專利名稱：用于板組件的端板、具有此類端板的摩擦性運作裝置以及用于生產(chǎn)這種端板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于摩擦性運作裝置的板組件的環(huán)形端板，該環(huán)形端板具有一個 摩擦區(qū)段，該摩擦區(qū)段在徑向方向上延伸以形成一個平坦的前側(cè)，該摩擦區(qū)段可以在一個 第一軸向方向上朝向該板組件轉(zhuǎn)動；并且具有一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段在該第 一徑向方向上整體地鄰接該摩擦區(qū)段。本發(fā)明另外涉及具有這類的端板的一種摩擦性運作 裝置并且涉及用于生產(chǎn)這種端板的一種方法。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中已知多種摩擦性運作裝置(具體是多片式離合器)，這些摩擦性運 作裝置具有一個板組件，該板組件可以通過一個致動活塞被擠壓在一起。一個端板(它通 常還被稱為一個支持板或端盤)是在力被引到該端板上的一側(cè)的相反側(cè)上與板組件相關(guān) 聯(lián)的。該端板通過一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段與該摩擦性運作裝置的這些板承載體之一處于旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動連接，并且另外通過一個保持環(huán)或類似物在至少一個軸向方向上將或可以將該端板支持 在相關(guān)聯(lián)的板承載體上。憑借端板抵靠在相關(guān)聯(lián)的板承載體上的這種支持，這有可能使板 組件被擠壓在一起，由此在這些板承載體之間產(chǎn)生扭矩傳輸。然而，憑借這種支持并且憑借 所施加的致動力，該端板在該軸向方向上受到高的彎曲負(fù)載，并且該端板因此必須在該軸 向方向上具有一個特別高的彎曲剛度。為了避免端板在軸向方向上的彎曲，過去使用了實心端板，并且這些實心端板具 有相對大的厚度以增加軸向方向上的彎曲剛度。此外，在這種實心端板的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段的 區(qū)域中提供了一個圓周槽，這個圓周槽是旨在使該保持環(huán)在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段的區(qū)域中的安 排簡化并且因此還減少了板承載體的整體軸向長度，例如，這種槽一直是通過機(jī)加工工藝 或者鍛造工藝來生產(chǎn)的。這些已知的實心端板就它們在軸向方向上增加的彎曲剛度而言 已經(jīng)證明了其價值。然而，對于實心端板所存在的缺點是它們具有特別高的重量，并且另外 這種實心端板的生產(chǎn)更為困難。相比之下，DE 602 22 266 T2提出了一種具有較小重量的兩件式端板。一方面，該 兩件式端板是由環(huán)形盤形式的一種芯板制成的，這是旨在形成可以朝向該板組件轉(zhuǎn)動的一 個平坦的前側(cè)，而另一方面，這種兩件式端板是由一種分離的支持殼體制成，該支持殼體是 旨在對芯板在其背離該板組件的一側(cè)上進(jìn)行支持，以便在軸向上增加這種兩件式端板的彎 曲剛度。在此，該支持殼體基本上以板的方式構(gòu)造的，但與該芯板相對比該支持殼體具有一 種適合于在該軸向方向上增加這種兩件式端板的彎曲剛度的外形，同時與上述實心端板相 比它已經(jīng)有可能明顯地減少這種兩件式端板的重量。DE 602 22 266 T2另外提出了為芯板 和支持殼體二者均配備一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段，因此能夠使二者以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式 被連接到同一個板承載體上。作為一種替代實施方案，它另外提出了在芯板與支持殼體之 間通過適合的安裝裝置在芯板以及支持殼體的這些適當(dāng)?shù)谋砻嫔辖⒁环N直接連接，以便 防止在操作過程中芯板與支持殼體之間相對轉(zhuǎn)動。然而，不考慮這個對應(yīng)的實施方案變體，對于包括一個芯板和一個支持殼體的這種兩件式端板存在缺點，即僅可以通過增加花費來 完成它的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供用于摩擦性運作裝置的板組件的一種端板，該端板一方 面在軸向方向上具有高的彎曲剛度，并且在可適用的情況下，具有相對低的重量，而另一方 面該端板是特別容易生產(chǎn)的。本發(fā)明另外所依據(jù)的目的是提供具有此類有利的端板的一種 摩擦運作裝置。另外，本發(fā)明所依據(jù)的目的是限定用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的端板的一種有利 的方法。該目的分別是通過在專利權(quán)利要求1、10和12中限定的特征實現(xiàn)的。本發(fā)明的多 個有利的實施方案形成從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明的端板被設(shè)計為用于一種摩擦性運作裝置的板組件并且具有環(huán)形構(gòu) 造。相對于該端板的截面，所述端板具有一個在徑向方向上延伸的摩擦區(qū)段以形成一個平 坦的前側(cè)，該摩擦區(qū)段可以在一個第一軸向方向上朝向該板組件轉(zhuǎn)動。在這種安排中，該平 坦的前側(cè)優(yōu)選地位于一個平面中，其法線是由該環(huán)形端板的旋轉(zhuǎn)軸線形成的。而且，該平坦 的前側(cè)優(yōu)選是處于一種環(huán)形表面的形式中。在使用摩擦表面的過程中，該摩擦區(qū)段的前側(cè) 可以因此形成該端板的摩擦表面，或者可以接受一個摩擦面層以形成該摩擦表面。在該環(huán) 形端板的第一徑向方向上相對于該截面整體地鄰接該摩擦區(qū)段的是一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段，該 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段使之有可能在該端板與該摩擦性運作裝置的一個板承載體之間建立一種旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動連接。例如，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段可以被設(shè)計為一個外部或內(nèi)部齒系統(tǒng)或者甚至設(shè)計為 具有多個孔的一個區(qū)段，在這些孔中可以插入該板承載體的多個軸向伸出的指形件以產(chǎn)生 一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接。該端板另外具有一個增強(qiáng)區(qū)段，該增強(qiáng)區(qū)段在相反的第二徑向方向上 (即在與該第一徑向方向相反的徑向方向上)與該摩擦區(qū)段整體地鄰接。該增強(qiáng)區(qū)段(它 與該摩擦區(qū)段或與鄰接該摩擦區(qū)段的增強(qiáng)區(qū)段的第一段整體地形成)在相反的第二軸向 方向上即在與該第一軸向方向相反的軸向方向上相對于該摩擦區(qū)段被至少部分地彎曲經(jīng) 過大于90°。 根據(jù)本發(fā)明的端板的制造是特別簡單的。而在由DE 602 22 266 T2已知的兩件式 端板的情況下，首先將一個芯板與一個支持殼體彼此分開地進(jìn)行制造并且然后通過適當(dāng)?shù)?安裝手段在該芯板與該支持殼體的這些表面將它們彼此直接連接，在根據(jù)本發(fā)明的端板中 省去了將該摩擦區(qū)段與該增強(qiáng)區(qū)段直接連接的這個工作步驟，具體是因為根據(jù)本發(fā)明的端 板是通過該摩擦區(qū)段以及該增強(qiáng)區(qū)段彎曲產(chǎn)生的，而它們最初便是彼此整體連接的。另外， 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該摩擦區(qū)段與該增強(qiáng)區(qū)段最初的整體結(jié)構(gòu)使之有可能在該軸向方向上實現(xiàn)與一 種兩件式端板的情況相同或者甚至更好的彎曲剛度，其中最初是彼此分離的這些部件(如 一個芯板和一個支持殼體)是通過適合的安裝手段(如粘合劑、焊接材料或類似物)隨后 連接的。使該增強(qiáng)區(qū)段或鄰接該摩擦區(qū)段的增強(qiáng)區(qū)段的第一段在相反的第二軸向方向上相 對于該摩擦區(qū)段至少被部分彎曲經(jīng)過大于90°的作用是不僅增加了該端板在軸向方向上 的彎曲剛度而且還確保該增強(qiáng)區(qū)段與該端板在徑向方向與軸向方向上均是相對較短的，從 而甚至是在在所述方向上存在著小的安裝空間可供使用時也能允許毫無困難地使用該端 板。另外，使該增強(qiáng)區(qū)段或第一段相對于該摩擦區(qū)段彎曲經(jīng)過大于90°具有的優(yōu)點是，該摩擦區(qū)段以及因此其前側(cè)可以在徑向方向上具有一個特別大的范圍，因此能夠使前側(cè)自身或 固定在該前側(cè)上的一個摩擦區(qū)段能夠形成一個摩擦表面，可以使該摩擦表面通過一個大 的區(qū)域而與另外板組的一個配合板的摩擦表面形成摩擦接合。 為了獲得一個在徑向方向以及在軸向方向上均是特別短的并且在軸向方向上具 有一個相對較高彎曲剛度的端板，在根據(jù)本發(fā)明的端板的一個優(yōu)選的實施方案中，該增強(qiáng) 區(qū)段或鄰接該摩擦區(qū)段的增強(qiáng)區(qū)段的第一段在該第二軸向方向上相對于該摩擦區(qū)段被完 全彎曲經(jīng)過大于90°。為了進(jìn)一步減少根據(jù)本發(fā)明的端板的整體軸向長度，在根據(jù)本發(fā)明的端板的一個 優(yōu)選的實施方案中該增強(qiáng)區(qū)段或其第一段相對于該摩擦區(qū)段被至少部分地并且優(yōu)選地完 全彎曲經(jīng)過至少135°，特別優(yōu)選地被彎曲經(jīng)過至少180°。