專(zhuān)利名稱(chēng)：雙用真空安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙用真空安全閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙用真空安全閥。具體地說(shuō)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工的 雙用真空安全閥。
背景技術(shù)：
[0002]安全閥是一種能根據(jù)工作壓力自動(dòng)啟閉的閥體，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或 管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管道內(nèi)的壓力超過(guò)或低于規(guī)定值時(shí)，安全 閥及時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟泄壓或加壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在規(guī)定數(shù)值以?xún)?nèi)，防止發(fā)生事 故。專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2132052Y公開(kāi)了一種真空氣路安全閥，由三通、閥桿、托座、復(fù)位簧 等組成，三通的另兩端分別安裝在氣路管道上，控制管道中的壓力，當(dāng)管道被堵形成負(fù) 壓時(shí)，外界空氣通過(guò)安全閥進(jìn)入管道，起到破真空的作用，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本 低，但是只能調(diào)節(jié)管道負(fù)壓時(shí)的管道壓力，管道壓力過(guò)大時(shí)起不到泄壓作用。專(zhuān)利文獻(xiàn) CN2367853Y公開(kāi)了一種雙向安全閥，由閥座和閥蓋組成閥體，閥芯設(shè)計(jì)為由閥芯主體、 閥芯蓋、彈簧、彈簧座所組成的外閥芯內(nèi)套裝由內(nèi)芯座、彈簧和調(diào)劑螺桿組成的內(nèi)閥芯 相連接配合所組成為復(fù)合式雙向閥芯，當(dāng)容器內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，閥芯的內(nèi)芯座克服彈簧彈 力上升移動(dòng)，將內(nèi)閥芯打開(kāi)泄壓，當(dāng)容器內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，閥芯主體克服彈簧彈力下移將 外閥芯打開(kāi)加壓。該實(shí)用新型在容器正壓或負(fù)壓時(shí)均可開(kāi)啟，集正壓和負(fù)壓保護(hù)于一 體，確保容器安全穩(wěn)定地運(yùn)行，但是該實(shí)用新型中的復(fù)合式雙向閥芯結(jié)構(gòu)由內(nèi)閥芯和外 閥芯兩組閥芯組成，其閥芯為活塞式，加工精度要求較高，此外，外閥芯為管狀結(jié)構(gòu)， 外閥芯上端設(shè)有與其密閉相接的閥芯蓋，內(nèi)閥芯設(shè)置于管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部，裝配加工時(shí)工藝 復(fù)雜。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的安全 閥功能單一、雙向安全閥裝配加工工藝復(fù)雜、精度要求高的問(wèn)題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、易于加工的集正壓和負(fù)壓保護(hù)于一體的雙用真空安全閥。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的雙用真空安全閥，包括閥體，具有一個(gè)柱 狀殼體及一個(gè)密封所述柱狀殼體一端的密封蓋板，在所述柱狀殼體的另一端成型一個(gè)第 一氣口，在所述柱狀殼體的側(cè)壁上成型有第二氣口，在所述第一氣口和所述第二氣口之 間的所述柱狀殼體的內(nèi)壁上成型有向內(nèi)突出的密封凸臺(tái)，所述密封凸臺(tái)的密封面朝向設(shè) 有所述密封蓋板的一端；閥芯，由第一閥板組件和第二閥板組件組成，其特征在于所 述第一閥板組件包括一個(gè)可沿所述柱狀殼體的軸向滑動(dòng)并且邊緣可密封地結(jié)合到所述密 封凸臺(tái)的所述密封面上的第一閥板及一個(gè)在所述第一閥板及所述密封蓋板之間施加使所 述第一閥板的邊緣壓向所述密封面的第一偏壓彈簧，所述第一閥板的中心成型有一個(gè)導(dǎo) 向孔，所述第一閥板上還成型有通氣孔；所述第二閥板組件包括一個(gè)設(shè)置在所述第一 閥板與所述第一氣口之間的第二閥板，所述第二閥板的中心固定連接一個(gè)垂直于所述第二閥板的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)地穿過(guò)所述導(dǎo)向孔，所述第一閥板與所述導(dǎo)向柱的自 由端之間設(shè)置一個(gè)施加使所述第二閥板密封地靠緊所述第一閥板的偏壓力的第二偏壓彈 簧；所述第二氣口位于靠近所述第一閥板的所述邊緣的位置。