專利名稱：壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及玻璃容器制備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力可調(diào)常通式煤油噴射 系統(tǒng)。
技術(shù)背景已有技術(shù)中沒有專門用于潤滑玻璃機(jī)器上的沖頭和成型模具的煤油噴射系統(tǒng)，導(dǎo) 致模具在沖壓過程中與料滴之間直接接觸，影響產(chǎn)品的光潔度，容易出現(xiàn)模具吸料，拉毛， 產(chǎn)品有飛邊，毛口，皺痕，折痕等缺陷，縮短了模具的使用壽命
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種壓力可調(diào)常通式煤油噴 射系統(tǒng)，它可以實(shí)現(xiàn)模具在沖壓過程中與料滴之間形成一層潤滑保護(hù)層，不再出現(xiàn)模具吸 料，拉毛，產(chǎn)品有飛邊，毛口，皺痕，折痕等缺陷最小化，延長模具的使用壽命。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，其特征在于包括有兩個煤油罐，每個煤油罐上均 聯(lián)通有加油管、分出油管、分進(jìn)氣管和排氣管，所述兩個加油管上分別設(shè)置有加油閥；兩個 分出油管匯總通過L型通口三通閥一接入總出油管，所述總出油管上設(shè)置有出油總閥和電 磁閥；所述分進(jìn)氣管匯總通過L型通口三通閥二接入總進(jìn)氣管；所述排氣管上均設(shè)置有排 氣閥和液位標(biāo)尺。所述的壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，其特征在于所述總進(jìn)氣管上設(shè)置有防爆 安全泄壓閥和壓力調(diào)節(jié)閥和壓力表。所述的壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，其特征在于所述兩個煤油罐上分別設(shè)有 污物排放口。所述的壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，其特征在于所述兩個煤油罐的容積均為 20L。本實(shí)用新型的工作原理為首先，關(guān)閉兩個煤油罐上的污物排放口和兩個分進(jìn)氣管上的進(jìn)氣閥并同時打開兩 個加油閥和兩個排氣閥，接著將40L潔凈煤油由兩個加油管上的加油口分別經(jīng)過打開的加 油閥分別注入兩個煤油罐內(nèi)，此時，兩個排氣閥分別排出兩煤油罐內(nèi)的空氣，當(dāng)液位標(biāo)尺顯 示液位滿時停止加油，關(guān)閉兩個加油閥和兩個排氣閥。經(jīng)過干燥和凈化的壓縮空氣進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)閥，手動調(diào)至所需的空氣壓力數(shù)值，并 體現(xiàn)在壓力表上。為區(qū)分兩個煤油罐，分別稱之為煤油罐一和煤油罐二。壓縮空氣經(jīng)由L型通口三通閥二手動換向至煤油罐二，打開與煤油罐二對應(yīng)的分 進(jìn)氣管上的進(jìn)氣閥，將罐內(nèi)煤油經(jīng)過L型通口三通閥一手動換向至總出油管上，經(jīng)由出油 總閥到總出油管上的電磁閥，等待PLC信號，總出油管上的電磁閥常開，開始煤油噴出，總出油管上的電磁閥常閉，停止煤油噴出。當(dāng)煤油罐二內(nèi)的煤油即將用完時，關(guān)閉與其對應(yīng)的進(jìn)氣閥，打開與煤油罐一對應(yīng) 的進(jìn)氣閥，壓縮空氣經(jīng)由L型通口三通閥二手動換向至煤油罐一，將罐內(nèi)煤油經(jīng)過L型通口 三通閥一手動換向至總出油管上，經(jīng)由出油總閥到總出油管上的電磁閥，等待PLC信號，總 出油管上的電磁閥常開，開始煤油噴出，總出油管上的電磁閥常閉，停止煤油噴出。在使用煤油罐一內(nèi)的煤油時，可重復(fù)上述有關(guān)煤油罐二的部分步驟，為煤油罐二 加注煤油，當(dāng)煤油罐一內(nèi)的煤油使用完后就可以切換至煤油罐二，再重復(fù)有關(guān)煤油罐一的 部分步驟為煤油罐一加注煤油，這樣就能使煤油罐一和煤油罐二交替使用，保證煤油的不 間斷的噴出。