專利名稱：閘閥閥座固定結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閘閥，尤其涉及一種密封性好、閥座不易脫落的閘閥閥座固 定結構。
背景技術：
閘閥是安裝于管道上的用于止放管道內介質的常用裝置，而閥座是構成閘閥的重 要零件之一，它對稱的嵌接在閥體通道內并夾持在閘板的兩側，且其必須滿足下述裝配要 求在壓力試驗時，閥座與閥體的配合部位必須密封，不得有泄漏現(xiàn)象；在使用過程中閥座 不得出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。但常用的間閥一般是將閥座壓緊在閥體通道的裝配位置，由于受介質 及介質溫度等各方面的影響，經(jīng)過一段時間的使用后，閥座往往極易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，嚴重時 甚至出現(xiàn)閥座脫落，導致閥座與閥體間出現(xiàn)泄漏，由此縮短了閘閥的使用壽命。中國專利公開了一種截止閥閥座結構(CN201034175Y)，它包括一本體，該本體與 閥瓣的貼合處設置有密封面，在本體上，所述密封面的相鄰兩側面中至少一側面上設有一 周向布置的凹槽，在閥門密閉狀態(tài)下，所述密封面的平均直徑對應于在初始狀態(tài)下密封面 的平均直徑，其變化率為0. 001%至0. 2%。此裝置是通過在閥座本體上設置一個周向布置的 凹槽，使閥座在閥瓣的壓迫下具有一定的彈性變形，從而彌補形位公差及局部磨損導致的 閥座與閥瓣間的泄漏，但裝置中的閥座仍然存在易松動甚至脫落現(xiàn)象。
發(fā)明內容本實用新型主要是提供了一種結構簡單、可靠性高、密封性好，從而延長了閘閥的 使用壽命的閘閥閥座固定結構，解決了現(xiàn)有技術中存在的閘閥在使用過程中閥座極易松 動，甚至從閥體通道內脫落，從而導致閘閥的密封性差、降低閘閥使用壽命等的技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的閘閥閥座固定 結構，包括閥體及對稱嵌接在閥體通道內并夾持在間板兩側的閥座，在所述閥體通道上對 應于閥座的配合面上設有環(huán)形凸臺，所述閥座的兩端夾持在環(huán)形凸臺的兩側。通過在閥體 通道上對應于閥座的配合面上設置環(huán)形凸臺，并使閥座的兩端夾持在環(huán)形凸臺的兩側，結 構簡單；安裝時只需在將閥座的兩端上外形成與環(huán)形凸臺兩側互配的凸起即可將閥座永久 性的固定在閥體通道內，從而確保閥座不會產(chǎn)生松脫現(xiàn)象，可靠性高、密封性好，從而延長 了閘閥的使用壽命。作為優(yōu)選，所述閥座包括同軸嵌裝在閥體通道內的圓形的基管，在所述基管內側 端的外環(huán)面上設有環(huán)形限位凸臺，所述環(huán)形限位凸臺卡掛在環(huán)形凸臺的內側端上，所述基 管的外側端向外漲開后形成翻邊并壓接在環(huán)形凸臺的外側端上。通過在與閥體通道互配的 圓形基管一端設置環(huán)形限位凸臺卡掛在環(huán)形凸臺的內側端，在圓形基管的另一端向外壓延 漲開后形成翻邊壓接在環(huán)形凸臺的外側端上，即可將閥座永久性的固定在閥體通道內，安 裝方便、固定牢靠。作為更優(yōu)選，在所述基管內環(huán)面的外側端端部設有錐面壓延孔。通過在基管內
3環(huán)面的外側端設置錐面壓延孔，即可將工裝置于錐面壓延孔內，并將錐面壓延孔向外漲開 后形成卡掛在環(huán)形凸臺外側端的翻邊，錐面壓延孔易于工裝的導向定位及向外漲開形成翻 邊。作為更優(yōu)選，在所述環(huán)形限位凸臺上對應于閘板側的端部設有倒角。在環(huán)形限位 凸臺的內側端設置倒角易于閘板導入兩閥座之間而關閉閥體通道，防止閘板與閥座發(fā)生磕 碰而影響密封性。因此，本實用新型的閘閥閥座固定結構具有下述優(yōu)點通過在閥體通道上對應于 閥座的配合面上設置環(huán)形凸臺，并在閥座一端設置環(huán)形限位凸臺卡掛在環(huán)形凸臺的內側 端、在閥座的另一端向外壓延漲開后形成翻邊壓接在環(huán)形凸臺的外側端上，即可將閥座永 久性的固定在閥體通道內，結構簡單、安裝方便牢靠、密封性好，延長了閘閥的使用壽命；閥 座外側端的錐面壓延孔易于工裝的導向定位及向外漲開形成翻邊；環(huán)形限位凸臺內側端的 倒角易于閘板導入兩閥座之間，防止閘板與閥座發(fā)生磕碰而影響密封性。