[0005]上述的雙用真空安全閥，所述第二氣口為四個(gè)，均勻分布于所述柱狀殼體的側(cè)壁上。[0006]上述的雙用真空安全閥，所述第一閥板沿其圓周的邊緣設(shè)有一個(gè)上端開(kāi)口的柱 狀彈簧支架，所述彈簧支架的下底與所述第一閥板的上表面接觸，所述彈簧支架的側(cè)壁 與所述柱狀殼體的側(cè)壁活動(dòng)連接，所述第一偏壓彈簧設(shè)置于所述彈簧支架的下底和所述 密封蓋板之間；所述彈簧支架側(cè)壁上設(shè)有與所述第二氣口交錯(cuò)貫通的通孔。[0007]上述的雙用真空安全閥，所述導(dǎo)向柱的上部可拆卸地設(shè)有支架板，所述支架板 與所述第一閥板之間設(shè)有所述第二偏壓彈簧。[0008]上述的雙用真空安全閥，所述第一閥板上成型有三個(gè)通氣孔。[0009]上述的雙用真空安全閥，所述密封凸臺(tái)與所述第一閥板的下底面之間設(shè)有密封 圈。[0010]上述的雙用真空安全閥，所述第二閥板的上表面靠近外邊緣的位置設(shè)有環(huán)形凹 槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。[0011]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)[0012]本實(shí)用新型所述的閥芯由第一閥板組件和第二閥板組件組成，所述第一閥板組 件包括一個(gè)可沿所述柱狀殼體的軸向滑動(dòng)并且邊緣可密封地結(jié)合到所述密封凸臺(tái)的所述 密封面上的第一閥板及一個(gè)在所述第一閥板及所述密封蓋板之間施加使所述第一閥板的 邊緣壓向所述密封面的第一偏壓彈簧，所述第一閥板的中心成型有一個(gè)導(dǎo)向孔，所述第 一閥板上還成型有通氣孔；所述第二閥板組件包括一個(gè)設(shè)置在所述第一閥板與所述第一 氣口之間的第二閥板，所述第二閥板的中心固定連接一個(gè)垂直于所述第二閥板的導(dǎo)向柱 的一端，所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)地穿過(guò)所述導(dǎo)向孔，所述第一閥板與所述導(dǎo)向柱的自由端之間 設(shè)置一個(gè)施加使所述第二閥板密封地靠緊所述第一閥板的偏壓力的第二偏壓彈簧；閥 芯主體由結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度要求低的閥板組成，用于固定第二偏壓彈簧的裝置為導(dǎo)向 柱，閥體內(nèi)部為開(kāi)放式空間，大大簡(jiǎn)化了閥體的加工工藝。本實(shí)用新型中，在所述第一 閥板及所述密封蓋板之間施加使所述第一閥板的邊緣壓向所述密封面的第一偏壓彈簧， 在所述第一閥板與所述導(dǎo)向柱的自由端之間設(shè)置一個(gè)施加使所述第二閥板密封地靠緊所 述第一閥板的偏壓力的第二偏壓彈簧，使非工作狀態(tài)時(shí)兩閥芯板緊密貼合，保證了該雙 用真空安全閥良好的密封性能。[0013]本實(shí)用新型中所述第一閥板的材料為聚四氟乙烯，即使在使用過(guò)程中磨損變形 也不會(huì)影響其密封效果，使用壽命長(zhǎng)。


[0014]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí) 施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中[0015]圖1是實(shí)施例1雙用真空安全閥的剖視圖；[0016]圖2是實(shí)施例2雙用真空安全閥的剖視圖。4[0017]圖中附圖標(biāo)記表示為1-柱狀殼體，2-密封蓋板，3-第一氣口，4-第二氣口， 5-密封凸臺(tái)，6-第一閥板，7-第一偏壓彈簧，8-導(dǎo)向孔，9-通氣孔，10-第二閥板， 11-導(dǎo)向柱，12-第二偏壓彈簧，13-彈簧支架，14-通孔，15-支架板，16，17-密封 圈，18-定位卡片，19-環(huán)形凹槽。
具體實(shí)施方式