本實(shí)用新型在壓力調(diào)節(jié)閥出口處加裝了防爆安全泄壓閥，以保證安全壓力。在使用一段時間后，可根據(jù)需要分別打開兩個煤油罐上的污物排放口清理罐內(nèi)污 物。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于壓機(jī)上，噴出的煤油主要用來潤滑玻璃機(jī)器上的沖頭和成 型模具，全部由PLC控制，不需要專門的工人，只需要一名工人兼職，關(guān)注煤油消耗的情況 去加注煤油即可。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)沖頭和模具在沖壓過程中與料滴之間形成一層潤滑保護(hù)層，可 以保證產(chǎn)品的光潔度，不再出現(xiàn)沖頭吸料，拉毛，產(chǎn)品有飛邊，毛口等缺陷最小化，延長沖頭 的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，包括有兩個容積為20L的煤油罐2、14，煤油罐2、 14上均聯(lián)通有加油管、分出油管、分進(jìn)氣管和排氣管，兩個加油管的端部分別為進(jìn)油口 6、 10，兩個加油管上分別設(shè)置有加油閥5、11 ；兩個分出油管匯總通過L型通口三通閥一 9接 入總出油管，所述總出油管上設(shè)置有出油總閥7和電磁閥8 ；所述分進(jìn)氣管匯總通過L型通 口三通閥二 17接入總進(jìn)氣管，總進(jìn)氣管上設(shè)置有防爆安全泄壓閥18、壓力調(diào)節(jié)閥19和壓力 表20。兩個分進(jìn)氣管上分別設(shè)置有進(jìn)氣閥21、16 ；兩個排氣管上均設(shè)置有排氣閥4、12和液 位標(biāo)尺3、13。兩個煤油罐2、14上分別設(shè)有污物排放口 1、15。
權(quán)利要求1.壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，其特征在于包括有兩個煤油罐，每個煤油罐上均 聯(lián)通有加油管、分出油管、分進(jìn)氣管和排氣管，所述兩個加油管上分別設(shè)置有加油閥；兩個 分出油管匯總通過L型通口三通閥一接入總出油管，所述總出油管上設(shè)置有出油總閥和電 磁閥；所述分進(jìn)氣管匯總通過L型通口三通閥二接入總進(jìn)氣管；所述排氣管上均設(shè)置有排 氣閥和液位標(biāo)尺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，其特征在于所述總進(jìn)氣管 上設(shè)置有防爆安全泄壓閥和壓力調(diào)節(jié)閥和壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，其特征在于所述兩個煤油 罐上分別設(shè)有污物排放口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，其特征在于所述兩個煤油 罐的容積均為20L。
專利摘要本實(shí)用新型公開了壓力可調(diào)常通式煤油噴射系統(tǒng)，包括有兩個煤油罐，每個煤油罐上均聯(lián)通有加油管、分出油管、分進(jìn)氣管和排氣管，所述兩個加油管上分別設(shè)置有加油閥；兩個分出油管匯總通過L型通口三通閥一接入總出油管，所述總出油管上設(shè)置有出油總閥和電磁閥；所述分進(jìn)氣管匯總通過L型通口三通閥二接入總進(jìn)氣管；所述排氣管上均設(shè)置有排氣閥和液位標(biāo)尺。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)沖頭和模具在沖壓過程中與料滴之間形成一層潤滑保護(hù)層，可以保證產(chǎn)品的光潔度，不再出現(xiàn)沖頭吸料，拉毛，產(chǎn)品有飛邊，毛口等缺陷最小化，延長沖頭的使用壽命。
文檔編號F16N29/00GK201892014SQ20102059436
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者張明穩(wěn), 張艷玲, 王榮富 申請人:安徽德力日用玻璃股份有限公司