專利名稱：摩擦片式離合器的從動齒套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及離合器領(lǐng)域，特別涉及一種摩擦片式離合器的從動齒套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的摩擦片式離合器的從動齒套通常包括用于手動離合器的齒套和用于自動 離合器的定心滑套兩種類型，用于手動離合器的齒套的內(nèi)孔均布設(shè)置有梯形花花鍵槽，用 于與離合器主動齒輪配合；用于自動離合器的定心滑套的內(nèi)孔均布設(shè)置有漸開線花花鍵 槽，用于與離合器主動齒輪配合。這兩種類型的從動齒套在外圓周上通常設(shè)置有17個齒槽 用于與從動摩擦片的17個內(nèi)齒嚙合形成周向定位，由此將從動摩擦片接受的動力通過從 動齒套傳遞給變速器主軸，這17個齒槽的槽寬都相同。由于從動齒套外圓周上的17個齒 槽與從動摩擦片內(nèi)齒的嚙合的間隙配合要求精確，配合間隙既不能過松，也不能過緊，才能 在從動摩擦片旋轉(zhuǎn)傳遞扭力給從動齒套時避免發(fā)生撞擊，產(chǎn)生異響，并且在從動摩擦片 沿從動齒套軸向移動與主動摩擦片的結(jié)合或分離自如，避免離合干涉引起的離合器分離 不徹底現(xiàn)象，因此從動齒套的齒槽與從動摩擦片的內(nèi)齒的配合間隙要求精度較高，這就使 從動齒套的齒槽制作和從動摩擦片的內(nèi)齒制作在尺寸精度上要保持統(tǒng)一的精確，致使制作 難度增大；即使這樣，但是在批量加工制作時，由于加工設(shè)備、加工人員的差異等原因，導致 在制作從動摩擦片時，客觀上始終存在加工尺寸誤差，裝配時將有相當一部分從動齒套或 從動摩擦片達不到裝配要求，只有廢棄，由此造成大量浪費。為解決上述問題，減小產(chǎn)品的 廢棄浪費現(xiàn)象，目前的辦法是在加工制作從動齒套時，對從動齒套與從動摩擦片的嚙合部 位，制定至少兩種以上尺寸規(guī)格的從動齒套，作為備用件從動齒套準備起，希望利用不同 尺寸規(guī)格的備用件來彌補因加工造成的誤差，并在裝配出現(xiàn)尺寸不能滿足裝配要求時，就 從備用件中選擇另一種尺寸規(guī)格的從動齒套進行裝配，直至達到理想的配合間隙，盡量避 免離合器在工作時，因從動摩擦片內(nèi)齒與從動齒套因配合間隙偏大發(fā)出異響，或因配合間 隙過小導致離合器分離不徹底的現(xiàn)象發(fā)生。盡管這樣，但是在企業(yè)實際生產(chǎn)時，不同尺寸規(guī) 格的從動齒套備用件到底準備多少，這是無法估計的，一旦某種尺寸規(guī)格的備用件生產(chǎn)多 了，在組合裝配時根本使用不上或者使用不完，大量剩余會給企業(yè)造成較大的浪費，同時一 旦某種尺寸規(guī)格的備用件生產(chǎn)少了，在裝配離合器時常又會造成停產(chǎn)，嚴重影響企業(yè)的生 產(chǎn)進度，同樣會增大生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種摩擦片式離合器的從動 齒套。它通過將從動齒套的外圓周上的用于周向定位連接從動摩擦片的若干齒槽，分為寬 齒槽和窄齒槽兩種，寬齒槽、窄齒槽沿從動齒套的外圓周交替間隔設(shè)置，使一個從動齒套的 外圓周上具有兩種尺寸的齒槽供選擇用于周向定位連接從動摩擦片，能夠有效解決因加工 誤差導致從動摩擦片與從動齒套的裝配無法達到要求的問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的從動齒套內(nèi)圓具有用于與離合器主動齒輪定位連接的花鍵，從動齒套的外圓周上等分圓周設(shè)置用于周向定位連接從動摩擦片的若干齒 槽，所述齒槽的總數(shù)為偶數(shù)，這些齒槽分為寬齒槽和窄齒槽兩種，所有寬齒槽的槽寬相同， 所有窄齒槽的槽寬相同，所述寬齒槽的槽口寬度比窄齒槽的槽口寬度大0. 