專利名稱：一種新型可調(diào)折疊緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械用的緊固件，特別地，涉及一種新型可調(diào)折疊緊固 件。
背景技術(shù)：
螺紋副連接是機械連接中最普遍的連接方式，其連接的牢固與否則直接決定著 機械操作的安全可靠性。通常，一個零件需要采用多個連接點與相關(guān)零件連接，因此對 連接點的制造要求很高，從而增加了設(shè)計、制造以及安裝的成本。但是，在實際中往往 由于制造誤差等原因，造成一個連接點安裝之后，其他連接點無法正常安裝，如圖1所 示。在圖1中，零件1和零件2通過三個連接點相互連接。在最右端的連接點處，螺栓 3穿過零件1和零件2的連接點以及墊圈4與螺母5通過螺紋相互咬合而連接。由于制造 誤差，造成零件1和零件2左邊和中間的連接孔相互錯位，導(dǎo)致螺栓3無法穿過，從而使 得零件1和零件2之間無法正常連接。針對上述問題，通常采用對零件的連接點進行修磨或人為擴孔的方法予以解 決，如圖2所示。通過將零件2最左邊的連接孔擴大，使其與零件1上的連接孔相互對 應(yīng)，從而使得螺栓3能夠穿過，并通過墊圈4與螺母5相互螺紋咬合。但是，上述方法使 得零件的裝配工期大大加長，降低了裝配效率。同時，采用螺栓螺母進行固定連接時， 由于裝配空間較小，造成螺母的安裝通常比較困難，無法保證其連接質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型可調(diào)折疊緊固件，其可隨著連接點位置而 進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而保證零件之間的正常連接。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件，其一種可調(diào)折疊 緊固件，包括一 U型主體，所述U型主體包括第一金屬板，第二金屬板和連接第一金屬 板和第二金屬板的連接板，其中，所述第一金屬板中央有一長條孔，所述長條孔兩端分 別為一等直徑半圓形，在所述第二金屬板上相對于所述長條孔的位置處有一圓筒，所述 第二金屬板上對應(yīng)所述圓筒的部分為鏤空的。上述的可調(diào)折疊緊固件，其中，所述圓筒內(nèi)壁為螺紋孔。上述的可調(diào)折疊緊固件，其中，所述U型主體由彈簧鋼制成。上述的可調(diào)折疊緊固件，其中，所述連接板的長度為5mm-20mm。上述的可調(diào)折疊緊固件，其中，所述圓孔內(nèi)徑為4mm-20mm。上述的可調(diào)折疊緊固件，其中，所述第一金屬板與第二金屬板在相平行的位 置，所述長條孔的中心與所述圓筒的中心相對。上述的可調(diào)折疊緊固件，其中，所述長條孔的寬度與所述圓筒的直徑相等。上述的可調(diào)折疊緊固件，其中，所述第二金屬板的頂端向偏離所述第一金屬板 的方向折疊。[0013]上述的可調(diào)折疊緊固件，其中，所述第一金屬板為光滑表面。上述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述第二金屬板為光滑表面。因此，本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用范圍 廣，并大大降低了具有多個連接孔的零件的制造精度要求，同時極大的提高了零件的裝 配速度，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中由于制造誤差等引起的連接孔錯位造成無法連接的情形的示 意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中使用擴孔方式解決連接孔錯位而無法連接問題的示意圖；圖3為本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件對應(yīng)的被裝配件連接孔的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4為本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件對應(yīng)的被裝配件連接孔的另一結(jié) 構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件在連接孔加工無誤情況下的狀態(tài) 示意圖；圖7為本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件在連接孔錯位情況下的狀態(tài)示意 圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明的新型可調(diào)折疊緊固件可隨著連接點進行調(diào)節(jié)，從而確保連接件之間的 準(zhǔn)確連接。特別地，本發(fā)明所采用的可調(diào)折疊緊固件所針對的連接件的連接孔如圖3和 圖4所示。圖中所示的連接孔不同于傳統(tǒng)的圓形連接孔，其為一長條孔，該長條孔的兩 端為等直徑的半圓，其長度方向的長度為D1，寬度方向的長度為D，且D1>D。采用 上述的連接孔有益于不同連接件的連接孔之間的準(zhǔn)確相對，從而從根本上保證連接件之 間的正常安裝。圖5為本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，該可 調(diào)折疊緊固件整體上包括一 U型主體，其中該U型主體為一體化的，其包括三部分，第 一金屬板，第二金屬板，以及連接第一金屬板和第二金屬板的連接板。在第一金屬板上 有一長條孔，該長條孔的兩端為等直徑的半圓，其大小與連接件上的連接孔相同。在第 二金屬板上相對于長條孔的位置有一圓筒，該圓筒的直徑與長條孔的寬度相等。其中， 第二金屬板上圓筒對應(yīng)的部分為鏤空的。當(dāng)?shù)谝唤饘侔迮c第二金屬板相平行時，圓筒的 中心與長條孔的中心是相對的。通常，該可調(diào)折疊緊固件是采用彈簧鋼制成的。