專利名稱：雙端面機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兩個(gè)密封滑動(dòng)面以在背面對(duì)齊的方式形成的雙重密封件、且安裝 于裝置主體的外側(cè)(外表面)的外部盒式的雙端面機(jī)械密封裝置。
背景技術(shù)：
在離心泵等中用作軸密封件的機(jī)械密封件由于在起動(dòng)時(shí)設(shè)置有機(jī)械密封件的填 料函內(nèi)暫時(shí)呈負(fù)壓，因此，會(huì)出現(xiàn)在機(jī)械密封件的滑動(dòng)面上不存在液體的狀態(tài)，有可能會(huì)引 起滑動(dòng)面的燒結(jié)或破損。為了解決這種問(wèn)題，作為這種機(jī)械密封件，一直以來(lái)，通過(guò)裝設(shè)雙 端面機(jī)械密封件(有時(shí)也只稱為雙重密封件)、并使急冷液在兩個(gè)密封件間流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn) 防止滑動(dòng)面變得干燥。另外，雙重密封件常常使用在不想使設(shè)備內(nèi)側(cè)的流體漏出到外部的 情況、或是不想使設(shè)備內(nèi)側(cè)的液體干燥而結(jié)晶的情況等。作為在離心泵等的軸密封中應(yīng)用雙重密封件的方法，過(guò)去有對(duì)使用了壓蓋密封墊 (gland packing)的機(jī)械密封件進(jìn)行改進(jìn)的情形。在這種情況下，就可利用填料函內(nèi)的空間 來(lái)裝設(shè)機(jī)械密封件(例如參照日本實(shí)用新型公告平成7年第3094號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1))。發(fā)明的公開發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題然而，由于雙重密封件需要軸向長(zhǎng)度，因此，即使利用填料函內(nèi)的空間也無(wú)法確保 軸向尺寸，會(huì)存在無(wú)法裝設(shè)雙重密封件的情形。因此，在無(wú)論如何都要裝設(shè)雙重密封件的情 況下，必須對(duì)泵自身進(jìn)行改造來(lái)裝設(shè)，或使用特殊設(shè)計(jì)的高價(jià)的機(jī)械密封件。此外，作為不使用填料函內(nèi)的空間的機(jī)械密封件，有安裝到裝置的外表面的外部 盒式的密封裝置(例如參照日本專利申請(qǐng)公開2003年第74713號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2))。然 而，由于如上所述雙重密封件需要軸向的長(zhǎng)度，因此，在將雙重密封件形成為外部盒式的密 封裝置時(shí)，其容積增大、密封裝置變得大型、很難在實(shí)際中使用。專利文獻(xiàn)2所示的現(xiàn)有的 外部盒式的密封裝置也是單端面機(jī)械密封件，而不是雙端面機(jī)械密封件。專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)用新型公告平成7年第3094號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利申請(qǐng)公開2003年第74713號(hào)公報(bào)本發(fā)明基于上述技術(shù)問(wèn)題發(fā)明而成，其目的在于提供一種不需要使用填料函內(nèi)的 空間、而且不需要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)及安裝裝置側(cè)的改造等、可安裝到裝置的外表面的程度 的足夠小型的通用的雙端面機(jī)械密封裝置。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置的特征在于，具有以與轉(zhuǎn)軸 一體旋轉(zhuǎn)的形態(tài)設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸，并在軸向的兩個(gè)面上形成有密封面的旋轉(zhuǎn)環(huán)；配置于上述 旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備內(nèi)側(cè)，并在上述旋轉(zhuǎn)環(huán)側(cè)的端部形成有與該旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備內(nèi)側(cè)的上述密封面 緊密接觸地滑動(dòng)的密封面的設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)；配置于上述旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備外側(cè)，并在上述旋 轉(zhuǎn)環(huán)側(cè)的端部形成有與該旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備外側(cè)的上述密封面緊密接觸地滑動(dòng)的密封面的設(shè) 備外側(cè)固定環(huán)；將上述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)沿軸向支承成可自由移動(dòng)的密封殼體；以及對(duì)上述密封殼體、上述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)、上述旋轉(zhuǎn)環(huán)和上述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)進(jìn)行收容，并在設(shè)備外 側(cè)的端部將上述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)沿軸向支承成可自由移動(dòng)的密封蓋，該密封蓋貫穿有上述 轉(zhuǎn)軸，是安裝于具有該轉(zhuǎn)軸的裝置的外表面的密封蓋，上述密封殼體被從上述密封蓋朝徑 向支承，從而被設(shè)置在該密封蓋的設(shè)備內(nèi)側(cè)的端部。根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置，由于將現(xiàn)有沿軸向支承的密 封殼體沿徑向支承，并將其配設(shè)于密封蓋的設(shè)備內(nèi)側(cè)端部，因此，能提供小型的雙端面機(jī)械 密封裝置。此外，其結(jié)果是，能提供一種不使用填料函的內(nèi)部空間、不需要進(jìn)行任何特殊的 設(shè)計(jì)及裝置的改造等的盒式的雙端面機(jī)械密封裝置。較為理想的是，本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置的特征在于，上述密封蓋具有貫穿 有上述轉(zhuǎn)軸且對(duì)上述密封殼體、上述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)、上述旋轉(zhuǎn)環(huán)和上述設(shè)備外側(cè)固定環(huán) 進(jìn)行收容的內(nèi)部孔；以及具有從上述轉(zhuǎn)軸的外徑側(cè)朝內(nèi)徑側(cè)方向切入的槽的凸緣部，其中， 上述槽是用于供用來(lái)將該密封蓋安裝到上述裝置的外表面的構(gòu)件穿過(guò)的槽，上述密封殼體 被以從上述槽的內(nèi)徑側(cè)進(jìn)一步沿內(nèi)徑方向到達(dá)上述內(nèi)部孔的形態(tài)設(shè)置的螺釘構(gòu)件沿徑向 支承設(shè)置在上述密封蓋的設(shè)備內(nèi)側(cè)的端部。