專利名稱：管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，屬于熱網(wǎng)管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)屬于石油、化工、輕工、冶金等行業(yè)中使用的熱網(wǎng)管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮變形是以不利于管道安全運(yùn)行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下，熱力管道中都設(shè)有管道補(bǔ)償裝置以吸收或補(bǔ)償管道變形?，F(xiàn)有技術(shù)的管道補(bǔ)償器有多種結(jié)構(gòu)形式，都具有吸收或補(bǔ)償管道變形的能力。雖然各種產(chǎn)品盡管有所不同，且具有補(bǔ)償量大、布置靈活、安裝方便等特點(diǎn)，但還是存在諸如缺點(diǎn)和不足之處1.內(nèi)管與變徑管的接合部位間隙過(guò)大，流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)中在該部位會(huì)產(chǎn)生渦流，介質(zhì)流向受到約束，增加了流體介質(zhì)的壓力損失；2.填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)的鋼球與內(nèi)管外側(cè)為線型接觸，接觸面過(guò)小，加上鋼球與內(nèi)管外側(cè)存在一定間隙，軸心扶正功效差；3.填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)鋼球與內(nèi)管外環(huán)之間的鋼球兩者之間距離過(guò)小，軸心控制差，容易造成內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)自身扭距過(guò)大，無(wú)法承受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力，造成對(duì)填料的偏心磨，形成流體介質(zhì)泄漏的通道；4.變徑管延伸部位為曲線型管段，該部位與管道連接的焊縫無(wú)法進(jìn)行正常的質(zhì)量檢測(cè)，而且不適應(yīng)有腐介質(zhì)；5.產(chǎn)品組裝時(shí)工序復(fù)雜而且只能是單面焊接，承壓力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力較差；6.在熱補(bǔ)償運(yùn)行時(shí)容易造成因定點(diǎn)鋼梁變形，甚至造成管道拱起及管道焊接部位爆裂；7.由于采用的多是單一密封方式，則直接降低了密封材料的耐久性，而且也不適應(yīng)有腐介質(zhì)。如何采用更好的結(jié)構(gòu)以盡量克服或改善由于現(xiàn)有技術(shù)的不足所帶來(lái)的高成本和低效率一直是本行業(yè)技術(shù)人員努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器。以實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數(shù)過(guò)大，密封形式單一，流體介質(zhì)及介質(zhì)流向受限、結(jié)構(gòu)造成增加壓力損失等問(wèn)題，并同時(shí)消除了內(nèi)壓力對(duì)密封填料的直接沖擊，提高密封材料耐久性問(wèn)題及可有效防腐蝕的目的。為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，包括外部連接法蘭A、內(nèi)管、螺栓A、螺母A、 彈簧A、內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭、外套管法蘭A、密封件B、密封件A、彈簧B、螺母B、螺栓B、變徑芯管、外部連接法蘭B、耐腐包覆層Α、鋼球、壓件套管法蘭、密封件D、外套管法蘭B、外套管內(nèi)承臺(tái)、密封件C、外套管、耐腐包覆層B、變徑芯管凸外環(huán)、內(nèi)管壓件承臺(tái)和耐腐包覆層C組成， 其中所述的變徑芯管為整體成階梯狀闊口的管結(jié)構(gòu)，一端沿外環(huán)一體或螺旋緊固連接設(shè)置外部連接法蘭B，另一端緊固連接設(shè)置截面為橫L形的變徑芯管凸外環(huán)；所述的內(nèi)管為直管結(jié)構(gòu)，一端外環(huán)一體設(shè)置外部連接法蘭A，沿外環(huán)中部一體成型凸設(shè)置成階梯狀連接的內(nèi)管壓件承臺(tái)和內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭；該內(nèi)管一端順直插入該變徑芯管凸外環(huán)內(nèi)并與變徑芯管的內(nèi)壁搭接；所述的變徑芯管凸外環(huán)和所述的內(nèi)管插入部分之間形成一中空空間；該密封件 