專利名稱：一種鉆攻扣件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用旋轉鎖設的扣件，特別是指一種鉆攻扣件。
背景技術：
參閱圖1和圖2，現有螺絲1包含有一螺頭11、一由該螺頭11向外延伸的桿體12、 一螺旋環(huán)設在該桿體12上的螺牙13以及一設在該桿體12上且相反于該螺頭11方向設置 的鎖合部14 ；其中，該桿體12上環(huán)設有內凹呈V形的凹槽121 ；故鎖合時，利用該鎖合部14 的螺牙13旋入物件(圖中未示出)中，同時利用該凹槽121磨碎纏繞在該桿體12上的切 屑，并提供該切屑容置，以利后續(xù)鎖合的進行。但是，該螺絲3經實際使用后發(fā)現，具有下列缺失產生一、由于該桿體12斷面呈圓桿狀，在鎖合過程中，除該凹槽121之外該桿體12仍 有大面積與該物件2緊密接觸，致使阻力增加。二、再者，為避免損壞該桿體12的強度，該凹槽121的開設深度較淺，除無法提供 足夠的容屑空間而及時將切屑排出外，尤其當鎖合在較硬的物件上時，容易因排屑不及而 造成該桿體12與物件產生極大擠壓，除造成鎖合阻力增加外，更甚導致該物件裂材的情事產生。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種鉆攻扣件，從而在鎖合過程中，具有較佳的容屑、 排屑效果，能有效降低鎖合扭力及降低物件發(fā)生裂材的狀況。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種鉆攻扣件，其主要包含有一螺頭、一設在該螺頭上的桿體以及一螺旋環(huán)設在 該桿體上的螺牙；該螺頭與該桿體間設有一傾斜的連接面；該桿體周緣由二邊以上的端面 接合而成，且該任二端面相互連接以形成有一角端；其中，該每一角端向外延伸有一凸肋， 且該每一凸肋具有一由該角端以弧形延伸的切削段以及一兩端分別連接該切削段和端面 的弦切段，該切削段與弦切段相接處形成有一刀刃，且該刀刃位于該桿體的最大外徑處，該 每一弦切段與端面間形成有一容屑空間。進一步，該角端與切削段間連設有一導屑邊，且該導屑邊側形成有一導屑空間，而 該導屑空間與容屑空間相連通。進一步，該連接面上開設有復數與該凸肋相對應的切削肋，且任二切削肋間形成 有一切削槽。 進一步，該至少一端面呈一向內凹陷型態(tài)。進一步，該桿體區(qū)分為第一、第二桿體區(qū)，且該第一桿體區(qū)的桿體是以圓形態(tài)樣所 構成，而該第二桿體區(qū)的桿體是以二邊以上端面接合而成，并該任二端面相互連接以形成 有一角端，而該凸肋由該角端延伸而出。進一步，該桿體區(qū)分為第一、第二桿體區(qū)，且該第一桿體區(qū)的桿體是以二邊以上端面接合而成，同時該任二端面相互連接以形成有一角端，而該第二桿體區(qū)的桿體是以圓形 態(tài)樣所構成，且該凸肋并設置在該角端上。進一步，該螺牙間形成有一無牙區(qū)。進一步，該螺牙由至少二切削面構成，且該任兩切削面相接處形成一切削端，該桿 體的角端與該螺牙呈相對應設置。進一步，相對于該端面及弦切段上的螺牙形成有缺口。進一步，該角端與該切削段間連設有一導屑邊，而該切削段與該導屑邊間更增設 一排屑段，且該切削段上設有復數的凹槽。采用上述結構后，本實用新型通過該凸肋的設計，以減少切削過程該桿體與該物 件的接觸面積外，亦兼具有快速排屑的效果，促使鎖合過程更為快速、省力以降低鎖合扭力 及改善鎖合過程產生的裂材外，更能提升鎖合后的定位效果。

圖1為現有螺絲的立體圖；圖2為圖1的剖面圖；圖3為本實用新型第一較佳實施例的立體圖；圖4為本實用新型第一較佳實施例一種方案的剖視圖；圖5為本實用新型第一較佳實施例另一種方案的剖視圖；圖6為本實用新型第一較佳實施例又一種方案的剖視圖；圖7為本實用新型圖3中A-A方向的剖視圖；圖8為本實用新型第一較佳實施例的鎖合狀態(tài)圖；圖9為本實用新型第二較佳實施例的立體圖；圖10為本實用新型第三較佳實施例的剖視圖；圖11為本實用新型第三較佳實施例一種方案的局部立體圖；圖12為本實用新型第三較佳實施例另一種方案的局部立體圖；圖13為本實用新型第四較佳實施例的剖視圖；圖14為本實用新型第五較佳實施例的立體圖；圖15為圖14中B-B方向的上視圖；圖16為本實用新型第六較佳實施例一種方案的立體圖；圖17為本實用新型第六較佳實施例另一種方案的立體圖；圖18為本實用新型第七較佳實施例的立體圖；圖19為本實用新型第八較佳實施例的立體圖；圖20為本實用新型第九較佳實施例的立體圖；圖21為圖20中C-C方向的剖視圖；圖22為本實用新型第九較佳實施例另一種方案的剖視圖；圖23為本實用新型第九較佳實施例又一種方案的剖視圖；圖24為本實用新型第十較佳實施例的立體示意圖；圖25為圖24中D-D方向的剖視圖。