專利名稱：減振裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)總體上涉及一種減振裝置，例如制動(dòng)盤，及其制造方法。
背景技術(shù)：
粉末冶金技術(shù)是一種成型部件的方法，其中步驟可包括將粉末材料放進(jìn)模具以制 成預(yù)制品，然后對(duì)預(yù)制品施加壓力、相對(duì)高溫、相對(duì)較長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間，或者上述這些的組合， 從而制成某種最終產(chǎn)品。諸如制動(dòng)盤的裝置一般可采用鑄造和機(jī)械加工過(guò)程而形成全密度的、總體均勻的 結(jié)構(gòu)，這樣的產(chǎn)品相應(yīng)地重量大、成本高。制動(dòng)盤在使用過(guò)程中會(huì)遇到振動(dòng)和其他產(chǎn)生噪音 的事件，在一段持續(xù)的時(shí)間內(nèi)，隨著強(qiáng)度的增加，這些事件會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生噪音等不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
一種示例性實(shí)施方式包括一種裝置，其可包括具有面板部分的制動(dòng)盤。面板部分 可具有至少一個(gè)工作部分，該工作部分直接或間接地被制動(dòng)元件如制動(dòng)鉗作用。該面板部 分還可具有至少一個(gè)非工作部分，該非工作部分不直接被制動(dòng)元件作用。面板部分可由第 一材料制成。工作部分可具有第一密度，非工作部分可具有不同于第一密度的第二密度。一種示例性實(shí)施方式包括一種裝置，其可包括具有面板部分的制動(dòng)盤。面板部分 可具有第一工作表面，該第一工作表面在工作時(shí)直接接觸如制動(dòng)塊的制動(dòng)元件。面板部分 還可具有直接接觸制動(dòng)元件的第二工作表面。第二工作表面可相對(duì)于第一工作表面位于面 板部分的相反一側(cè)。面板部分還可具有位于第一工作表面和第二工作表面之間的實(shí)心內(nèi)層 部分。第一工作表面和第二工作表面每個(gè)可分別具有各自的密度，可以相同但不一定必須 相同，所述第一工作表面和第二工作表面的密度值大于內(nèi)層部分的軸向中心線處測(cè)得的密 度值。一種示例性實(shí)施方式為包括一種方法，該方法可包括構(gòu)形和壓制。構(gòu)形可包括將 粉末冶金材料構(gòu)形為可具有表面和內(nèi)層部分的預(yù)制品。壓制可包括壓制該預(yù)制品，以使其 表面的密度大于內(nèi)層部分的密度?！N示例性實(shí)施方式包括減振裝置，該減振裝置可包括粉末冶金材料，該粉末冶 金材料可具有第一部分和第二部分，該第一部分的密度值大于第二部分的密度值，這種不 同的密度能夠在裝置被振動(dòng)時(shí)減緩該裝置中的振動(dòng)。方案1、一種裝置，包括制動(dòng)盤，其包括具有工作部分的面板部分，該工作部分在使用過(guò)程中被制動(dòng)元件 作用并且由第一材料制成，并且該面板部分還包括非工作部分，該非工作部分在使用過(guò)程 中不被制動(dòng)元件作用并且由所述第一材料制成，所述工作部分具有第一密度，而所述非工 作部分具有不同于所述第一密度的第二密度。方案2、如方案1所述的裝置，其特征在于，該工作部分包括所述面板部分的工作 表面，該工作表面在工作過(guò)程中接觸所述制動(dòng)元件。
方案3、如方案1所述的裝置，其特征在于，該工作部分包括所述面板部分的第一 工作表面，該第一工作表面在使用過(guò)程中接觸所述制動(dòng)元件，并且所述工作部分還包括所 述面板部分的第二工作表面，該第二工作表面在使用過(guò)程中接觸所述制動(dòng)元件，并且相對(duì) 于所述第一工作表面設(shè)置在所述面板部分的相反一側(cè)，并且所述面板部分在所述第一工作 表面和所述第二工作表面之間為實(shí)心的。方案4、如方案1所述的裝置，其特征在于，該非工作部分包括所述面板部分的內(nèi) 層部分的至少某些部分。