專(zhuān)利名稱(chēng)：便裝型預(yù)制管廊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管廊領(lǐng)域，尤其是便裝型預(yù)制管廊。
背景技術(shù)：
預(yù)制管廊由于其具有現(xiàn)場(chǎng)施工量少、建設(shè)周期短、工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已逐步替 代現(xiàn)澆混凝土管廊，越來(lái)越多的被應(yīng)用于工程中。預(yù)制管廊不論是用于電力、通訊等專(zhuān)業(yè)管 廊，還是市政綜合管廊，其內(nèi)部都需要布置管路，這些管路一般有序的放置在管路支架上， 而起支撐作用的管路支架需要固定在預(yù)制管廊內(nèi)壁上，目前起支撐作用的管路支架都是通 過(guò)預(yù)制管廊內(nèi)壁上的預(yù)埋鐵完成固定的，這些預(yù)埋鐵要在預(yù)制管廊內(nèi)壁澆注的同時(shí)預(yù)先固 定在預(yù)制管廊內(nèi)壁內(nèi)，并且該預(yù)埋鐵成點(diǎn)狀直線(xiàn)分布在預(yù)制管廊內(nèi)壁內(nèi)，這樣就使預(yù)制管 廊在安裝時(shí)需要調(diào)整安裝位置，以使預(yù)埋鐵符合管路支架安裝位置的要求，在調(diào)整預(yù)埋鐵 位置的同時(shí)，增加了預(yù)制管廊的施工安裝時(shí)間，降低了預(yù)制管廊的施工效率，而且對(duì)于點(diǎn)狀 直線(xiàn)分布的預(yù)埋鐵，其固定位置以及平整度很難保證，增加了預(yù)制管廊在制作過(guò)程中的生 產(chǎn)時(shí)間，降低了預(yù)制管廊的生產(chǎn)效率，并且在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，預(yù)制管廊內(nèi)的管路增加 也是必然的趨勢(shì)，這對(duì)于預(yù)制管廊內(nèi)壁的預(yù)埋鐵設(shè)置提出了更高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、 方便加工制作、縮短了施工時(shí)間，能夠有效提高施工效率的便裝型預(yù)制管廊。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種便裝型預(yù)制管廊，包括承口、插口、混凝土管廊芯以及鋼制骨架，承口以及插 口分別同軸固裝在混凝土管廊芯的兩端，鋼制骨架同軸嵌裝在混凝土管廊芯內(nèi)，鋼制骨架 的兩端分別同軸固裝在承口以及插口上，其在鋼制骨架內(nèi)壁上固裝預(yù)埋鋼環(huán)，該預(yù)埋鋼環(huán) 的內(nèi)壁與混凝土管廊芯內(nèi)壁齊平。而且，所述的鋼制骨架為圓柱形鋼筒。而且，所述的鋼制骨架由環(huán)向鋼筋以及縱向鋼筋構(gòu)成。而且，所述的預(yù)埋鋼環(huán)通過(guò)其外壁均布固裝的連接筋固裝在鋼制骨架內(nèi)壁上。而且，所述的預(yù)埋鋼環(huán)的數(shù)量為N個(gè)，且均布固裝在鋼制骨架的內(nèi)壁上， 1 ^ N ^ 50 ο而且，所述的混凝土管廊芯外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，在預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管廊 的外壁上同軸固裝水泥砂漿保護(hù)層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本便裝型預(yù)制管廊在鋼制骨架內(nèi)壁固裝預(yù)埋鋼環(huán)，該預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)壁與混凝土 管廊芯內(nèi)壁齊平，預(yù)埋鋼環(huán)的數(shù)量為N個(gè)，且均布固裝在鋼制骨架的內(nèi)壁上，KNS 50，方 便預(yù)制管廊內(nèi)固裝各種管路支架，而且在預(yù)制管廊安裝過(guò)程中，省去了調(diào)整預(yù)埋件位置的 時(shí)間，縮短了預(yù)制管廊的施工時(shí)間，提高了預(yù)制管廊的施工效率，而且該結(jié)構(gòu)也滿(mǎn)足了日后增加各種管路支架的需求。2、本鋼制骨架為圓柱形鋼筒或者由環(huán)向鋼筋以及縱向鋼筋構(gòu)成，混凝土管廊芯外 壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，在預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管廊的外壁上同軸固裝水泥砂漿保護(hù)層，該 結(jié)構(gòu)有效提高整個(gè)預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在安裝預(yù)埋鋼環(huán)后，更增加了預(yù)制管廊抵抗外壓荷 載的能力。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、方便加工制作、縮短了施工時(shí)間，是一種 能夠有效提高施工效率的便裝型預(yù)制管廊。