專利名稱：一種應(yīng)用于波紋管膨脹節(jié)上的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種應(yīng)用于波紋管膨脹節(jié)上的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于高溫帶襯里結(jié)構(gòu)膨脹節(jié)的導(dǎo)流筒與筒節(jié)連接型式為L型導(dǎo)流筒。當管 道介質(zhì)溫度不太高時，完全可滿足使用要求，但當管道內(nèi)外溫差差別很大，導(dǎo)流筒與筒節(jié)連 接處焊縫存在較大的溫度梯度變化時，L型導(dǎo)流筒與筒節(jié)連接處焊縫一般不滿足應(yīng)力評定 準則，導(dǎo)流筒會因受熱膨脹產(chǎn)生巨大的環(huán)向向應(yīng)力，導(dǎo)致整個導(dǎo)流筒扭曲變形，造成導(dǎo)流筒 與筒節(jié)連接處焊縫開裂，造成隔熱層損壞，進一步而使波紋管使用溫度提高，減低波紋管的 使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種應(yīng)用于波紋管膨脹節(jié)上的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，使高溫膨脹節(jié)在 高溫下工作時導(dǎo)流筒不發(fā)生損害，延長膨脹節(jié)的使用壽命。本發(fā)明完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是一種應(yīng)用于波紋管膨脹節(jié)上的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流筒其前端為帶有圓弧形過渡 段的導(dǎo)流筒補償環(huán)，在導(dǎo)流筒補償環(huán)的外側(cè)面上設(shè)置有多個沿筒體圓周分布的去應(yīng)力槽， 去應(yīng)力槽與導(dǎo)流筒的軸向方向相一致，去應(yīng)力槽降低導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng) 力，使導(dǎo)流筒不發(fā)生扭曲變形；所述導(dǎo)流筒補償環(huán)的弧形段與波紋管膨脹節(jié)的筒節(jié)貼合，當 導(dǎo)流筒受熱膨脹時弧形過渡段吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的徑向位移和軸向位移，起到 自然補償作用，進而吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于波紋管膨脹節(jié)上的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，通過沿筒體圓周分布的 去應(yīng)力槽及導(dǎo)流筒補償環(huán)的弧形過渡段，使導(dǎo)流筒在高溫工作時不發(fā)生扭曲變形，具有設(shè) 計合理、結(jié)構(gòu)簡單的特點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為本發(fā)明用于單式鉸鏈型膨脹節(jié)的狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明用于復(fù)式萬向鉸鏈膨脹節(jié)的狀態(tài)示意圖。圖中1、20、筒節(jié)，2、立板，3、副鉸鏈板，4、9、19、導(dǎo)流筒，5、波紋管，6、主鉸鏈板，7、 銷軸，8、保護罩，10、環(huán)板，11、隔熱襯里，12、23、耐磨襯里，13、裝運件，14、去應(yīng)力槽，15、導(dǎo) 流筒補償環(huán)，16、十字頭，17、鉸鏈板，18、保護罩，21、裝運件，22銷軸。
具體實施例方式如圖1所示，結(jié)合圖2，一種應(yīng)用于波紋管膨脹節(jié)上的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流筒其前端為帶有圓弧形過渡的導(dǎo)流筒補償環(huán)15，在導(dǎo)流筒補償環(huán)15的外側(cè)面上設(shè)置有12個沿 筒體圓周分布的去應(yīng)力槽14，去應(yīng)力槽14與導(dǎo)流筒的軸向相一致，去應(yīng)力槽14降低了導(dǎo)流 筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力，使導(dǎo)流筒4、9不發(fā)生扭曲變形；所述導(dǎo)流筒的導(dǎo)流筒補 償環(huán)的弧形段與波紋管膨脹節(jié)的筒節(jié)貼合，弧形段的前端與膨脹節(jié)的筒節(jié)焊接連接，當導(dǎo) 流筒受熱膨脹時弧形過渡段吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的徑向位移和軸向位移，起到自 然補償作用，進而吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。如圖3所示，圖3為本發(fā)明導(dǎo)流筒應(yīng)用于石油化工行業(yè)以及煤化工(MTO)裝置的 單式鉸鏈型膨脹節(jié)示意圖，其主要由筒節(jié)1、波紋管5、導(dǎo)流筒4、9和外部受力構(gòu)件立板2、鉸 鏈板3和6、銷軸7、環(huán)板10組成。隔熱襯里11在筒節(jié)內(nèi)側(cè)設(shè)置，耐磨襯里12在導(dǎo)流筒內(nèi) 側(cè)設(shè)置，帶有圓弧形過渡的導(dǎo)流筒補償環(huán)15與單式鉸鏈型膨脹節(jié)的筒節(jié)1焊接連接，用于 自然補償，吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。如圖4所示，圖4為本發(fā)明導(dǎo)流筒應(yīng)用于石油化工行業(yè)以及煤化工(MTO)裝置的 復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)示意圖，其主要由筒節(jié)1、筒節(jié)20、波紋管5、導(dǎo)流筒4、9及外部受力 構(gòu)件立板2、鉸鏈板3、7、十字頭16和銷軸22組成。隔熱襯里11在筒節(jié)內(nèi)側(cè)設(shè)置，耐磨襯里 23在導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)設(shè)置，導(dǎo)流筒與復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)示的筒節(jié)連接方式同用在單式鉸鏈 型膨脹節(jié)的上述實施例相同。
權(quán)利要求
1. 一種應(yīng)用于波紋管膨脹節(jié)上的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流筒其前端為帶有 圓弧形過渡的導(dǎo)流筒補償環(huán)(15)，在導(dǎo)流筒補償環(huán)(1 的外側(cè)面上設(shè)置有多個沿筒體圓 周分布的去應(yīng)力槽(14)，去應(yīng)力槽(14)與導(dǎo)流筒的軸向相一致，去應(yīng)力槽(14)降低導(dǎo)流筒 因受熱膨脹而產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力，使導(dǎo)流筒不發(fā)生扭曲變形；所述導(dǎo)流筒補償環(huán)的弧形段與 波紋管膨脹節(jié)的筒節(jié)貼合，當導(dǎo)流筒受熱膨脹時弧形過渡段吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生 的徑向位移和軸向位移，起到自然補償作用，進而吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的徑向應(yīng) 力和軸向應(yīng)力。
全文摘要
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，提出一種應(yīng)用于波紋管膨脹節(jié)上的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流筒其前端為導(dǎo)流筒補償環(huán)(15)，在導(dǎo)流筒補償環(huán)(15)的外側(cè)面上設(shè)置有多個沿筒體圓周分布的去應(yīng)力槽(14)，去應(yīng)力槽(14)與導(dǎo)流筒的軸向相一致，去應(yīng)力槽(14)降低導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力，使導(dǎo)流筒不發(fā)生扭曲變形；所述導(dǎo)流筒補償環(huán)的弧形段與波紋管膨脹節(jié)的筒節(jié)貼合，當導(dǎo)流筒受熱膨脹時弧形過渡段吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的徑向位移和軸向位移，吸收導(dǎo)流筒因受熱膨脹而產(chǎn)生的徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。本發(fā)明通過沿筒體圓周分布的去應(yīng)力槽及筒體的弧形過渡段，使導(dǎo)流筒在高溫工作時不發(fā)生扭曲變形，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單的特點。
文檔編號F16L51/02GK102135218SQ201010612320
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者劉海威, 姜雪樺, 王春會, 閻廷來 申請人:洛陽雙瑞特種裝備有限公司