在根據(jù)本發(fā)明的端板的另一個優(yōu)選的實施方案中，將該增強(qiáng)區(qū)段或其第一段彎曲 的方式為使該增強(qiáng)區(qū)段或該第一段被支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上，所述后側(cè)與前側(cè)相背 離。這同樣包括以下可能性，即跟隨該增強(qiáng)區(qū)段的第一段的該增強(qiáng)區(qū)段的一段同樣可以被 支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上，所述后側(cè)與前側(cè)相背離。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將該增強(qiáng)區(qū)段或它的一段 支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上對于軸向方向上端板的彎曲剛度具有積極作用。例如，因此將 可想像的是使該增強(qiáng)區(qū)段的自由端支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果該增 強(qiáng)區(qū)段或它的一段在表面上被支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上是特別有利的，如在本實施方案 的一個優(yōu)選的實施方案變體的情況下。因此，例如在這個實施方案的變體中將有可能使該 增強(qiáng)區(qū)段的前側(cè)或后側(cè)(而不是該增強(qiáng)區(qū)段的自由端)支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上。另外 對于這個實施方案優(yōu)選的是如果該增強(qiáng)區(qū)段或該第一段在徑向方向上平行于摩擦區(qū)段延 伸。在此背景下，對于彎曲剛度已經(jīng)被證實有利的是如果平行于該摩擦區(qū)段延伸的增強(qiáng)區(qū) 段的一側(cè)是以一種面積的方式被完全支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上。另外，該增強(qiáng)區(qū)段相對 于該摩擦區(qū)段的平行安排以及其抵靠在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上的表面支持確保了該端板在 軸向方向上是特別短，例如，正如開頭提到的實心端板的情況，同時實現(xiàn)了與實心端板的彎 曲剛度相類似的彎曲剛度，雖然生產(chǎn)費是明顯地更低。為了在軸向方向上進(jìn)一步增加端板的彎曲剛度，在根據(jù)本發(fā)明的端板的另一個優(yōu) 選的實施方案中該增強(qiáng)區(qū)段另外具有一個第二段，該第二段整體地鄰接該第一段并且在第 二軸向方向上相對于該第一段被至少部分地并且優(yōu)選地被完全彎曲。同樣在這個實施方案 中，優(yōu)選的是如果該第二段被支持在該第一段背離該摩擦區(qū)段的側(cè)面上以便在軸向方向 上對該彎曲剛度產(chǎn)生一種積極作用，并且同樣在這種情況下，特別優(yōu)選的是將第二段抵靠 背離該摩擦區(qū)段的第一段的側(cè)面上的支持應(yīng)該是面積性的，以便獲得一個特別高的彎曲剛 度。在這個實施方案中進(jìn)一步優(yōu)選的是如果該第二段在徑向方向上平行于該第一段而延 伸。這使之有可能實現(xiàn)該端板的小的整體軸向長度，并且如果在徑向方向上平行于該第一 段延伸的第二段以一種面積的方式被完全支持在該第一段背離該摩擦區(qū)段的側(cè)面上，則該 整體軸向長度是特別小的。在根據(jù)本發(fā)明的端板的一個特別優(yōu)選的實施方案中，將該增強(qiáng)區(qū)段彎曲的方式為 使它既不在第一徑向方向上也不在第二徑向方向上伸出超過該摩擦區(qū)段。如在軸向方向上 可見，還有可能說到該增強(qiáng)區(qū)段被該摩擦區(qū)段完全覆蓋。就該端板在徑向方向上的范圍實 質(zhì)上是由該摩擦區(qū)段的徑向范圍所決定而言這個實施方案是有利的，因此它允許該平坦的前側(cè)形成該摩擦表面或者承載該摩擦面層從而在徑向方向上具有一個特別大的范圍，由此 使之有可能一方面在該端板之間而另一方面在該鄰接配合板之間實現(xiàn)最佳的摩擦接合。 在原理上，該增強(qiáng)區(qū)段可以具有與該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段共同起作用的一個額外的 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段，以此建立與該相關(guān)聯(lián)的板承載體的一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接。然而，其作用是該 端板將在該區(qū)域上具有大的軸向范圍，其中它是或可以通過一個保持環(huán)或類似物而被支持 在該板承載體上，并且該板承載體將因此還需要具有一個大的整體軸向長度，從而能夠緊 固地容納該保持環(huán)或一些其他保持元件。為了實現(xiàn)該板承載體的小的整體軸向長度，在根 據(jù)本發(fā)明的端板的另一個特別優(yōu)選的實施方案中的增強(qiáng)區(qū)段因此沒有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段。此 夕卜，這進(jìn)一步簡化了端板的生產(chǎn)，尤其是當(dāng)用于生產(chǎn)另外的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段的工作步驟被取 消時。為了在這個實施方案中防止該增強(qiáng)區(qū)段在徑向方向上被支持在該板承載體上或者在 軸向方向上被支持在該保持環(huán)上，在徑向方向上在該增強(qiáng)區(qū)段與鄰接該摩擦區(qū)段的旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動區(qū)段之間的距離優(yōu)選地是至少0mm，特別優(yōu)選地是大于0mm。當(dāng)在該板承載體背離該摩 擦區(qū)段以及該增強(qiáng)區(qū)段的一側(cè)上安排用于軸向支持該端板的保持環(huán)時，第一提到的替代方 案是適合的，其中Omm的距離進(jìn)一步確保了在軸向方向上特別高的彎曲剛度。當(dāng)在該相關(guān) 聯(lián)的板承載體面向摩擦區(qū)段和該增強(qiáng)區(qū)段的一側(cè)上安排該保持環(huán)時，第二提到的替代方案 (其中在徑向方向上在該增強(qiáng)區(qū)段與鄰接該摩擦區(qū)段的該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段之間的距離是大 于Omm)是必要的或有利的，尤其是這在軸向方向上完全通過該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段而不是該增 強(qiáng)區(qū)段確保了該端板被支持在該保持環(huán)上。為了確保這一點，上述距離必須與該保持環(huán)的 尺寸相匹配并且與將該保持環(huán)容納在該板承載體之內(nèi)的槽的尺寸相匹配。如果該保持環(huán)被 設(shè)計為一個外部保持環(huán)(它被安排在該板承載體的外部上)，進(jìn)一步特別優(yōu)選的是如果該 支持區(qū)段或它的一段對于該保持環(huán)充當(dāng)一個離心力保護(hù)件，即該支持區(qū)段或它的一段應(yīng)該 確定形狀和尺寸的方式為使得在該保持環(huán)在被完全升高離開該板承載體之內(nèi)相關(guān)聯(lián)的凹 槽之前，在離心力作用下擴(kuò)張的保持環(huán)可以在徑向向外的方向上被支持在該支持區(qū)段或它 的一段上。在根據(jù)本發(fā)明的端板的一個有利的實施方案中，該端板被設(shè)計為一種鋼板。這意 味著在該端板上沒有安排額外的摩擦面層；相反，可以在第一軸向方向上朝向板組件轉(zhuǎn)動 的端板的摩擦區(qū)段的平坦的前側(cè)被用作一個摩擦表面，該摩擦表面可以與另一板組的配合 板的摩擦表面進(jìn)入摩擦接合。作為一個替代方案，在本實施方案中的端板被設(shè)計為一個有 摩擦面的板，其中一個摩擦面層被安排在該摩擦區(qū)段的前側(cè)上。這個摩擦面層優(yōu)選地是一 種有機(jī)摩擦面層，特別優(yōu)選的是一種紙質(zhì)摩擦面層。該摩擦面層進(jìn)一步優(yōu)選地被粘附地接 合到該摩擦區(qū)段的前側(cè)上并且具有一個基本上環(huán)形的形式。由現(xiàn)有技術(shù)已知具有兩個或更多板組件的摩擦性運作裝置，并且具體地在此可以 提到所謂的雙離合器。為了在這種摩擦性運作裝置的情況下減少部件的數(shù)量并且因此減 少組件的花費，在本發(fā)明的另一個有利的實施方案中的端板具有一個第二摩擦區(qū)段，該第 二摩擦區(qū)段在第一徑向方向上整體地鄰接該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段并且在徑向方向上延伸以形成 一個第二前側(cè)，可以使該第二摩擦區(qū)段在該第一軸向方向上朝向一個第二板組件轉(zhuǎn)動；并 且具有一個第二增強(qiáng)區(qū)段，該第二增強(qiáng)區(qū)段在該第一徑向方向上整體地鄰接該第二摩擦區(qū) 段，該第二增強(qiáng)區(qū)段或鄰接該第二摩擦區(qū)段的第二增強(qiáng)區(qū)段的第一段在該第二軸向方向上 相對于該第二摩擦區(qū)段被至少部分地并且優(yōu)選被完全彎曲經(jīng)過大于90°。替代兩個分離的端板，在此因此僅使用一個端板，所述端板在軸向方向上對該第一板組件和該第二板組件 均提供了支持，但僅需要一個保持環(huán)將該雙功能端板軸向地支持在相關(guān)聯(lián)的板承載體上。 