圖1是本實用新型閘閥閥座固定結構的結構示意圖。圖2是圖1所示的A處放大圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖1所示，本實用新型的一種閘閥閥座固定結構，包括閥體1及對稱嵌接在閘板 3兩側的閥體通道11內的兩個閥座2，在閥體通道11上對應于閥座2的配合面上分別加工 形成一個凸向閥體通道11內的環(huán)形凸臺12，環(huán)形凸臺12的凸起高度為0. 5mm,閥座2包括 同軸嵌裝在環(huán)形凸臺12內孔上的圓形的基管21，在基管21內側端的外環(huán)面上形成一個環(huán) 形限位凸臺22，環(huán)形限位凸臺22卡掛在環(huán)形凸臺12的內側端上，在環(huán)形限位凸臺22上對 應于間板3側的端部外側加工有倒角25 ；在基管21內環(huán)面的外側端端部同軸加工一個錐 面壓延孔24，如圖2所示，基管21的外側端向外漲開后形成翻邊23并壓接在環(huán)形凸臺12 的外側端上，從而閥座2的兩端分別通過環(huán)形限位凸臺22和翻邊23夾持在環(huán)形凸臺12的 兩側。使用時，首先將兩個閥座2先后自閥體1上對應于閘桿的通孔置入閥體通道11 內，并將閥座2由內向外壓入兩側閥體通道11上的環(huán)形凸臺12內孔，使閥座2內側端的環(huán) 形限位凸臺22端面抵接在環(huán)形凸臺12上，再將工裝由外向內伸入閥體通道11內，使工裝 頂端抵接在閥座2外側端的錐面壓延孔24內，啟動液壓機，使錐面壓延孔24向外漲開后形 成翻邊23并壓接在環(huán)形凸臺12的外側端端面上。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型 所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類 似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求一種閘閥閥座固定結構，包括閥體(1)及對稱嵌接在閥體通道(11)內并夾持在閘板(3)兩側的閥座(2)，其特征在于在所述閥體通道(11)上對應于閥座(2)的配合面上設有環(huán)形凸臺(12)，所述閥座(2)的兩端夾持在環(huán)形凸臺(12)的兩側。
2.根據(jù)權利要求1所述的閘閥閥座固定結構，其特征在于所述閥座(2)包括同軸嵌裝 在閥體通道(11)內的圓形的基管(21)，在所述基管(21)內側端的外環(huán)面上設有環(huán)形限位 凸臺(22)，所述環(huán)形限位凸臺(22)卡掛在環(huán)形凸臺(12)的內側端上，所述基管(21)的外側 端向外漲開后形成翻邊(23)并壓接在環(huán)形凸臺(12)的外側端上。
3.根據(jù)權利要求2所述的閘閥閥座固定結構，其特征在于在所述基管(21)內環(huán)面的 外側端端部設有錐面壓延孔(24 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的閘閥閥座固定結構，其特征在于在所述環(huán)形限位凸臺(22) 上對應于閘板(3 )側的端部設有倒角(25 )。
專利摘要本實用新型公開了一種閘閥閥座固定結構，提供了一種結構簡單、可靠性高、密封性好，從而延長了閘閥的使用壽命的閘閥閥座固定結構，解決了現(xiàn)有技術中存在的閘閥在使用過程中閥座極易松動，甚至從閥體通道內脫落，從而導致閘閥的密封性差、降低閘閥使用壽命等的技術問題，它包括閥體及對稱嵌接在閥體通道內并夾持在閘板兩側的閥座，在所述閥體通道上對應于閥座的配合面上設有環(huán)形凸臺，所述閥座的兩端夾持在環(huán)形凸臺的兩側。
文檔編號F16K27/04GK201723754SQ20102025457
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權日2010年7月12日
發(fā)明者付仕學 申請人:高東閥門有限公司