根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置，由于從密封蓋的地腳螺栓用 的槽的底部用螺釘構(gòu)件將密封殼體固定，因此能在空間上有效可靠地進(jìn)行從徑向上的密封 殼體的支承。此外，較為理想的是，本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置的特征在于，將上述設(shè)備內(nèi)側(cè) 固定環(huán)的上述密封面與上述旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備內(nèi)側(cè)的上述密封面的滑動(dòng)面的徑向?qū)挾取⑸鲜鲈O(shè) 備外側(cè)固定環(huán)的上述密封面與上述旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備外側(cè)的上述密封面的滑動(dòng)面的徑向?qū)挾?中的至少一個(gè)形成為3mm以下。根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置，通過(guò)減小密封滑動(dòng)面的面寬 度，就能在維持相同的密封壓力的同時(shí)使螺旋彈簧小型化，在這點(diǎn)上也能使密封裝置小型 化。此外，較為理想的是，本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置的特征在于，將上述設(shè)備內(nèi)側(cè) 固定環(huán)和上述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)中的至少一個(gè)的平衡值形成為70% 130%。根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置，在平衡值被形成為70% 130%的密封部中，能對(duì)于正負(fù)壓以相同的密封特性進(jìn)行密封，從而能實(shí)現(xiàn)通用性高的密封
直ο此外，較為理想的是，本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置的特征在于，上述設(shè)備內(nèi)側(cè)固 定環(huán)在該設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的上述密封面的背面的規(guī)定部位上使0形環(huán)夾在該設(shè)備內(nèi)側(cè)固 定環(huán)的外周面與上述密封殼體的內(nèi)周面之間，從而設(shè)置成在上述密封面的背面上用上述0 形環(huán)來(lái)對(duì)上述密封面的兩側(cè)的空間進(jìn)行密封，使上述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的配置有上述0形環(huán) 的上述外周面的直徑與上述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的上述密封面和上述密封環(huán)的上述密封面的 滑動(dòng)面的內(nèi)徑大致相同，并且使上述密封殼體的配置有上述0形環(huán)的上述內(nèi)周面的直徑與 上述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的上述密封面和上述密封環(huán)的上述密封面的滑動(dòng)面的外徑大致相同。根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置，由于將設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)的平 衡值形成為70% 130%，因此，無(wú)論在中間室的壓力比設(shè)備內(nèi)側(cè)流體壓力高還是低時(shí)，都 能以大致相同的密封特性來(lái)進(jìn)行密封。即、能形成雙重密封型的密封件和串聯(lián)式的密封件中的任意一種。此外，較為理想的是，本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置的特征在于，上述設(shè)備外側(cè)固 定環(huán)在該設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的上述密封面的背面的規(guī)定部位上使0形環(huán)夾在該設(shè)備外側(cè)固 定環(huán)的外周面與上述密封蓋的內(nèi)周面之間，從而設(shè)置成在上述密封面的背面上用上述0形 環(huán)來(lái)對(duì)上述密封面的兩側(cè)的空間進(jìn)行密封，使上述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的配置有上述0形環(huán)的 上述外周面的直徑與上述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的上述密封面和上述密封環(huán)的上述密封面的滑 動(dòng)面的內(nèi)徑大致相同，并且使上述密封蓋的配置有上述0形環(huán)的上述內(nèi)周面的直徑與上述 設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的上述密封面和上述密封環(huán)的上述密封面的滑動(dòng)面的外徑大致相同。根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置，由于將設(shè)備外側(cè)密封環(huán)的平 衡值形成為70% 130%，因此，無(wú)論在中間室的壓力比設(shè)備外側(cè)的壓力高還是低時(shí)，都能 以大致相同的密封特性來(lái)進(jìn)行密封。此外，較為理想的是，上述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的材質(zhì)與上述旋轉(zhuǎn)環(huán)的材質(zhì)的組合、和 上述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的材質(zhì)與上述旋轉(zhuǎn)環(huán)的材質(zhì)的組合中的至少一個(gè)為碳化硅(SiC)與 碳化硅(SiC)的組合、碳與碳化硅(SiC)的組合、超硬合金與超硬合金的組合、或是碳與超 硬合金的組合。根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的雙端面機(jī)械密封裝置，能提供一種磨損少且可耐高 溫的、通用性且耐久性高的密封裝置。


圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的密封裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖，并是表示將密封裝置 安裝到填料函后的狀態(tài)的剖視圖。圖2是表示將圖1所示的密封裝置與轉(zhuǎn)軸嵌合的狀態(tài)的軸向平面圖。圖3是圖1所示的密封裝置的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)與密封殼體相嵌合的嵌合設(shè)置部位 的放大圖，其是用于說(shuō)明密封裝置的平衡值的圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1 圖3對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的密封裝置進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，例示了用作離心泵的軸密封件的密封裝置、并具有將兩個(gè)滑動(dòng) 面在背面對(duì)齊而形成的雙重密封件且以盒狀安裝到填料函的外表面的密封裝置來(lái)對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本實(shí)施方式的密封裝置1的結(jié)構(gòu)的剖視圖，將密封裝置1安裝到裝置 主體(填料函80)的外表面82來(lái)作為盒體的剖視圖。圖2是表示將圖1所示的密封裝置1與轉(zhuǎn)軸70嵌合的狀態(tài)的軸向平面圖。此外，圖3是圖1所示的密封裝置1的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41與密封殼體44相嵌合 的嵌合設(shè)置部位的放大圖，其是用于說(shuō)明密封裝置1的平衡值的圖。如圖1所示，在離心泵的填料函80形成有軸孔81，在該軸孔81中貫穿有被未圖示 的軸承支承成可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸70。本發(fā)明的密封裝置1通過(guò)設(shè)置在填料函80的軸孔81周圍 的外表面82上的地腳螺栓(日文埋力込卜)83安裝到上述外表面82上。另夕卜，圖1中，填料函80的軸孔81側(cè)(圖示左側(cè))為設(shè)備內(nèi)側(cè)空間A，其軸向相反側(cè)(圖示右側(cè))是作為設(shè)備外側(cè)空間的大氣空間B。密封裝置1具有密封蓋10 ；套筒20 ；接合環(huán)30 ；設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40，該設(shè)備內(nèi)側(cè) 密封部40具有設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41和接合環(huán)30的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封面32 ；以及設(shè)備外側(cè)(大 氣側(cè))密封部50，該設(shè)備外側(cè)密封部50具有大氣側(cè)密封環(huán)51和接合環(huán)30的設(shè)備外側(cè)密封 面33。密封蓋10在設(shè)備內(nèi)側(cè)被形成為凸緣狀，其軸向平面形狀如圖2所示被形成為大致 正方形。密封蓋10的各角部形成有從角部外側(cè)朝對(duì)角線方向內(nèi)側(cè)切入的設(shè)置用槽15。使 形成于填料函80的外表面82的對(duì)應(yīng)位置的四根地腳螺栓83分別穿過(guò)上述四個(gè)部位的設(shè) 置用槽15，通過(guò)用螺母84將各螺栓旋緊，密封蓋10即密封裝置1被設(shè)置到填料函80上。如圖1所示，在密封蓋10的內(nèi)部形成有內(nèi)部孔11，該內(nèi)部孔11在密封蓋10被安 裝到填料函80的情形下與填料函80的軸孔81連續(xù)，并可供轉(zhuǎn)軸70穿過(guò)。內(nèi)部孔11的周面(密封蓋10的內(nèi)周面)從設(shè)備內(nèi)側(cè)朝設(shè)備外側(cè)方向依次形成有 密封殼體安裝面11a、第一收縮面(日文絞>9面)lib、擴(kuò)張面11c、第二收縮面Ild和第三 收縮面llf。此外，在密封蓋10的設(shè)備外側(cè)端部形成有定位部12。定位部12在密封蓋10的 端部外周面上具有定位用槽12a。在將后述的套筒20和接合環(huán)30等設(shè)置到轉(zhuǎn)軸70時(shí)，使 定位板63的凸條部63a與上述定位用槽1 嵌合，從而在設(shè)有定位板63的狀態(tài)下將套環(huán) 21設(shè)置到轉(zhuǎn)軸70。藉此，密封蓋10與套環(huán)21及套筒20被限定成規(guī)定的位置關(guān)系，其結(jié)果 是，接合環(huán)30與設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41及設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51被分別設(shè)定成規(guī)定的位置關(guān)系。此外，密封蓋10中，在上述各設(shè)置用槽15的對(duì)角線方向內(nèi)側(cè)的里端部以進(jìn)一步朝 對(duì)角線方向內(nèi)側(cè)并貫穿密封蓋10的密封殼體安裝面Ila的形態(tài)形成有螺釘槽17。通過(guò)將 安裝螺釘18從設(shè)置用槽15側(cè)朝內(nèi)周面?zhèn)刃肷鲜雎葆敳?7，從而后述的密封殼體44被設(shè) 置到密封蓋10的內(nèi)部孔11的密封殼體安裝面11a。此外，如圖2所示，密封蓋10形成四條從外周面與內(nèi)部孔11相連的徑向的流體流 路。四條流體流路是三條急冷液注入流路13和一條急冷液排出流路14。各流路13、14的 端口形成有可與未圖示的配管連接的管用螺孔。此外，各流路13、14與形成于密封蓋10的 內(nèi)部孔11的擴(kuò)張面Ilc的開口連通，并與被設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40、設(shè)備外側(cè)密封部50和密封 蓋10的內(nèi)部孔11圍住的密封裝置1的中間室19連接。在如上所述結(jié)構(gòu)中，經(jīng)由配管注入的急冷液被從急冷液注入流路13注入到中間 室19，并直接流到設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40和設(shè)備外側(cè)密封部50的外周面，并經(jīng)由急冷液排出流 路14排出。藉此，不僅能對(duì)各密封部在密封滑動(dòng)面的滑動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的熱進(jìn)行冷卻，還能洗 凈附著于各密封部的雜質(zhì)。密封殼體44通過(guò)如上所述旋入至形成于密封蓋10的設(shè)置用槽15的里端部的螺 釘槽17中的安裝螺釘18而設(shè)置在密封蓋10的密封殼體安裝面Ila上。密封殼體44被設(shè) 置到密封蓋10的設(shè)備內(nèi)側(cè)最端部、即密封裝置1的最端部。密封殼體44的設(shè)備外側(cè)外周角部在周向上形成有L字槽，此外，與之相對(duì)的密封 蓋10的內(nèi)部孔11的第一收縮面lib的設(shè)備內(nèi)側(cè)角部也在周向上形成有L字槽。此外，在 由這些相對(duì)的L字槽形成的截面呈矩形的環(huán)狀空間內(nèi)配置有0形環(huán)46，藉此，將密封蓋10 與密封殼體44之間密封。