為了實現(xiàn)提到的這些優(yōu)點，以上陳述涉及該第一摩擦區(qū)段以及該第一增強(qiáng)區(qū)段將優(yōu)選地 以對應(yīng)方式應(yīng)用于該第二摩擦區(qū)段和該第二增強(qiáng)區(qū)段上。另外，在本實施方案中特別優(yōu)選 的是如果該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段在這兩個摩擦區(qū)段之間具有多個在圓周上分配的孔，該相關(guān)聯(lián)的 板承載體的軸向伸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動指形件可以延伸到這些孔之中以便在該板承載體與該雙 功能 端板之間實現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接。為了確保該摩擦區(qū)段的平坦的前側(cè)在徑向方向上具有一個特別大的范圍，由此確 保由該前側(cè)自身或由安排在該前側(cè)上的摩擦面層形成的摩擦表面是特別大的，根據(jù)本發(fā)明 的端板的一個特別有利的實施方案做出的安排是在該摩擦區(qū)段的前側(cè)與該增強(qiáng)區(qū)段之間 的過渡處形成一個彎曲半徑，所述彎曲半徑是不大于1. 0mm，優(yōu)選地是不大于0. 8mm并且特 別優(yōu)選地是不大于0. 6mm。以此方式，有可能產(chǎn)生一個特別大的摩擦表面，這確保了與該板 組件的另一個板組的配合板的可靠的摩擦接合。根據(jù)本發(fā)明的摩擦性運作裝置具有一個板組件，該摩擦性運作裝置優(yōu)選地是多片 式離合器或多單元的多片式離合器，特別優(yōu)選地是一種濕式多片式離合器或多單元多片式 離合器。這種板組件是由以扭轉(zhuǎn)意義上剛性方式被連接到一個第一板承載體上的一個第一 板組以及以扭轉(zhuǎn)意義上剛性方式被連接到一個第二板承載體上的一個第二板組構(gòu)成的。這 兩個板組的這些板被交替串聯(lián)地安排在軸向方向上并且例如可以通過一個在軸向上可移 位的致動活塞在軸向上將這些板擠壓在一起而彼此進(jìn)入摩擦接合。該第一板組另外包括一 個端板，該端板在該第二軸向方向上是或可以被支持在該第一板承載體上。在此，在軸向 方向上的支持是通過一個保持環(huán)優(yōu)選地提供為抵靠在該第一板承載體上，該保持環(huán)特別優(yōu) 選地被設(shè)計為一個在內(nèi)部被徑向定位的保持環(huán)，以便避免在該摩擦性運作裝置的操作過程 中在離心力作用下該保持環(huán)的擴(kuò)展。根據(jù)本發(fā)明，該端板在此是由根據(jù)本發(fā)明的類型的一 種端板形成的，它在以上予以說明。術(shù)語“端板”在摩擦性運作裝置的背景下應(yīng)該是指該板 組件的端板，該端板被安排在該板組件的將力引入的區(qū)域的相反側(cè)上。所使用的端板使之 有可能在該第二軸向方向上使板組件特別可靠地支持在第一板承載體上，并且對于該摩擦 性運作裝置的另外的優(yōu)點的細(xì)節(jié)，應(yīng)該參見已經(jīng)在以上說明的根據(jù)本發(fā)明的端板的這些優(yōu) 點，這些優(yōu)點以對應(yīng)的方式適用。在根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個優(yōu)選的實施方案中，該第一板組的端板的前側(cè)或(在 可適用的情況下)摩擦面層可以與該第二板組的相鄰板直接地進(jìn)入摩擦接合。在這個實 施方案中，因此在軸向方向上在該第一板組的端板與該第二板組的鄰接板之間沒有安排第 一板組的板，并且因此可以使該第一板組的端板與該第二板組的鄰接板直接進(jìn)入摩擦接
I=I O在根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個優(yōu)選的實施方案中，還另外提供了一個第二板組 件，該第二板組件包括以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式被連接到該第一板承載體上的一個第 三板組以及以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式被連接到一個第三板承載體上的一個第四板組， 該第三板組和第四板組的這些板在軸向方向上被交替串聯(lián)地安排并且能夠彼此進(jìn)入摩擦 接合。被連接到該第一板組的第一板承載體上的端板另外形成了該第三板組的端板，其中 在此優(yōu)選地是借助于以上說明的雙功能端板。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個優(yōu)選的實施方案中，其中該端板形成了該第一板組 的端板和該第三板組的端板二者，該第三板組的端板的第二前側(cè)或(在可適用的情況下) 第二摩擦面層可以與該第四板組的鄰接板直接進(jìn)入摩擦接合。同樣在這種情況下，不存在 屬于該第三板組的插入板，并且因此直接摩擦接合是可能的。在根 據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個優(yōu)選的實施方案中，其中使用了該雙功能端板，該 第一板承載體具有多個軸向伸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動指形件，這些指形件延伸進(jìn)入該端板的旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動區(qū)段中的這些孔中，以便在該第一板承載體與該雙功能端板之間產(chǎn)生一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接。根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的類型的端板的方法具有以下詳細(xì)說明的這些 方法步驟。因此，首先提供一種單件式并且平坦的環(huán)形盤，該環(huán)形盤具有一個摩擦區(qū)段以及 在徑向上位于內(nèi)部或外部的一個增強(qiáng)區(qū)段。然后使該增強(qiáng)區(qū)段在軸向方向上彎曲，其方式 為使它相對于該摩擦區(qū)段被彎曲經(jīng)過不小于90°、優(yōu)選地是至少135°、特別優(yōu)選地是至 少180°。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的方法的這些優(yōu)點，應(yīng)該參見根據(jù)本發(fā)明的端板的這些優(yōu)點，這 些優(yōu)點已經(jīng)在以上予以說明并且以對應(yīng)的方式適用。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選實施方案中，使該增強(qiáng)區(qū)段彎曲的方法步驟另外 包括以下詳細(xì)說明的這些方法步驟。至此，首先，將該增強(qiáng)區(qū)段相對于該摩擦區(qū)段彎曲經(jīng)過 90°。在這個過程中，該增強(qiáng)區(qū)段因此獲得一個基本上管狀的形狀，而該摩擦區(qū)段繼續(xù)是處 于環(huán)形盤的形狀。該增強(qiáng)區(qū)段的彎曲優(yōu)選是通過深度拉伸完成的。然后使在背離該增強(qiáng)區(qū) 段的摩擦區(qū)段的前側(cè)與相對于該摩擦區(qū)段被彎曲經(jīng)過90°的增強(qiáng)區(qū)段之間的過度處的彎 曲半徑減少，所述彎曲半徑的減少優(yōu)選地是無需機(jī)加工而實現(xiàn)的，特別優(yōu)選地是通過反向 縮頸(coimternecking)。然后使已經(jīng)相對于該摩擦區(qū)段被彎曲經(jīng)過90°的增強(qiáng)區(qū)段彎曲 或變寬，其方式為使它相對于該摩擦區(qū)段被彎曲經(jīng)過大于90°、至少135°或至少180°。 優(yōu)選地執(zhí)行該摩擦區(qū)段彎曲或加寬的方式為使得該增強(qiáng)區(qū)段被至少部分地支持在該摩擦 區(qū)段的后側(cè)上，這種支持優(yōu)選地是在面積上提供的。然而，作為一種替代方案，將該增強(qiáng)區(qū) 段支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上還可以僅在以下說明的另外的方法的過程中實現(xiàn)。因此，在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實施方案中，被彎曲或加寬的增強(qiáng)區(qū) 段隨后在軸向方向上與該摩擦區(qū)段在一起沖壓或壓制，優(yōu)選地實現(xiàn)這種沖壓或壓制工藝的 方式為使該增強(qiáng)區(qū)段至少部分地被支持在該摩擦區(qū)段的后側(cè)上，特別優(yōu)選地是以一種面積 方式。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個特別優(yōu)選的實施方案中，此外提供了該摩擦區(qū)段的前 側(cè)的精加工的方法步驟而由此增加了前側(cè)的平整度，該精加工優(yōu)選地是通過研磨、特別優(yōu) 選地是通過帶式研磨來完成的。另外，進(jìn)一步的精加工步驟(如確定內(nèi)部或外部直徑的大 小)是有利的。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個有利的實施方案，在該摩擦區(qū)段上通過另一種方法步驟 (優(yōu)選地通過沖壓)中另外產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段。在此有利的是如果僅在將該增強(qiáng)區(qū)段 彎曲和壓制之后形成該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段。在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個有利的實施方案中，另外將一個摩擦面層施加在該 摩擦區(qū)段的前側(cè)上，該摩擦面層優(yōu)選地是一種紙質(zhì)摩擦面層，該紙質(zhì)摩擦面層特別優(yōu)選地 被粘附地接合到該摩擦區(qū)段的前側(cè)上。