A填充設(shè)置于所述的空間內(nèi)并分別頂?shù)衷撟儚叫竟芡雇猸h(huán)內(nèi)表面和內(nèi)管外環(huán)以及內(nèi)管壓件承臺(tái)；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭一體設(shè)置在該內(nèi)管外環(huán)并位于該外部連接法蘭A和內(nèi)管壓件承臺(tái)之間；所述的外套管整體套設(shè)于該變徑芯管外環(huán)，該外套管的一端沿外環(huán)一體設(shè)置外套管法蘭A，該外套管法蘭A通過(guò)至少一對(duì)螺栓A、螺母A和彈簧A與所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭緊固連接；該外套管的另一端沿外環(huán)一體設(shè)置外套管法蘭B ；所述的外套管內(nèi)承臺(tái)凸設(shè)置于該外套管內(nèi)環(huán)面并位于該外套管法蘭A和該外套管法蘭B之間；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭和所述的外套管法蘭A相對(duì)端面間設(shè)有密封件B ；所述的壓件套管法蘭截面呈T形結(jié)構(gòu)整體以T形橫端套設(shè)于該變徑芯管外環(huán)面上，該壓件套管法蘭T形豎端通過(guò)至少一對(duì)螺母B、螺栓B和彈簧B與所述的外套管法蘭B 緊固連接；至少一個(gè)所述的鋼球頂?shù)衷O(shè)置于該壓料套管法蘭T形橫端與變徑芯管外環(huán)面之間；所述的密封件C環(huán)扣在變徑芯管外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撟儚叫竟芡雇猸h(huán)和該外套管內(nèi)承臺(tái)之間；所述的密封件D環(huán)扣在變徑芯管外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撏馓坠軆?nèi)承臺(tái)和該壓件套管法蘭T形橫端之間；所述的變徑芯管內(nèi)、外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層A ；所述的內(nèi)管內(nèi)、外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層C ；所述的外套管內(nèi)環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B。該內(nèi)管一端插入至該變徑芯管階梯狀闊口處，形成該內(nèi)管與所述的變徑芯管非闊口處部分為內(nèi)、外徑相同的結(jié)構(gòu)。該密封件A截面形狀為矩形；該密封件B截面形狀為矩形；該密封件D截面形狀為矩形。該壓件套管法蘭T形橫端頂?shù)衷撁芊饧﨑的端頭部分兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽使端頭部分的截面呈T型結(jié)構(gòu)。該壓件套管法蘭T形橫端內(nèi)表面設(shè)置一環(huán)形凹槽，至少一個(gè)所述的鋼球設(shè)置于該凹槽中并與該變徑芯管外環(huán)面成滾動(dòng)式頂?shù)?。該外套管?nèi)承臺(tái)截面形狀為矩形。該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭與該外套管法蘭A相對(duì)的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層C;該外套管法蘭A與該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭相對(duì)的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B。該變徑芯管凸外環(huán)表面黏附設(shè)置耐腐包覆層B ；該內(nèi)管插入變徑芯管部分的外表面和延伸連接至內(nèi)管壓件承臺(tái)表面黏附設(shè)置耐腐包覆層C。該外部連接法蘭B端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層A ；該外部連接法蘭A端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層C。該彈簧A為碟式彈簧或彈簧墊圈，設(shè)置于所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭外端面與螺母A之間；該彈簧B為碟式彈簧或彈簧墊圈，設(shè)置于所述的壓件套管法蘭外端面與螺母B之間。采用本發(fā)明的技術(shù)方案由于變徑芯管與內(nèi)管為順直對(duì)插重疊搭接，利用同軸向外套管和壓料套管(即壓件套管法蘭)的結(jié)合，并輔助有密封件的軸向扶正，同時(shí)消除了內(nèi)壓力對(duì)密封件的直接沖擊，使接合部位的間隙更適合流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)中的介質(zhì)流向同時(shí)提高了軸心扶正功效；可緩減旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力。另外，由于采用的是多級(jí)密封方式，提高了密封性能，同時(shí)整體管道表面黏附的耐腐層可適應(yīng)有腐介質(zhì)的輸送。具有耐腐蝕，密封可靠，摩擦系數(shù)、扭距小，承壓強(qiáng)，無(wú)壓力損失，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖中標(biāo)記說(shuō)明1、外部連接法蘭A2、內(nèi)管3、螺栓 A4、螺母 A5、彈簧 A6、內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭7、外套管法蘭A8、密封件B9、密封件A10、彈簧 B11、螺母 B12、螺栓 B13、變徑芯管14、外部連接法蘭B15、耐腐包覆層A16、鋼球17、壓件套管法蘭18、密封件 D19、外套管法蘭B20、外套管內(nèi)承臺(tái)21、密封件 C22、外套管23、耐腐包覆層B