在密封殼體44的內(nèi)周側(cè)可朝軸向自由移動(dòng)地嵌合設(shè)置有設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41。此外，在密封殼體44的設(shè)備外側(cè)端面上設(shè)置有固定銷48，該固定銷48朝軸向設(shè)備 外側(cè)突出，并被嵌入到形成于后述設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的凸緣部42的導(dǎo)向槽47內(nèi)。此外，在密封殼體44的上述設(shè)備外側(cè)端面的周向上設(shè)有多個(gè)彈簧座，并將螺旋彈 簧49保持在這些彈簧座與后述的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的凸緣部42的相對(duì)面之間。設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41是構(gòu)成設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40的一個(gè)密封面的密封環(huán)，且被如上 所述可朝軸向自由移動(dòng)地嵌合設(shè)置在密封殼體44的內(nèi)周側(cè)。設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41在設(shè)備外 側(cè)端面形成有密封面43，該密封面43可滑動(dòng)地與后述旋轉(zhuǎn)環(huán)(接合環(huán))31的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封 面32緊密接觸，構(gòu)成設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40。設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的外周面在軸向上形成有作為臺(tái)階的階梯部41a。另一方面， 密封殼體44的內(nèi)周面在上述軸向上形成有作為臺(tái)階的階梯部44a，以使其與設(shè)備內(nèi)側(cè)密封 環(huán)41的階梯部41a相對(duì)(參照?qǐng)D1和圖3)。由這些階梯部41a和階梯部4 形成截面呈 矩形的環(huán)狀空間，并在該環(huán)狀空間內(nèi)配置有0形環(huán)45。藉此，使密封殼體44與設(shè)備內(nèi)側(cè)密 封環(huán)41密封地嵌合。另外，0形環(huán)45的材質(zhì)能采用氟橡膠、丁腈橡膠、EPDM、全氟橡膠等。設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的外周側(cè)形成為凸緣部42，凸緣部42在軸向上形成有導(dǎo)向槽 47。在導(dǎo)向槽47中插入有形成于密封殼體44的設(shè)備外側(cè)端面的固定銷48。固定銷48和 導(dǎo)向槽47沿軸向?yàn)榭上鄬?duì)移動(dòng)的狀態(tài)、沿周向?yàn)楸豢ǘǖ臓顟B(tài)，藉此，設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41 被設(shè)置成相對(duì)于密封殼體44即密封蓋10在軸向上可自由移動(dòng)、在周向(轉(zhuǎn)軸70的旋轉(zhuǎn)方 向)上不能旋轉(zhuǎn)。此外，在設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的凸緣部42的與密封殼體44相對(duì)的相對(duì)面的周向上 設(shè)有多個(gè)彈簧座，并將螺旋彈簧49保持在這些彈簧座與形成于密封殼體44的設(shè)備外側(cè)端 面的彈簧座之間。藉此，設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41被朝軸向設(shè)備外側(cè)、即接合環(huán)30的方向按壓。此外，設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的內(nèi)周面?zhèn)扰c轉(zhuǎn)軸70的外周面之間形成有較大的縫隙， 即使被收容到設(shè)備內(nèi)側(cè)空間A的被密封流體包含漿料，也可在不使該被密封流體固形化而 堵塞的前提下流通。在本實(shí)施方式的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41中，將密封面(滑動(dòng)面)43的面寬度(徑向長(zhǎng) 度)形成為3mm以下。較為理想的是Imm 3mm。此外，根據(jù)情況不同，密封面43也可以為 朝接合環(huán)30的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封面32的方向突出成前端為三角形的形態(tài)。通過(guò)如上所述將密封面43的面寬度設(shè)為比通常狹小，從而在將設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán) 41朝接合環(huán)30的方向按壓的螺旋彈簧49的壓力相同的情況下，能提高密封面43與設(shè)備內(nèi) 側(cè)密封面32的面壓。換言之，為了得到相同的面壓(密封面壓)，通過(guò)減小密封面寬度，能 減小螺旋彈簧49的按壓力，從而就能使用小型的彈簧來(lái)作為螺旋彈簧49。其結(jié)果是，在不 降低密封面壓的前提下，能使用小型的彈簧，從而能使密封裝置1小型化。此外，在本實(shí)施方式的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41中，如圖3所示， 對(duì)于配設(shè)有0形環(huán)45的環(huán)狀空間，形成為與設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的階梯部41a的軸周面平 行的面的直徑(外徑)B1和密封面43的內(nèi)徑D1相等，其中，與設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的階梯部 41a的軸周面平行的面的直徑(外徑) 也就是配設(shè)有0形環(huán)45的環(huán)狀空間的內(nèi)徑&。此 外，形成為與密封殼體44的階梯部4 的軸周面平行的面的直徑(內(nèi)徑)Btj和密封面43的外徑^相等，其中，形成為與密封殼體44的階梯部44a的軸周面平行的面的直徑(內(nèi)徑) B0也就是配設(shè)有0形環(huán)45的環(huán)狀空間的外徑~。通過(guò)如上所述構(gòu)成，則如下式(1)所示，與設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán) 41相關(guān)的平衡值BV為100%，即使設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40的密封面的任意一側(cè)為高壓，也能以 相同的密封性能形成密封面。即、設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40成為可應(yīng)對(duì)正負(fù)壓的密封部。另外， 即使上述平衡值不為100%，只要在70% 130%的范圍內(nèi)就能得到相同的作用。