以 下通過多個說明性實施方案并參見附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在附圖 中圖1以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第一實施方案的部分側(cè)視圖，圖2以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第二實施方案的部分側(cè)視圖，圖3以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第三實施方案的部分側(cè)視圖，圖4以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第四實施方案的部分側(cè)視圖，圖5以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第五實施方案的部分側(cè)視圖，圖6以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第六實施方案的部分側(cè)視圖，圖7以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的第七實施方案的部分側(cè)視圖，圖8以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第八實施方案的部分側(cè)視圖，圖9以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第九實施方案的部分側(cè)視圖，圖10以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的端板的一個第十實施方案的部分側(cè)視圖，圖11以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明帶有圖1的端板的多片式離合器的一個第一 實施方案的部分側(cè)視圖，圖12以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明帶有圖2的端板的多片式離合器的一個第二 實施方案的部分側(cè)視圖，圖13以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明帶有圖5的端板的多片式離合器的一個第三 實施方案的部分側(cè)視圖，圖14以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明帶有圖6的端板的多片式離合器的一個第四 實施方案的部分側(cè)視圖，圖15以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明帶有圖9的端板的多片式離合器的一個第五 實施方案的部分側(cè)視圖，圖16以截面示圖示出了根據(jù)本發(fā)明帶有圖9的端板的多片式離合器的一個第六 實施方案的部分側(cè)視圖，并且圖17至圖22以截面圖示出了圖1的端板的側(cè)視圖，以展示用于生產(chǎn)根據(jù)圖1的 端板的方法的一個實施方案。附圖標(biāo)記一覽表2端板；4軸向方向；6軸向方向；8徑向方向；10徑向方向；12圓周方向；14圓周 方向；16旋轉(zhuǎn)軸線；18摩擦區(qū)段；20前側(cè)；22摩擦面層；24摩擦表面；26后側(cè)；28旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 區(qū)段；30增強(qiáng)區(qū)段；32第一段；34后側(cè)；36孔；38第二段；40前側(cè)；42前側(cè)；44第二摩擦區(qū) 段；46第二前側(cè)；48第二摩擦面層；50第二摩擦表面；52第二增強(qiáng)區(qū)段；54第一段；56第 二段；58多片式離合器；60旋轉(zhuǎn)軸線；62第一板承載體；64第二板承載體；66板；68板；70 致動元件；72壓力板；74保持環(huán)；76凹槽；78旋轉(zhuǎn)驅(qū)動指形件；80板；82第二壓力板；84第 二致動元件；86第三板承載體；88板；90環(huán)形盤；α角；β角；距離a ；彎曲半徑b。
具體實施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的端板2的第一個實施方案。端板2具有環(huán)形的設(shè)計，并且通過對應(yīng)的箭頭表示了該端板的相互相反的軸向方向4、6、其相互相反的徑向方向8、10 以及其相互相反的圓周方向12、14。通過一條虛線表示了環(huán)形端板2在軸向方向4、6上延 伸的旋轉(zhuǎn)軸線16。關(guān)于該截面，端板2具有在徑向方向8、10上延伸的一個摩擦區(qū)段18。摩擦區(qū)段 18配備有一個平坦的前側(cè)20，該前側(cè)位于由徑向方向8、10產(chǎn)生的一個平面中，并且在軸向 方向4、6上延伸的旋轉(zhuǎn)軸線16同樣表示了這個平面的表面法線。在此背景下，在端板2的 安裝條件下前側(cè)20是摩擦區(qū)段18面向該摩擦性運作裝置的板組件的那個側(cè)面。所示的端 板2既可以被設(shè)計為一種鋼板，平坦的前側(cè)20在其上形成了它的摩擦表面，或者還可以被 設(shè)計為一種有摩擦面的板，如圖1所示。因此，圖1中的被設(shè)計為一種有摩擦面的板的端板 2配備有一個摩擦面層22，該摩擦面層被固定在摩擦區(qū)段18的前側(cè)20上并且具有面向軸 向方向4的一個摩擦表面24。此外，摩擦區(qū)段18具有一個后側(cè)26，該后側(cè)背離前側(cè)20并 且面向軸向方向6。一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28在徑向方向8上整體地鄰接摩擦區(qū)段18。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28 用于同分配給端板2的一個板承載體一起建立一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接，這將在以下予以詳細(xì)說 明。在本實例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28是一個外齒系統(tǒng)，可以使該外齒系統(tǒng)與一個外部板承載 體上的內(nèi)齒系統(tǒng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動嚙合，并且端板2因此是一種外部板。所以，優(yōu)選地對旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動區(qū)段28自身進(jìn)行配置的方式為使得在原理上端板2在軸向方向4、6上相對于該板承載 體的運動是可能的。在相反的徑向方向10上整體地鄰接摩擦區(qū)段18的是一個增強(qiáng)區(qū)段30，其中在所 展示的實施方案中該增強(qiáng)區(qū)段30是僅由直接鄰接摩擦區(qū)段18的一個第一段32形成的。如 由圖1可見，增強(qiáng)區(qū)段30或其第一段32是在軸向方向6上相對于摩擦區(qū)段18至少部分地 并且優(yōu)選地完全被彎曲了角度α。關(guān)于角度α，原則是它大于90°。角度α優(yōu)選是至少 135°，特別優(yōu)選是至少180°。在所示的實施方案中，將增強(qiáng)區(qū)段30或它的第一段32彎曲的方式為使增強(qiáng)區(qū)段 30或第一段32的后側(cè)34面向軸向方向4并且以一種面積方式被支持在摩擦區(qū)段18的后 側(cè)26上。此外，將增強(qiáng)區(qū)段30或第一段32相對于摩擦區(qū)段18被彎曲的方式為使得增強(qiáng) 區(qū)段30或第一段32在徑向方向8、10上平行于摩擦區(qū)段18延伸。在這個具體的實施方案 中，增強(qiáng)區(qū)段30或第一段32的整個后側(cè)34被支持在摩擦區(qū)段18的后側(cè)26上，就端板2 的整體軸向長度而言，這是有利的事情，盡管它不是絕對必要的。 如由圖1可見，增強(qiáng)區(qū)段30 (它在原理上可以不僅僅具有第一段32而是還可以具 有被彎曲的另外多個區(qū)段)被彎曲的方式為使它既不在徑向方向8上也不在相反的徑向方 向10上伸出超過摩擦區(qū)段18。還有可能說到如在軸向方向6上可見，摩擦區(qū)段18完全覆 蓋了增強(qiáng)區(qū)段30。這確保了端板2的截面的徑向范圍實質(zhì)上在徑向方向8、10上是由摩擦 區(qū)段18的徑向范圍決定的，并且它因此還有可能使平坦的前側(cè)20在徑向方向8、10上具有 一個特別大的范圍。與摩擦區(qū)段18相對比，增強(qiáng)區(qū)段30不與一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段相鄰接，并且在端板2 與相關(guān)聯(lián)的板承載體之間的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接是完全通過摩擦區(qū)段18上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28來 完成的。而且，增強(qiáng)區(qū)段30在徑向方向8、10上是與摩擦區(qū)段18的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28間隔 開的，如在圖1中通過徑向方向8、10上的距離a所表明。