造成具有至少一組四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙。優(yōu)選的，梯形下底的兩個(gè)端點(diǎn)不動(dòng)，而梯形上底的兩個(gè)端點(diǎn)發(fā)生移動(dòng)。在另一種實(shí)施方式中，本發(fā)明的鏈輪具有一組四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙，其中，第一齒隙徑向位置和第四齒隙徑向位置相同，第二齒隙徑向位置小于第一齒隙徑向位置，且第三齒隙徑向位置大于第一齒隙徑向位置。替代地，第一齒隙徑向位置和第四齒隙徑向位置相同，而第二齒隙徑向位置大于第一齒隙徑向位置且第三齒隙徑向位置小于第一根部徑向位置本發(fā)明的鏈輪也可以具有多于一組的幾組四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙。參考一個(gè)或多個(gè)如下的附圖，本發(fā)明的這些和其它方面可以更易于理解。


圖1示出了鏈條和鏈輪傳動(dòng)總成，包括現(xiàn)有技術(shù)中公開的實(shí)例滾子鏈；圖2更詳細(xì)地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于滾子鏈和套筒鏈的鏈輪；圖2’更詳細(xì)地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于IT鏈的鏈輪；圖3示出了用于設(shè)計(jì)本發(fā)明的鏈輪的隨機(jī)均勻多邊形；圖4示出了用梯形制造鏈輪的優(yōu)選方法；圖5示出了鏈輪，該鏈輪帶有多個(gè)用于滾子鏈和套筒鏈的非均勻的齒隙式樣；以及圖5’示出了鏈輪，該鏈輪帶有多個(gè)用于IT鏈的非均勻的齒隙式樣。
具體實(shí)施例方式圖1示出了沿箭頭11方向旋轉(zhuǎn)的滾子鏈傳動(dòng)系統(tǒng)10。滾子鏈傳動(dòng)系統(tǒng)10具有主動(dòng)鏈輪12、從動(dòng)鏈輪14和連接兩個(gè)鏈輪的滾子鏈16。每個(gè)鏈輪12和14具有繞鏈輪的外緣定位的鏈輪齒18。在各鏈輪齒18之間有齒隙20。每個(gè)齒隙20具有齒隙徑向位置22，該齒隙徑向位置的測量從鏈輪的中心M起至齒隙上最接近中心M的點(diǎn)26。這個(gè)點(diǎn)沈根據(jù)慣例被定義為齒隙20的底部。節(jié)圓半徑觀被定義為是鏈輪的中心M和鏈條16的安置在齒隙20中的各個(gè)滾子36的中心38之間的距離。鏈條16具有相互連接滾子36的內(nèi)鏈節(jié)30和外鏈節(jié)32。鏈節(jié)通過套筒或銷軸34 相互連接。滾子36定位在鏈節(jié)之間并且可以自由旋轉(zhuǎn)。每個(gè)滾子36具有旋轉(zhuǎn)中心38，滾子繞該旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。鏈條節(jié)距40表示相鄰的滾子36的中心38之間的距離。在本發(fā)明中，鏈條16具有均勻的或恒定的鏈條節(jié)距。換句話說，相鄰的滾子36的中心38之間的距離在鏈條16上是恒定的?，F(xiàn)在來看圖2，圖2示出了四個(gè)連續(xù)的齒隙，這四個(gè)齒隙具有不同的齒隙徑向位置和不同的鏈節(jié)夾角(link angle)。特別是，第一齒隙20A與第二齒隙20B鄰接，第二齒隙 20B依次與第三齒隙20C鄰接，第三齒隙20C依次與第四齒隙20D鄰接。每個(gè)齒隙20A、20B、 20C和20D具有各自的齒隙徑向位置，分別用附圖標(biāo)記22A、22B、22C和22D標(biāo)注。分別的用附圖標(biāo)記36A、36B、36C和36D標(biāo)注的滾子安置在各個(gè)齒隙中。每個(gè)滾子分別具有用附圖標(biāo)記38A、38B、38C和38D標(biāo)注的中心。用于四個(gè)連續(xù)的齒隙20A、20B、20C和20D的鏈節(jié)夾角由第一中心線50、第二中心線52和第三中心線M限定。第一中心線50由滾子36A的中心38A和滾子36B的中心38B 限定。第二中心線52由滾子36B的中心38B和滾子36C的中心38C限定。第三中心線M 由滾子36C的中心38C和滾子36D的中心38D限定。在一組四個(gè)連續(xù)的根部之間的兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角由弧56與角α 1和弧58與角 α 2限定。由圖可知，鏈節(jié)夾角56不同于鏈節(jié)夾角58。由圖可知，齒隙徑向位置22k和齒隙徑向位置22D相同，而齒隙徑向位置22B小于齒隙徑向位置22A和22D。齒隙徑向位置22C大于齒隙徑向位置22A、22B和22D。