24、變徑芯管凸外環(huán)25、內(nèi)管壓件承臺(tái)26、耐腐包覆層C
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)描述如下。如圖1所示，一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，包括外部連接法蘭Al、內(nèi)管2、 螺栓A3、螺母A4、彈簧A5、內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6、外套管法A7、密封件B8、密封件A9、彈簧B10、螺母B11、螺栓B12、變徑芯管13、外部連接法蘭B14、耐腐包覆層A15、鋼球16、壓件套管法蘭 17、密封件D18、外套管法蘭B19、外套管內(nèi)承臺(tái)20、密封件C21、外套管22、耐腐包覆層B23、 變徑芯管凸外環(huán)24、內(nèi)管壓件承臺(tái)25、耐腐包覆層以6組成，其中所述的變徑芯管13為整體成階梯狀闊口的管結(jié)構(gòu)，所謂的階梯狀闊口為變徑芯管13沿一個(gè)端頭(例如靠近外部連接法蘭B14處的端頭)向另一端延伸時(shí)采用階梯形(弧形過(guò)渡)闊口，如圖1所示，即一端的直徑小于另一端的直徑；變徑芯管13的一端(端頭) 沿外環(huán)一體或螺旋緊固連接設(shè)置外部連接法蘭B14，另一端緊固連接設(shè)置截面為橫L形的變徑芯管凸外環(huán)M (該變徑芯管凸外環(huán)M截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，該變徑芯管凸外環(huán)M的直徑大于變徑芯管13的直徑)；該外部連接法蘭B14為環(huán)狀剛性結(jié)構(gòu)，與變徑芯管13 —體成型或者通過(guò)螺旋或焊接方式緊固連接成一體；沿該外部連接法蘭B14的端面呈均勻分布設(shè)置至少一個(gè)通孔。所述的內(nèi)管2為直管結(jié)構(gòu)，一端外環(huán)一體設(shè)置外部連接法蘭Al，沿外環(huán)中部一體成型凸設(shè)置成階梯狀連接的內(nèi)管壓件承臺(tái)25和內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6，即內(nèi)管壓件承臺(tái)25 —體設(shè)置在內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6根部與內(nèi)管2結(jié)合的部位，內(nèi)管壓件承臺(tái)25截面為直角狀與內(nèi)管2 插入部分的外側(cè)形成一個(gè)截面為橫L形的結(jié)構(gòu)；該內(nèi)管2 —端順直插入該變徑芯管凸外M 內(nèi)并與變徑芯管13的內(nèi)壁搭接，搭接后變徑芯管凸外環(huán)M的端頭可搭上內(nèi)管壓件承臺(tái)25 直角狀上端面；所述的變徑芯管凸外環(huán)M和所述的內(nèi)管2插入部分(與內(nèi)管壓件承臺(tái)25 直角狀側(cè)端面)之間形成一中空空間(如圖1)；該密封件A9填充設(shè)置于所述的空間內(nèi)并分別頂?shù)衷撟儚叫竟芡雇猸h(huán)M內(nèi)表面，內(nèi)管2和內(nèi)管壓件承臺(tái)25 (側(cè)端面)；該外部連接法蘭Al為環(huán)狀剛性結(jié)構(gòu)，與內(nèi)管2 —體成型；沿該外部連接法蘭Al的端面呈均勻分布設(shè)置至少一個(gè)通孔。該內(nèi)管2整體順直插入該變徑芯管凸外環(huán)M內(nèi)并與變徑芯管13的內(nèi)壁重疊搭接；由于內(nèi)管2整體順直插入直至接觸到變徑芯管13的內(nèi)壁(如圖1)，所述的變徑芯管凸外環(huán)M (根部)和所述的內(nèi)管2成搭接狀態(tài)，兩個(gè)L型結(jié)構(gòu)(變徑芯管凸外環(huán)M的L形結(jié)構(gòu)和內(nèi)管2與內(nèi)管壓件承臺(tái)25形成的L形結(jié)構(gòu))互成180度對(duì)接后之間形成一中空空間(截面為矩形的中空空間)；該密封件A9設(shè)置于所述的中空空間內(nèi)并分別頂?shù)衷搩?nèi)管外凸環(huán)型結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁)和該內(nèi)管2與內(nèi)管壓件承臺(tái)25形成的L形結(jié)構(gòu)(L型結(jié)構(gòu)的外環(huán))；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6 —體設(shè)置在該內(nèi)管2外環(huán)并位于該外部連接法蘭Al和該內(nèi)管壓件承臺(tái)25之間；內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6沿端面均勻分布至少一個(gè)通孔，通孔與內(nèi)管2同軸向。