02 0. 05mm,寬 齒槽、窄齒槽的數(shù)量各占齒槽總數(shù)的二分之一，寬齒槽、窄齒槽沿從動齒套的外圓周交替間 隔設(shè)置。所述齒槽的總數(shù)為34個。所述寬齒槽和窄齒槽均為漸開線齒槽。所述寬齒槽為漸開線齒槽，窄齒槽為梯形齒槽或矩形齒槽；或者窄齒槽為漸開線 齒槽，寬齒槽為梯形齒槽或矩形齒槽。所述從動齒套的軸向端面均布設(shè)置有多個沿軸向延伸的孔。所述從動齒套內(nèi)圓的用于離合器主動齒輪定位連接的花鍵為漸開線花鍵槽。所述從動齒套的端面對應(yīng)一寬齒槽和一窄齒槽分別設(shè)置用于區(qū)別的標識。由于采用了上述方案，將從動齒套的外圓周上等分圓周設(shè)置的用于周向定位連接 從動摩擦片的若干齒槽的總數(shù)設(shè)為偶數(shù)，這些齒槽分為寬齒槽和窄齒槽兩種，所述寬齒槽、 窄齒槽的數(shù)量各占齒槽總數(shù)的二分之一，寬齒槽、窄齒槽沿從動齒套的外圓周交替間隔設(shè) 置，各寬齒槽的槽口寬度比窄齒槽的槽口寬度大0. 02 0. 05mm，使一個從動齒套的外圓周 上具有兩種尺寸規(guī)格的齒槽可供選擇用于與從動摩擦片內(nèi)齒嚙合進行裝配，當因加工誤差 導致從動齒套上的一種尺寸規(guī)格的齒槽與從動摩擦片的內(nèi)齒嚙合過松或者過緊時，就改用 從動齒套上的另一種尺寸規(guī)格的齒槽與從動摩擦片的內(nèi)齒嚙合實現(xiàn)從動齒套與從動摩擦 片的裝配，由此能夠為企業(yè)節(jié)省大量的制作備從動齒套的經(jīng)費，減小生產(chǎn)過程中的浪費。所述從動齒套的齒槽的總數(shù)為34個，這樣可以與現(xiàn)實中普遍使用的具有17個內(nèi) 齒的從動摩擦片裝配使用，而不需改變從動摩擦片的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)市場需要。但是，從 動齒套的齒槽總數(shù)也可以根據(jù)從動摩擦片內(nèi)齒的數(shù)量而設(shè)置為偶數(shù)數(shù)量，使寬齒槽和窄齒 槽的數(shù)量相等，以滿足與從動摩擦片的裝配。所述寬齒槽和窄齒槽均為漸開線齒槽，有利于從動摩擦片的裝配。所述寬齒槽為漸開線齒槽，窄齒槽為梯形齒槽或矩形齒槽；或者窄齒槽為漸開線 齒槽，寬齒槽為梯形齒槽或矩形齒槽。這樣有利于寬、窄齒槽的區(qū)分?；蛘咴趶膭育X套的端 面對應(yīng)一寬齒槽和一窄齒槽分別設(shè)置用于區(qū)別的標識，也有利于區(qū)別寬、窄齒槽，使裝配人 員能夠清楚分辨出寬、窄齒槽。所述從動齒套內(nèi)圓的用于與離合器主動齒輪定位連接的花鍵為漸開線花鍵槽，利 于裝配配合。所述從動齒套的軸向端面均布設(shè)置有多個沿軸向延伸的孔，既能夠減輕從動齒套 的重量，使整個離合器的重量降低，又能夠減少制作從動齒套的材料，降低材料成本。本實用新型通過在從動齒套的圓周上設(shè)置兩種尺寸規(guī)格的齒槽，實現(xiàn)了用一種從 動齒套來適應(yīng)與內(nèi)齒大小不同的從動摩擦片的裝配，簡化生產(chǎn)過程，同時，由于比現(xiàn)有的手 動離合器從動齒套或自動離合器定心滑套的齒槽數(shù)量多了一倍，減輕了從動齒套的重量， 降低了生產(chǎn)成本。
圖1為摩擦片式手動離合器的從動齒套；圖2為從動齒套與從動摩擦片裝配實施例；圖3為從動齒套與從動摩擦片裝配的另一實施例；圖4為摩擦片式自動離合器的從動齒套；圖5為圖4的后視圖。附圖中，1為從動齒套，2為齒槽，2a為寬齒槽，2b為窄齒槽，3為花鍵槽，4為孔，5 為從動摩擦片，6為內(nèi)齒，7為定心滑套，8為底盤，9為槽，10為齒。