因此，與圖2 —致地制造的鏈輪具有滾子36，滾子在不同的時(shí)間間隔處碰擊各個(gè)齒隙20，從而減弱噪音和振動(dòng)。圖2’示出了用于IT鏈的鏈輪。銷軸39替代圖2中的滾子36。圖2的基本構(gòu)思同樣應(yīng)用到圖2’中。接下來看圖3，圖3示出了一種確定用于一組四個(gè)連續(xù)的齒隙的不同的鏈節(jié)夾角的方法。節(jié)圓60具有半徑觀，該半徑等于所期望的鏈輪的節(jié)圓半徑。在節(jié)圓60內(nèi)畫出了均勻鏈輪多邊形62，多邊形的每條邊具有與鏈條節(jié)距40相等的長度。均勻鏈輪多邊形62 具有頂角66和補(bǔ)角68。補(bǔ)角68等于鏈節(jié)夾角，且該均勻鏈輪的鏈節(jié)夾角具有均勻的齒隙徑向位置22。為了達(dá)到隨機(jī)根部徑向位置以設(shè)計(jì)根據(jù)本發(fā)明的鏈輪，均勻鏈輪多邊形被移動(dòng)以形成隨機(jī)鏈輪多邊形64。隨機(jī)鏈輪多邊形64和均勻鏈輪62具有相同的側(cè)壁，亦即，隨機(jī)鏈輪64的每一側(cè)都有等于鏈條節(jié)距40的長度。為了確定隨機(jī)鏈輪的鏈節(jié)夾角，隨機(jī)補(bǔ)角72 由隨機(jī)多邊形64的頂角70確定。在兩次以不同方式改變均勻鏈輪多邊形62時(shí)，能夠達(dá)到兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角并且這些鏈節(jié)夾角能夠用來形成圖2中的鏈節(jié)夾角56和58。將明白，在改變多邊形以形成隨機(jī)多邊形64時(shí)，鏈輪必須被適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)從而滾子完全托座在每個(gè)根部且邊緣都具有相等的長度以及該長度與鏈條節(jié)距相等，以便使用有恒定的鏈條節(jié)距的鏈條。在確保滿足該條件時(shí)，在完全的鏈輪旋轉(zhuǎn)期間達(dá)到適當(dāng)?shù)逆湕l嚙合。圖4示出了用于制造隨機(jī)鏈輪的優(yōu)選的方法。圖4示出了鏈輪的一部分，該部分具有齒74和四個(gè)連續(xù)的根部76A、76B、76C和76D。在均勻鏈輪中，每個(gè)滾子的旋轉(zhuǎn)中心是TSAqqJSAq1JSAq2和78A°3。均勻的梯形具有至頂點(diǎn)TSAqqJSAq1JSAq2JSAq3以及底部 78A°Q-78A°3、頂部 TSAci1-TSAci2 以及側(cè)邊或腰 TSAciq-TSAci1 和 78A°2_78A°3。底部 78A°Q-78A°3 平行于頂部TSAtl1-TSAc^為了形成一組四個(gè)齒隙不均勻的連續(xù)的齒隙以及具有不均勻齒隙的鏈輪，頂點(diǎn)78心移到78A1;以及頂點(diǎn)78A°2移到78A2。頂點(diǎn)和78A°3保持不動(dòng)。因此形成一個(gè)四邊形以及用附圖標(biāo)記78&、78~、784和78A3標(biāo)注該四邊形。四邊形的頂點(diǎn)78A。、 78Ai、78A2和78A3限定滾子在齒隙76A、76B、76C和76D中的新的旋轉(zhuǎn)中心。既然滾子具有相同的直徑，那么齒隙76B和76C的齒隙徑向位置改變以適應(yīng)新的中心和78A2。在形成四邊形時(shí)，梯形的頂部、底部和側(cè)邊的長度保持不變，僅變化頂點(diǎn)處的角度。從數(shù)學(xué)上來說，在圖4中示出的滾子的非均勻的樣式由下列方程決定α 0 = 360° /ζα Q是圖4中示出的角ζ是鏈輪上齒的數(shù)量0. 5° ^ δ ^ 5°δ是圖4中示出的邊的偏移角β J = α 0- δ是圖4中示出的角
權(quán)利要求
1.一種鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置，包括鏈條，所述鏈條具有通過鏈節(jié)相互連接的銷軸，每個(gè)銷軸具有中心軸線，并且所述鏈條具有鏈條節(jié)距，所述鏈條節(jié)距被限定為在相鄰的銷軸的中心軸線之間的距離，所述鏈條節(jié)距是恒定的；鏈輪，所述鏈輪具有多個(gè)齒和繞鏈輪外圍間隔開的齒隙，每個(gè)所述齒隙均位于相鄰的齒之間，每個(gè)所述齒隙具有徑向位置，該徑向位置被限定為在所述鏈輪的中心與沿著所述齒隙在徑向上最接近所述鏈輪的中心的點(diǎn)之間的距離；以及至少一組四個(gè)連續(xù)的齒隙，被限定為第一齒隙、第二齒隙、第三齒隙和第四齒隙， 