該內(nèi)管2 —端插入至該變徑芯管13階梯狀闊口處，形成該內(nèi)管2與所述的變徑芯管13非闊口處部分為內(nèi)、外徑相同的結(jié)構(gòu)。所述的外套管22整體套設(shè)于該變徑芯管13外環(huán)，該外套管22的一端沿外環(huán)一體設(shè)置外套管法蘭A7 (該外套管法蘭A7沿端面均勻分布有至少一個(gè)通孔，通孔與外套管22 同軸向)，該外套管法蘭A7通過(guò)至少一對(duì)螺母A4和穿過(guò)通孔的螺栓A 3 (螺母A4與內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6之間可加墊片，彈簧墊片或碟式彈簧A5，這樣密封性能會(huì)更穩(wěn)定)與所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6緊固連接；該外套管22的另一端沿外環(huán)一體設(shè)置(端面均勻分布有至少一個(gè)通孔的)外套管法蘭B19 ；所述的外套管內(nèi)承臺(tái)20凸設(shè)置于該外套管22內(nèi)環(huán)面并位于該外套管法蘭A7和該外套管法蘭B19之間；該外套管內(nèi)承臺(tái)20截面形狀為矩形。所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6和所述的外套管法蘭A7相對(duì)端面間設(shè)置密封件B8。所述的壓件套管法蘭17截面呈T形結(jié)構(gòu)整體以T形橫端套設(shè)于該變徑芯管13外環(huán)面上，該壓件套管法蘭17T形豎端(設(shè)有呈均勻分布的通孔)通過(guò)至少一對(duì)螺母Bll和 (穿過(guò)通孔的)螺栓B12與所述的外套管法蘭B19緊固連接；螺母Bll和壓件套管法蘭17 端面之間設(shè)置墊片BlO或碟式彈簧(加碟式彈簧，這樣密封性能會(huì)更優(yōu)秀)；至少一個(gè)所述的鋼球16頂?shù)衷O(shè)置于該壓料套管法蘭17T形橫端與變徑芯管13外環(huán)面之間。該彈簧A5為碟式彈簧，設(shè)置于所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6外端面(朝向外部連接法蘭 Al—側(cè)的端面)與螺母A4之間；該彈簧BlO為碟式彈簧，設(shè)置于所述的壓件套管法蘭17外端面(朝向外部連接法蘭B14—側(cè)的端面)與螺母Bll之間。該壓料套管法蘭17T形橫端表面設(shè)置一環(huán)形凹槽，至少一個(gè)所述的鋼球16設(shè)置于該凹槽中并與該變徑芯管13外環(huán)面成滾動(dòng)式頂?shù)?如圖1所示)。所述的密封件C21環(huán)扣在變徑芯管13外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撟儚叫竟芡雇猸h(huán) 24(階梯狀外環(huán)處)和該外套管內(nèi)承臺(tái)20之間；所述的密封件D18環(huán)扣在變徑芯管13外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撏馓坠軆?nèi)承臺(tái)20 和該壓件套管法蘭17T形橫端(端頭)之間；所述的變徑芯管13內(nèi)、外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層A15 ；所述的內(nèi)管2內(nèi)環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層以6 ；所述的外套管22內(nèi)環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B23。該密封件A9截面形狀為矩形；該密封件B8截面形狀為矩形；該密封件C21截面形狀為矩形；該密封件D18截面形狀為矩形。該壓件套管法蘭17T形橫端頂?shù)衷撁芊饧﨑18的端頭部分兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽使端頭部分的截面呈T型結(jié)構(gòu)。該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6與該外套管法蘭A7相對(duì)的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層C26 ；該外套管法蘭A7與該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6相對(duì)的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B23。該變徑芯管凸外環(huán)M表面黏附設(shè)置耐腐包覆層B15 ；該內(nèi)管壓件承臺(tái)25表面黏附設(shè)置耐腐包覆層C26。該外部連接法蘭B14端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層A15 ；該外部連接法蘭Al端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層C26。采用這種連接結(jié)構(gòu)使內(nèi)管與變徑接管的接合部位的間隙適合流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)中的介質(zhì)流向同時(shí)提高了軸心扶正功效；可緩減旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力。