[0018]實(shí)施例1[0019]本實(shí)用新型所述的雙用真空安全閥，如圖1所示包括閥體，具有一個(gè)柱狀殼體1 及一個(gè)密封所述柱狀殼體一端的密封蓋板2，所述柱狀殼體1與所述密封蓋板2之間設(shè)有 密封圈，在所述柱狀殼體1的另一端成型一個(gè)第一氣口 3，在所述柱狀殼體1的側(cè)壁上成 型有第二氣口 4，所述第二氣口 4為四個(gè)，均勻分布于所述柱狀殼體1的側(cè)壁上，在所述 第一氣口 3和所述第二氣口 4之間的所述柱狀殼體1的內(nèi)壁上成型有向內(nèi)突出的密封凸臺(tái) 5，所述密封凸臺(tái)5的密封面朝向設(shè)有所述密封蓋板2的一端，此處所述密封凸臺(tái)5的密 封面為平面，在其它實(shí)施例中可以為向上的斜面或弧面等，只要能實(shí)現(xiàn)與所述第一閥板 的密封及防止所述第一閥板向下運(yùn)動(dòng)即可。[0020]閥芯，由第一閥板組件和第二閥板組件組成，所述第一閥板組件包括一個(gè)第一 閥板6及一個(gè)第一偏壓彈簧7，所述第一閥板6可沿所述柱狀殼體的軸向滑動(dòng)并且邊緣可 密封地結(jié)合到所述密封凸臺(tái)5的所述密封面上，所述第一閥板6沿其圓周的邊緣設(shè)有一個(gè) 上端開(kāi)口的柱狀彈簧支架13，所述彈簧支架13的下底與所述第一閥板6的上表面接觸， 所述彈簧支架13的側(cè)壁與所述柱狀殼體1的側(cè)壁活動(dòng)連接，所述第一偏壓彈簧7設(shè)置于 所述彈簧支架的下底和所述密封蓋板2之間，所述彈簧支架13在所述第一偏壓彈簧7的 彈力的作用下下底緊緊抵住第一閥板6的上表面，使所述第一閥板6的邊緣壓向所述密封 面；所述彈簧支架13側(cè)壁上設(shè)有與所述第二氣口 4交錯(cuò)貫通的通孔14。所述第一閥板 6邊緣靠近所述第二氣口 4，但不完全堵住所述第二氣口 4。所述第一閥板6的中心成型 有一個(gè)導(dǎo)向孔8，所述第一閥板6上還成型有3個(gè)通氣孔9。[0021]所述第二閥板組件包括一個(gè)設(shè)置在所述第一閥板6與所述第一氣口 3之間的第 二閥板10，所述第二閥板10的中心固定連接一個(gè)垂直于所述第二閥板10的導(dǎo)向柱11， 所述導(dǎo)向柱11滑動(dòng)地穿過(guò)所述導(dǎo)向孔8，所述導(dǎo)向柱11的自由端安裝有凸出的定位卡 片18，所述支架板15側(cè)面的凹槽與定位卡片18的凸出部分相鍥合從而固定于導(dǎo)向柱11 上，所述支架板15可拆卸，所述第一閥板6靠近中心孔的位置處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述第 二偏壓彈簧12安裝于所述支架板15與所述第一閥板6的凹槽之間，所述偏壓彈簧12的 彈力使所述第二閥板10密封地靠緊所述第一閥板6。[0022]所述密封凸臺(tái)5與所述第一閥板6的下底面之間設(shè)有密封圈16，所述第二閥板 10的上表面靠近外邊緣的位置設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈17，所述第一 閥板的材料為聚四氟乙烯。[0023]使用時(shí)，將該雙用真空安全閥裝于管道上，當(dāng)管道內(nèi)壓超過(guò)給定壓力時(shí)，使閥 芯的第二閥板10克服第一偏壓彈簧7的彈力上升移動(dòng)，容器內(nèi)的氣體經(jīng)第二氣口 4排 出，從而起到泄壓的作用；當(dāng)管道內(nèi)壓低于給定壓力時(shí)，閥芯的第二閥板10克服第二偏 壓彈簧12的彈力下移，第一閥板6與第二閥板10之間形成空隙，氣體依次經(jīng)通氣孔9、兩閥板間空隙、第一氣口 3進(jìn)入容器，從而起到破真空的作用。[0024]實(shí)施例2[0025]本實(shí)用新型所述的雙用真空安全閥，如圖2所示包括閥體和閥芯，閥體的設(shè)置 同實(shí)施例1，閥芯同樣設(shè)有第一閥板組件和第二閥板組件，不同的是，第一閥板上端沒(méi)有 設(shè)置柱狀彈簧支架，而是在第一閥板上表面的靠近邊緣部分設(shè)置有環(huán)形凹槽19，所述第 一偏壓彈簧安裝于所述密封蓋板2與所述第一閥板6邊緣上的環(huán)形凹槽19之間。所述密 封凸臺(tái)5與所述第一閥板6的下底面之間設(shè)有密封圈16。所述第二閥板10的上表面靠近 外邊緣的位置設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈17。所述第一閥板的材料為聚 四氟乙烯。[0026]本實(shí)施例中的雙用真空安全閥工作方式與實(shí)施例1相同，同樣可以起到泄壓和 破真空的作用。