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視放大圖；圖3為圖1的B-B向剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種便裝型預(yù)制管廊，包括承口 9、插口 1、混凝土管廊芯4以及鋼制骨架3，承口 以及插口均為鋼環(huán)，插口外壁徑向同軸制有凹槽2，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，凹槽內(nèi)安裝密封膠圈，用 于兩個(gè)預(yù)制鋼管之間的密封，鋼制骨架可以為圓柱形鋼筒，也可以由環(huán)向鋼筋以及縱向鋼 筋構(gòu)成，本實(shí)施例附圖所示的鋼制骨架為圓柱形鋼筒，承口以及插口分別同軸固裝在混凝 土管廊芯的兩端，鋼制骨架同軸嵌裝在混凝土管廊芯內(nèi)，鋼制骨架的兩端分別同軸固裝在 承口以及插口上，混凝土管廊芯外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲5，在預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管廊的外 壁上同軸固裝水泥砂漿保護(hù)層8，其在鋼制骨架內(nèi)壁上固裝預(yù)埋鋼環(huán)7，預(yù)埋鋼環(huán)的數(shù)量為 N個(gè)，且均布固裝在鋼制骨架的內(nèi)壁上，150，本實(shí)施例附圖所示的預(yù)埋鋼環(huán)數(shù)量為 6個(gè)，該預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)壁與混凝土管廊芯內(nèi)壁齊平，該預(yù)埋鋼環(huán)也可以通過(guò)其外壁均布固裝 的連接筋6固裝在鋼制骨架內(nèi)壁上，本實(shí)施例附圖所示的每個(gè)預(yù)埋鋼環(huán)均通過(guò)各自外壁均 布固裝的8個(gè)連接筋固裝在鋼制骨架內(nèi)壁上，連接筋可以為彎曲鋼筋，如本實(shí)施例附圖所 示的連接筋為U型彎曲鋼筋。本實(shí)用新型在安裝過(guò)程中無(wú)需調(diào)整預(yù)埋鋼環(huán)的方向，省去了一般預(yù)制管廊調(diào)整預(yù) 埋鐵位置的時(shí)間，提高了預(yù)制管廊的施工時(shí)間，并且日后如需增加管路，本實(shí)用新型也可以 滿(mǎn)足焊接各種管路支架的施工要求。
權(quán)利要求一種便裝型預(yù)制管廊，包括承口、插口、混凝土管廊芯以及鋼制骨架，承口以及插口分別同軸固裝在混凝土管廊芯的兩端，鋼制骨架同軸嵌裝在混凝土管廊芯內(nèi)，鋼制骨架的兩端分別同軸固裝在承口以及插口上，其特征在于在鋼制骨架內(nèi)壁上固裝預(yù)埋鋼環(huán)，該預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)壁與混凝土管廊芯內(nèi)壁齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便裝型預(yù)制管廊，其特征在于所述的鋼制骨架為圓柱形鋼筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便裝型預(yù)制管廊，其特征在于所述的鋼制骨架由環(huán)向鋼筋 以及縱向鋼筋構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便裝型預(yù)制管廊，其特征在于所述的預(yù)埋鋼環(huán)通過(guò)其外壁 均布固裝的連接筋固裝在鋼制骨架內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的便裝型預(yù)制管廊，其特征在于所述的預(yù)埋鋼 環(huán)的數(shù)量為N個(gè)，且均布固裝在鋼制骨架的內(nèi)壁上，1 < NS 50。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便裝型預(yù)制管廊，其特征在于所述的混凝土管廊芯外壁纏 繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，在預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管廊的外壁上同軸固裝水泥砂漿保護(hù)層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種便裝型預(yù)制管廊，包括承口、插口、混凝土管廊芯以及鋼制骨架，承口以及插口分別同軸固裝在混凝土管廊芯的兩端，鋼制骨架同軸嵌裝在混凝土管廊芯內(nèi)，鋼制骨架的兩端分別同軸固裝在承口以及插口上，其在鋼制骨架內(nèi)壁上固裝預(yù)埋鋼環(huán)，該預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)壁與混凝土管廊芯內(nèi)壁齊平。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、方便加工制作、縮短了施工時(shí)間，是一種能夠有效提高施工效率的便裝型預(yù)制管廊。
文檔編號(hào)F16L9/153GK201739651SQ20102050266
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者張亮, 趙斌 申請(qǐng)人:天津萬(wàn)聯(lián)管道工程有限公司