BV = S2ZS1XlOO- (1)其中，S1= π (Dj-D12)/^S2 = π (BQ2-BI2) /4此外，如圖1所示，密封蓋10的內(nèi)部孔11的作為最靠設(shè)備外側(cè)的內(nèi)周面的第三收 縮面Ilf的內(nèi)徑比與設(shè)備內(nèi)側(cè)相鄰的第二收縮面Ild的內(nèi)徑小，第三收縮面Ilf的部位形 成為朝轉(zhuǎn)軸70的方向突出成環(huán)狀的形狀。此外，在形成上述臺(tái)階的第二收縮面Ild與第三 收縮面Ilf之間形成有與軸向垂直且面向設(shè)備內(nèi)側(cè)的垂直面lie。在具有垂直面lie和第三收縮面Ilf的上述環(huán)狀的突出部的內(nèi)周側(cè)可朝軸向自由 移動(dòng)地嵌合設(shè)置有設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51。此外，在垂直面lie上設(shè)置有固定銷58，該固定銷58朝軸向設(shè)備內(nèi)側(cè)突出，并被嵌 入到形成于后述設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的凸緣部52的導(dǎo)向槽57。此外，在垂直面lie的上述設(shè)備外側(cè)端面的周向上設(shè)有多個(gè)彈簧座，并將螺旋彈 簧59保持在多個(gè)彈簧座與后述的設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的凸緣部52的相對(duì)面之間。設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51是構(gòu)成設(shè)備外側(cè)密封部50的一個(gè)密封面的密封環(huán)，其被如上 所述可在軸向自由移動(dòng)地嵌合設(shè)置于密封蓋10的內(nèi)部孔11的第三收縮面Ilf的內(nèi)周側(cè)。 設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51在設(shè)備內(nèi)側(cè)端面形成有密封面53，該密封面53可滑動(dòng)地與后述旋轉(zhuǎn)環(huán) (接合環(huán))31的設(shè)備外側(cè)密封面33緊密接觸，構(gòu)成設(shè)備外側(cè)密封部50。另外，在本實(shí)施方式的密封裝置1中，設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的結(jié)構(gòu)與設(shè)備內(nèi)側(cè)密封 環(huán)41相同。S卩、設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41與設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51以接合環(huán)30為對(duì)稱軸對(duì)稱地配 置在設(shè)備內(nèi)側(cè)和設(shè)備外側(cè)的兩側(cè)。設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的外周面在軸向上形成有作為臺(tái)階的階梯部51a。另一方面， 密封蓋10的內(nèi)部孔11的第三收縮面Ilf的設(shè)備內(nèi)側(cè)、即第三收縮面Ilf與垂直面lie之 間的角部也在上述軸向上形成有作為臺(tái)階的階梯部Ma，以使其與設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的階 梯部51a相對(duì)。由這些階梯部51a和階梯部5 形成截面呈矩形的環(huán)狀空間，并在該環(huán)狀 空間內(nèi)配置有0形環(huán)55。藉此，密封蓋10的內(nèi)部孔11與設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51被0形環(huán)55 密封，并在軸向上可移動(dòng)地嵌合。另外，0形環(huán)55的材質(zhì)能采用氟橡膠、丁腈橡膠、EPDM、全氟橡膠等。設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的外周側(cè)形成為凸緣部52，凸緣部52在軸向上形成有導(dǎo)向槽 57。在導(dǎo)向槽57內(nèi)插入有形成于密封蓋10的內(nèi)部孔11的垂直面lie的固定銷58。固定 銷58和導(dǎo)向槽57沿軸向?yàn)榭上鄬?duì)移動(dòng)的狀態(tài)、沿周向?yàn)楸豢ǘǖ臓顟B(tài)，藉此，設(shè)備外側(cè)密 封環(huán)51被設(shè)置成相對(duì)于密封蓋10在軸向上可自由移動(dòng)、在周向(轉(zhuǎn)軸70的旋轉(zhuǎn)方向)上 不能旋轉(zhuǎn)。此外，在設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的凸緣部52的與密封蓋10的內(nèi)部孔11的垂直面lie
9相對(duì)的相對(duì)面的周向上設(shè)有多個(gè)彈簧座，并將螺旋彈簧59保持在這些彈簧座與形成于垂 直面lie的彈簧座之間。藉此，設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51被朝軸向設(shè)備外側(cè)、即接合環(huán)30的方向 按壓。在本實(shí)施方式的設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51中，將密封面(滑動(dòng)面)53的面寬度(徑向長(zhǎng) 度)形成為3mm以下。較為理想的是Imm 3mm。此外，根據(jù)情況不同，密封面53也可以為 朝接合環(huán)30的設(shè)備外側(cè)密封面33的方向突出成前端為三角形的形態(tài)。通過(guò)如上所述將密封面53的面寬度設(shè)為比通常狹小，從而在將設(shè)備外側(cè)密封環(huán) 51朝接合環(huán)30的方向按壓的螺旋彈簧59的壓力相同的情況下，能提高密封面53與設(shè)備外 側(cè)密封面33的滑動(dòng)面壓。換言之，為了得到相同的滑動(dòng)面壓(密封面壓)，通過(guò)減小密封面 寬度，能減小螺旋彈簧59的按壓力，從而就能使用小型的彈簧來(lái)作為螺旋彈簧59。其結(jié)果 是，在不降低密封面壓的前提下，使用小型的彈簧，從而能使密封裝置1小型化。此外，在本實(shí)施方式的設(shè)備外側(cè)密封部50的設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51中，參照?qǐng)D3與前 述的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41 一樣，對(duì)于配設(shè)有0形環(huán)55的環(huán)狀空間，形成為與設(shè)備外側(cè)密封環(huán) 51的階梯部51a的軸周面平行的面的直徑(外徑)(B1)和密封面53的內(nèi)徑(D1)相等，其 中，與設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的階梯部51a的軸周面平行的面的直徑(外徑)(B1)也就是配設(shè) 有0形環(huán)55的環(huán)狀空間的內(nèi)徑(B》。