圖中[0045]1螺絲11螺頭[0046]12桿體13螺牙[0047]14鎖合部121凹槽[0048]3鉆攻扣件[0049]30螺頭[0050]300連接面301切削肋[0051]302切削槽[0052]31桿體[0053]31a第一桿體區(qū)31b第二桿體區(qū)[0054]310端面311角端[0055]312凸肋3121切削段[0056]3122弦切段3123導屑邊[0057]3124刀刃3125容屑空間[0058]3126導屑空間[0059]3128凹槽[0060]32螺牙[0061]320切削面321切削端[0062]322缺口[0063]33無牙區(qū)α假想線
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。在本實用新型被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以 相同的編號來表示。參閱圖3，本實用新型的第一較佳實施例，該鉆攻扣件3包含有一螺頭30、一設在 該螺頭30上的桿體31以及一螺旋環(huán)設在該桿體31上的螺牙32 ；其中，該螺頭30與該桿 體31間設有一連接面300 ；另外，該桿體31周緣由二邊以上的端面310接合而成，亦即如 圖4所示的二端面310形態(tài)，或呈圖5和圖6所示的三端面310組合形成三角形態(tài)，而本實 施例中以三端面310組合的桿體31為例說明。配合參閱圖5，前述任二端面310銜接處形成有一角端311，并且前述該桿體31上 所形成任一相同位置的角端311可相互連接形成有一假想線α，且該假想線α在本實施例 中與一桿體中心β呈平行設置；該桿體31上的每一角端311向外延伸有一凸肋312，而該 凸肋312凸伸方向與該鉆攻扣件3旋入方向(如圖5中箭頭所示)相同，或亦如圖6所示 該凸肋312凸伸方向與該鉆攻扣件3旋入方向相反，以下僅以圖5中旋入方向相同進行說 明，同時該每一凸肋312具有一由該角端311以弧形延伸的切削段3121，及一兩端分別連 接該切削段3121與端面310的弦切段3122 ；其中，該切削段3121與弦切段3122相接處形 成有一刀刃3124，且該刀刃3124位于該桿體31的最大外徑處，同時該每一弦切段3122與 端面310間形成有一容屑空間3125 ；再者，該凸肋312亦可如圖7所示，另在該切削段3121 與角端311間的導屑邊3123，且該導屑邊3123側邊形成有一導屑空間3126，而該導屑空間3126與該容屑空間3126相連通，而本實用新型以下各實施例中，均以增設有該導屑邊3123 做說明。參閱圖3和圖8，其鎖設在具有木纖維的物件4上時，主要通過該凸肋312切削該 物件4以減少鉆鎖過程所產生的切削阻力，即利用該刀刃3124、切削段3121進行剪切木纖 維，避免木纖維纏繞在桿體31上，以使切削阻力降低外，同時在鉆切過程中，鑒于該弦切段 3122與物件4間可形成一容屑空間3125，而該導屑邊3123則與該物件4形成有一連通該容 屑空間3125的導屑空間3126，使切削過程所產生的切屑，可經由該容屑空間3125、導屑空 間3126快速有效地進行排屑，將可避免因排屑不及而造成切屑向外擠迫而導致物件4裂材 的情事產生，再者，切削該物件4所碰觸的摩擦面僅位于該刀刃3124、切削段3121上，因此 將可減少該桿體31與物件4的摩擦面，使得旋鎖所產生的阻力減少，進而達到降低鎖合扭 力、增加鎖合速度外，且鎖合后，該容屑空間3125、導屑空間3126亦可供大量的切屑容置， 使鎖合后的定位效果更佳。參閱圖9，本實用新型的第二較佳實施例，其仍具有螺頭30、桿體31及螺牙32等 主要要件，且實施的作動方式、達成的功效均與第一實施例所述相同，不再贅述；特別是，本 實施例在該桿體31上所形成的任一相同位置的角端311，可相互連接形成一假想線α，且 該假想線α與該桿體中心β呈一傾斜角度θ設置，以利于該鉆攻扣件3呈漸進式切削， 以使鎖合過程更為省力和快速。參閱圖10、圖11，本實用新型第三較佳實施例，本實施例與前一實施例差別在于， 該桿體31的切削段3121與導屑邊3123間增設有另一排屑段3127，以擴大該導屑空間3126 的空間；除此之外，配合參閱圖12更可在該切削段3121上開設有復數凹槽3128，且該等凹 槽3128可呈間隔或相互連接設置，而圖中以該凹槽3128呈相互連接設置為例表示；這樣， 當鎖合物件4的過程中，該排屑段3127的設置將可擴大該導屑空間3126的空間，其可使切 削該物件4所產生的切屑迅速排進該導屑空間3126內，并提供更多的切屑存積，而該凹槽 3128的設計，除可減少該切削段3121與物件4的接觸面積外，同時亦可額外提供該切屑排 放及容置，促使鎖合過程更為省力和快速以及鎖合后更為穩(wěn)固。