在根據(jù)圖1的第一實施方案中，這個距離a是大于Omm，并且距離a應(yīng)該被選擇為使一個內(nèi)部保持環(huán)可以無困難地安排在該 板承載體上而不具有將端板2支持在該保持環(huán)上并且因此通過增強(qiáng)區(qū)段30將該板承載體 支持在軸向方向6上的可能性。相反，應(yīng)該完全通過摩擦區(qū)段18和/或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28 來支持抵靠該保持環(huán)。為了在摩擦區(qū)段18的徑向方向8、10上獲得具有相對大的范圍的一個平坦的前側(cè) 20，在摩擦區(qū)段18的前側(cè)20與增強(qiáng)區(qū)段30或它的第一段32之間的過渡處形成了一個彎 曲半徑b，所述彎曲半徑不大于1. Omm,優(yōu)選地不大于0. 8mm,特別優(yōu)選地不大于0. 6mm。所 選擇的彎曲半徑b越小，則平坦的前側(cè)20可以在徑向方向10上延伸得越遠(yuǎn)，從而確保前側(cè) 20形成了一個特別大的摩擦表面或用于安裝摩擦面層22的表面。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的端板2的第二實施方案，該第二實施方案實質(zhì)上對應(yīng)于 第一實施方案并因此在以下僅說明了不同之處，相同的參考符號被用于相同的或相似的部 件并且在其他情況下以對應(yīng)的方式適用以上說明。 根據(jù)圖2的端板2的第二實施方案再一次是一個外部板，但旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28不是 由一個外齒系統(tǒng)形成而是由一段形成，在該段中提供了被分配在圓周方向12、14上并且被 間隔開的多個孔36，與這些齒之間的間距不同，所述多個孔在所展示的實施方案中被端板 2的材料完全包圍。因此有可能使在軸向方向6上在該板的承載體上伸出的多個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 指形件在軸向方向6上插入這些孔36中，以便在該板的承載體與端板2之間實現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動連接。端板2因此還可以通過徑向定位在外部的一個保持環(huán)而在軸向方向6上被固定 到相關(guān)聯(lián)的板承載體上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28可以在軸向方向6上支持在保持環(huán)上。在這種情 況下，所選擇的距離a可以明顯地小于第一實施方案中的距離，并且甚至可以如圖2所示被 減小到0mm，尤其是在本實施方案中不存在增強(qiáng)區(qū)段30將在軸向方向6上撞擊保持環(huán)的危 險的時候，而這種危險將需要該相關(guān)聯(lián)板承載體的更大的整體徑向長度。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的端板2的第三實施方案，該第三實施方案實質(zhì)上對應(yīng)于 根據(jù)圖1的第一實施方案，并因此在以下僅說明了不同之處，相同的參考符號被用于相同 的或者相似的部件，并且在其他情況下以對應(yīng)的方式適用于以上說明。在根據(jù)圖3的第三實施方案中，增強(qiáng)區(qū)段30不僅包括已經(jīng)說明的第一段32而且 還包括一個第二段38，該第二段整體地鄰接第一段32并且在軸向方向6上相對于第一段 32至少部分地并且優(yōu)選地完全被彎曲經(jīng)過一個角度β。在所展示的實施方案中，角度β 是180°，其結(jié)果是第二段38同樣在徑向方向8、10上平行于第一段32延伸并且因此還被 安排為平行于摩擦區(qū)段18。此外，面向軸向方向4的第二段38的前側(cè)40至少部分地并且 優(yōu)選地以一種面積方式被完全支持在增強(qiáng)區(qū)段30的第一段32的前側(cè)42上，所述前側(cè)面 向軸向方向6。不管增強(qiáng)區(qū)段30是否具有兩個段32、38或者具有另外多個段，仍然成立的 是增強(qiáng)區(qū)段30既不在徑向方向8也不在徑向方向10上伸出超過端板2的摩擦區(qū)段18。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的端板2的第四實施方案，該實施方案實質(zhì)上對應(yīng)于根據(jù) 圖2的實施方案，在這個第四實施方案中的增強(qiáng)區(qū)段30也具有一個如參見圖3已經(jīng)說明的 第二段38。為此原因，在此僅注意圖3和圖2的說明，它以對應(yīng)的方式適用于根據(jù)圖4的第 四實施方案。僅應(yīng)該指出，在徑向方向8、10上還可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28與增強(qiáng)區(qū)段30之 間的距離a減少到0mm，尤其是當(dāng)根據(jù)圖4的端板2的實施方案允許在板承載體上使用一個 外部保持環(huán)時。
在圖5至圖8中所示的端板2的這些實施方案實質(zhì)上對應(yīng)于根據(jù)圖1至圖4的這 些實施方案，實質(zhì)性的不同是根據(jù)圖5至圖8的這些實施方案被設(shè)計為內(nèi)板，并且因此對應(yīng) 的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28在徑向方向10上整體地跟隨摩擦區(qū)段18，同時增強(qiáng)區(qū)段30在徑向方向 8上鄰接摩擦區(qū)段18。因此在這一點上可以參見根據(jù)圖1至圖4的這些實施方案的說明， 這以相應(yīng)的方式適用于根據(jù)圖5至圖8的這些實施方案。就根據(jù)圖5和圖7的這些實施方 案而言，其中可以通過一個外部保持環(huán)將端板2固定在板承載體上，然而此外應(yīng)該提到，在 徑向方向8、10上在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28與增強(qiáng)區(qū)段30之間的距離a被選擇為使得增強(qiáng)區(qū)段 30同樣作為保護(hù)所述保持環(huán)反對離心力的一種手段。這意味著，在這些實施方案的情況下， 增強(qiáng)區(qū)段30或它的一段32、38應(yīng)該限制保持環(huán)在離心力作用下的擴(kuò)展，因為在徑向方向8 上擴(kuò)展的情況下，可以將該保持環(huán)支持在增強(qiáng)區(qū)段30上。在此，對于在徑向方向8上將保 持環(huán)支持在增強(qiáng)區(qū)段30上的限制應(yīng)該優(yōu)選地使得在離心力的作用下擴(kuò)展的保持環(huán)不完全 上升離開該板承載體上的一個對應(yīng)的凹槽。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的端板2的第九實施方案，所展示的實施方案是參見圖2 說明的端板的一種發(fā)展。根據(jù)圖9的端板2相應(yīng)地是根據(jù)圖2和圖6的端板的一種單件式 組合。因此，以下僅說明這些區(qū)別特征并且相同的參考符號被用于相同的或相似的部件，而 在其他情況下以相應(yīng)的方式適用根據(jù)圖2的實施方案的以上說明。根據(jù)圖9的端板2還具有一個第二摩 擦區(qū)段44，該第二摩擦區(qū)段在徑向方向8上 與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28整體鄰接并且在徑向方向8、10上延伸以形成一個第二平坦的前側(cè)46， 可以使該第二平坦的前側(cè)在軸向方向4上朝向一個第二板組件轉(zhuǎn)動。同樣第二前側(cè)46被 安排在由徑向方向8、10產(chǎn)生的平面上并且端板2的旋轉(zhuǎn)軸線16再次形成了這個平面的表 面法線。在第二前側(cè)46上還緊固了一個第二摩擦面層48，該第二摩擦面層形成了端板2面 向軸向方向4的一個第二摩擦表面50。另外，端板2具有一個第二增強(qiáng)區(qū)段52，該第二增 強(qiáng)區(qū)段在徑向方向8上與第二摩擦區(qū)段44整體鄰接并且它可以再次由一個第一段54以及 另外多個段56構(gòu)成。第二增強(qiáng)區(qū)段52或第二增強(qiáng)區(qū)段52的第一段54 (該段與第二摩擦區(qū)段44鄰接) 還在軸向方向6上相對于第二摩擦區(qū)段44被至少部分地并且優(yōu)選被完全彎曲經(jīng)過一個角 度α，并且這個角度α再次大于90°、優(yōu)選地是至少135°、特別優(yōu)選地是至少180°。另 夕卜，應(yīng)該參見以上說明，以上說明以相應(yīng)的方式適用，其中相同的參考符號再次被用于相同 的或相似的部件。然而，關(guān)于這樣一種端板2應(yīng)該指出的是，該端板既用于第一板組件的端板又用 于第二板組件的端板。如果端板2是通過一個在徑向上置于內(nèi)部的保持環(huán)在軸向方向6上 固定在板承載體上，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28與第一增強(qiáng)區(qū)段30之間的距離a應(yīng)該大于0mm，從 而使之易于插入該保持環(huán)并且確保在軸向方向6上完全通過第一摩擦區(qū)段和/或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 區(qū)段28來提供支持。然而，在第二增強(qiáng)區(qū)段52與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28之間的距離a可以更小， 并且可以是最小到0mm。另一方面，在相反的情況下，即當(dāng)雙功能端板2是通過在徑向上定 位在外側(cè)的一個保持環(huán)在軸向方向6上支持在該第一板承載體上時，在第二增強(qiáng)區(qū)段52與 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28之間的距離a應(yīng)該大于0mm，而在第一增強(qiáng)區(qū)段30與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28之 間的距離a可以變得更小，例如0mm。在后者的情況下，再一次有利的是如果第二增強(qiáng)區(qū)段 52同樣擔(dān)當(dāng)用于外部保持環(huán)的一個離心力保護(hù)件。所提及的第二種替代方案進(jìn)一步由圖9中的虛線表示。
