專利名稱：一種三通接頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于跳床框管及腳管連接的三通接頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，跳床的構(gòu)架主要由框管、腳管等部件組成；水平放置的框管之間采用焊接的方式進(jìn)行連接、將垂直放置的腳管焊接在框管的交接處，這種方式構(gòu)成的跳床構(gòu)架相當(dāng)牢固；但由于隨著時間的推移，焊接部位容易生銹，久而久之造成其強(qiáng)度的減小、造成安全隱患；另一方面由于構(gòu)架被焊成一體式的，因此，不易拆卸、組裝和移動。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明采用三通件來實現(xiàn)框管之間及框管與腳管之間的連接；它是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種三通接頭，其特征在于它由第一橫管1、第二橫管2、豎管3構(gòu)成；第一橫管1、 第二橫管2、豎管3三者的軸線兩兩互相垂直；第一橫管1、第二橫管2、豎管3各有一端連接在一起；第一橫管1、第二橫管2、豎管3三者材料相同且為一體式結(jié)構(gòu)；第一橫管1內(nèi)部為中空的第一過管孔14，自第一橫管1的另一端面12起沿其外表面有第一凹槽11，在第一過管孔14內(nèi)壁與第一凹槽11相應(yīng)處有一第一凸條13，第一橫管1上有貫穿管體的第一固定孔15 ；第二橫管2內(nèi)部為中空的第二過管孔24，自第二橫管2的另一端面22起沿其外表面有第二凹槽21，在第二過管孔M內(nèi)壁與第二凹槽21相應(yīng)處有一第二凸條23，第二橫管 2上有貫穿管體的第二固定孔25 ；豎管3內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，豎管3有貫穿管體的第三固定孔 35。上述所述的三通接頭，其特征在于所述第一橫管1和第二橫管2和豎管3的材料為鋼鐵或鋁合金。采用本發(fā)明中所述的三通接頭，將表面有定位槽的框管伸入橫管中，注意定位槽與凸條對應(yīng)安裝，再在固定孔中放置螺栓使其穿過橫管上的相應(yīng)孔，即完成了框管的固定； 另外，只需將腳管伸入豎管中，通過螺栓螺帽的方式將腳管固定在豎管上，即完成了跳床構(gòu)架的搭建。由于組裝、拆卸方便，且固定可靠，故可非常方便地對構(gòu)架進(jìn)行檢驗，及時排除安全隱患、攜帶方便；由于是一體式結(jié)構(gòu)，未采用焊接的方式，因此不易生銹。本發(fā)明的三通接頭還可以應(yīng)用于其它可以想像的場合。上述所述的三通接頭，它是采用以下的技術(shù)方案制造出來的一種三通接頭的制造方法，其特征在于它包含以下步驟第一步澆鑄；采用鋼鐵或合金澆鑄出實心的三通接頭，形成一端相互連接且軸兩兩相互垂直的第一橫管、第二橫管和豎管；第二步分別在第一橫管、第二橫管和豎管上橫向鉆貫通管體的固定孔；第三步分別在第一橫管、第二橫管和豎管未連接的端面中央開始往連接處鉆過管孔；第四步對第三步中所鉆的過管孔表面進(jìn)行去毛刺處理；第五步將表面帶有凹槽的高強(qiáng)度管分別伸入第一橫管、第二橫管的過管孔中；第六步采用液壓沖擊設(shè)備或沖床分別對第一橫管、第二橫管的表面進(jìn)行沖壓，表成凹槽及凸條。至此，完成了三通接頭的制造。該方法生產(chǎn)三通接頭工藝簡單、生產(chǎn)速度快、成品率高。因此，本發(fā)明三通接頭具有以下有益效果組裝、拆卸方便，且固定可靠、可及時排除安全隱患、攜帶方便、不易生銹；本發(fā)明的方法具有工藝簡單、生產(chǎn)速度快、成品率高的優(yōu)點(diǎn)ο


圖1是本發(fā)明實施實例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明具體實施方式
，實施實例一為三通接頭；實施實例二為三通接頭的制造方法。實施實例一請參閱圖1，一種三通接頭，其特征在于它由第一橫管1、第二橫管2、豎管3構(gòu)成； 第一橫管1、第二橫管2、豎管3三者的軸線兩兩互相垂直；第一橫管1、第二橫管2、豎管3 各有一端連接在一起；第一橫管1、第二橫管2、豎管3三者材料相同且為一體式結(jié)構(gòu)；第一橫管1內(nèi)部為中空的第一過管孔14，自第一橫管1的另一端面12起沿其外表面有第一凹槽11，在第一過管孔14內(nèi)壁與第一凹槽11相應(yīng)處有一第一凸條13，第一橫管1上有貫穿管體的第一固定孔15 ；第二橫管2內(nèi)部為中空的第二過管孔24，自第二橫管2的另一端面 22起沿其外表面有第二凹槽21，在第二過管孔M內(nèi)壁與第二凹槽21相應(yīng)處有一第二凸條 23，第二橫管2上有貫穿管體的第二固定孔25 ；豎管3內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，豎管3有貫穿管體的第三固定孔35。上述所述的三通接頭，其特征在于所述第一橫管1和第二橫管2和豎管3的材料為鋼鐵或鋁合金。