專利名稱：預(yù)警截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥是通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪以帶動(dòng)截止閥的閥桿的上下運(yùn)動(dòng)，或者動(dòng)力驅(qū)動(dòng)截止閥的閥桿的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥瓣的升降，來實(shí)現(xiàn)其開通和關(guān)閉?，F(xiàn)有的截止閥大都為一級(jí)密封，或者為二級(jí)密封，由于截止閥的不斷開關(guān)，必然導(dǎo)致閥桿與密封件之間、填料之間造成磨損，產(chǎn)生間隙，極易造成通過截止閥的介質(zhì)外漏。人們對(duì)于截止閥的改進(jìn)也在繼續(xù)，不斷完善截止閥的密封性能。例如現(xiàn)在閥體內(nèi)的閥瓣與閥桿連接一體，并由波紋管密封套裝于閥桿上，實(shí)現(xiàn)了第一級(jí)的密封，閥桿與介質(zhì)的隔離延長(zhǎng)了閥桿和截止閥的使用壽命。與閥體對(duì)扣并置于閥蓋內(nèi)的倒密封裝置，可以在截止閥不停止工作的情況下實(shí)現(xiàn)填料的更換。但是，一旦上述的密封失效，在截止閥開啟的情況下，介質(zhì)就會(huì)沿著閥桿，透過密封件和填料泄漏到外面，壓力越高，情況越嚴(yán)重，特別是化工行業(yè)中有許多的高危介質(zhì)，例如氯氣，液氯，氟化氫氣體，液化氣和強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體，一旦泄漏，后果不堪設(shè)想。目前截止閥的密封級(jí)數(shù)不足，結(jié)構(gòu)不當(dāng)，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏的幾率極高，檢修頻率高； 在介質(zhì)泄漏時(shí)不能夠作出及時(shí)報(bào)警，以幫助人們準(zhǔn)確的判斷；在正常使用時(shí)，人們對(duì)于截止閥的密封狀態(tài)一無所知，無法加以提前干預(yù)，通常其出現(xiàn)介質(zhì)泄漏時(shí)，也是截止閥最后一級(jí)密封失效的時(shí)刻，這對(duì)于截止閥的及時(shí)維修和更換帶來了極大的麻煩和危險(xiǎn)，。隨著人們的安全意識(shí)不斷的提高，國(guó)家政府保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全的決心越來越大。防患勝于未然，因此，迫切需要一種閥門，對(duì)閥門中所流經(jīng)的介質(zhì)，特別是危險(xiǎn)介質(zhì)出現(xiàn)泄漏前，能夠作出及時(shí)準(zhǔn)確的判斷和報(bào)警，將對(duì)人民生命和財(cái)產(chǎn)的損失降到最小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)截止閥有效密封的多級(jí)密封方案，有效延長(zhǎng)截止閥的檢修周期和使用壽命；并且能在前幾級(jí)密封失效，介質(zhì)出現(xiàn)內(nèi)部泄漏的情況下，最后一級(jí)密封仍然有效，在介質(zhì)不會(huì)泄漏到閥門外部前，可以產(chǎn)生預(yù)警信號(hào)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是預(yù)警截止閥包括閥體1、置于閥體1內(nèi)部與閥座密封配合的閥瓣2、套裝于閥桿3 并與閥桿3密封的密封波紋管4、與閥體1對(duì)扣固定在一起的閥蓋5以及置于閥蓋5內(nèi)的倒密封裝置12、貫穿閥蓋5和倒密封裝置12并與閥瓣2固定連接的閥桿3、安裝在閥桿3另一端的手輪18及其支架，其特征在于在閥蓋5的倒密封裝置12之上設(shè)置套裝于閥桿3的骨架圈6，在骨架圈6之上設(shè)置套裝于閥桿3的填料A7和填料B11，在填料Bll的上方設(shè)置填料壓蓋15，在填料A7和填料Bll之間設(shè)置隔套10，隔套10沿閥桿3長(zhǎng)度方向的中間一段向里凹進(jìn)，并開設(shè)徑向通孔19，與隔套10的徑向通孔19相連通，在閥蓋5腔壁開設(shè)介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13，并在介質(zhì)泄漏探測(cè)13孔上安裝測(cè)漏探頭14，以觸發(fā)報(bào)警設(shè)備。[0010]與上面所述的介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13相連通，在與徑向通孔19另一端對(duì)應(yīng)的閥蓋腔壁上開設(shè)一個(gè)校對(duì)孔9，在校對(duì)孔上安裝校對(duì)孔堵頭8。