其中所述第一齒隙和所述第四齒隙具有共同的徑向位置，所述第二齒隙和所述第三齒隙具有彼此不同的且與所述第一齒隙和所述第四齒隙不同的徑向位置，以及所述一組四個(gè)連續(xù)的齒隙具有兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角，包括第一個(gè)鏈節(jié)夾角和第二鏈節(jié)夾角，所述第一鏈節(jié)夾角限定在第一鏈節(jié)中心線與第二鏈節(jié)中心線之間，所述第二鏈節(jié)夾角限定在第二鏈節(jié)中心線與第三鏈節(jié)中心線之間，所述第一鏈節(jié)中心線由所述第一齒隙中的銷軸的中心軸線和所述第二齒隙中的銷軸的中心軸線限定，所述第二鏈節(jié)中心線由所述第二齒隙中的銷軸的中心軸線和所述第三齒隙中的銷軸的中心軸線限定，并且所述第三鏈節(jié)中心線由所述第三齒隙中的銷軸的中心軸線和所述第四齒隙中的銷軸的中心軸線限定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)裝置，其中所述第一齒隙徑向位置和所述第四齒隙徑向位置相等，所述第二齒隙徑向位置小于所述第一齒隙徑向位置，且所述第三齒隙徑向位置大于所述第一齒隙徑向位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)裝置，其中存在多于一組的幾組四個(gè)連續(xù)的齒隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)裝置，其中所述第一齒隙徑向位置和所述第四齒隙徑向位置相等，而所述第二齒隙徑向位置大于所述第一齒隙徑向位置，且所述第三齒隙徑向位置小于所述第一齒隙徑向位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)裝置，其中所述鏈條具有滾子鏈構(gòu)造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)裝置，其中所述鏈條具有逆齒鏈構(gòu)造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)裝置，其中所述鏈條具有套筒鏈構(gòu)造。
8.—種制造用于鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置的降噪減震的鏈輪的方法，包括選擇均勻鏈條，所述均勻鏈條具有通過鏈節(jié)相互連接的銷軸，每個(gè)銷軸具有中心軸線， 并且所述均勻鏈條具有鏈條節(jié)距，所述鏈條節(jié)距被限定為在相鄰的銷軸的中心軸線之間的距離，所述鏈條節(jié)距是恒定的；選擇均勻鏈輪，所述均勻鏈輪具有多個(gè)均勻齒和繞所述鏈輪外圍間隔開的均勻齒隙， 每個(gè)所述均勻齒隙均位于相鄰的齒之間，每個(gè)所述均勻齒隙具有齒隙徑向位置，該齒隙徑向位置被限定為在所述均勻鏈輪的中心與沿著所述均勻齒隙在徑向上與所述均勻鏈輪的中心最接近的點(diǎn)之間的距離，每個(gè)均勻齒隙具有相同的齒隙徑向位置，畫出節(jié)圓，所述節(jié)圓具有半徑，該半徑被限定為在所述均勻鏈輪的中心與所述均勻齒隙之一中的銷軸的中心軸線之間的距離；將均勻鏈輪多邊形置于所述節(jié)圓內(nèi)，所述多邊形的每個(gè)頂點(diǎn)與所述節(jié)圓內(nèi)接，且所述多邊形的每條邊均等于所述鏈條節(jié)距；通過在維持每條邊的長度不變的狀態(tài)下改變所述均勻多邊形的邊之間的頂點(diǎn)，形成第一隨機(jī)鏈輪多邊形；確定所述第一隨機(jī)多邊形的頂點(diǎn)的第一頂角和所述第一頂角的第一補(bǔ)角； 通過在保持每條邊的長度不變的狀態(tài)下改變所述均勻多邊形的邊之間的頂點(diǎn)，形成與所述第一隨機(jī)多邊形不同的第二隨機(jī)鏈輪多邊形；確定所述第二隨機(jī)多邊形的頂點(diǎn)的第二頂角和所述第二頂角的第二補(bǔ)角； 制成隨機(jī)鏈輪，該隨機(jī)鏈輪具有多個(gè)隨機(jī)齒和圍繞隨機(jī)鏈輪段的外圍間隔開的隨機(jī)齒隙，每個(gè)所述隨機(jī)齒隙之一均位于相鄰的隨機(jī)齒之間，每個(gè)所述隨機(jī)齒隙具有齒隙徑向位置，該齒隙徑向位置被限定為在所述隨機(jī)鏈輪的中心與沿所述隨機(jī)齒隙在徑向上最接近所述隨機(jī)鏈輪的中心的點(diǎn)之間的距離；以及至少一組四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙順次地被定義為第一齒隙、第二齒隙、第三齒隙和第四齒隙，其中所述第一齒隙和所述第四齒隙具有相同的齒隙徑向位置，所述第二齒隙和所述第三齒隙具有彼此不同的且與所述第一齒隙和所述第四齒隙不同的徑向位置，以及所述一組四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙具有兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角，包括第一鏈節(jié)夾角和第二鏈節(jié)夾角，所述第一鏈節(jié)夾角由在第一鏈節(jié)中心線與第二鏈節(jié)中心線之間的夾角限定，所述第二鏈節(jié)夾角限定為在第二鏈節(jié)中心線與第三鏈節(jié)中心線之間的夾角，所述第一鏈節(jié