專利名稱：螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管及管網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管及管網(wǎng)，特別涉及的是一種將鋼塑復(fù)合管之間的兩個管端凸臺相互牢固連接為一體而形成的管網(wǎng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管連接，均采用熔融焊接連接，但由于鋼絲增強體是螺旋纏繞在芯管的外表面的鋼絲，復(fù)合管在生產(chǎn)中一根根切斷后，管端的鋼絲處于自由狀態(tài)，復(fù)合管在使用過程中，由于管道內(nèi)部壓力作用，使復(fù)合管向外膨脹，拉動管端的鋼絲向內(nèi)收縮，鋼絲增強體同樣輕易地向外膨脹，大大地削弱了鋼絲增強體的增強作用，復(fù)合管的抗壓能力也大大地下降了，特別是在輸送熱流體介質(zhì)時尤為突出，限制了螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管使用范圍。鋼塑復(fù)合管之間的連接還要成本很高的電熱熔融管件焊接連接，操作較難，質(zhì)量也不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管。本發(fā)明的另一個目的是為了提供使復(fù)合管連接牢固，接縫處機械強度高、 無泄漏、成本低，復(fù)合管使用壽命長的管端帶凸臺的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)。本發(fā)明的目是這樣來實現(xiàn)的本發(fā)明螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管，復(fù)合管有聚合物連續(xù)體芯管及外層復(fù)合層，有由至少一根表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物共混物形成的粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層的鋼絲作左旋和/或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特征是復(fù)合管端部由芯管、外層復(fù)合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺，復(fù)合管的管端帶凸臺，就便于采用機械連接方法聯(lián)結(jié)鋼塑復(fù)合管。本發(fā)明螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，包括螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管，復(fù)合管有聚合物連續(xù)體芯管及外層復(fù)合層，有由至少一根表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物共混物形成的粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層的鋼絲作左旋和/或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特征在于復(fù)合管端部由芯管、外層復(fù)合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺，復(fù)合管與復(fù)合管通過用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭將管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網(wǎng)，可采用加熱管端結(jié)合機械方式在復(fù)合管端部形成凸臺，采用機械連接方法用金屬法蘭聯(lián)結(jié)鋼塑復(fù)合管，金屬法蘭將兩個管端凸臺包括管端的鋼絲在內(nèi)緊密壓住，相互牢固連接，這樣，復(fù)合管在使用過程中，由于管道內(nèi)部壓力作用，使復(fù)合管向外膨脹時，不能拉動管端的鋼絲向內(nèi)收縮，鋼絲增強體能牢固地將復(fù)合管芯管緊緊約束，大大地增強了鋼絲增強體的增強作用，復(fù)合管的抗壓能力也隨之大大地提高了近一倍，特別是在輸送熱流體介質(zhì)時該特點尤為突出，擴大了螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管使用范圍。
上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，復(fù)合管與復(fù)合管之間管端凸臺面間有增強壓緊力的金屬墊板。金屬墊板與金屬法蘭相結(jié)合，更能緊緊地將管端凸臺中的鋼絲夾緊，這樣鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)就能承受更高的壓力。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，金屬墊板表面有增加摩擦阻力和壓緊力的凹凸不平的溝槽或凹凸點。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，聚合物連續(xù)體芯管和外層復(fù)合層是采用性能和形態(tài)都相異的聚合物材料制成。采用不同性能和形態(tài)的聚合物材料制成，可使復(fù)合管管網(wǎng)能應(yīng)用到化工、熱流體輸送領(lǐng)域。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，將復(fù)合管與復(fù)合管通過管端凸臺的端面相互熱熔融連接后，然后用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭將兩個管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網(wǎng)。先將端面相互熱熔融連接，加強管道結(jié)合處的強度和密封性能。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭可預(yù)先在制造復(fù)合管的管端凸臺之前在復(fù)合管上套上。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭為兩片半圓式將兩個管端凸臺相互卡夾連接。上述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭的端面上有凹槽或凸臺，法蘭之間夾有密封圈。本發(fā)明鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)采用了管端凸臺，能在廠里制造金屬復(fù)合管道時直接將管端凸臺和管道法蘭制作好，使現(xiàn)場施工時極為方便，使復(fù)合管連接牢固，接縫處機械強度高，無泄漏、管道或管道接頭的使用壽命長，提高了復(fù)合管的抗壓能力。


