專利名稱：密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種適用于油田抽油機(jī)井口、泵、閥門等 設(shè)備的密封圈。
背景技術(shù)：
密封圈使用范圍廣，被廣泛用于各行業(yè)的機(jī)械密封，例如安裝在油田抽油機(jī)井口、 泵、閥門等機(jī)械設(shè)備上?，F(xiàn)有的密封圈使用壽命通常都比較短，如果長期使用，密封效果會(huì)迅速下降，不能 達(dá)到密封要求。其原因主要在于1、現(xiàn)有密封圈在長期使用后，受到不同程度磨損而收縮變型，導(dǎo)致密封圈彈性下 降而展開力降低，從而不能內(nèi)外漲開，無法恢復(fù)到密封圈原有的形狀和大小，最終無法起到 密封的效果和作用。2、還有一種由上下兩件組合而成的密封圈，這種密封圈在磨損后通過斜面和開口 能內(nèi)外漲開，能恢復(fù)到原來的形狀和大小，然而，這種密封圈上下兩件的同心度不好，整體 不穩(wěn)定，導(dǎo)致件與件之間受力及磨損不均勻，起不到整體穩(wěn)定的效果和作用。綜上所述，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種能夠長期使用同時(shí)密封性能還非常好的新型密封 圈，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于上述問題而提出來，目的是提供一種能有效延長使用壽命、同時(shí) 密封性能也非常好的新型密封圈。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的密封圈是這樣設(shè)計(jì)的一種密封圈，其包括第一密封圈以及與所述第一密封圈配合使用的第二密封圈， 所述第一密封圈包括上底面、下底面、與所述上底面相連的豎直側(cè)面、以及與所述下底面和 所述豎直側(cè)面相連的斜側(cè)面；所述第二密封圈包括第一底面、第二底面、與所述第一底面、 第二底面相連的側(cè)面；該第二密封圈還具有一個(gè)空腔，該空腔包括與所述第二底面垂直相 連的垂面、以及與所述垂面和第一底面相連的斜面，該空腔用于容納所述第一密封圈。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一密封圈的斜側(cè)面上設(shè)有第一凹槽；所述 第二密封圈的斜面上設(shè)有第一凸棱。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹槽具有第一直角邊和第二直角邊，第 一直角邊與所述上底面、下底面平行，第二直角邊與所述上底面、下底面垂直。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凸棱具有第一平面和第二平面，其中第 一平面與所述第一底面、第二底面平行，而第二平面與所述第一底面、第二底面垂直。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二密封圈的第一底面與所述第一密封圈的 上底面的直徑相同。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一密封圈的斜側(cè)面上設(shè)有第二凸棱；所述第二密封圈的斜面上設(shè)有第二凹槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二凸棱具有第一直角邊和第二直角邊，第 一直角邊與所述上底面、下底面平行，第二直角邊與所述上底面、下底面垂直。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二凹槽具有第一平面和第二平面，其中第 一平面與所述第一底面、第二底面平行，而第二平面與所述第一底面、第二底面垂直。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一密封圈10和第二密封圈12沿各自的對(duì) 角線分開。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一密封圈和第二密封圈采用柔性密封材料 或復(fù)合材料制成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一密封圈和第二密封圈采用抗耐磨性、抗 耐高低溫、抗耐油、抗氧化、抗腐蝕等材料制成。綜上所述，本實(shí)用新型的密封圈的有益效果在于整體密封性能良好、不易損壞、 使用壽命較長且拆卸方便。