參閱圖13，本實用新型的第四較佳實施例，其仍具與第一實施例所述相同，特別 是，該桿體31的至少一端面310呈一向內凹陷型態(tài)，此內凹陷型態(tài)尤其針對鐵板材質的物 件(圖中未示出)鎖設時能具有較佳的鎖合力，亦即有利鎖設后具有穩(wěn)固的效果，再者，更 因本實施例圖中的每一端面310均呈內凹狀態(tài)，以使切削過程中，該弦切段3122與端面310 形成較大容屑空間3125可供切屑即時排出，從而減少鎖合阻力，不致因積屑因素產生該鉆 攻扣件3斷裂或物件裂開等缺失，所以不論用于在鐵板或擁有彈性纖維的木材等材質物件 上，皆可達增進其鎖合速度和穩(wěn)固鎖設的功效。參閱圖14、圖15，本實用新型的第五較佳實施例，其仍具有與第一實施例所述相 同；特別是，該螺頭30的連接面300上開設有復數與該桿體31的凸肋312相對應的切削肋 301，且任二切削肋301間形成有一切削槽302，以使該連接面300碰觸到該物件(圖中未 示出)時，即當將該物件的切屑擠壓入鉆孔內時，通過該切削槽302、切削肋301的高低落 差，使旋鎖擠壓過程中，該切屑得以先行進入該切削槽302內，并在排出的過程中利用該切 削肋301再一次斬切該切屑的木纖維，從而將該木纖維的彈性回復力消除，使該鉆攻扣件3 鎖合后，不會因外在震動影響而造成自動旋退的缺失，以提升鎖固后的穩(wěn)固力。
6[0072]參閱圖16，本實用新型的第六較佳實施例，其與第一實施例所述相同，仍包含有螺 頭30、桿體31及螺牙32等構造；特別是，該螺牙32間形成有一無牙區(qū)33，以便切削物件所 產生的切屑可容置于該無牙區(qū)33間，此時再輔以該凸肋312設計，即該凸肋312不論呈圖 16所示的平行設置，或者是圖17所示的傾斜設置等，其均能使切削過程仍具有穩(wěn)固鎖合， 及增進鎖合速度的功效產生。參閱圖18，本實用新型的第七實施例，其仍包含有螺頭30、桿體31及螺牙32等主 要構造；特別是，本實施例在于該桿體31可區(qū)分為第一、第二桿體區(qū)31a、31b，本實施例的 第一桿體區(qū)31a為一圓形態(tài)樣所構成，至于第二桿體區(qū)31b則是以二邊以上端面310接合 而成(如本實施例以三邊端面310接合而形成一三角形桿體為例)，且該凸肋312并設置 在該角端311上，通過該第二桿體區(qū)31b的該凸肋312先行鉆削，以使后續(xù)的該第一桿體區(qū) 31a的螺牙32可快速進行鎖合及穩(wěn)固定位的功效。參閱圖19，本實用新型的第八實施例，其與第七實施例主要差異在于該第二桿 體區(qū)31b可為一圓形態(tài)樣所構成，至于第一桿體區(qū)31a的桿體31則是以二邊以上端面310 接合而成(如本實施例以三邊端面310接合而形成一三角形桿體為例)，且該凸肋312并設 置在該角端311上，通過該第一、二桿體區(qū)31a、31b的不同態(tài)樣所構成的桿體31，仍能達到 快速鎖合及穩(wěn)固定位的功效。參閱圖20，本實用新型的第九實施例，其所述要件均與第一實施例相同，而主要差 異在于該螺牙32的變化，亦即該螺牙32可由至少二切削面320以上所構成，即如圖21所 示的三切削面320狀態(tài)，當然亦可如圖22呈二切削面320的型態(tài)，不論何種型態(tài)，其在于該 任二切削面320相接處會形成一切削端321，同時該桿體31的任一角端311可不與該切削 端321呈相對應，即為圖21的所示，亦或如圖22、圖23中，該桿體31的任一角端311相對 應對齊于該切削端321上任一點，以便通過該切削端321針對鎖設具鐵板材質的物件時，可 獲得較大的切削力，此時若并再配合該桿體31上凸肋312的輔助切削及排屑，將使該鉆攻 扣件3迅速鎖入定位。參閱圖24、圖25，本實用新型的第十實施例，其與第一實施例所述相同，特別是， 相對于該端面310及弦切段3122上的該螺牙32形成有缺口 322，且該端面310向該桿體 31方向呈凹陷型態(tài)，而該端面310連接數量以設置有二端面310為例進行說明；這樣，當鎖 合于物件(圖中未示出)時，該缺口 322可與該桿體31的容屑空間3125相連通，使推積于 該螺牙32上的切屑更可快速通過該缺口 322導入該容屑空間3125內進行排屑，而不受該 螺牙32的阻斷，以獲得較佳的排屑效果。