專利名稱：涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面防腐和管道連接的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)
的焊接連接工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的涂塑鋼管連接技術(shù)的連接關(guān)鍵部位一般采用焊接和修復(fù)定制內(nèi)突或外突 接頭，使得鋼管內(nèi)壁流體截面減少、施工復(fù)雜、成本增加，給涂塑鋼管的推廣應(yīng)用造成了一 定的困難。傳統(tǒng)的涂塑鋼管在對接時，其連接頭部位在焊接的過程中由于溫度過高，原來的 涂層容在高溫時容易分解與碳化，而且對于較大的管道，還需要工人進入管道內(nèi)進行修復(fù) 與涂層的補涂，增加了工作量；較小的管道使得工人無法進入焊接。同時，即使進行人工焊 接修復(fù)后的管道內(nèi)壁往往也是整根鋼管中的薄弱環(huán)節(jié)，時間久后容易造成隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接和修復(fù)定制內(nèi)突或外突接頭，使得鋼管內(nèi)壁流體
截面減少、施工復(fù)雜、成本增加，給涂塑鋼管的推廣應(yīng)用造成了一定的困難，提供了一種免
除鋼管內(nèi)壁修復(fù)，消除腐蝕盲點，可以保持鋼管內(nèi)壁內(nèi)徑不縮小，確保流量不減少，管道連
接功能的長期穩(wěn)定的涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決 涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，焊接連接工藝過程如下 a.對鋼管進行除銹； b.鋼管端口熱噴涂金屬涂層； c.制作薄壁不銹鋼鋼套； d.將薄壁不銹鋼鋼套套入鋼管內(nèi)并通過脹管使得薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼管內(nèi) 壁上； e.薄壁不銹鋼鋼套端部根據(jù)鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊； f.鋼管內(nèi)外壁涂裝階梯涂層； g.將套有薄壁不銹鋼鋼套的鋼管運至現(xiàn)場； h.薄壁不銹鋼鋼套之間通過不銹鋼焊條焊接； i.鋼管之間通過碳鋼焊條焊接； j.鋼管外表面的階梯涂層修復(fù)； k.檢測。 對鋼管進行除銹后在鋼管端口通過熱噴涂金屬涂層，制作薄壁不銹鋼鋼套；將薄 壁不銹鋼鋼套套入鋼管內(nèi)并通過脹管機使得薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼管內(nèi)壁上；將薄壁不 銹鋼鋼套端部根據(jù)鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊；鋼管內(nèi)外壁涂裝階梯涂層；將套有薄壁 不銹鋼鋼套的鋼管運至現(xiàn)場；鋼管之間對接，在薄壁不銹鋼鋼套之間通過不銹鋼焊條焊接； 鋼管之間通過碳鋼焊條焊接；鋼管外表面的階梯涂層修復(fù)；檢測。
作為優(yōu)選，所述的步驟c與步驟a或b同時進行。步驟c與步驟a或b同時進行，
實現(xiàn)時間上分道，空間上有序，提高生產(chǎn)效率，減少管道從生產(chǎn)到安裝時間。 作為優(yōu)選，所述的步驟b中熱噴涂金屬涂層為通過電弧噴涂機將鎳合金金屬絲材
熔解成粉粒，用壓縮空氣從噴嘴噴在鋼管的表面，并形成一層密集而結(jié)合強度高的鎳合金金屬涂層。通過對鋼管熱噴涂鎳合金，可以對鋼管起到雙重防腐的效果。步驟b中鋼管端口噴涂的金屬涂層為鎳合金。鋼管內(nèi)壁端口熱噴涂鎳合金等金屬涂層，也可以作為內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝獨立使用。 作為優(yōu)選，所述的步驟d、 e中，在鋼管端口 50-200mm范圍內(nèi)，通過脹管機，將薄壁
不銹鋼鋼套緊襯在鋼管的內(nèi)壁，緊襯的薄壁不銹鋼鋼套在鋼管端口處根據(jù)鋼管剖口的形狀
將薄壁不銹鋼鋼套的外端向外翻轉(zhuǎn)制成了翻邊。脹管機為環(huán)狀，并可以自由調(diào)節(jié)圓環(huán)直徑，