方案5、如方案1所述的裝置，其特征在于，該第一密度的數(shù)值大于該第二密度的 數(shù)值。方案6、如方案5所述的裝置，其特征在于，該第一密度介于全密度的約95%與 100 %之間，并且該第二密度介于全密度的約85 %與98 %之間。方案7、如方案1所述的裝置，其特征在于，所述第一材料包括鈦。方案8、如方案1所述的裝置，其特征在于，所述第一材料包括鋼、鋁、鎂、鋅、及其 合金或氧化物中的至少一種。方案9、如方案1所述的裝置，其特征在于，所述第一材料包括燒結(jié)粉末冶金材料。方案10、一種裝置，包括制動(dòng)盤，其包括具有第一工作表面的面板部分，該第一工作表面在使用過(guò)程中接 觸制動(dòng)元件，并且該面板部分還具有第二工作表面，該第二工作表面在使用過(guò)程中接觸所 述制動(dòng)元件，并相對(duì)于所述第一工作表面位于所述面板部分的相反一側(cè)，并且所述面板部 分進(jìn)一步包括位于所述第一工作表面和第二工作表面之間的實(shí)心內(nèi)層部分，其中該第一工 作表面和第二工作表面中的每個(gè)的密度在數(shù)值上都大于所述內(nèi)層部分的軸向中心線處的
也/又。方案11、如方案10所述的裝置，其特征在于，所述制動(dòng)盤由鈦制成，并且采用粉末 冶金方法制成，使得所述第一工作表面和第二工作表面具有較大密度值。方案12、如方案10所述的裝置，其特征在于，該第一工作表面和第二工作表面的 密度介于全密度的約95%與100%之間，而該軸向中心線處的密度介于全密度的約85%與 98%之間。方案13、如方案10所述的裝置，其特征在于，從所述第一或第二工作表面中的一 個(gè)向所述軸向中心線密度值逐漸降低。方案14、一種制造減振裝置的方法，包括將粉末冶金材料構(gòu)形為具有表面和內(nèi)層部分的預(yù)制品；以及壓制所述預(yù)制品，以使所述表面的密度大于所述內(nèi)層部分的至少一部分的密度。方案15、如方案14所述的方法，其特征在于，所述壓制步驟進(jìn)一步包括將該表面 壓制到第一密度并且將該內(nèi)層部分壓制到第二密度，其中所述第二密度的數(shù)值小于所述第 一密度的數(shù)值。方案16、如方案15所述的方法，其特征在于，所述壓制步驟進(jìn)一步包括以第一壓 力壓制所述表面，和以第二壓力壓制所述內(nèi)層部分，其中所述第二壓力的數(shù)值小于所述第 一壓力的數(shù)值。方案17、如方案14所述的方法，其特征在于，所述粉末冶金材料包括鈦。
方案18、如方案14所述的方法，進(jìn)一步包括燒結(jié)壓制后的工件以便得到所述減
振裝置。方案19、如方案18所述的方法，其特征在于，所述燒結(jié)步驟還包括在第一溫度下 燒結(jié)所述表面，和在第二溫度下燒結(jié)所述內(nèi)層部分，該第二溫度低于該第一溫度。方案20、一種減振裝置，包括具有第一部分和第二部分的粉末冶金材料，該第一部分的密度大于該第二部分的 密度，從而該第一部分和第二部分的不同密度對(duì)所述裝置中的振動(dòng)起到減緩作用。本發(fā)明的其他示例性實(shí)施方式將通過(guò)下面提供的詳細(xì)描述而變得清楚。應(yīng)該理 解，盡管公開(kāi)了本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，該詳盡描述和特定實(shí)例都僅僅是為了說(shuō)明，而并 不是用于限制本發(fā)明的范圍。


通過(guò)該詳細(xì)描述和附圖，將可以更充分地理解本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。圖1為用示例性的粉末冶金方法形成的制動(dòng)盤的示例性實(shí)施方式的示意圖。圖2為示出了沿圖1中的制動(dòng)盤的面板部分的總體厚度、在不同位置的相對(duì)密度 的示例性曲線圖。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)實(shí)施方式的描述實(shí)際上僅僅是示例性的，并非旨在以任何方式限制本發(fā) 明、其應(yīng)用或使用。