另外，由于采用的是多級(jí)密封方式，提高了密封材料的耐久性，同時(shí)整體管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器表面黏附的耐腐層可適應(yīng)有腐介質(zhì)的輸送。具有耐腐蝕，密封可靠， 摩擦系數(shù)、扭距小，承壓強(qiáng)，無(wú)壓力損失，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，包括外部連接法蘭A(I)、內(nèi)管O)、螺栓 A(3)、螺母AG)、彈簧A(5)、內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)、外套管法蘭A(7)、密封件B(8)、密封件 A(9)、彈簧B(IO)、螺母B(Il)、螺栓B(12)、變徑芯管(13)、外部連接法蘭B(14)、耐腐包覆層A(15)、鋼球(16)、壓件套管法蘭(17)、密封件D(18)、外套管法蘭B(19)、外套管內(nèi)承臺(tái) (20)、密封件C(21)、外套管(22)、耐腐包覆層B(23)、變徑芯管凸外環(huán)04)、內(nèi)管壓件承臺(tái) (25)和耐腐包覆層以26)組成，其特征在于所述的變徑芯管(13)為整體成階梯狀闊口的管結(jié)構(gòu)，一端沿外環(huán)一體或螺旋緊固連接設(shè)置外部連接法蘭B(14)，另一端緊固連接設(shè)置截面為橫L形的變徑芯管凸外環(huán)04)；所述的內(nèi)管( 為直管結(jié)構(gòu)，一端外環(huán)一體設(shè)置外部連接法蘭A(I)，沿外環(huán)中部一體成型凸設(shè)置成階梯狀連接的內(nèi)管壓件承臺(tái)0 和內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)；該內(nèi)管( 一端順直插入該變徑芯管凸外環(huán)04)內(nèi)并與變徑芯管(13)的內(nèi)壁搭接；所述的變徑芯管凸外環(huán)04)和所述的內(nèi)管(2)插入部分之間形成一中空空間；該密封件A(9)填充設(shè)置于所述的空間內(nèi)并分別頂?shù)衷撟儚叫竟芡雇猸h(huán)04)內(nèi)表面和內(nèi)管( 外環(huán)以及內(nèi)管壓件承臺(tái)05)；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6) —體設(shè)置在該內(nèi)管(2)外環(huán)并位于該外部連接法蘭A(I)和內(nèi)管壓件承臺(tái)05)之間；所述的外套管0 整體套設(shè)于該變徑芯管(1 外環(huán)，該外套管0 的一端沿外環(huán)一體設(shè)置外套管法蘭A(7)，該外套管法蘭A(7)通過(guò)至少一對(duì)螺栓A(3)、螺母A(4)和彈簧 A(5)與所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)緊固連接；該外套管02)的另一端沿外環(huán)一體設(shè)置外套管法蘭B(19)；所述的外套管內(nèi)承臺(tái)00)凸設(shè)置于該外套管02)內(nèi)環(huán)面并位于該外套管法蘭A (7)和該外套管法蘭B (19)之間；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)和所述的外套管法蘭A(7)相對(duì)端面間設(shè)有密封件B(8)； 所述的壓件套管法蘭(17)截面呈T形結(jié)構(gòu)整體以T形橫端套設(shè)于該變徑芯管(13)外環(huán)面上，該壓件套管法蘭(17)T形豎端通過(guò)至少一對(duì)螺母B(ll)、螺栓B(U)和彈簧B(IO) 與所述的外套管法蘭B (19)緊固連接；至少一個(gè)所述的鋼球(16)頂?shù)衷O(shè)置于該壓料套管法蘭(17)T形橫端與變徑芯管(13)外環(huán)面之間；所述的密封件以21)環(huán)扣在變徑芯管(13)外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撟儚叫竟芡雇猸h(huán) (24)和該外套管內(nèi)承臺(tái)00)之間；所述的密封件D(18)環(huán)扣在變徑芯管(13)外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撏馓坠軆?nèi)承臺(tái) (20)和該壓件套管法蘭(17)T形橫端之間；所述的變徑芯管(1 內(nèi)、外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層A(K)；所述的內(nèi)管O)內(nèi)、 外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層以26)；所述的外套管0 內(nèi)環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層_)。