使得圓環(huán)逐漸增大致與鋼管的內(nèi)壁貼合并對鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生一定的壓力，從而達到將不銹鋼
鋼套緊襯在鋼管的內(nèi)壁上。薄壁不銹鋼鋼套的翻邊也可以根據(jù)鋼管的尺寸在套入鋼管前進
行初步處理形成，但是如果將薄壁不銹鋼鋼套先放入鋼管內(nèi)，并通過脹管機將薄壁不銹鋼
鋼套緊襯在鋼管的內(nèi)壁上，然后再根據(jù)鋼管剖口的形狀將薄壁不銹鋼鋼套的外端延伸部分
制成一定的翻邊，具有更佳的操作性，以及完工后的鋼管間的密閉性能也更佳。 作為優(yōu)選，所述的步驟f中在鋼管的內(nèi)側(cè)，階梯涂層搭住薄壁不銹鋼鋼套端部的
長度為20-150mm。當薄壁不銹鋼鋼套放置與鋼管內(nèi)并且通過管脹機使得薄壁不銹鋼鋼套緊
襯在鋼管的內(nèi)壁上，然后在薄壁不銹鋼鋼套與鋼管結(jié)合部位的鋼管以及薄壁不銹鋼鋼套上涂
上防腐涂層，薄壁不銹鋼鋼套上防腐涂層的長度范圍20-150mm。這樣既可以起到防腐蝕的作
用，又可以避免防腐涂層的長度范圍過大而在焊接時由于高溫高熱使得防腐涂層被破壞。 作為優(yōu)選，所述的步驟h中薄壁不銹鋼鋼套的翻邊焊接時采用的不銹鋼焊條與不
銹鋼鋼套的材質(zhì)相同。采用與原材料類似的焊條進行焊接可以保證焊接后的性能達到最佳。 作為優(yōu)選，所述的步驟i中鋼管之間的焊縫采用的碳鋼焊條的含碳量與鋼管的含碳量比值為O. 8-1. 2。采用與原材料類似的焊條進行焊接可以保證焊接后的性能達到最佳。
本發(fā)明采用這種涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝和方法，可以使鋼管內(nèi)壁的涂層無須修復(fù)、減少了鋼管內(nèi)壁修復(fù)的隱蔽作業(yè)、尤其對于中小口徑，人不能展開作業(yè)的管徑，均具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明實施例1的焊接時的剖視圖。
圖2為本發(fā)明實施例1的焊接后的剖視圖。
圖3為圖1中I部放大圖。
圖4為本發(fā)明中薄壁不銹鋼鋼套截面圖。 其中l(wèi)-鋼管、2-鋼管、3-薄壁不銹鋼鋼套、4-不銹鋼焊條、5-碳鋼焊條、6-階梯涂層、7-階梯涂層、31-翻邊。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖1至附圖4與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
4
實施例1 涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，如圖l至圖4所示，焊接連接工藝過程如下 a.對鋼管1 、 2進行除銹； b.鋼管1、2端口熱噴涂金屬涂層； c.制作薄壁不銹鋼鋼套3 ; d.將薄壁不銹鋼鋼套3套入鋼管1、2內(nèi)并通過脹管使得薄壁不銹鋼鋼套3緊襯在鋼管1、2內(nèi)壁上； e.薄壁不銹鋼鋼套3端部根據(jù)鋼管1剖口的形狀翻口形成翻邊31; f.鋼管1、2內(nèi)外壁涂裝階梯涂層6、7 ; g.將套有薄壁不銹鋼鋼套3的鋼管1、2運至現(xiàn)場； h.薄壁不銹鋼鋼套3之間通過不銹鋼焊條4焊接； i.鋼管1、2之間通過碳鋼焊條5焊接； j.鋼管1、2外表面的階梯涂層6、7修復(fù)； k.檢領(lǐng)[J。 對鋼管進行除銹后在鋼管端口通過熱噴涂金屬涂層，制作薄壁不銹鋼鋼套；將薄壁不銹鋼鋼套套入鋼管內(nèi)并通過脹管機使得薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼管內(nèi)壁上；將薄壁不銹鋼鋼套端部根據(jù)鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊；鋼管內(nèi)外壁涂裝階梯涂層；將套有薄壁不銹鋼鋼套的鋼管運至現(xiàn)場；鋼管之間對接，在薄壁不銹鋼鋼套之間通過不銹鋼焊條焊接；鋼管之間通過碳鋼焊條焊接；鋼管外表面的階梯涂層修復(fù)；檢測。 所述的步驟c與步驟a或b同時進行。步驟c可以與步驟a、 b同時進行，實現(xiàn)時間上分道，空間上有序，提高生產(chǎn)效率，減少管道從生產(chǎn)到安裝時間。 所述的步驟b中熱噴涂金屬涂層為通過電弧噴涂機將鎳合金金屬絲材熔解成粉粒，用壓縮空氣從噴嘴噴在鋼管1、2的表面，并形成一層密集而結(jié)合強度高的鎳合金金屬涂層。通過對鋼管熱噴涂鎳合金，可以對鋼管起到雙重防腐的效果。 