[0027]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限 定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式 的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易 見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種雙用真空安全閥，包括閥體，具有一個(gè)柱狀殼體(1)及一個(gè)密封所述柱狀殼體一端的密封蓋板O)，在所 述柱狀殼體(1)的另一端成型一個(gè)第一氣口(3)，在所述柱狀殼體(1)的側(cè)壁上成型有第 二氣口 G)，在所述第一氣口( 和所述第二氣口(4)之間的所述柱狀殼體(1)的內(nèi)壁上 成型有向內(nèi)突出的密封凸臺(tái)(5)，所述密封凸臺(tái)( 的密封面朝向設(shè)有所述密封蓋板的一 端；閥芯，由第一閥板組件和第二閥板組件組成，其特征在于所述第一閥板組件包括一個(gè)可沿所述柱狀殼體的軸向滑動(dòng)并且邊緣可密封地結(jié)合到 所述密封凸臺(tái)( 的所述密封面上的第一閥板(6)及一個(gè)在所述第一閥板(6)及所述密封 蓋板⑵之間施加使所述第一閥板(6)的邊緣壓向所述密封面的第一偏壓彈簧(7)，所述 第一閥板(6)的中心成型有一個(gè)導(dǎo)向孔(8)，所述第一閥板上還成型有通氣孔(9)；所述第二閥板組件包括一個(gè)設(shè)置在所述第一閥板(6)與所述第一氣口( 之間的第二 閥板(10)，所述第二閥板(10)的中心固定連接一個(gè)垂直于所述第二閥板的導(dǎo)向柱(11)， 所述導(dǎo)向柱(11)滑動(dòng)地穿過(guò)所述導(dǎo)向孔(8)，所述第一閥板(6)與所述導(dǎo)向柱(11)的自 由端之間設(shè)置一個(gè)施加使所述第二閥板(10)密封地靠緊所述第一閥板⑴)的偏壓力的第 二偏壓彈簧(12)；所述第二氣口(4)位于靠近所述第一閥板(6)的所述邊緣的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙用真空安全閥，其特征在于所述第二氣口(4)為四個(gè)， 均勻分布于所述柱狀殼體(1)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙用真空安全閥，其特征在于所述第一閥板(6)沿其圓周 的邊緣設(shè)有一個(gè)上端開(kāi)口的柱狀彈簧支架(1 ，所述彈簧支架(1 的下底與所述第一閥 板(6)的上表面接觸，所述彈簧支架(1 的側(cè)壁與所述柱狀殼體(1)的側(cè)壁活動(dòng)連接， 所述第一偏壓彈簧(7)設(shè)置于所述彈簧支架的下底和所述密封蓋板( 之間；所述彈簧支 架(1 側(cè)壁上設(shè)有與所述第二氣口(4)交錯(cuò)貫通的通孔(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙用真空安全閥，其特征在于所述導(dǎo)向柱(11)的自由端 可拆卸地設(shè)有支架板(1 ，所述支架板(1 與所述第一閥板(6)之間設(shè)有所述第二偏壓 彈簧(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的雙用真空安全閥，其特征在于所述第一閥 板(6)上成型有三個(gè)通氣孔(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的雙用真空安全閥，其特征在于所述密封凸 臺(tái)(5)與所述第一閥板㈩)的下底面之間設(shè)有密封圈(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的雙用真空安全閥，其特征在于所述第二閥 板(10)的上表面靠近外邊緣的位置設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈(17)。
專(zhuān)利摘要一種雙用真空安全閥，包括閥體，具有一個(gè)柱狀殼體及密封蓋板，在所述柱狀殼體的另一端成型一個(gè)第一氣口，在所述柱狀殼體的側(cè)壁上成型有第二氣口，兩氣口之間的所述柱狀殼體的內(nèi)壁上成型有密封凸臺(tái)；閥芯，由第一閥板組件和第二閥板組件組成，所述第一閥板組件包括第一閥板及第一偏壓彈簧，所述第一閥板成型有一個(gè)導(dǎo)向孔和通氣孔；所述第二閥板組件包括第二閥板和第二偏壓彈簧，所述第二閥板的中心固定連接導(dǎo)向柱；所述第二氣口位于靠近所述第一閥板的所述邊緣的位置。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工裝配。
文檔編號(hào)F16K1/46GK201810836SQ20102052910
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
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