)中心線由所述第一齒隙中的銷軸的中心軸線和所述第二齒隙中的銷軸的中心軸線限定，所述第二鏈節(jié)中心線由所述第二齒隙中的銷軸的中心軸線和所述第三齒隙中的銷軸的中心軸線限定，所述第三鏈節(jié)中心線由所述第三齒隙中的銷軸的中心軸線和所述第四齒隙中的銷軸的中心軸線限定，以及所述兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角中的一個(gè)等于所述第一補(bǔ)角，所述兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角中的另一個(gè)則等于所述第二補(bǔ)角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述第一齒隙徑向位置和所述第四齒隙徑向位置相同，所述第二齒隙徑向位置小于所述第一齒隙徑向位置，且所述第三齒隙徑向位置大于所述第一齒隙徑向位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中存在多于一組的幾組四個(gè)相鄰的隨機(jī)齒隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述第一齒隙徑向位置和所述第四齒隙徑向位置相同，所述第二齒隙徑向位置大于所述第一齒隙徑向位置，且所述第三齒隙徑向位置小于所述第一齒隙徑向位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述鏈條具有滾子型鏈條構(gòu)造。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述鏈條具有逆齒型鏈條構(gòu)造。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述鏈條具有套筒型鏈條構(gòu)造。
15.一種制造用于鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置的降噪減震的鏈輪的方法，包括選擇均勻鏈條，所述均勻鏈條具有通過鏈節(jié)相互連接的銷軸，每個(gè)所述銷軸具有中心軸線，并且所述均勻鏈條具有鏈條節(jié)距，所述鏈條節(jié)距被限定為在相鄰的銷軸的中心軸線之間的距離，所述鏈條節(jié)距是恒定的；選擇均勻鏈輪，所述均勻鏈輪具有多個(gè)均勻齒和繞所述鏈輪外圍間隔開的均勻齒隙， 每個(gè)所述均勻齒隙均位于相鄰的均勻齒之間，每個(gè)所述均勻齒隙具有齒隙徑向位置，該齒隙徑向位置被限定為在所述均勻鏈輪的中心與沿著所述均勻齒隙在徑向上最接近所述均勻鏈輪的中心的點(diǎn)之間的距離，每個(gè)均勻齒隙具有相同的齒隙徑向位置；形成具有下底的均勻梯形，所述下底的長度等于在所述均勻鏈輪的一組四個(gè)連續(xù)的均勻齒隙的第一均勻齒隙中的銷軸的中心與第四均勻齒隙中的銷軸的中心之間的距離，所述均勻梯形的上底和腰在長度上等于所述鏈條節(jié)距；通過在維持每條邊的長度不變的狀態(tài)下移動(dòng)所述均勻梯形的頂點(diǎn)，形成四邊形；以及通過把所述四邊形的每個(gè)頂點(diǎn)分配給所述均勻鏈條中的四個(gè)連續(xù)的銷軸中的一個(gè)的中心并且將所述四個(gè)連續(xù)的銷軸放置在四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙中，制成具有至少一組四個(gè)連續(xù)的隨機(jī)齒隙的隨機(jī)鏈輪。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中形成所述四邊形時(shí)，所述梯形的下底的頂點(diǎn)不移動(dòng)，而所述梯形的上底的頂點(diǎn)移動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述鏈條具有滾子型鏈條構(gòu)造。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述鏈條具有逆齒型鏈條構(gòu)造。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述鏈條具有套筒型鏈條構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隨機(jī)鏈條鏈輪，其具有一組四個(gè)齒隙，四個(gè)齒隙具有三個(gè)不同的齒隙徑向位置和兩個(gè)不同的鏈節(jié)夾角，以及涉及一種鏈節(jié)節(jié)距恒定的鏈條。
文檔編號F16H55/14GK102308123SQ201080006863
公開日2012年1月4日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者盧西恩·博泰茲 申請人:謝夫勒科技有限兩合公司