2.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該內(nèi)管( 一端插入至該變徑芯管(1 階梯狀闊口處，形成該內(nèi)管( 與所述的變徑芯管(1 非闊口處部分為內(nèi)、外徑相同的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該密封件A(9)截面形狀為矩形；該密封件B (8)截面形狀為矩形；該密封件D (18)截面形狀為矩形。
4.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該壓件套管法蘭 (17) T形橫端頂?shù)衷撁芊饧﨑 (18)的端頭部分兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽使端頭部分的截面呈T型結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該壓件套管法蘭 (17)T形橫端內(nèi)表面設(shè)置一環(huán)形凹槽，至少一個(gè)所述的鋼球(16)設(shè)置于該凹槽中并與該變徑芯管(1 外環(huán)面成滾動(dòng)式頂?shù)帧?br> 6.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該外套管內(nèi)承臺(tái) (20)截面形狀為矩形。
7.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭 (6)與該外套管法蘭A (7)相對(duì)的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層以26)；該外套管法蘭A (7)與該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)相對(duì)的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B03)。
8.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該變徑芯管凸外環(huán)04)表面黏附設(shè)置耐腐包覆層B(K)；該內(nèi)管( 插入變徑芯管(1 部分的外表面和延伸連接至內(nèi)管壓件承臺(tái)0 表面黏附設(shè)置耐腐包覆層以26)。
9.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該外部連接法蘭 B (14)端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層A(M)；該外部連接法蘭A(I)端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層以26)。
10.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該彈簧A(5)為碟式彈簧或彈簧墊圈，設(shè)置于所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)外端面與螺母A(4)之間；該彈簧 B(IO)為碟式彈簧或彈簧墊圈，設(shè)置于所述的壓件套管法蘭(17)外端面與螺母B(Il)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，屬于熱網(wǎng)管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)管、內(nèi)管壓件承臺(tái)、變徑芯管、變徑芯管凸外環(huán)、外套管、外套管內(nèi)承臺(tái)等組成，變徑芯管凸外環(huán)設(shè)置在變徑芯管的一端；內(nèi)管壓件承臺(tái)設(shè)置在內(nèi)管的外環(huán)；該內(nèi)管一端順直插入該變徑芯管外凸環(huán)內(nèi)并與變徑芯管的內(nèi)壁搭接；外套管整體套設(shè)于該變徑芯管外環(huán)，外套管內(nèi)承臺(tái)凸設(shè)置于該外套管內(nèi)環(huán)面上，變徑芯管內(nèi)、外環(huán)表面、內(nèi)管內(nèi)環(huán)表面及內(nèi)管靠?jī)?nèi)端外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕，密封可靠，摩擦系數(shù)、扭距小，承壓強(qiáng)，無(wú)壓力損失，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的效果。
文檔編號(hào)F16L58/18GK102466102SQ20101054268
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者于幸, 徐峰, 陳墅庚, 陳振興, 陳達(dá)遠(yuǎn), 高軼 申請(qǐng)人:陳墅庚