此外，形成為與密封蓋10的內(nèi)部孔11的第三收縮面 Ilf的階梯部Ma的軸周面平行的面的直徑(內(nèi)徑)(Bq)和密封面53的外徑(Dq)相等，其 中，形成為與密封蓋10的內(nèi)部孔11的第三收縮面Ilf的階梯部Ma的軸周面平行的面的 直徑(內(nèi)徑)( )也就是配設(shè)有0形環(huán)45的環(huán)狀空間的外徑(B。)。通過(guò)如上所述構(gòu)成，與設(shè)備外側(cè)密封部50的設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51相關(guān)的平衡值為 100%。另外，在本發(fā)明中，即使上述平衡值不為100%，只要在70% 130%的范圍內(nèi)就能 得到相同的作用。具有設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40和設(shè)備外側(cè)密封部50各自另一個(gè)密封面32、33的接合環(huán) (旋轉(zhuǎn)環(huán))31被進(jìn)一步嵌合設(shè)置于與轉(zhuǎn)軸70嵌合設(shè)置的套筒20上。套筒20隔著0形環(huán)23而與轉(zhuǎn)軸70的周面緊密接觸地嵌合，在設(shè)備外側(cè)端部，套 筒20被套環(huán)21固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸70。套環(huán)21與套筒20的設(shè)備外側(cè)端部的外周面嵌合，并 被安裝螺釘22固定于轉(zhuǎn)軸70。藉此，套筒20和套環(huán)21被一體地固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸70。在 上述套筒20的設(shè)備內(nèi)側(cè)端部嵌合有接合環(huán)30。套環(huán)21的設(shè)備內(nèi)側(cè)端部形成為將接合環(huán)30嵌合設(shè)置的接合環(huán)設(shè)置部對(duì)。套筒20的接合環(huán)設(shè)置部M具有通過(guò)與接合環(huán)30抵接來(lái)限定上述設(shè)備外側(cè)端部 的位置的凸部25 ；被夾在槽沈與所嵌合的接合環(huán)30的內(nèi)周面之間的0形環(huán)27和用于夾 著0形環(huán)27的槽沈；以及用于防止與套筒20嵌合的接合環(huán)30拔出及限定上述設(shè)備內(nèi)側(cè) 的位置的定位銷四和用于嵌合安裝上述定位銷四的孔觀。如上所述構(gòu)成的套筒20和套環(huán)21如上所述被定位板63定位安裝。在密封蓋10 的設(shè)備外側(cè)外周部形成有定位用槽12a，多個(gè)定位板63被沿著定位用槽1 均等配置，以使 定位板63的凸條部63a與定位用槽1 嵌合。各定位板63通過(guò)凹頭螺釘64固定設(shè)置。對(duì)于上述定位板63，通過(guò)確定套環(huán)21的位置來(lái)使定位板63與套環(huán)21呈規(guī)定的位 置關(guān)系，從而將安裝有定位板63的密封蓋10與和套環(huán)21 —體構(gòu)成的套筒20的相對(duì)位置 設(shè)定成希望的位置關(guān)系。其結(jié)果是，使設(shè)置在套筒20上的接合環(huán)30與安裝于密封蓋10的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41和設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51呈希望的位置關(guān)系，從而構(gòu)成設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41 的密封面43與接合環(huán)30的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封面32、以及設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的密封面53與接 合環(huán)30的設(shè)備外側(cè)密封面33在分別呈規(guī)定的位置關(guān)系和規(guī)定的壓力下密接滑動(dòng)的設(shè)備內(nèi) 側(cè)密封部40和設(shè)備外側(cè)密封部50。接合環(huán)30被限定在套筒20的設(shè)備內(nèi)側(cè)端部的上述接合環(huán)設(shè)置部24、即接合環(huán)30 被凸部25和套環(huán)21限定了其軸向兩側(cè)，此外，在接合環(huán)30與套筒20的外周面之間夾設(shè)有 0形環(huán)27，來(lái)密封嵌合到套筒20上的、即轉(zhuǎn)軸70上的規(guī)定位置。接合環(huán)30的設(shè)備內(nèi)側(cè)的端面形成為與設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的密封面43緊密接觸 地滑動(dòng)的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封面32，來(lái)構(gòu)成設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40的一部分。另一方面，接合環(huán)30的設(shè)備外側(cè)的端面形成為與設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的密封面53 緊密接觸地滑動(dòng)的設(shè)備外側(cè)密封面33，來(lái)構(gòu)成設(shè)備外側(cè)密封部50的一部分。接合環(huán)30的外周側(cè)空間即被接合環(huán)30的外周面、設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40的外周面、 密封蓋10的設(shè)備外側(cè)端面、密封蓋10的第一收縮面lib、擴(kuò)張面11c、第二收縮面Ild和設(shè) 備外側(cè)密封部50的外周面圍住的空間形成密封裝置1的中間室19。中間室19與如上所述形成于密封蓋10的急冷液注入流路13和急冷液排出流路 14連通，并構(gòu)成為急冷液以規(guī)定的壓力填充到中間室19且急冷液流過(guò)設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40 和設(shè)備外側(cè)密封部50的外周面。藉此，不僅能對(duì)各密封部在密封滑動(dòng)面的滑動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的 熱進(jìn)行冷卻，還能洗凈附著于各密封部的雜質(zhì)。另外，在使用通常的雙重密封件時(shí)，中間室19的壓力被設(shè)定成比設(shè)備內(nèi)側(cè)空間A 的壓力高，本實(shí)施方式的密封裝置1即使在中間室19的壓力比設(shè)備內(nèi)側(cè)空間A的壓力低的 情況下也能應(yīng)付。中間室19的壓力可根據(jù)密封裝置1的使用用途、目的、封閉對(duì)象流體的 種類等隨意確定。此外，本實(shí)施方式的密封裝置1具有襯墊60，該襯墊60在將密封蓋10設(shè)置到填料 函80時(shí)被夾在填料函80的外表面82與密封蓋10的設(shè)備內(nèi)側(cè)端面之間。襯墊60是樹脂 制或是金屬制的，用于防止設(shè)備內(nèi)側(cè)空間A的被密封流體從密封蓋10與填料函80之間漏