[0021]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的密封圈進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0022]圖1是本實(shí)用新型的密封圈的第一-實(shí)施例的第一-密封圈的剖面圖；[0023]圖2是本實(shí)用新型的密封圈的第一-實(shí)施例的第二密封圈的剖面圖；[0024]圖3是本實(shí)用新型的密封圈的第--實(shí)施例的第--密封圈與第二密封圈組合后的剖面圖；[0025]圖4是本實(shí)用新型的密封圈的第--實(shí)施例的第--密封圈沿對(duì)角線方向切開的示意圖；[0026]圖5是本實(shí)用新型的密封圈的第一-實(shí)施例的第二密封圈沿對(duì)角線方向切開的示意圖；[0027]圖6是本實(shí)用新型的密封圈的第二實(shí)施例的第一-密封圈的剖面圖；[0028]圖7是本實(shí)用新型的密封圈的第二實(shí)施例的第二密封圈的剖面圖；[0029]圖8是本實(shí)用新型的密封圈的第二二實(shí)施例的第--密封圈與第二密封圈組合后的剖面圖；[0030]圖9是本實(shí)用新型的密封圈的第二二實(shí)施例的第--密封圈沿對(duì)角線方向切開的示意圖；[0031]圖10是本實(shí)用新型的密封圈的第-二實(shí)施例的第.二密封圈沿對(duì)角線方向切開的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1請(qǐng)結(jié)合參閱圖1-5，圖1-5示出了本實(shí)用新型的密封圈的第一實(shí)施例。請(qǐng)參見圖1-2，本實(shí)用新型的密封圈包括第一密封圈10和與所述第一密封圈10配 合使用的第二密封圈12。所述第一密封圈10和第二密封圈12均為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中第一 密封圈10的截面大致為一梯形，而第二密封圈12的截面形狀有一空腔，該空腔恰好可以用于容納所述第一密封圈10。所述第一密封圈10大致為一圓臺(tái)形，其包括上底面100、下底面102、與所述上底 面100相連的豎直側(cè)面104、以及與所述下底面102和所述豎直側(cè)面104相連的斜側(cè)面106。 所述斜側(cè)面106上設(shè)有第一凹槽1060，優(yōu)選地，該第一凹槽具有第一直角邊1061和第二直 角邊1062，其中第一直角邊1061與所述上底面100、下底面102平行；第二直角邊1062與 所述上底面100、下底面102垂直。所述第二密封圈12大致為一具有空腔的圓柱體，其包括第一底面120、第二底面 122、與所述第一底面120、第二底面122相連的側(cè)面124。所述空腔大致為一圓臺(tái)形，該空 腔包括與所述第二底面122垂直相連的垂面126、以及與所述垂面126和第一底面120相連 的斜面128。所述斜面128上還設(shè)有第一凸棱1280，優(yōu)選地，該第一凸棱1280包括兩互相 垂直的第一平面1281和第二平面1282，其中第一平面1281與所述第一底面120、第二底面 122平行，而第二平面1282與所述第一底面120、第二底面122垂直。請(qǐng)參見圖3，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述第一凸棱1280在所述斜面128上的位 置與所述第一凹槽1060在所述斜側(cè)面106上的位置相對(duì)應(yīng)，以便所述第一密封圈10可以 放置進(jìn)入所述第二密封圈12的空腔之內(nèi)，使得第一密封圈10和第二密封圈12可以相互配 合使用。優(yōu)選地，所述第一底面120與所述第一密封圈10的上底面100的直徑相同。請(qǐng)參見圖4-5，優(yōu)選地，本實(shí)用新型的第一密封圈10和第二密封圈12還可以沿各 自的對(duì)角線切開，可以更加方便安裝和更換。實(shí)施例2請(qǐng)結(jié)合參閱圖6-10，圖6-10示出了本實(shí)用新型的密封圈的第二實(shí)施例。以下就第 二實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處加以說明，相同之處就不再贅述。所述第一密封圈10的斜側(cè)面106上設(shè)有第二凸棱1065，優(yōu)選地，該第二凸棱1065 具有第一直角邊1061和第一直角邊1062，其中第一直角邊1061與所述上底面100、下底 面102平行；第二直角邊1062與所述上底面100、下底面102垂直。所述第二密封圈12的空腔內(nèi)的所述斜面128上還設(shè)有第二凹槽1285，優(yōu)選地，該 第二凹槽1285包括兩互相垂直的第一平面1281和第二平面1282，其中第一平面1281與所 述第一底面120、第二底面122平行，而第二平面1282與所述第一底面120、第二底面122 垂直。請(qǐng)參見圖8，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述第二凹槽1285在所述斜面128上的位 置與所述第二凸棱1065在所述斜側(cè)面106上的位置相對(duì)應(yīng)，以便所述第一密封圈10可以 放置進(jìn)入所述第二密封圈12的空腔之內(nèi)，使得第一密封圈10和第二密封圈12可以相互配 合使用。優(yōu)選地，所述第一底面120與所述第一密封圈10的上底面100的直徑相同。請(qǐng)參見圖9-10，優(yōu)選地，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的第一密封圈10和第二密封圈12 也可以沿各自的對(duì)角線切開，可以更加方便安裝和更換。