所述的一種測(cè)漏探頭為波紋管型壓力測(cè)漏探頭，預(yù)警波紋管14-3安裝于外殼 14-5中，預(yù)警波紋管14-3的前端通過波紋管襯墊14-1與接頭14_2連接，接頭14_2與介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13相連接，預(yù)警波紋管14-3的后端連接活動(dòng)桿14-4，活動(dòng)桿14-4穿過外殼 14-5底部以及位于外殼14-5底部?jī)?nèi)的防爆陶瓷隔片14-6進(jìn)入到由密封蓋14_9和外殼 14-5底部連接形成的密封室14-7中，活動(dòng)桿14-4位于密封室14_7中的一端設(shè)置導(dǎo)電片 14-8，在密封蓋14-9上設(shè)置與導(dǎo)電片14-8相對(duì)應(yīng)的報(bào)警觸頭14-10?？蛇x的，在上所述的活動(dòng)桿14-4位于密封室14-7中的一端設(shè)置一導(dǎo)磁的鐵片，密封蓋14-9上設(shè)置一個(gè)對(duì)導(dǎo)磁的鐵片感應(yīng)的接近開關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)無接觸的信號(hào)感應(yīng)。相同功能和目的實(shí)現(xiàn)，所述的測(cè)漏探頭14可以為壓力開關(guān)或者壓力傳感器。所述的測(cè)漏探頭14的信號(hào)經(jīng)由無線裝置傳送，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。進(jìn)一步，所述的閥蓋5和隔套10沿閥桿3長(zhǎng)度方向的縱向剖面為工字型結(jié)構(gòu)。由上所述，本實(shí)用新型體現(xiàn)了如下的技術(shù)效果本實(shí)用新型的截止閥，閥桿工作部位都處于密封狀態(tài)，閥桿與密封件之間密封，不受介質(zhì)的影響，只有在介質(zhì)穿第一、二、三級(jí)密封，即密封波紋管、骨架圈、填料A后出現(xiàn)泄漏的情況下，預(yù)警裝置才會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，但第四級(jí)密封即填料B還在正常工作，此時(shí)閥門對(duì)外不產(chǎn)生泄漏，在沒有造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷害的前提下，通過測(cè)漏探頭以觸發(fā)報(bào)警設(shè)備，可靠逼真地告訴外界閥門需要維護(hù)和更換。克服了以前結(jié)構(gòu)的截止閥在介質(zhì)泄漏在外， 已經(jīng)造成了財(cái)產(chǎn)和人員不同程度的損失和傷害時(shí)，才被人發(fā)現(xiàn)，才去解決的缺陷。而且通過密封波紋管、骨架圈、填料A三層下密封裝置和填料B—層上密封裝置的多級(jí)密封技術(shù)方案，能夠大大延長(zhǎng)閥門的檢修周期，同時(shí)也可以在預(yù)警裝置報(bào)警后留有足夠的更換、維修時(shí)間。

附圖1 本實(shí)用新型一種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。附圖2 本實(shí)用新型一種測(cè)漏探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3 本實(shí)用新型閥蓋沿閥桿長(zhǎng)度方向的縱向剖面圖。附圖4 本實(shí)用新型閥蓋的立體圖。圖中1、閥體，2、閥瓣，3、閥桿，4、密封波紋管，5、閥蓋，6、骨架圈，7、填料A，8、校對(duì)孔堵頭，9、校對(duì)孔，10、隔套，11、填料B，12、倒密封裝置，13、介質(zhì)泄露探測(cè)孔，14、測(cè)漏探頭，14-1、波紋管襯墊，14-2、接頭，14-3、預(yù)警波紋管，14_4、活動(dòng)桿，14_5、外殼，14_6、防爆陶瓷隔片，14-7、密封室，14-8、導(dǎo)電片，14-9、密封蓋，14-10、報(bào)警觸頭，15、填料壓蓋，16、支撐柱，17、閥桿螺母安裝板，18、手輪，19、徑向通孔。