綜上所述，本實用新型鉆攻扣件，通過該不同形式所構成的桿體、螺牙設計，其具 有較佳的鉆鎖能力，使該鉆攻扣件可用于不同的材質上進行鎖合，除可增加使用的方便性 外，并且鎖合過程中亦能達成快速、省力鎖合效果外，其鎖合后的定位效果也更佳。但是以 上所述者，僅為說明本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范 圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及新型說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾， 皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
權利要求一種鉆攻扣件，其主要包含有一螺頭、一設在該螺頭上的桿體以及一螺旋環(huán)設在該桿體上的螺牙；該螺頭與該桿體間設有一傾斜的連接面；該桿體周緣由二邊以上的端面接合而成，且該任二端面相互連接以形成有一角端；其特征在于，該每一角端向外延伸有一凸肋，且該每一凸肋具有一由該角端以弧形延伸的切削段以及一兩端分別連接該切削段和端面的弦切段，該切削段與弦切段相接處形成有一刀刃，且該刀刃位于該桿體的最大外徑處，該每一弦切段與端面間形成有一容屑空間。
2.如權利要求1所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，該角端與切削段間連設有一導屑 邊，且該導屑邊側形成有一導屑空間，而該導屑空間與容屑空間相連通。
3.如權利要求1或2所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，該連接面上開設有復數與該凸 肋相對應的切削肋，且任二切削肋間形成有一切削槽。
4.如權利要求1或2所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，該至少一端面呈一向內凹陷型態(tài)。
5.如權利要求1或2所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，該桿體區(qū)分為第一、第二桿體 區(qū)，且該第一桿體區(qū)的桿體是以圓形態(tài)樣所構成，而該第二桿體區(qū)的桿體是以二邊以上端 面接合而成，并該任二端面相互連接以形成有一角端，而該凸肋由該角端延伸而出。
6.如權利要求1或2所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，該桿體區(qū)分為第一、第二桿體 區(qū)，且該第一桿體區(qū)的桿體是以二邊以上端面接合而成，同時該任二端面相互連接以形成 有一角端，而該第二桿體區(qū)的桿體是以圓形態(tài)樣所構成，且該凸肋并設置在該角端上。
7.如權利要求1或2所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，該螺牙間形成有一無牙區(qū)。
8.如權利要求1或2所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，該螺牙由至少二切削面構成， 且該任兩切削面相接處形成一切削端，該桿體的角端與該螺牙呈相對應設置。
9.如權利要求1或2所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，相對于該端面及弦切段上的螺 牙形成有缺口。
10.如權利要求1所述的一種鉆攻扣件，其特征在于，該角端與該切削段間連設有一導 屑邊，而該切削段與該導屑邊間更增設一排屑段，且該切削段上設有復數的凹槽。
專利摘要本實用新型公開一種鉆攻扣件，其通過該桿體周緣由二邊以上的端面接合而成，且該任二端面間形成有一角端，同時該每一角端分別向外延伸有一凸肋，且該凸肋具有一由該角端以弧形延伸的切削段，以及一兩端分別連接該切削段和端面的弦切段，而前述該切削段與弦切段相接處且位于該桿體最大外徑處形成有一刀刃，同時該每一弦切段與端面間形成有一容屑空間；本實用新型通過該刀刃輔助切削，而切削后的切屑亦可經由該容屑空間迅速進行排屑，如此將可有效降低鎖合扭力及改善鎖合過程產生的裂材外，更能提升鎖合后的定位效果。
文檔編號F16B25/08GK201771916SQ20102026471
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權日2010年7月8日
發(fā)明者陳金孫 申請人:精法精密工業(yè)股份有限公司