所述的步驟d、 e中，在鋼管1端口 100mm范圍內(nèi)，通過脹管機，將薄壁不銹鋼鋼套3緊襯在鋼管1的內(nèi)壁，緊襯的薄壁不銹鋼鋼套3在鋼管1端口處根據(jù)鋼管1剖口的形狀將薄壁不銹鋼鋼套3的外端向外翻轉(zhuǎn)制成了翻邊31。薄壁不銹鋼鋼套的翻邊也可以根據(jù)鋼管的尺寸在套入鋼管前進行初步處理形成，但是如果將薄壁不銹鋼鋼套先放入鋼管內(nèi)，并通過脹管機將薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼管的內(nèi)壁上，然后再根據(jù)鋼管剖口的形狀將薄壁不銹鋼鋼套的外端延伸部分制成一定的翻邊，具有更佳的操作性，以及完工后的鋼管間的密閉性能也更佳。 所述的步驟f中在鋼管1的內(nèi)側(cè)，階梯涂層6、7搭住薄壁不銹鋼鋼套3端部的長
度為80mm。當薄壁不銹鋼鋼套放置與鋼管內(nèi)并且通過管脹機使得薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼
管的內(nèi)壁上，然后在薄壁不銹鋼鋼套與鋼管結(jié)合部位的鋼管以及薄壁不銹鋼鋼套上涂上防
腐涂層，薄壁不銹鋼鋼套上防腐涂層的長度范圍80mm。這樣既可以起到防腐蝕的作用，又可
以避免防腐涂層的長度范圍過大而在焊接時由于高溫高熱使得防腐涂層被破壞。 所述的步驟h中薄壁不銹鋼鋼套3的翻邊31焊接時采用的不銹鋼焊條4與不銹鋼
鋼套3的材質(zhì)相同。采用與原材料類似的焊條進行焊接可以保證焊接后的性能達到最佳。
5
所述的步驟i中鋼管1、2之間的焊縫采用的碳鋼焊條5的含碳量與鋼管1、2的含碳量比值為O. 8-1. 2。采用與原材料類似的焊條進行焊接可以保證焊接后的性能達到最佳。
實施例2 涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，如圖l至圖4所示，焊接連接工藝過程如下 a.對鋼管1 、 2進行除銹； b.鋼管1、2端口熱噴涂金屬涂層； c.制作薄壁不銹鋼鋼套3 ; d.將薄壁不銹鋼鋼套3套入鋼管1、2內(nèi)并通過脹管使得薄壁不銹鋼鋼套3緊襯在鋼管1、2內(nèi)壁上； e.薄壁不銹鋼鋼套3端部根據(jù)鋼管1剖口的形狀翻口形成翻邊31; f.鋼管1、2內(nèi)外壁涂裝階梯涂層6、7 ; g.將套有薄壁不銹鋼鋼套3的鋼管1、2運至現(xiàn)場； h.薄壁不銹鋼鋼套3之間通過不銹鋼焊條4焊接； i.鋼管1、2之間通過碳鋼焊條5焊接； j.鋼管1、2外表面的階梯涂層6、7修復(fù)； k.檢領(lǐng)[J。 對鋼管進行除銹后在鋼管端口通過熱噴涂金屬涂層，制作薄壁不銹鋼鋼套；將薄壁不銹鋼鋼套套入鋼管內(nèi)并通過脹管使得薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼管內(nèi)壁上；將薄壁不銹鋼鋼套端部根據(jù)鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊；鋼管內(nèi)外壁涂裝階梯涂層；將套有薄壁不銹鋼鋼套的鋼管運至現(xiàn)場；鋼管之間對接，在薄壁不銹鋼鋼套之間通過不銹鋼焊條焊接；鋼管之間通過碳鋼焊條焊接；鋼管外表面的階梯涂層修復(fù)；檢測。 所述的步驟b中熱噴涂金屬涂層為通過電弧噴涂機將鎳合金金屬絲材熔解成粉粒，用壓縮空氣從噴嘴噴在鋼管1、2的表面，并形成一層密集而結(jié)合強度高的鎳合金金屬涂層。通過對鋼管熱噴涂鎳合金，可以對鋼管起到雙重防腐的效果。 所述的步驟b中鋼管1內(nèi)壁端口熱噴涂鎳合金等金屬涂層作為內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝獨立使用。 所述的步驟d、 e中，在鋼管1端口 100mm范圍內(nèi)，通過脹管機，將薄壁不銹鋼鋼套3緊襯在鋼管1的內(nèi)壁，緊襯的薄壁不銹鋼鋼套3在鋼管1端口處根據(jù)鋼管1剖口的形狀將薄壁不銹鋼鋼套3的外端向外翻轉(zhuǎn)制成了翻邊31。薄壁不銹鋼鋼套的翻邊也可以根據(jù)鋼管的尺寸在套入鋼管前進行初步處理形成，但是如果將薄壁不銹鋼鋼套先放入鋼管內(nèi)，并通過脹管機將薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼管的內(nèi)壁上，然后再根據(jù)鋼管剖口的形狀將薄壁不銹鋼鋼套的外端延伸部分制成一定的翻邊，具有更佳的操作性，以及完工后的鋼管間的密閉性能也更佳。 所述的步驟f中在鋼管1的內(nèi)偵U，階梯涂層6、7搭住薄壁不銹鋼鋼套3端部的長度為80mm。當薄壁不銹鋼鋼套放置與鋼管內(nèi)并且通過管脹機使得薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼管的內(nèi)壁上，然后在薄壁不銹鋼鋼套與鋼管結(jié)合部位的鋼管以及薄壁不銹鋼鋼套上涂上防腐涂層，薄壁不銹鋼鋼套上防腐涂層的長度范圍80mm。這樣既可以起到防腐蝕的作用，又可以避免防腐涂層的長度范圍過大而在焊接時由于高溫高熱使得防腐涂層被破壞。