出ο在本實(shí)施方式的密封裝置1中，接合環(huán)30、設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41和設(shè)備外側(cè)密封環(huán) 51分別可由碳化硅(SiC)、碳、超硬合金等材質(zhì)制作。優(yōu)選的是，設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41或設(shè)備 外側(cè)密封環(huán)51與接合環(huán)30的組合分別為碳化硅(SiC)與碳化硅(SiC)的組合、碳與碳化 硅(SiC)的組合、超硬合金與超硬合金的組合、或是碳與超硬合金的組合較為理想。這樣，在本實(shí)施方式的密封裝置1中，能在不使用填料函80的內(nèi)部空間的前提下 在盒式的密封裝置中實(shí)現(xiàn)雙端面機(jī)械密封裝置。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的密封裝置1，能不 受填料函80大小限制地、在不進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)或泵等裝置側(cè)的改造的前提下容易地將雙 重密封件裝設(shè)于所希望的裝置。具體而言，在密封裝置1中，密封殼體44通過(guò)從密封蓋10的設(shè)置用槽15的里端 部朝徑向內(nèi)側(cè)旋入螺釘槽17的安裝螺釘18而固定設(shè)置在密封蓋10的最靠設(shè)備內(nèi)側(cè)的端 部。在現(xiàn)有的密封裝置中，限定設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41的軸向位置的密封殼體44為了明確其 安裝位置，而沿軸向支承并固定，因此，在長(zhǎng)度方向上需要有一定程度的長(zhǎng)度。然而，在本實(shí) 施方式的密封裝置1中，由于如上所述為將密封殼體44從徑向支承并固定的結(jié)構(gòu)，因此，能減薄密封裝置1的厚度方向(軸向)的厚度。此外，在本實(shí)施方式的密封裝置1中，將設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41和設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51 的密封面43和密封面53的面寬度形成為3mm以下，更優(yōu)選形成為1 3mm。因此，即使使 用小型的彈簧作為螺旋彈簧49和螺旋彈簧59，也能合適地維持密封滑動(dòng)面的面壓。因此， 在這點(diǎn)上，能在不降低密封性能的前提下實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。更具體而言，本實(shí)施方式的密封裝置1不使用填料函80內(nèi)的空間，而且盡管是在 內(nèi)部收容由設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40和設(shè)備外側(cè)密封部50組成的雙重密封件的結(jié)構(gòu)，但將密封 裝置1的軸向厚度設(shè)為50mm以下。另外，轉(zhuǎn)軸70的對(duì)應(yīng)軸徑不限定于特定的值、而可對(duì)應(yīng)于任意的軸徑，但只要至 少在20mm IOOmm之間，就能通過(guò)相同的結(jié)構(gòu)以50mm以下的厚度實(shí)現(xiàn)密封裝置1。此外，較好的是此時(shí)的各密封裝置1的使用壓力為2MPa以下，更好的是為例如 1. 5MPa以下的使用壓力。此外，參照?qǐng)D3如前述那樣，本實(shí)施方式的密封裝置1在設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40的設(shè) 備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41中，形成為配設(shè)有0形環(huán)45的環(huán)狀空間的內(nèi)徑&與密封面43的內(nèi)徑D1 相等，此外，形成為配設(shè)有0形環(huán)45的環(huán)狀空間的外徑~與密封面43的外徑^相等，藉此 形成為與設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41相關(guān)的平衡值(平衡比)為大致100%。因此，即使設(shè)備內(nèi)側(cè) 密封部40的密封面的任意一側(cè)為高壓，也能以相同的密封性能形成密封面。即、對(duì)于正負(fù) 壓、換言之對(duì)于急冷液的壓力與設(shè)備內(nèi)側(cè)空間A的流體壓力相比較大時(shí)或較小時(shí)的使用形 態(tài)，能以大致相同的密封性能加以使用，從而能實(shí)現(xiàn)通用性很高的雙重密封件。S卩、在本實(shí)施方式的密封裝置1中，不需使用填料函80的內(nèi)部空間、不需要對(duì)裝置 側(cè)進(jìn)行任何特殊設(shè)計(jì)及改造等，就能實(shí)現(xiàn)可安裝到裝置的外表面的程度的足夠小型的盒式 的雙重密封件。上述實(shí)施方式是為使本發(fā)明易于理解而記述的述文，并不對(duì)本發(fā)明作任何限定。 本實(shí)施方式中公開的各要素，包括屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的全部的設(shè)計(jì)變更和均等物，此 外任何適宜的種種改變都是可能的。例如，設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41和設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的形狀和設(shè)置結(jié)構(gòu)等可任意改變。例如，這些平衡值為大致100%，但也可以進(jìn)行適當(dāng)變更。例如，只要平衡值在 70% 130%的范圍內(nèi)，也能得到與上述實(shí)施方式的作用實(shí)質(zhì)相同的作用效果，即使以這種 形態(tài)實(shí)施本申請(qǐng)發(fā)明也無(wú)礙。此外，改變平衡值時(shí)的方法既可以改變0形環(huán)45或0形環(huán)55的設(shè)置部位的結(jié)構(gòu)， 也可以改變密封面43或密封面53的面寬度或徑向的設(shè)置部位的位置。此外，在上述實(shí)施方式中，將設(shè)備內(nèi)側(cè)密封部40的設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41與設(shè)備外側(cè) 密封部50的設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51為相同結(jié)構(gòu)的密封環(huán)以接合環(huán)30為對(duì)稱軸在軸向上對(duì)稱 配置。然而，也可以使設(shè)備內(nèi)側(cè)密封環(huán)41與設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51的結(jié)構(gòu)不同。例如，當(dāng)在大 氣中使用密封裝置1時(shí)，對(duì)于設(shè)備外側(cè)密封環(huán)51，知道中間室19側(cè)始終處于高壓下，對(duì)于設(shè) 備外側(cè)密封部50，作為無(wú)需與正負(fù)壓相對(duì)應(yīng)的設(shè)備外側(cè)密封部50，也可以將平衡值變更成 偏離100%。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能利用在離心泵的軸密封件等。除此之外，在具有轉(zhuǎn)軸的任意裝置中，也能用作其轉(zhuǎn)軸的軸封裝置。