本實(shí)用新型的密封圈具有如下優(yōu)點(diǎn)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，使用本實(shí)用新型的密封圈時(shí)，第一密封圈10和第二密 封圈12的連接處采用斜面和直面結(jié)合接觸的方式，因此整體穩(wěn)定性好，同心度好，磨擦阻 力小。長期使用本實(shí)用新型的密封圈如果感覺密封效果不好時(shí)，可以通過增加第一密封圈10和第二密封圈12之間的壓力來實(shí)現(xiàn)更好的密封效果，隨著外界施加在第一密封圈10 和第二密封圈12之間壓力的增大，第一密封圈10的斜側(cè)面106接觸第二密封圈12的斜面 128，使得密封圈整體向外張開；第一密封圈10的第一直角邊1061接觸第二密封圈12的第 一平面1281，使得密封圈整體上軸向運(yùn)動(dòng)而不側(cè)移；第一密封圈10的下底面102向下擠壓 第二密封圈12，使得密封圈整體上向外張開，恢復(fù)到原環(huán)型密封圈的形狀和大小，補(bǔ)充磨損 的部分，起到了密封的效果和作用。 此外，本實(shí)用新型的第一密封圈10和第二密封圈12均采用沿對(duì)角線方向切開式 結(jié)構(gòu)還便于安裝和更換。本實(shí)用新型的密封圈的材料可根據(jù)需要選用各種適于密封的柔性 材料或復(fù)合材料，優(yōu)選抗耐磨性、抗耐高低溫、抗耐油、抗氧化、抗腐蝕等材料。
權(quán)利要求一種密封圈，其包括第一密封圈以及與所述第一密封圈配合使用的第二密封圈，其特征在于所述第一密封圈包括上底面、下底面、與所述上底面相連的豎直側(cè)面、以及與所述下底面和所述豎直側(cè)面相連的斜側(cè)面；所述第二密封圈包括第一底面、第二底面、與所述第一底面、第二底面相連的側(cè)面；該第二密封圈還具有一個(gè)空腔，該空腔包括與所述第二底面垂直相連的垂面、以及與所述垂面和第一底面相連的斜面，該空腔用于容納所述第一密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于所述第一密封圈的斜側(cè)面上設(shè)有第一 凹槽；所述第二密封圈的斜面上設(shè)有第一凸棱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈，其特征在于所述第一凹槽具有第一直角邊和第二 直角邊，第一直角邊與所述上底面、下底面平行，第二直角邊與所述上底面、下底面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈，其特征在于所述第一凸棱具有第一平面和第二平 面，其中第一平面與所述第一底面、第二底面平行，而第二平面與所述第一底面、第二底面 垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于所述第二密封圈的第一底面與所述第 一密封圈的上底面的直徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于所述第一密封圈的斜側(cè)面上設(shè)有第二 凸棱；所述第二密封圈的斜面上設(shè)有第二凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封圈，其特征在于所述第二凸棱具有第一直角邊和第二 直角邊，第一直角邊與所述上底面、下底面平行，第二直角邊與所述上底面、下底面垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封圈，其特征在于所述第二凹槽具有第一平面和第二平 面，其中第一平面與所述第一底面、第二底面平行，而第二平面與所述第一底面、第二底面 垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的密封圈，其特征在于所述第一密封圈10和第二 密封圈12沿各自的對(duì)角線分開。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封圈，其特征在于所述第一密封圈和第二密封圈采用柔 性密封材料或復(fù)合材料制成。
專利摘要一種密封圈，其包括第一密封圈以及與所述第一密封圈配合使用的第二密封圈，所述第一密封圈包括上底面、下底面、與所述上底面相連的豎直側(cè)面、以及與所述下底面和所述豎直側(cè)面相連的斜側(cè)面；所述第二密封圈包括第一底面、第二底面、與所述第一底面、第二底面相連的側(cè)面；該第二密封圈還具有一個(gè)空腔，該空腔包括與所述第二底面垂直相連的垂面、以及與所述垂面和第一底面相連的斜面，該空腔用于容納所述第一密封圈。本實(shí)用新型的密封圈其整體密封性能良好、不易損壞、使用壽命較長且拆卸方便。
文檔編號(hào)F16J9/28GK201739495SQ20102026744
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者劉明 申請(qǐng)人:劉明