具體實(shí)施例下面通過附圖及優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參見圖1，在截止閥的閥體1上開設(shè)介質(zhì)進(jìn)口和出口，閥體1內(nèi)部的閥瓣2與閥桿 3固定連接并與閥體1的閥座密封配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)于介質(zhì)的節(jié)流。閥體1內(nèi)部的密封波紋管4與閥桿3密封套裝，可以防止介質(zhì)與閥桿3的接觸，它可用于對(duì)閥桿3密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，可使閥桿3部位無泄漏，沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全；能夠有效地延長(zhǎng)閥桿3的使用壽命，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少維修次數(shù)， 降低經(jīng)營(yíng)成本。密封波紋管4隨閥桿3的升降而伸縮，其最高工作壓力取決于密封波紋管 4的耐壓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。密封波紋管4為本實(shí)用新型截止閥的第一級(jí)密封。閥體1與閥蓋5通過螺栓進(jìn)行固定，在閥蓋5的底部的中心設(shè)有倒密封裝置12。 在截止閥開啟的狀態(tài)下，通過倒密封裝置12的密封作用，可以實(shí)現(xiàn)在不影響閥門正常工作狀態(tài)下對(duì)其以上部分的填料的更換。本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥蓋5，為了實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部設(shè)置密封部件的需求，其為一中空的腔狀結(jié)構(gòu)，其下與閥體1連接，上與支撐柱16連接。因?yàn)槠湟邆渖舷逻B接閥體1與支撐柱16的功能，沿閥桿3長(zhǎng)度方向的縱向剖面為工字型結(jié)構(gòu)。在閥蓋5的腔中，除了底部設(shè)置的倒密封裝置12，分別還設(shè)有本實(shí)用新型的第二、 三、四級(jí)密封，即骨架圈6、填料A7和填料B11，以及位于填料A7和填料Bll之間的隔套10， 閥桿3分別貫穿所述的各個(gè)部分。本實(shí)用新型的骨架圈6為一新型的密封技術(shù)，參見實(shí)用新型人的授權(quán)專利 200920313033. 6。其雙唇軟骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)有內(nèi)凸緣，所述閥蓋的相應(yīng)位置設(shè)有相應(yīng)的環(huán)槽，用于容納雙唇軟骨架密封圈。本新型氯氣專用調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好，關(guān)閉扭力小、不易滲漏的優(yōu)點(diǎn)。在閥蓋5的倒密封裝置12之上設(shè)置套裝于閥桿3的骨架圈6，在骨架圈6之上設(shè)置套裝于閥桿3的填料A7和填料B11，在填料Bll的上方設(shè)置填料壓蓋15，用以密封和固定填料B11。在填料A7和填料Bll之間設(shè)置有隔套10，隔套10沿閥桿3長(zhǎng)度方向的中間一段向里凹進(jìn)。參見圖3、圖4，隔套10沿閥桿3長(zhǎng)度方向的縱向剖面為工字型結(jié)構(gòu)，并開設(shè)徑向通孔19，徑向通孔19有利于泄漏介質(zhì)從閥桿3向外溢出。與隔套10的徑向通孔19相連通，在閥蓋5腔壁開設(shè)介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13，并在介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13上安裝測(cè)漏探頭14， 以觸發(fā)報(bào)警設(shè)備。骨架圈6的數(shù)量可以使用一個(gè)，為了更加得可靠，骨架圈6的數(shù)量可以采用兩個(gè)或者多個(gè)。截止閥多次開關(guān)，可能出現(xiàn)介質(zhì)的泄漏。介質(zhì)穿過截止閥的第一、二、三密封后，便會(huì)來到位于填料A7和填料Bll之間的隔套10。介質(zhì)從閥桿3的間隙穿過隔套10的徑向通孔19流向介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13。參見圖2，本實(shí)施例波紋管型的測(cè)漏探頭包括兩端設(shè)置螺紋的外殼14-5，預(yù)警波紋管14-3安裝于外殼14-5中，預(yù)警波紋管14-3前端通過波紋管襯墊14_1與接頭14_2連接，接頭14-2與介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13相連接，預(yù)警波紋管14-3的后端連接活動(dòng)桿14-4，活動(dòng)桿14-4穿過外殼14-5底部以及位于外殼14-5底部?jī)?nèi)的防爆陶瓷隔片14_6進(jìn)入到由密封蓋14-9和外殼14-5底部連接形成的密封室14-7中，活動(dòng)桿14_4位于密封室14_7中的一端設(shè)置導(dǎo)電片14-8，在密封蓋14-9上設(shè)置與導(dǎo)電片14-8相對(duì)應(yīng)的報(bào)警觸頭14-10。