附圖示出了制動(dòng)盤10的一個(gè)實(shí)施方式，該制動(dòng)盤10具有不均勻或不一致的密度， 這可以減緩或者以其他方式降低當(dāng)一對(duì)制動(dòng)塊(未示出)抵靠制動(dòng)盤或振動(dòng)部件作用時(shí)在 制動(dòng)盤中產(chǎn)生的振動(dòng)以及其他產(chǎn)生嗓音的事件。制動(dòng)盤10的至少一部分可采用粉末冶金 方法制造，該方法相對(duì)于其他制造方法能夠降低產(chǎn)品重量和成本。在某些情況下，粉末冶金 方法還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)包括密度在內(nèi)的某些特征的一定程度的控制。雖然下面的描述是針對(duì)汽 車應(yīng)用特別是制動(dòng)盤給出的，但是應(yīng)該理解，所述該方法還可以用在制造其他在使用時(shí)受 到振動(dòng)的產(chǎn)品的其他應(yīng)用中。例如，其他產(chǎn)品包括但不限于制動(dòng)鼓、電動(dòng)機(jī)、變速器殼體、齒 輪箱、排氣歧管、汽缸蓋、托架、以及其他受到振動(dòng)的裝置。參見(jiàn)圖1，制動(dòng)盤10可以為如圖所示的實(shí)心型，也可以是具有多個(gè)葉片的通風(fēng)型 (未示出)，還可以是其他形式。制動(dòng)盤10可包括轂部分12和從轂部分延伸的面板部分 14。轂部分12具有中心孔16并可具有多個(gè)用來(lái)裝配制動(dòng)盤10的螺栓孔(未示出)。面 板部分14可具有工作部分18，工作部分18在制動(dòng)事件過(guò)程中被制動(dòng)元件如制動(dòng)鉗(未示 出)和制動(dòng)塊的作用或工作。例如，工作部分18包括面板部分14的在制動(dòng)盤10的整個(gè)有 效壽命內(nèi)都會(huì)被摩損的部分。一對(duì)制動(dòng)塊在制動(dòng)事件期間可直接接觸工作部分18的暴露 部分，這種接觸在兩者之間產(chǎn)生摩擦并降低車速。工作部分18可包括第一工作表面20、第二工作表面22、和面板部分14的一部分， 面板部分14的該部分延伸到稍低于外工作表面的深度并進(jìn)入到面板部分的內(nèi)部。第一工 作表面20可位于面板部分14的一側(cè)，而第二工作表面22相對(duì)于第一工作表面可位于面板 部分14的另一側(cè)。第一和第二工作表面20和22在制動(dòng)事件過(guò)程中可被制動(dòng)塊直接作用或接觸。在圖示的實(shí)施方式中，面板部分14為實(shí)心的，且是位于第一和第二工作表面20和 22之間的一個(gè)整體。制動(dòng)盤10還可包括非工作部分，其在制動(dòng)事件過(guò)程中不被制動(dòng)鉗直接作用或工 作。非工作部分在制動(dòng)盤10的整個(gè)有效壽命內(nèi)不會(huì)被摩損，也不會(huì)受到如工作部分18所 受到的那樣劇烈的作用。非工作部分不會(huì)與制動(dòng)塊直接接觸。非工作部分包括轂部分12 的一部分和面板部分14的內(nèi)層部分24。例如，非工作部分可包括不被制動(dòng)鉗或制動(dòng)塊直接 作用的轂部分12的部分。內(nèi)層部分24可包括在軸向上位于第一工作表面20和第二工作 表面22之間的面板部分14的一部分，但不包括工作部分18的部分。內(nèi)層部分24可限定 中心線C，該中心線的方向是沿面板部分14的虛擬半徑，并且可位于面板部分的軸向中心 點(diǎn)處。在可選的實(shí)施方式中，制動(dòng)盤10可以由包括但不僅限于鈦、鋼、鋁、鎂、鋅及其合 金的多種粉末冶金材料構(gòu)成。轂部分12和面板部分14可以由相同的材料也可以由不同的 材料制成。在一種實(shí)施方式中，面板部分14與輪轂部分12分開(kāi)制造，并且隨后轂部分可通過(guò) 多種方法連接到面板部分上，這些方法包括鑄造、焊接、粘結(jié)、機(jī)械扣鎖以及類似方法。在一種實(shí)施方式中，制動(dòng)盤10的至少一部分可由粉末冶金方法制造。正如本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以理解的，形成制動(dòng)盤10或者其一部分的具體粉末冶金方法，包括其步驟數(shù)、 步驟的順序和每步內(nèi)的參數(shù)以及類似因素都是可以改變的，并且除了其他的這些方法可取 決于接下來(lái)所述的期望的結(jié)構(gòu)、所使用的材料、某些期望特征及類似物。