具體實施方式
圖1、圖2為一種摩擦片式手動離合器的從動齒套的實施例，從動齒套1內(nèi)圓具有 用于離合器主動齒輪連接的花鍵，該花鍵為漸開線花鍵槽3。所述從動齒套1的外圓周上等 分圓周設(shè)置用于周向定位連接從動摩擦片的若干齒槽2，齒槽2的總數(shù)為偶數(shù)，為能與常用 的從動摩擦片5的17個內(nèi)齒6相配合，將齒槽2的總數(shù)設(shè)為34個為佳，齒槽2的總數(shù)為從 動摩擦片5內(nèi)齒總數(shù)的一倍。這些齒槽2分為寬齒槽2a和窄齒槽2b兩種，所有寬齒槽2a 的槽寬相同，所有窄齒槽2b的槽寬相同，所述寬齒槽2a的槽口寬度比窄齒槽2b的槽口寬 度大0. 02-0. 05mm,寬齒槽2a、窄齒槽2b的數(shù)量各占齒槽2總數(shù)的二分之一，寬齒槽2a、窄 齒槽2b沿從動齒套1的外圓周交替間隔設(shè)置，在從動齒套1的端面對應(yīng)一寬齒槽2a和一 窄齒槽2b分別設(shè)置用于區(qū)別的標識，本實施例的用于區(qū)別的標識，寬齒槽2a采用字母L，窄 齒槽2b采用字母S。所述寬齒槽2a和窄齒槽2b均為漸開線齒槽；或者所述寬齒槽2a為 漸開線齒槽，窄齒槽2b為梯形齒槽或矩形齒槽；或者窄齒槽2b為漸開線齒槽，寬齒槽2a為 梯形齒槽或矩形齒槽；當然，在一種齒槽采用漸開線齒槽后，另一種齒槽也可以采用有利于 與從動摩擦片5的內(nèi)齒嚙合的其它幾何形狀的齒槽。所述從動齒套1的軸向端面均布設(shè)置 有多個沿軸向延伸的孔4，該孔4可設(shè)為條形孔或腰形孔或橢圓孔等形狀，可在保證從動 齒套1的強度的前提下，使孔腔盡量擴大，以減輕從動齒套1的重量。圖4、圖5為一種摩擦片式自動離合器的從動齒套的實施例，從動齒套1的軸向一 端具有底盤8，底盤8的直徑大于齒套的直徑，從動齒套1內(nèi)設(shè)有定心滑套7，定心滑套7內(nèi) 圓具有用于離合器主動齒輪定位連接的漸開線花鍵槽3，在定心套7外圓上設(shè)置有三個齒 10，從動齒套1的內(nèi)孔設(shè)置有三個槽9，定心套7的三個齒10與從動齒套1的三個槽9配 合傳遞扭矩。所述從動齒套1的外圓周上等分圓周設(shè)置用于周向定位連接從動摩擦片的 若干齒槽2，齒槽2的總數(shù)為偶數(shù)，為能與常用的從動摩擦片的17個內(nèi)齒相配合，將齒槽2 的總數(shù)設(shè)為34個為佳，齒槽2的總數(shù)為從動摩擦片內(nèi)齒總數(shù)的一倍。這些齒槽2分為寬齒 槽2a和窄齒槽2b兩種，所有寬齒槽2a的槽寬相同，所有窄齒槽2b的槽寬相同，所述寬齒 槽2a的槽口寬度比窄齒槽2b的槽口寬度大0. 02 0. 05mm，寬齒槽2a、窄齒槽2b的數(shù)量 各占齒槽2總數(shù)的二分之一，寬齒槽2a、窄齒槽2b沿從動齒套1的外圓周交替間隔設(shè)置， 在從動齒套1的端面對應(yīng)一寬齒槽2a和一窄齒槽2b分別設(shè)置用于區(qū)別的標識，本實施例 的用于區(qū)別的標識，寬齒槽2a采用字母L，窄齒槽2b采用字母S。所述寬齒槽2a和窄齒槽 2b均為漸開線齒槽；或者所述寬齒槽2a為漸開線齒槽，窄齒槽2b為梯形齒槽或矩形齒槽； 或者窄齒槽2b為漸開線齒槽，寬齒槽2a為梯形齒槽或矩形齒槽；當然，在一種齒槽采用漸開線齒槽后，另一種齒槽也可以采用有利于與從動摩擦片5的內(nèi)齒嚙合的其它幾何形狀的 齒槽。 