當(dāng)壓力很小或無壓力時(shí)，依據(jù)波紋管自身所具有的彈簧特性，會(huì)自動(dòng)處于原始狀態(tài)，密封室14-7中導(dǎo)電片14-8和報(bào)警觸頭14-10處于分離狀態(tài)，對(duì)外沒有報(bào)警輸出信號(hào)。當(dāng)前三級(jí)密封出現(xiàn)泄漏時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，推動(dòng)預(yù)警波紋管14-3，帶動(dòng)活動(dòng)桿14-4 向密封室14-7 —側(cè)移動(dòng)。隨著壓力的增大，導(dǎo)電片14-8和報(bào)警觸頭14-10接觸后，可以觸發(fā)其與外部連接的報(bào)警部件，例如聲音報(bào)警的蜂鳴器、喇叭，燈光報(bào)警的警示燈等。此時(shí)，即可把泄漏信號(hào)對(duì)外界傳遞出來，從而達(dá)到介質(zhì)泄漏預(yù)警的目的。上述波紋管型的測(cè)漏探頭的另一實(shí)施方案是，將導(dǎo)電片14-8更換為一導(dǎo)磁的鐵片，密封蓋14-9中央設(shè)置一個(gè)對(duì)導(dǎo)磁的鐵片感應(yīng)靈敏的接近開關(guān)，當(dāng)預(yù)警波紋管14-3帶動(dòng)活動(dòng)桿14-4向密封室14-7 —側(cè)移動(dòng)，達(dá)到一定距離時(shí)，接近開關(guān)就會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作信號(hào)，其與外部連接的報(bào)警部件可以達(dá)到報(bào)警的功能。由于鐵片與接近開關(guān)為非接觸式，因此更加可罪。作為另一種實(shí)施例，介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13安裝的測(cè)漏探頭14也可以為一個(gè)壓力傳感器，壓力傳感器可以將壓力的大小轉(zhuǎn)換成為相應(yīng)的電壓信號(hào)或者電流信號(hào)，以供后級(jí)單元進(jìn)行處理。介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13安裝的測(cè)漏探頭14也可以為一個(gè)壓力開關(guān)，當(dāng)泄漏介質(zhì)的壓力達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，壓力開關(guān)的內(nèi)部觸點(diǎn)便會(huì)接通，與觸點(diǎn)連接的后級(jí)報(bào)警單元就會(huì)達(dá)到報(bào)警的目的。對(duì)于因介質(zhì)泄漏而由測(cè)漏探頭14所探測(cè)的信號(hào)，后級(jí)單元可以在當(dāng)?shù)卦O(shè)置聲光報(bào)警裝置，也可以對(duì)測(cè)漏探頭14所探測(cè)的信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程傳輸至中央系統(tǒng)的監(jiān)控控制室，由中央控制室進(jìn)行監(jiān)控和處理。測(cè)漏探頭14所探測(cè)的信號(hào)的遠(yuǎn)傳可以采用有線傳輸，也可以采取無線傳輸，可在截止閥處報(bào)設(shè)置信號(hào)無線發(fā)射裝置，在中央控制室設(shè)置無線接收裝置， 實(shí)現(xiàn)無線通訊。即使壓力不斷增大，擊穿波紋管時(shí)，由于整個(gè)外殼14-5仍然處于密封狀態(tài)，介質(zhì)不會(huì)往外泄漏，截止閥可以繼續(xù)正常應(yīng)用。但維持時(shí)間不會(huì)過長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間不維修也會(huì)出現(xiàn)外泄漏。維修時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪18把倒密封裝置12關(guān)閉，拆卸填料Bll的填料壓蓋15，取出填料Bll和隔套10，重新加足填料A7，再按順序安裝拆下的部件，把填料壓蓋12壓緊。進(jìn)一步，與所述的介質(zhì)泄漏探測(cè)孔13相連通，在與隔套10的徑向通孔19另一端對(duì)應(yīng)的閥蓋5腔壁上開設(shè)一個(gè)校對(duì)孔9，在校對(duì)孔9上安裝校對(duì)孔堵頭8。當(dāng)定期或維修后需要對(duì)測(cè)漏探頭14檢測(cè)時(shí)，打開校對(duì)口堵頭8，安裝專用校對(duì)裝置檢驗(yàn)測(cè)漏探頭14是否合格。若不合格，則將測(cè)漏探頭14更換，合格后加密封膠封死校對(duì)口堵頭20即可。