粉末冶金方法也可 以是粉末鍛造、壓制-燒結(jié)、或者其他類型。粉末冶金方法可以制造出比其他方法制造的制 動(dòng)盤重量輕的制動(dòng)盤，并且便于批量生產(chǎn)。在粉末冶金方法的一個(gè)示例中，粉末冶金材料可以被構(gòu)形、被壓制，也可以被加 熱。仍參考圖1，在構(gòu)形步驟中，一定裝填量的粉末冶金材料如鈦被置入模具空腔30內(nèi)。該 裝填料可以被注入模具空腔30，也可以簡(jiǎn)單地倒入模具空腔內(nèi)，或者可以其他方式置入。裝 填料通過(guò)初步壓制最初可成形為預(yù)制品，或胚料。上沖頭32和下沖頭34被作用到一起，并 且若采用粉末冶金方法加工轂部分，一個(gè)或多個(gè)芯桿36可保持固定從而在制動(dòng)盤10中形 成中心孔16和多個(gè)螺栓孔。該步驟可在室溫下或更高的溫度下進(jìn)行。在壓制步驟中，當(dāng)沖 頭作用到一起時(shí)，通過(guò)上、下沖頭32和34在裝填料或預(yù)制品上施加壓力。上、下沖頭32和 34抵靠在裝填料或預(yù)制品上從而制造出基本上是最終形狀。在加熱步驟中，將該最終形狀 置入相對(duì)高溫中以便將粉末鈦之間的現(xiàn)有的機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)換為冶金結(jié)合或者燒結(jié)粉末。在有 些情況下，加熱步驟不是必須被執(zhí)行。高溫可以來(lái)自于燒結(jié)步驟，該燒結(jié)步驟可以在單獨(dú)控 制的空氣燃燒室中進(jìn)行，也可以隨壓制步驟同時(shí)和在上、下沖頭32和34處執(zhí)行，或者以其 他方式執(zhí)行。在某些示例中，初步壓制和加熱步驟可能是不需要的；例如，壓制步驟可以在 室溫下進(jìn)行。取決于具體步驟和參數(shù)，一些特定特征會(huì)受到影響，且可在粉末冶金加工過(guò)程中 被控制。例如，密度和相關(guān)疏松度可以被影響和控制。不同的壓制壓力大小可以施加到制 動(dòng)盤10的不同部位從而在相應(yīng)的位置產(chǎn)生不同的密度和疏松度。在一個(gè)示例中，第一上沖 頭38和第一下沖頭40可施加第一壓力以形成轂部分12，并且第二上沖頭42和第二下沖頭 44可施加第二壓力以形成面板部分14。第一壓力比第二壓力的數(shù)值小，這使得面板部分14比轂部分12更密實(shí)，或密度更大。當(dāng)然，其他壓制參數(shù)和步驟也是可行的。在另一個(gè)示例中，不同的溫度大小和溫度暴露時(shí)間可被施加到制動(dòng)盤10的不同 部位以便在相應(yīng)的位置上產(chǎn)生不同的密度和疏松度。在一個(gè)示例中，可將多個(gè)加熱元件46 例如感應(yīng)加熱器定位在上沖頭32和下沖頭34中。該加熱元件46直接加熱面板部分14，而 不直接加熱轂部分12，這樣轂部分12被加熱到第一溫度，而面板部分14被加熱到第二溫 度。第二溫度可具有高于第一溫度的數(shù)值，這使得面板部分14比轂部分12更密實(shí)。類似 地，加熱元件46可直接加熱工作部分18，而不直接加熱非工作部分，從而產(chǎn)生同樣的效果。在另一個(gè)示例中，加熱元件46可以在工作部分18上施加相對(duì)強(qiáng)并且時(shí)間相對(duì)短 的加熱，而不必在非工作部分施加這種加熱，從而使得工作部分被加熱到第三溫度，而非工 作部分被加熱到第四溫度。第三溫度具有高于第四溫度的數(shù)值，這使得工作部分18的第一 密度的數(shù)值大于非工作部分的第二密度的數(shù)值。加熱元件46可以對(duì)面板部分14和轂部分 12進(jìn)行同樣的操作，使得面板部分14的密度大于轂部分的密度。在另一個(gè)示例中，加熱元 件46對(duì)面板部分14的加熱時(shí)間比轂部分12所受到的加熱時(shí)間長(zhǎng)。這也使得面板部分14 的密度大于轂部分12的密度，而且同樣加熱元件46也可以對(duì)工作部分18和非工作部分分 別進(jìn)行相同的操作，從而得到類似的效果。當(dāng)然，其他加熱參數(shù)和步驟同樣也可適用。