參見圖2、圖3，采用本實用新型摩擦片式離合器的從動齒套1裝配從動摩擦片5 時，可先將從動摩擦片5的內(nèi)齒6與從動齒套1的外圓周的寬齒槽2a進行裝配，即將從動 摩擦片5的內(nèi)齒6對著標識L的寬齒槽2a裝配，而窄齒槽2b則空著，不與從動摩擦片的內(nèi) 齒嚙合；如果從動摩擦片5的內(nèi)齒6與從動齒套1的寬齒槽2a的嚙合過松，就將從動摩擦 片5的內(nèi)齒6改換到與從動齒套1的外圓周的窄齒槽2b進行裝配，即將從動摩擦片5的內(nèi) 齒6對著標識S的窄齒槽2b裝配，而寬齒槽2a則空著，不與從動摩擦片的內(nèi)齒嚙合；由于 兩種齒槽的寬度有0. 02 0. 05mm的差異，正好能夠彌補因加工誤差造成的不足。由此可 以為生產(chǎn)制作離合器的企業(yè)節(jié)省大量的生產(chǎn)成本，同時也能保證離合器的裝配順利進行， 不會造成停產(chǎn)。
權(quán)利要求一種摩擦片式離合器的從動齒套，從動齒套內(nèi)圓具有用于離合器主動齒輪定位連接的花鍵，從動齒套的外圓周上等分圓周設(shè)置用于周向定位連接從動摩擦片的若干齒槽，其特征在于所述齒槽的總數(shù)為偶數(shù)，這些齒槽分為寬齒槽和窄齒槽兩種，所有寬齒槽的槽寬相同，所有窄齒槽的槽寬相同，所述寬齒槽的槽口寬度比窄齒槽的槽口寬度大0.02～0.05mm，寬齒槽、窄齒槽的數(shù)量各占齒槽總數(shù)的二分之一，寬齒槽、窄齒槽沿從動齒套的外圓周交替間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片式離合器的從動齒套，其特征在于所述齒槽的總數(shù) 為34個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片式離合器的從動齒套，其特征在于所述寬齒槽和窄 齒槽均為漸開線齒槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片式離合器的從動齒套，其特征在于所述寬齒槽為漸 開線齒槽，窄齒槽為梯形齒槽或矩形齒槽；或者窄齒槽為漸開線齒槽，寬齒槽為梯形齒槽或 矩形齒槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的摩擦片式離合器的從動齒套，其特征在于所述從 動齒套的軸向端面均布設(shè)置有多個沿軸向延伸的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片式離合器的從動齒套，其特征在于所述從動齒套內(nèi) 圓的用于與離合器主動齒輪定位連接的花鍵為漸開線花鍵槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片式離合器的從動齒套，其特征在于所述從動齒套的 端面對應(yīng)一寬齒槽和一窄齒槽分別設(shè)置用于區(qū)別的標識。
專利摘要本實用新型公開了一種摩擦片式離合器的從動齒套，從動齒套內(nèi)圓具有用于與離合器主動齒輪定位連接的花鍵，從動齒套的外圓周上等分圓周設(shè)置用于周向定位連接從動摩擦片的若干齒槽，齒槽的總數(shù)為偶數(shù)，這些齒槽分為寬齒槽和窄齒槽兩種，所有寬齒槽的槽寬相同，所有窄齒槽的槽寬相同，寬齒槽的槽口寬度比窄齒槽的槽口寬度大0.02～0.05mm，寬齒槽、窄齒槽的數(shù)量各占齒槽總數(shù)的二分之一，寬齒槽、窄齒槽沿從動齒套的外圓周交替間隔設(shè)置。它使一個從動齒套的外圓周上具有兩種尺寸的齒槽供選擇用于周向定位連接從動摩擦片，能夠有效解決因加工誤差導致從動摩擦片與從動齒套的裝配無法達到要求的問題。
文檔編號F16D13/58GK201615150SQ201020302468
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月6日
發(fā)明者劉珍利 申請人:劉珍利