在上述圓筒內(nèi)部加工有螺紋 孔，用于同螺栓實現(xiàn)螺紋副配合。螺紋孔的內(nèi)徑與螺栓的直徑相對應(yīng)。通常，螺紋孔的 內(nèi)徑范圍為4mm-20mm。另外，第一金屬板和第二金屬板表面為光滑平面結(jié)構(gòu)，以便于與連接件之間的穩(wěn)固連接。當(dāng)該可調(diào)折疊緊固件不工作時，第一金屬板和第二金屬板不是相互平行的， 第二金屬板向第一金屬板的方向傾斜；工作時，該可調(diào)折疊緊固件夾持在裝配零件上， 兩金屬板之間相互平行，二者之間的距離即為裝配零件的厚度，也就是上述連接板的長 度。通常，連接板的長度范圍在5mm-20mm之間。下面具體介紹一下本發(fā)明的可調(diào)折疊緊固件的使用方法。當(dāng)裝配零件的連接孔加工完好，不存在誤差時，如圖6所示，首先將可調(diào)折疊 緊固件1夾持在零件2上，并將可調(diào)折疊緊固件1的螺紋孔輪廓完全投影到零件2上的連 接孔輪廓內(nèi)，同時，也投影到零件3的連接孔輪廓內(nèi)。然后，將螺栓4分別穿過零件3 和零件2的連接孔，并實現(xiàn)螺栓4與螺紋孔內(nèi)的螺紋的相互咬合，從而實現(xiàn)了零件2和零 件3直接的緊固連接。當(dāng)裝配零件的連接孔加工粗糙，出現(xiàn)較大誤差時，本發(fā)明的可調(diào)折疊緊固件的 優(yōu)勢便得到了體現(xiàn)。當(dāng)零件3的連接孔在X方向上存在較大誤差時，如圖7所示，首先將可調(diào)折疊緊 固件1夾持在零件2上，使得其上的螺紋孔輪廓完全投影到零件2的連接孔輪廓上，并將 可調(diào)折疊緊固件1和零件2在整體上沿著X方向調(diào)整，直至螺紋孔的輪廓完全投影到零 件3的連接孔輪廓內(nèi)，然后將螺栓4分別穿過零件3和零件2的連接孔，并實現(xiàn)螺栓4與 螺紋孔內(nèi)的螺紋的相互咬合，從而在零件制造不精確的情況下，簡單方便的實現(xiàn)了零件2 和零件3直接的緊固連接。同樣地，當(dāng)零件2在Y方向上存在較大的誤差時，首先需要將可調(diào)折疊緊固件1 夾持在零件2上，并沿著Y方向進行調(diào)整，同時使得螺紋孔的輪廓可同時投影到零件2和 零件3的連接孔輪廓內(nèi)，最后再將螺栓4分別穿過零件3和零件2的連接孔，并實現(xiàn)螺栓 4與螺紋孔內(nèi)的螺紋的相互咬合，從而成功實現(xiàn)了零件2和零件3之間的緊固連接。因此，本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用范圍 廣，并大大降低了具有多個連接孔的零件的制造精度要求，同時極大的提高了零件的裝 配速度，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但本實用新型并不限制于以 上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該新型可調(diào) 折疊緊固件進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實 用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)折疊緊固件，包括一 U型主體，其特征在于，所述U型主體包括第一金 屬板，第二金屬板和連接第一金屬板和第二金屬板的連接板，其中，所述第一金屬板中 央有一長條孔，所述長條孔兩端分別為一等直徑半圓形，在所述第二金屬板上相對于所 述長條孔的位置處有一圓筒，所述第二金屬板上對應(yīng)所述圓筒的部分為鏤空的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述圓筒內(nèi)壁為螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述U型主體由彈簧鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述連接板的長度為 5mm-20mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述圓孔內(nèi)徑為 4mm-20mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述第一金屬板與第二金屬 板在相平行的位置，所述長條孔的中心與所述圓筒的中心相對。
7 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述長條孔的寬度與所述圓 筒的直徑相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述第二金屬板的頂端向偏 離所述第一金屬板的方向折疊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)折疊緊固件，其特征在于，所述第一金屬板為光滑表
專利摘要本實用新型提供了一種新型可調(diào)折疊緊固件，其一種可調(diào)折疊緊固件，包括一U型主體，所述U型主體包括第一金屬板，第二金屬板和連接第一金屬板和第二金屬板的連接板，其中，所述第一金屬板中央有一長條孔，所述長條孔兩端分別為一等直徑半圓形，在所述第二金屬板上相對于所述長條孔的位置處有一圓筒，所述第二金屬板上對應(yīng)所述圓筒的部分為鏤空的。因此，本實用新型的一種新型可調(diào)折疊緊固件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用范圍廣，并大大降低了具有多個連接孔的零件的制造精度要求，同時極大的提高了零件的裝配速度，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
文檔編號F16B43/00GK201794899SQ201020237210
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者史緒英, 李振 申請人:上海三一科技有限公司