圖1為螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明管網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為有金屬墊板的本發(fā)明管網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明管網(wǎng)另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明管網(wǎng)再一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 圖1給出了本實施例1鋼塑復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例1螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管1中有聚合物連續(xù)體芯管2及外層復(fù)合層3，有表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物共混物形成的粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層的作左旋(和/或右旋)纏繞在芯管2的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體4。螺旋纏繞鋼絲增強體4通過粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層使鋼絲與芯管的外表面和外層復(fù)合層牢固復(fù)合為一體。復(fù)合管一端由芯管及外層復(fù)合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺5。實施例2 圖2給出了本實施例2圖。參見圖2，在如圖1所示的復(fù)合管1上位于凸臺處裝有有連接孔的金屬法蘭7，用螺栓6穿在兩復(fù)合管相對應(yīng)金屬法蘭連接孔上將兩個復(fù)合管管端凸臺相互牢固連接為一體而形成網(wǎng)管。金屬法蘭7外表可復(fù)合塑料以便防腐，法蘭可預(yù)先在制造復(fù)合管的管端凸臺之前在復(fù)合管上套上(或復(fù)合法蘭為兩片半圓式，以便在施工現(xiàn)場連接管道)。法蘭的端面上有凹槽或凸臺，以便增大夾緊力。實施例3 圖3給出了本實施例3。本實施例3基本與實施例2相同，不同處是復(fù)合管與復(fù)合管之間管端凸臺面間有增強壓緊力的金屬墊板8。金屬墊板與金屬法蘭相結(jié)合。金屬墊板表面有增加摩擦阻力和壓緊力的凹凸不平的刻痕或溝槽或凹凸點，更能緊緊地將管端凸臺中的鋼絲夾緊，這樣鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)就能承受更高的壓力。本實施例中芯管和外層復(fù)合層是采用不同性能和形態(tài)的聚合物材料制成，如芯管采用非交聯(lián)耐高溫聚乙烯(PE-RT)，外層復(fù)合層是采用聚乙烯，該鋼塑復(fù)合管可用于熱流體輸送。法蘭之間夾有密封圈13。實施例4 圖4給出了本實施例4管網(wǎng)連接示意圖。本實施例4基本與實施例2相同，不同處是將復(fù)合管與復(fù)合管通過管端凸臺的端面9相互熱熔融連接。復(fù)合管端面相互熱熔融連接后能加強復(fù)合管道結(jié)合處的強度和密封性能，然后用有連接孔的金屬法蘭7用螺栓6將兩個復(fù)合管管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網(wǎng)，法蘭的端面上有凹槽或凸臺，以便增大夾緊力。實施例5 圖5給出了本實施例5管道連接示意圖。本實施例5基本與實施例2同，不同處是在兩復(fù)合管凸臺處分別裝有兩個各帶左、右外螺紋的金屬法蘭11和12，用螺母10將兩個金屬法蘭11和12相互牢固連接為一體而形成管網(wǎng)。上述各實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管，復(fù)合管有聚合物連續(xù)體芯管及外層復(fù)合層，有由至少一根表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物共混物形成的粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層的鋼絲作左旋和 /或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特征在于復(fù)合管端部由芯管、外層復(fù)合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺。
2.螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，包括螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管， 復(fù)合管有聚合物連續(xù)體芯管及外層復(fù)合層，有由至少一根表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物共混物形成的粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層的鋼絲作左旋和/或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特征在于復(fù)合管端部由芯管、外層復(fù)合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺，復(fù)合管與復(fù)合管通過用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭將管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，其特征在于復(fù)合管與復(fù)合管之間管端凸臺面間有增強壓緊力的金屬墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，其特征在于金屬墊板表面有增加摩擦阻力和壓緊力的凹凸不平的溝槽或凹凸點。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，其特征在于聚合物連接體芯管和外層復(fù)合層是采用性能和形態(tài)都相異的聚合物材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，其特征在于將復(fù)合管與復(fù)合管通過管端凸臺的端面相互熱熔融連接后，然后用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭將兩個管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，其特征在于金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭可預(yù)先在制造復(fù)合管的管端凸臺之前在復(fù)合管上套上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，其特征在于金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭為兩片半圓式將兩個管端凸臺相互卡夾連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)，其特征在于金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭的端面上有凹槽或凸臺，法蘭之間夾有密封圈。
全文摘要
本發(fā)明螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管，復(fù)合管有聚合物連續(xù)體芯管及外層復(fù)合層，有由至少一根表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物共混物形成的粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層的鋼絲作左旋和/或右旋纏繞在芯管的外表面而形成的螺旋纏繞鋼絲增強體，其特征是復(fù)合管端部由芯管、外層復(fù)合層和螺旋纏繞鋼絲增強體組成的管壁向外翻起形成管端凸臺。本發(fā)明螺旋纏繞鋼絲增強體的鋼塑復(fù)合管管網(wǎng)是復(fù)合管與復(fù)合管通過用金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭將兩個管端凸臺相互牢固連接為一體而形成管網(wǎng)。本發(fā)明連接牢固，接縫處機械強度高，無泄漏，成本低，復(fù)合管使用壽命長。
文檔編號F16L23/02GK102287589SQ20101020196
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工