在另一個(gè)實(shí)施方式中，面板部分14可以通過(guò)采用濕的或者干的粉末壓制方法來(lái) 制造胚件而制成，該胚件隨后在燃燒室中被燒制或者燒結(jié)。這會(huì)使得工作部分18的密度大 于非工作部分的密度。在又一個(gè)實(shí)施方式中，如上所述的多密度制動(dòng)盤可采用粉末燒結(jié)立體印刷術(shù)來(lái)制 造，粉末燒結(jié)立體印刷術(shù)使用不同尺寸的粉末在面板部分14中產(chǎn)生不同的密度。上述步驟和參數(shù)可以在制動(dòng)盤10的不同部分產(chǎn)生不同的密度和疏松度。在某些 情況下，不同的密度和疏松度能幫助抑制或者以其他方式降低振動(dòng)、振蕩、以及其他在制動(dòng) 盤10中產(chǎn)生噪音的事件。目前認(rèn)為，不同的密度和疏松度能抑制振動(dòng)、振蕩、以及其他產(chǎn)生 噪音的事件，這些都是因制動(dòng)盤10中的單獨(dú)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的；當(dāng)然也存在其 他原因。此外，不同的密度和疏松度能夠在制動(dòng)盤10中產(chǎn)生不諧調(diào)的行為，從而可抑制振 動(dòng)、振蕩、以及其他產(chǎn)生噪音的事件。參考圖2的示例性曲線，面板部分14的相對(duì)密度可沿 著第一工作表面20(虛線B)和第二工作表面22(虛線A)之間的厚度而變化，該曲線圖示 出了示例性的密度梯度或者說(shuō)是在兩者之間逐漸變化的密度。相對(duì)密度是指沿面板部分14 的厚度上的特定位置的密度與無(wú)孔或完全致密的面板部分的密度的比值。該曲線還示出 了，根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施方式，從第一工作表面20和第二工作表面22向內(nèi)層部分24的中 心線C逐漸降低的密度。在一個(gè)示例中，第一工作表面20和第二工作表面22可具有介于 全密度的95%與全密度的100%之間的相對(duì)密度；并且中心線C和內(nèi)層部分24可具有基于 全密度的85%與98%之間的相對(duì)密度。工作部分18比非工作部分具有更高的密度值，從 而幫助保證在制動(dòng)事件過(guò)程中工作部分的堅(jiān)固和穩(wěn)定，而不會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)盤10中的工作部 分的損傷。在某些情況下，較高的相對(duì)密度可以轉(zhuǎn)化為較低的疏松度。例如，工作部分18可 具有比非工作部分低的疏松度，從而可以幫助抑制或以其他方式降低制動(dòng)盤10中的振動(dòng) 和振蕩。在一些實(shí)施方式中，在執(zhí)行粉末冶金方法之后還可以對(duì)制動(dòng)盤10進(jìn)行輔助加工。
7例如，可以對(duì)第一工作表面20、或第二工作表面22，或者第一和第二工作表面二者進(jìn)行攪 拌摩擦加工。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在一個(gè)攪拌摩擦加工或者電阻焊接的示例中，轉(zhuǎn)動(dòng)工具 和特定工作表面之間會(huì)產(chǎn)生摩擦熱。在溫度增加的情況下，工作表面被制成為如上所述的 全密度或者接近全密度。此外，在一些實(shí)施方式中，制動(dòng)盤10內(nèi)部還具有插入件。該插入 件可以是相對(duì)于制動(dòng)盤10獨(dú)立的部件，也可以由不同于制動(dòng)盤的材料制成。插入件可部分 地或者完全地被制動(dòng)盤10包圍。作為粉末冶金方法的一部分，該插入件可被置于制動(dòng)盤10 的內(nèi)部；例如，采用壓制插入件周圍的粉末金屬的方法，其中插入件在開(kāi)始時(shí)通過(guò)可伸縮的 定位銷或采用其他方式保持在合適位置，該定位銷從下沖頭34延伸并進(jìn)入模具空腔30。不 同密度和插入件的組合可進(jìn)一步幫助緩解或以其他方式降低制動(dòng)盤10內(nèi)的振動(dòng)和其他振 蕩。 