常規(guī)的，在閥蓋5的上方設(shè)置支撐柱16，支撐柱16的上方連接閥桿螺母安裝板 17，手輪18安裝在閥桿螺母安裝板17上。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪18就可以帶動(dòng)閥桿3上下運(yùn)動(dòng)，從而控制截止閥的開關(guān)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)警截止閥，包括閥體、置于閥體內(nèi)部與閥座密封配合的閥瓣、套裝于閥桿并與閥桿密封的密封波紋管、與閥體對(duì)扣固定在一起的閥蓋以及置于閥蓋內(nèi)的倒密封裝置、貫穿閥蓋和倒密封裝置并與閥瓣固定連接的閥桿、安裝在閥桿另一端的手輪及其支架，其特征在于在閥蓋的倒密封裝置之上設(shè)置套裝于閥桿的骨架圈，在骨架圈之上設(shè)置套裝于閥桿的填料A和填料B，在填料B的上方設(shè)置填料壓蓋，在填料A和填料B之間設(shè)置隔套，隔套沿閥桿長(zhǎng)度方向的中間一段向里凹進(jìn)，并開設(shè)徑向通孔，與隔套的徑向通孔相連通，在閥蓋腔壁開設(shè)介質(zhì)泄漏探測(cè)孔，并在介質(zhì)泄漏探測(cè)孔上安裝測(cè)漏探頭，以觸發(fā)報(bào)警設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)警截止閥，其特征在于與所述的介質(zhì)泄漏探測(cè)孔相連通， 在與徑向通孔另一端對(duì)應(yīng)的閥蓋腔壁上開設(shè)一個(gè)校對(duì)孔，在校對(duì)孔上安裝校對(duì)孔堵頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)警截止閥，其特征在于所述的測(cè)漏探頭為波紋管型壓力測(cè)漏探頭，預(yù)警波紋管安裝于外殼中，預(yù)警波紋管前端通過波紋管襯墊與接頭連接，接頭與介質(zhì)泄漏探測(cè)孔相連接，預(yù)警波紋管的后端連接活動(dòng)桿，活動(dòng)桿穿過外殼底部以及位于外殼底部?jī)?nèi)的防爆陶瓷隔片進(jìn)入到由密封蓋和外殼底部連接形成的密封室中，活動(dòng)桿位于密封室中的一端設(shè)置導(dǎo)電片，在密封蓋上設(shè)置與導(dǎo)電片相對(duì)應(yīng)的報(bào)警觸頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)警截止閥，其特征在于所述的活動(dòng)桿位于密封室中的一端設(shè)置一導(dǎo)磁的鐵片，密封蓋上設(shè)置一個(gè)對(duì)導(dǎo)磁的鐵片感應(yīng)的接近開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)警截止閥，其特征在于所述的測(cè)漏探頭為壓力開關(guān)或者壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)警截止閥，其特征在于所述的測(cè)漏探頭的信號(hào)經(jīng)由無線裝置傳送。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)警截止閥，其特征在于所述的閥蓋沿閥桿長(zhǎng)度方向的縱向剖面為工字型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)警截止閥，其特征在于所述的隔套沿閥桿長(zhǎng)度方向的縱向剖面為工字型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)警截止閥，在閥蓋的倒密封裝置之上設(shè)置套裝于閥桿的骨架圈，在骨架圈之上設(shè)置套裝于閥桿的填料A和填料B，在填料B的上方設(shè)置填料壓蓋，在填料A和填料B之間設(shè)置隔套，隔套沿閥桿長(zhǎng)度方向的中間一段向里凹進(jìn)，并開設(shè)徑向通孔，與隔套的徑向通孔相連通，在閥蓋腔壁開設(shè)介質(zhì)泄漏探測(cè)孔，并在介質(zhì)泄漏探測(cè)孔上安裝測(cè)漏探頭，以觸發(fā)報(bào)警設(shè)備。本實(shí)用新型提供的截止閥有多級(jí)密封，有效延長(zhǎng)截止閥的檢修周期和使用壽命；并且能在前幾級(jí)密封失效，介質(zhì)出現(xiàn)內(nèi)部泄漏的情況下，最后一級(jí)密封仍然有效，在介質(zhì)不會(huì)泄漏到閥門外部前，可以產(chǎn)生預(yù)警信號(hào)。
文檔編號(hào)F16K41/00GK202132594SQ20102058874
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者傅毅, 張宇晏 申請(qǐng)人:淄博匯華閥業(yè)有限公司