根據(jù)圖10的端板2的第十實施方案實質(zhì)上對應(yīng)于根據(jù)圖9的實施方案，盡管兩個 增強(qiáng)區(qū)段30、52除第一區(qū)段32、54之外均是仍然具有一個第二區(qū)段38、56。關(guān)于第二區(qū)段 38、56的彎曲和設(shè)計，應(yīng)該再次參見以上說明，這仍以相應(yīng)的方式適用。圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的多片式離合器58的第一實施方案，該離合器優(yōu)選地是 一種濕式的多單元多片離合器。盡管以下實施方案專門涉及多片式離合器58，但該說明以 相應(yīng)的方式適用于其他摩擦性運作裝置，如多盤式制動器或類似裝置。在圖11中，多片式 離合器58的旋轉(zhuǎn)軸線60由一條虛線示出，并且旋轉(zhuǎn)軸線60對應(yīng)于所使用的端板2的旋轉(zhuǎn) 軸線16。類似的說明適用于多片式離合器58的軸向方向4、6、徑向方向8、10以及圓周方 向 12、14。多片式離合器58具有一個第一板承載體62以及一個第二板承載體64。在圖11 所示的實施方案中，第一板承載體62被設(shè)計為一個外部板承載體，而第二板承載體64被設(shè) 計為一個內(nèi)部板承載體。在徑向方向8、10上安排在兩個板承載體62、64之間的是一個板 組件，該板組件由包括這些板66以及端板2的第一板組以及包括這些板68的第二板組構(gòu) 成。而第一板組的這些板66和端板2以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式被連接到第一板承載 體62上，第二板組的這些板68以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性方式被連接到第二板承載體64上。 這兩個板組的這些板66、68被交替串聯(lián)地安排在軸向方向4、6上并且可以借助于一個在軸 向上可移位的致動元件70而在軸向方向4、6上被擠壓在一起，例如該致動元件可以是一種 液壓可驅(qū)動的致動活塞，從而在這些板66、68之間產(chǎn)生一種摩擦接合，該摩擦接合允許在 第一板承載體與第二板承載體62、64之間的扭矩傳輸。另外在第一板組的軸向方向4上在 致動元件70與第一板66之間還安排一個壓力板72，該壓力板同樣以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性 的方式被連接到第一板承載體62上?？梢酝ㄟ^一個保持環(huán)74將端板2在軸向方向6上支持在第一板承載體62上，以 便能夠提供與致動元件70相反的一個力并且能夠使整個板組件在軸向方向6上獲得支持。 在這個實施方案中，被安排在板組件與引入的力區(qū)域背離的一側(cè)上的端板2具有與根據(jù)圖 1的端板的類似的結(jié)構(gòu)。在安裝的情況下，摩擦區(qū)段18的前側(cè)20或被固定在前側(cè)20上的 摩擦面層22的摩擦表面24面向該板組件，從而當(dāng)借助于致動元件70在軸向方向4、6上將 該板組件擠壓在一起時則允許端板2的摩擦面層22與第二板組的鄰接板68直接進(jìn)入摩擦 接合。 如以上已經(jīng)說明的，根據(jù)圖1的端板2借助于一個內(nèi)部保持環(huán)74在軸向方向6上 被支持在第一板承載體62上。在此，支持是完全通過外齒系統(tǒng)的形式的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28 并且如果適合的話額外地通過端板2的摩擦區(qū)段18來提供的。另一方面，在增強(qiáng)區(qū)段30 與摩擦驅(qū)動區(qū)段28之間的距離a被選擇為使得保持環(huán)74不提供用于使增強(qiáng)區(qū)段30抵靠 在第一板承載體62上的任何直接的軸向支持。另外，所述距離a應(yīng)該被選擇為使得保持環(huán) 74可以容易地插入第一板承載體62的內(nèi)部凹槽76中。圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的多片式離合器58的第二實施方案，該第二實施方案實 質(zhì)上對應(yīng)于根據(jù)圖11的第一實施方案，并因此在以下僅說明了不同之處，相同的參考符號 被用于相同的或者相似的部件，并且在其他的情況下，以上說明以對應(yīng)的方式適用。在根據(jù)圖12的第二實施方案中，使用了根據(jù)圖2的端板2。在此，保持環(huán)74被設(shè)計為一個外部保持環(huán)，該外部保持環(huán)被插入第一板承載體62中的一個外部凹槽76中。第 一板承載體62另外具有多個在軸向方向6上伸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動指形件78，這些指形件延伸經(jīng) 過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28中的這些孔36，以便在第一板承載體62與端板22之間實現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動連接。借助外部保持環(huán)74，端板2完全通過所述端板的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28在軸向方向6 上被支持在第一板承載體62上，從而使得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28與增強(qiáng)區(qū)段30之間的距離a變 得比通過先前實施方案說明的情況中的更小。因此，例如，距離a可以是0mm，由此使它有可 能在軸向方向4、6上實現(xiàn)端板2的特別高的剛性。在圖13中示 出的根據(jù)本發(fā)明的多片式離合器58的第三實施方案實質(zhì)上對應(yīng)于根 據(jù)圖11的實施方案，第一板承載體62在這種情況下被設(shè)計為一個內(nèi)部板承載體，而第二板 承載體64被設(shè)計為一個外部板承載體。在這個程度上，以下將僅說明這些不同之處并且在 其他情況下以上說明以相應(yīng)的方式適用。在根據(jù)圖13的根據(jù)本發(fā)明的多片式離合器58的第三實施方案中，使用了在圖5 中所示的端板2。在此，端板2借助于一個外部保持環(huán)74在軸向方向6上仍然支持在第一 板承載體62上，外部保持環(huán)74被安排在第一板承載體62中的一個外部凹槽76中。同樣 在這個實施方案中，在徑向方向8、10上在增強(qiáng)區(qū)段30與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28之間的距離a被 設(shè)計為使得端板2通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28在軸向方向6上被支持在保持環(huán)74上，并且在可 適用的情況下，摩擦區(qū)段18也因此抵靠在第一板承載體62上，同時不存在使得端板2的增 強(qiáng)區(qū)段30抵靠在保持環(huán)74上的直接軸向支持。然而，距離a被選擇為使得如果該外部保 持環(huán)在離心力的作用下在徑向方向8上擴(kuò)展時增強(qiáng)區(qū)段30擔(dān)當(dāng)用于外部保持環(huán)74的一 個離心力保護(hù)件。這意味著當(dāng)保持環(huán)74在離心力的作用下在徑向方向8上擴(kuò)展時，它在徑 向方向8上被完全升起離開外部凹槽76之前被支持在增強(qiáng)區(qū)段30上。為了確保盡管如此 而保持環(huán)74仍易于裝配，所展示的多片式離合器58應(yīng)該具有一個適當(dāng)?shù)尼尫砰g隙，以使端 板2能夠在軸向方向4上被推得足夠遠(yuǎn)從而使保持環(huán)74能夠無困難地在軸向方向4和徑 向方向10上插入凹槽76中。圖14中示出的根據(jù)本發(fā)明的多片式離合器58的第四實施方案實質(zhì)上對應(yīng)于根據(jù) 圖13的實施方案，并且因此實質(zhì)上以上說明以對應(yīng)的方式適用。唯一的不同之處在于在 根據(jù)圖14的實施方案中，使用了根據(jù)圖6的端板2，從而在軸向方向6上使一個內(nèi)部凹槽 76中的一個內(nèi)部保持環(huán)74能夠用來將端板2支持在第一板承載體62上。如以上已經(jīng)提到 的，與根據(jù)圖13的實施方案相比較，這使距離a有可能明顯減少，并且還在這種情況下，第 一板承載體62具有多個軸向伸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動指形件78，這些指形件在軸向方向6上延伸進(jìn) 入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28中的這些孔36中，以便在端板2與第一板承載體62之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 連接。同樣在根據(jù)圖14的實施方案中，再一次是完全通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28而不是通過增 強(qiáng)區(qū)段30在軸向方向6上提供了用于將端板2抵靠在保持環(huán)74上的直接支持。將根據(jù)圖11的多片式離合器58作為基礎(chǔ)，圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的多片式離合 器58的第五實施方案。