以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的描述實(shí)質(zhì)上僅僅是示例性的，因此這些實(shí)施方式的變 型不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是脫離了本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種裝置，包括制動(dòng)盤，其包括具有工作部分的面板部分，該工作部分在使用過(guò)程中被制動(dòng)元件作用并且由第一材料制成，并且該面板部分還包括非工作部分，該非工作部分在使用過(guò)程中不被制動(dòng)元件作用并且由所述第一材料制成，所述工作部分具有第一密度，而所述非工作部分具有不同于所述第一密度的第二密度。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該工作部分包括所述面板部分的工作表面， 該工作表面在工作過(guò)程中接觸所述制動(dòng)元件。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該工作部分包括所述面板部分的第一工作 表面，該第一工作表面在使用過(guò)程中接觸所述制動(dòng)元件，并且所述工作部分還包括所述面 板部分的第二工作表面，該第二工作表面在使用過(guò)程中接觸所述制動(dòng)元件，并且相對(duì)于所 述第一工作表面設(shè)置在所述面板部分的相反一側(cè)，并且所述面板部分在所述第一工作表面 和所述第二工作表面之間為實(shí)心的。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該非工作部分包括所述面板部分的內(nèi)層部 分的至少某些部分。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該第一密度的數(shù)值大于該第二密度的數(shù)值。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該第一密度介于全密度的約95%與100%之 間，并且該第二密度介于全密度的約85%與98%之間。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一材料包括鈦。
8.一種裝置，包括制動(dòng)盤，其包括具有第一工作表面的面板部分，該第一工作表面在使用過(guò)程中接觸制 動(dòng)元件，并且該面板部分還具有第二工作表面，該第二工作表面在使用過(guò)程中接觸所述制 動(dòng)元件，并相對(duì)于所述第一工作表面位于所述面板部分的相反一側(cè)，并且所述面板部分進(jìn) 一步包括位于所述第一工作表面和第二工作表面之間的實(shí)心內(nèi)層部分，其中該第一工作表 面和第二工作表面中的每個(gè)的密度在數(shù)值上都大于所述內(nèi)層部分的軸向中心線處的密度。
9.一種制造減振裝置的方法，包括將粉末冶金材料構(gòu)形為具有表面和內(nèi)層部分的預(yù)制品；以及壓制所述預(yù)制品，以使所述表面的密度大于所述內(nèi)層部分的至少一部分的密度。
10.一種減振裝置，包括具有第一部分和第二部分的粉末冶金材料，該第一部分的密度大于該第二部分的密 度，從而該第一部分和第二部分的不同密度對(duì)所述裝置中的振動(dòng)起到減緩作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及減振裝置及其制造方法。一個(gè)示例性實(shí)施方式包括減振裝置。該減振裝置由燒結(jié)的粉末冶金材料組成，并且具有第一部分和第二部分。該第一部分的密度值大于第二部分的密度值。在該裝置受到振動(dòng)時(shí)，所述不同密度減緩了所述裝置中的振動(dòng)。
文檔編號(hào)F16D69/00GK101893049SQ20101022563
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者C·金, J·G·希羅思, M·D·漢娜 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作公司