采用本發(fā)明中所述的三通接頭，將表面來定位槽的框管伸入橫管中，注意定位槽與凸條對應(yīng)安裝，再在固定孔中放置螺栓使其穿過橫管上的相應(yīng)孔，即完成了框管的固定； 另外，只需將腳管伸入豎管中，通過螺栓螺帽的方式將腳管固定在豎管上，即完成了跳床構(gòu)架的搭建。由于組裝、拆卸方便，且固定可靠，故可非常方便地對構(gòu)架進(jìn)行檢驗，及時排除安全隱患、攜帶方便；由于是一體式結(jié)構(gòu)，未采用焊接的方式，因此不易生銹。本發(fā)明的三通接頭還可以應(yīng)用于其它可以想像的場合。實施實例二一種三通接頭的制造方法，其特征在于它包含以下步驟第一步澆鑄；采用鋼鐵或合金澆鑄出實心的三通接頭，形成一端相互連接且軸兩兩相互垂直的第一橫管、第二橫管和豎管；第二步分別在第一橫管、第二橫管和豎管上橫向鉆貫通管體的固定孔；第三步分別在第一橫管、第二橫管和豎管未連接的端面中央開始往連接處鉆過管孔；第四步對第三步中所鉆的過管孔表面進(jìn)行去毛刺處理；第五步將表面帶有凹槽的高強(qiáng)度管分別伸入第一橫管、第二橫管的過管孔中；第六步采用液壓沖擊設(shè)備或沖床分別對第一橫管、第二橫管的表面進(jìn)行沖壓，表成凹槽及凸條。至此，完成了三通接頭的制造。該方法生產(chǎn)三通接頭工藝簡單、生產(chǎn)速度快、成品率高。因此，本發(fā)明三通接頭具有以下有益效果組裝、拆卸方便，且固定可靠、可及時排除安全隱患、攜帶方便、不易生銹；本發(fā)明的方法具有工藝簡單、生產(chǎn)速度快、成品率高的優(yōu)點(diǎn)ο以上所述僅是本發(fā)明典型具體實施例，凡是熟悉此項技藝人士極易據(jù)此而做出各種修飾或變更，因此，凡種種不脫離本發(fā)明權(quán)利要求精神所作的等效替換，均應(yīng)包括于本專利保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種三通接頭，其特征在于它由第一橫管(1)、第二橫管O)、豎管(3)構(gòu)成；第一橫管(1)、第二橫管O)、豎管C3)三者的軸線兩兩互相垂直；第一橫管(1)、第二橫管O)、豎管(3)各有一端連接在一起；第一橫管(1)、第二橫管( 、豎管C3)三者材料相同且為一體式結(jié)構(gòu)；第一橫管(1)內(nèi)部為中空的第一過管孔(14)，自第一橫管(1)的另一端面(12)起沿其外表面有第一凹槽(11)，在第一過管孔(14)內(nèi)壁與第一凹槽(11)相應(yīng)處有一第一凸條(13)，第一橫管(1)上有貫穿管體的第一固定孔(15)；第二橫管O)內(nèi)部為中空的第二過管孔04)，自第二橫管( 的另一端面0 起沿其外表面有第二凹槽(21)，在第二過管孔04)內(nèi)壁與第二凹槽相應(yīng)處有一第二凸條(23)，第二橫管( 上有貫穿管體的第二固定孔05)；豎管(3)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，豎管(3)有貫穿管體的第三固定孔(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通接頭，其特征在于所述第一橫管(1)和第二橫管(2)和豎管(3)的材料為鋼鐵或鋁合金。
3.—種制造權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的三通接頭的方法，其特征在于它包含以下步驟第一步澆鑄；采用鋼鐵或合金澆鑄出實心的三通接頭，形成一端相互連接且軸兩兩相互垂直的第一橫管、第二橫管和豎管；第二步分別在第一橫管、第二橫管和豎管上橫向鉆貫通管體的固定孔；第三步分別在第一橫管、第二橫管和豎管未連接的端面中央開始往連接處鉆過管孔；第四步對第三步中所鉆的過管孔表面進(jìn)行去毛刺處理； 第五步將表面帶有凹槽的高強(qiáng)度管分別伸入第一橫管、第二橫管的過管孔中； 第六步采用液壓沖擊設(shè)備或沖床分別對第一橫管、第二橫管的表面進(jìn)行沖壓，表成凹槽及凸條。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于跳床框管及腳管連接的三通接頭及其制造方法。一種三通接頭，其特征在于它由第一橫管(1)、第二橫管(2)、豎管(3)構(gòu)成；且三者的軸線兩兩互相垂直、且各有一端連接在一起、三者材料相同且為一體式結(jié)構(gòu)；橫管內(nèi)部為過管孔，橫管外表面有凹槽，過管孔內(nèi)壁與凹槽相應(yīng)處有凸條，橫管上有固定孔；豎管有貫穿管體的固定孔。本發(fā)明還揭示了三通接頭的制造方法。本發(fā)明三通接頭具有以下有益效果組裝、拆卸方便，且固定可靠、可及時排除安全隱患、攜帶方便、不易生銹；本發(fā)明的方法具有工藝簡單、生產(chǎn)速度快、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16B7/08GK102269204SQ201010201958
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者蔣菊生 申請人:蔣菊生