在該第五實施方案中，第一板承載體62被設(shè)計為不僅是用于第一 板組的這些板66的外部板承載體并且還是用于一個第三板組的這些板80的一個內(nèi)部板承 載體。包括這些板80的第三板組是一個第二板組件的一部分，該第二板組件配備了一個第 二壓力板82以及一個第二致動元件84，用于將第二板組件擠壓在一起，該第二板組件被安 排在一個被設(shè)計為外部板承載體的第三板承載體86與第一板承載體62之間，在徑向方向8、10上 該第一板承載體額外地被設(shè)計為一個內(nèi)部板承載體。在此，第三板組的這些板80與 第二壓力板82 —起以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式被連接到第一板承載體62上，而屬于該 第二板組件的一個第四板組的這些板88以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式被連接到第三板承 載體86上。在所展示的多片式離合器58的情況下，因此還有可能提到一種雙離合器。第 三板組和第四板組的這些板80、88再次被交替地串聯(lián)地安排在軸向方向4、6上并且借助第 二致動元件84通過將該第二板組件擠壓在一起而可以使彼此進(jìn)入摩擦接合。在根據(jù)圖15的第五實施方案中，使用了已經(jīng)參見圖9說明的端板2端板2因此同 時形成了包括這些板66的第一板組以及包括這些板80的第三板組。當(dāng)該第一板組件被致 動時，第一摩擦面層22的摩擦表面24可以因此與第二板組的鄰接板68直接進(jìn)入摩擦接 合，而借助于第二致動元件84通過將該第二板組件擠壓在一起可以使第二摩擦面層48的 第二摩擦表面50與第四板組的鄰接板88直接進(jìn)入摩擦接合。如在以上已經(jīng)指出，在第一 板承載體62與端板2之間的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接是借助以下事實得以實現(xiàn)的，即在軸向上伸出的 這些旋轉(zhuǎn)驅(qū)動指形件78在軸向方向6上延伸進(jìn)入端板2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28中的這些孔36 中。再一次，借助于一個內(nèi)部保持環(huán)74在軸向方向6上提供了將端板2抵靠在第一板承載 體62上的支持，該內(nèi)部保持環(huán)在?？吭诘谝话宄休d體62的一個內(nèi)部凹槽76中。關(guān)于確定 端板2的這兩個增強(qiáng)區(qū)段30、52與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28之間的距離a的大小，應(yīng)該參見以上這 些說明。圖16示出的根據(jù)本發(fā)明的多片式離合器58的第六實施方案實質(zhì)上對應(yīng)于根據(jù)圖 15的實施方案，其中在該第六實施方案中使用了在第一板承載體62上的一個外部保持環(huán) 74，其結(jié)果是如以上已經(jīng)說明的，端板2第二保持區(qū)段52同樣擔(dān)當(dāng)用于保持環(huán)74的一個離 心力保護(hù)件。盡管未在圖11中展示，根據(jù)圖3的端板2同樣可以使用在根據(jù)圖11的一個多片 式離合器58中。一個類似的情況應(yīng)用于根據(jù)圖4的端板2與根據(jù)圖12的多片式離合器58 的組合中、根據(jù)圖7的端板2與根據(jù)圖13的多片式離合器58的組合、根據(jù)圖8的端板2與 根據(jù)圖15的多片式離合器58的組合、以及根據(jù)圖10的端板2與圖15和圖16的這些多片 式離合器58之一的組合。盡管在圖11至圖16中第一板組和第三板組的這些板66和80被示為在兩側(cè)上配 備有一個摩擦面層而第二板組和第四板組的這些板68和88被設(shè)計為鋼板，但本發(fā)明并非 局限于此。相反，同樣有可能將板66、80和板68、88設(shè)計為在一側(cè)上配備有一個摩擦面層。 在這種情況下，將有必要或者對端板2或者壓力板72或82同樣在一側(cè)上配備有一個摩擦 面層，取決于所選擇的用于摩擦面層的側(cè)面。還同樣有可能將板66和80設(shè)計為鋼板，而使 板68和88在兩側(cè)上均配備有摩擦面層。以下將通過參見圖17至圖22的實例說明用于生產(chǎn)根據(jù)圖1的端板2的方法的一 個實施方案。如由圖17可見，首先準(zhǔn)備一個單件式、扁平的環(huán)形盤90。這個盤在徑向方向10上 具有位于內(nèi)部的一個增強(qiáng)區(qū)段30以及在徑向方向8上具有位于外部的一個摩擦區(qū)段18，盡 管在所展示的環(huán)形盤90中所述區(qū)段30、18是最初僅在概念上彼此相分離。在所有情況下， 將摩擦區(qū)段18和增強(qiáng)區(qū)段30彼此構(gòu)造為一體。然后，如在圖18中所示，相對于摩擦區(qū)段18使增強(qiáng)區(qū)段30彎曲經(jīng)過90°。這種彎曲優(yōu)選地是 通過深度拉伸來完成的。如由圖18可見，增強(qiáng)區(qū)段30現(xiàn)在形成了一個基本 上環(huán)形的本體。在摩擦區(qū)段18背離增強(qiáng)區(qū)段30的前側(cè)20與相對于摩擦區(qū)段18被彎曲經(jīng) 過90°的增強(qiáng)區(qū)段30之間的過渡處通過將增強(qiáng)區(qū)段30彎曲或深度拉伸而形成了一個相對 大的彎曲半徑b。為了獲得具有盡可能大的面積的摩擦區(qū)段18的平坦的前側(cè)20，在另一個方法 步驟中使彎曲半徑b減少，其結(jié)果可以在圖19中可見，所造成的彎曲半徑優(yōu)選地不大于 1. 0mm，特別優(yōu)選地不大于0. 8mm或0. 6mm。彎曲半徑b的這種減少優(yōu)選地是通過反向縮頸 來實現(xiàn)的。在另一個方法步驟中(其結(jié)果可以在圖20中可見)，相對于摩擦區(qū)段18已經(jīng)被彎 曲經(jīng)過90°的增強(qiáng)區(qū)段30被進(jìn)一步的彎曲或加寬，其方式為使它相對于摩擦區(qū)段18被彎 曲經(jīng)過大于90°、至少135°、或至少180°。例如，這個進(jìn)一步的彎曲或加寬可以借助于相 應(yīng)成形的沖壓來完成。甚至在這種方法步驟中還有可能使彎曲或加寬的方式被執(zhí)行的方式 為使增強(qiáng)區(qū)段30被支持在摩擦區(qū)段18的背離前側(cè)20的后側(cè)26上。然而，在所展示的實 施方案的情況下，本發(fā)明在于應(yīng)該僅在以下說明的方法步驟中來執(zhí)行。在上述進(jìn)一步的方法步驟中(其結(jié)果在圖21中可見)，使增強(qiáng)區(qū)段30在軸向方向 4、6上與摩擦區(qū)段18 —起進(jìn)行沖壓或壓制，并且這優(yōu)選地被執(zhí)行的方式為使增強(qiáng)區(qū)段30被 支持在摩擦區(qū)段18的后側(cè)26上。如以上參見根據(jù)本發(fā)明的端板2的說明，這種支持應(yīng)該 優(yōu)選地以面積的方式來提供，并且特別優(yōu)選地應(yīng)該是完全的支持。在另外的在前或在后的方法步驟中，對摩擦區(qū)段18的前側(cè)20進(jìn)行精加工，由此增 加了前側(cè)20的平整度。用來增加前側(cè)20的平整度的精加工優(yōu)選地是通過研磨，特別優(yōu)選 地是通過帶式研磨來完成的。在另一個方法步驟中(其結(jié)果可以在圖22中可見)，在摩擦區(qū)段18的邊緣上產(chǎn)生 一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28，所述邊緣在徑向方向8上向外面向，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段28優(yōu)選地是通 過沖壓產(chǎn)生的。
權(quán)利要求
1.一種用于摩擦性運作裝置的板組件的環(huán)形端板O)，該環(huán)形端板具有一個摩擦區(qū)段 (18)，該摩擦區(qū)段在徑向方向(8，10)上延伸以形成一個平坦的前側(cè)(20)，可以使該摩擦區(qū) 段在一個第一軸向方向(4)上朝向該板組件轉(zhuǎn)動；并且具有一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段( )，該旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段在該第一徑向方向(8 ； 10)上整體地鄰接該摩擦區(qū)段(18)，其特征在于，該端板 (2)另外還具有一個增強(qiáng)區(qū)段(30)，該增強(qiáng)區(qū)段在該相反的、第二徑向方向(10 ;8)上整體 地鄰接該摩擦區(qū)段(18)，鄰接該摩擦區(qū)段(18)的該增強(qiáng)區(qū)段(30)或者該增強(qiáng)區(qū)段(30)的 第一段(32)在相反的第二軸向方向(6)上相對于該摩擦區(qū)段(18)是至少部分地并且優(yōu)選 完全地彎曲經(jīng)過大于90°。
2.如權(quán)利要求1所述的端板O)，其特征在于，該增強(qiáng)區(qū)段(30)或者該第一段(32)相 對于該摩擦區(qū)段(18)是至少部分地并且優(yōu)選完全地彎曲經(jīng)過至少135°，特別優(yōu)選地經(jīng)過 至少180°。
3.如權(quán)利要求1或2的之一所述的端板O)，其特征在于，該增強(qiáng)區(qū)段(30)或者該第 一段(3 被彎曲的方式為使該增強(qiáng)區(qū)段(30)或者該第一段(3 優(yōu)選地以一種面積方式 被支持在該摩擦區(qū)段(18)的后側(cè)06)上，所述后側(cè)背離該前側(cè)(20)，該增強(qiáng)區(qū)段(30)或 者該第一段(3 特別優(yōu)選地在該徑向方向(8，10)上平行于該摩擦區(qū)段(18)延伸。