總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，其特征在于，焊接連接工藝過程如下a.對鋼管(1、2)進行除銹；b.鋼管(1、2)端口熱噴涂金屬涂層；c.制作薄壁不銹鋼鋼套(3)；d.將薄壁不銹鋼鋼套(3)套入鋼管(1、2)內(nèi)并通過脹管使得薄壁不銹鋼鋼套(3)緊襯在鋼管(1、2)內(nèi)壁上；e.薄壁不銹鋼鋼套(3)端部根據(jù)鋼管(1)剖口的形狀翻口形成翻邊(31)；f.鋼管(1、2)內(nèi)外壁涂裝階梯涂層(6、7)；g.將套有薄壁不銹鋼鋼套(3)的鋼管(1、2)運至現(xiàn)場；h.薄壁不銹鋼鋼套(3)之間通過不銹鋼焊條(4)焊接；i.鋼管(1、2)之間通過碳鋼焊條(5)焊接；j.鋼管(1、2)外表面的階梯涂層(6、7)修復(fù)；k.檢測。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，其特征在于所述的 步驟c與步驟a或b同時進行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，其特征在于所述的步驟b中熱噴涂金屬涂層為通過電弧噴涂機將鎳合金金屬絲材熔解成粉粒，用壓縮空氣從噴嘴噴在鋼管(1、2)的表面，并形成一層密集而結(jié)合強度高的鎳合金金屬涂層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，其特征在于所述的步驟d、e中，在鋼管(1)端口 50-200mm范圍內(nèi)，通過脹管機，將薄壁不銹鋼鋼套(3)緊襯在 鋼管(1)的內(nèi)壁，緊襯的薄壁不銹鋼鋼套(3)在鋼管(1)端口處根據(jù)鋼管(1)剖口的形狀 將薄壁不銹鋼鋼套(3)的外端向外翻轉(zhuǎn)制成了翻邊(31)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，其特征在于所述 的步驟f中在鋼管(1)的內(nèi)側(cè)，階梯涂層(6、7)搭住薄壁不銹鋼鋼套(3)端部的長度為 20-150mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，其特征在于所述的 步驟h中薄壁不銹鋼鋼套(3)的翻邊(31)焊接時采用的不銹鋼焊條(4)與不銹鋼鋼套(3) 的材質(zhì)相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，其特征在于所述的 步驟i中鋼管(1、2)之間的焊縫采用的碳鋼焊條(5)的含碳量與鋼管(1、2)的含碳量比值 為0. 8-1. 2。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬表面防腐和管道連接的技術(shù)領(lǐng)域，公開了涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝，焊接連接工藝主要過程如下a.鋼管除銹；b.鋼管端口熱噴涂金屬涂層；c.制作薄壁不銹鋼鋼套；d.將薄壁不銹鋼鋼套套入鋼管內(nèi)并通過脹管使得薄壁不銹鋼鋼套緊襯在鋼管內(nèi)壁上；e.薄壁不銹鋼鋼套端部根據(jù)鋼管剖口的形狀翻口形成翻邊；f.鋼管內(nèi)外壁涂裝階梯涂層；g.將套有薄壁不銹鋼鋼套的鋼管運至現(xiàn)場；h.薄壁不銹鋼鋼套之間通過不銹鋼焊條焊接；i.鋼管之間通過碳鋼焊條焊接；j.鋼管外表面的階梯涂層修復(fù)；k.檢測。本發(fā)明免除鋼管內(nèi)壁修復(fù)，消除腐蝕盲點，可以保持鋼管內(nèi)壁內(nèi)徑不縮小，確保流量不減少，大大提高了管道安裝效率。
文檔編號F16L13/02GK101776190SQ20101030047
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者孫天明 申請人:孫天明