4.如以上權(quán)利要求之一所述的端板O)，其特征在于，該增強(qiáng)區(qū)段(30)另外具有一個 第二段(38)，該第二段整體地鄰接該第一段(3 并且在該第二軸向方向(6)上相對于該第 一段(3 至少部分地并且優(yōu)選完全地被彎曲，該第二段(38)優(yōu)選的被支持，特別優(yōu)選地以 一種面積方式抵靠在該第一段(3 背離該摩擦區(qū)段(18)的那一側(cè)0 上，并且特別優(yōu)選 地在該徑向方向(8，10)上平行于該第一段(32)延伸。
5.如以上權(quán)利要求之一所述的端板0)，其特征在于，該增強(qiáng)區(qū)段(30)被彎曲的方 式為使它既不在該第一徑向方向也不在該第二徑向方向(8，10)上伸出超過該摩擦區(qū)段 (18)。
6.如以上權(quán)利要求之一所述的端板O)，其特征在于，該增強(qiáng)區(qū)段(30)不具有旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動區(qū)段，在該徑向方向(8，10)上在該增強(qiáng)區(qū)段(30)與鄰接該摩擦區(qū)段(18)的該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 區(qū)段08)之間的距離(a)優(yōu)選是至少0mm，特別優(yōu)選地是大于0mm。
7.如以上權(quán)利要求之一所述的端板O)，其特征在于，該端板(2)被設(shè)計為一種鋼板或 者被設(shè)計為一個有摩擦面的板，該板具有一個安排在該前側(cè)(20，46)上的摩擦面層02)。
8.如以上權(quán)利要求之一所述的端板O)，其特征在于，該端板O)另外具有一個第二 摩擦區(qū)段(44)，該第二摩擦區(qū)段在該第一徑向方向(8;10)上整體地鄰接該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段 (28)并且在該徑向方向(8，10)上延伸以形成一個第二前側(cè)(46)，可以使該第二摩擦區(qū)段 在該第一軸向方向(4)上朝向一個第二板組件轉(zhuǎn)動；并且具有一個第二增強(qiáng)區(qū)段(52)，該 第二增強(qiáng)區(qū)段在該第一徑向方向(8;10)上整體地鄰接該第二摩擦區(qū)段(44)，鄰接該第二 摩擦區(qū)段G4)的該第二增強(qiáng)區(qū)段(5 或者該第二增強(qiáng)區(qū)段(5 的第一段(54)在該第 二軸向方向(6)上相對于該第二摩擦區(qū)段G4)是至少部分地并且優(yōu)選完全彎曲經(jīng)過大于 90°，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段08)特別優(yōu)選地具有多個在圓周上分配的孔(36)。
9.如以上權(quán)利要求之一所述的端板O)，其特征在于，一個彎曲半徑(b)被形成在該摩 擦區(qū)段(18，44)的前側(cè)(20，46)與該增強(qiáng)區(qū)段(30,5 之間的過渡處，所述彎曲半徑不大 于1. 0mm，優(yōu)選地不大于0. 8mm并且特別優(yōu)選地不大于0. 6mm。
10.一種摩擦性運作裝置，優(yōu)選地是一種多片式離合器(58)或多單元的多片式離合 器，特別優(yōu)選地是一種濕式的多片式合器(58)或多單元多片式離合器，該摩擦性運作裝 置具有一個板組件，該板組件包括以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性方式被連接到一個第一板承栽 體(6 上的一個第一板組以及以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式被連接到一個第二板承栽 體(64)上的一個第二板組，這兩個板組的這些板(66，68)是交替地串聯(lián)安排在軸向方向 (4，6)上并且能夠進(jìn)入摩擦接合，并且該第一板組具有一個端板，該端板在該第二軸向方向 (6)上是或者可以被支持在該第一板承載體(6 上，優(yōu)選地通過一個保持環(huán)(74)，特別優(yōu) 選地通過一個被徑向置于內(nèi)部的保持環(huán)，其特征在于，該端板是如權(quán)利要求1至9之一所述 的一種端板0)，該前側(cè)OO)或可適用的情況下該第一板組的端板( 的摩擦面層02)優(yōu) 選地能夠與該第二板組的鄰接板直接進(jìn)入摩擦接合。
11.如權(quán)利要求10所述的摩擦性運作裝置，其特征在于，另外提供了一個第二板組件， 該第二板組件包括以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式被連接到該第一板承載體(6 上的一個 第三板組以及以一種扭轉(zhuǎn)意義上剛性的方式被連接到一個第三板承載體(86)上的一個第 四板組，該第三板組和第四板組的這些板(80，88)是交替地串聯(lián)安排在軸向方向(4，6)上 并且能夠與彼此進(jìn)入摩擦接合，并且被連接到該第一板組的第一板承載體(6 上的該端 板(2)另外形成了該第三板組的端板( ，因此允許該第二前側(cè)G6)或可適用的情況下，該 第三板組的端板⑵的第二摩擦面層G8)與該第四板組的鄰接板(88)優(yōu)選地直接進(jìn)入摩 擦接合，該第一板承載體(6 特別優(yōu)選地具有多個軸向伸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動指形件(78)，這些 指形件延伸進(jìn)入該端板O)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段08)中的這些孔(36)中。
12.用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1至9之一所述的一種端板( 的一種方法，該方法具有以下 方法步驟提供一個單件式扁平環(huán)形盤(90)，該環(huán)形盤具有一個摩擦區(qū)段(18)以及一個被徑向 定位在內(nèi)部上或外部上的增強(qiáng)區(qū)段(30)，并且在一個軸向方向(6)上將該增強(qiáng)區(qū)段(30)彎曲，其方式為使所述增強(qiáng)區(qū)段相對于該摩 擦區(qū)段(18)被彎曲經(jīng)過大于90°、優(yōu)選地是至少135°、特別優(yōu)選地是至少180°。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中將該增強(qiáng)區(qū)段(30)彎曲的方法步驟包括以下方法 步驟將該增強(qiáng)區(qū)段(30)彎曲、優(yōu)選地進(jìn)行深度拉伸，其方式為使它相對于該摩擦區(qū)段(18) 被彎曲經(jīng)過90°，減少在背離該增強(qiáng)區(qū)段(30)的摩擦區(qū)段(18)的前側(cè)00)與相對于該摩擦區(qū)段(18) 優(yōu)選地通過反向縮頸被彎曲經(jīng)過90°的該增強(qiáng)區(qū)段(30)之間的過渡處的彎曲半徑(b)，并 且將該增強(qiáng)區(qū)段(30)彎曲或擴(kuò)展，該增強(qiáng)區(qū)段相對于該摩擦區(qū)段(18)已被彎曲經(jīng)過 90°，其方式為使所述增強(qiáng)區(qū)段相對于該摩擦區(qū)段(18)被彎曲經(jīng)過大于90°、至少135° 或者至少180°，并且優(yōu)選地被支持在該摩擦區(qū)段(18)的后側(cè)06)上。
14.如權(quán)利要求12或13中任一所述的方法，該方法具有以下進(jìn)一步的方法步驟在軸向方向(4，6)上將該摩擦區(qū)段(18)與該增強(qiáng)區(qū)段(30) —起沖壓或壓制，優(yōu)選地其方式為使該增強(qiáng)區(qū)段(30)被支持在該摩擦區(qū)段(18)的后側(cè)06)上。
15.如權(quán)利要求12至14之一所述的方法，該方法具有以下進(jìn)一步的方法步驟對該摩擦區(qū)段(18)的前側(cè)00)進(jìn)行精加工，由此增加該前側(cè)OO)的平整度，優(yōu)選地 通過研磨，特別優(yōu)選地通過帶式研磨、和/或優(yōu)選地通過沖壓在該摩擦區(qū)段(18)產(chǎn)生一個 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段08)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于摩擦性運作裝置的板組件的一種環(huán)形端板(2)，該端板具有一個摩擦區(qū)段(18)，該摩擦區(qū)段在徑向方向(8，10)上延伸以形成一個平坦的前側(cè)(20)，可以使該摩擦區(qū)段在一個第一軸向方向(4)上朝向該板組件轉(zhuǎn)動；并且具有一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段(28)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動區(qū)段在該第一徑向方向(8；10)上整體地鄰接該摩擦區(qū)段(18)。根據(jù)本發(fā)明，端板(2)另外具有一個增強(qiáng)區(qū)段(30)，該增強(qiáng)區(qū)段在相反的第二徑向方向(10；8)上整體鄰接摩擦區(qū)段(18)，鄰接該摩擦區(qū)段(18)的增強(qiáng)區(qū)段(30)或增強(qiáng)區(qū)段(30)的第一段(32)在該相反的第二軸向方向(6)上相對于摩擦區(qū)段(18)是至少被部分地并且優(yōu)選完全地彎曲經(jīng)過大于90°。本發(fā)明另外還涉及具有此類的一個端板(2)的一種摩擦性運作裝置并且涉及一種用于生產(chǎn)這種端板(2)的方法。
文檔編號F16D13/64GK102135141SQ20101057263
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月12日
發(fā)明者H·J·哈伍克, T·查赫瑪赫 申請人:博格華納公司