權(quán)利要求
1.一種雙端面機(jī)械密封裝置，其特征在于，具有旋轉(zhuǎn)環(huán)，該旋轉(zhuǎn)環(huán)以與轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)的形態(tài)設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸，并在軸向的兩個(gè)面上形成 有密封面；設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)，該設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)配置于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備內(nèi)側(cè)，并在所述旋轉(zhuǎn)環(huán) 側(cè)的端部形成有與該旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備內(nèi)側(cè)的所述密封面緊密接觸地滑動(dòng)的密封面；設(shè)備外側(cè)固定環(huán)，該設(shè)備外側(cè)固定環(huán)配置于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備外側(cè)，并在所述旋轉(zhuǎn)環(huán) 側(cè)的端部形成有與該旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備外側(cè)的所述密封面緊密接觸地滑動(dòng)的密封面； 密封殼體，該密封殼體將所述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)支承成可沿軸向自由移動(dòng)；以及 密封蓋，該密封蓋貫穿有所述轉(zhuǎn)軸，是安裝于具有該轉(zhuǎn)軸的裝置的外表面的密封蓋，并 對(duì)所述密封殼體、所述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)、所述旋轉(zhuǎn)環(huán)和所述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)進(jìn)行收容，并在 設(shè)備外側(cè)的端部將所述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)支承成可沿軸向自由移動(dòng)，所述密封殼體被從所述密封蓋朝徑向支承，從而被設(shè)置在該密封蓋的設(shè)備內(nèi)側(cè)的端部。
2.如權(quán)利要求1所述的雙端面機(jī)械密封裝置，其特征在于， 所述密封蓋具有內(nèi)部孔，該內(nèi)部孔貫穿有所述轉(zhuǎn)軸，且對(duì)所述密封殼體、所述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)、所述旋 轉(zhuǎn)環(huán)和所述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)進(jìn)行收容；以及凸緣部，該凸緣部具有從所述轉(zhuǎn)軸的外徑側(cè)朝內(nèi)徑側(cè)方向切入的槽，該槽是供用于將 所述密封蓋安裝到所述裝置的外表面的構(gòu)件穿過(guò)的槽，所述密封殼體被以從所述槽的內(nèi)徑側(cè)進(jìn)一步朝內(nèi)徑方向到達(dá)所述內(nèi)部孔的形態(tài)設(shè)置 的螺釘構(gòu)件沿徑向支承設(shè)置在所述密封蓋的設(shè)備內(nèi)側(cè)的端部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙端面機(jī)械密封裝置，其特征在于，將所述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán) 的所述密封面與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備內(nèi)側(cè)的所述密封面的滑動(dòng)面的徑向?qū)挾?、所述設(shè)備外側(cè) 固定環(huán)的所述密封面與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)備外側(cè)的所述密封面的滑動(dòng)面的徑向?qū)挾戎械闹?少一個(gè)徑向?qū)挾刃纬蔀?mm以下。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的雙端面機(jī)械密封裝置，其特征在于，將所述設(shè)備內(nèi) 側(cè)固定環(huán)和所述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)中的至少一個(gè)固定環(huán)的平衡值形成為70% 130%。
5.如權(quán)利要求4所述的雙端面機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)在該設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的所述密封面的背面的規(guī)定部位上使0形 環(huán)夾在該設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的外周面與所述密封殼體的內(nèi)周面之間，從而設(shè)置成在所述密封 面的背面上用所述0形環(huán)來(lái)對(duì)所述密封面的兩側(cè)的空間進(jìn)行密封，使所述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的配置有所述0形環(huán)的所述外周面的直徑與所述設(shè)備內(nèi)側(cè)固 定環(huán)的所述密封面和所述密封環(huán)的所述密封面的滑動(dòng)面的內(nèi)徑大致相同，使所述密封殼體的配置有所述0形環(huán)的所述內(nèi)周面的直徑與所述設(shè)備內(nèi)側(cè)固定環(huán)的 所述密封面和所述密封環(huán)的所述密封面的滑動(dòng)面的外徑大致相同。
6.如權(quán)利要求4所述的雙端面機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)在該設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的所述密封面的背面的規(guī)定部位上使0形 環(huán)夾在該設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的外周面與所述密封蓋的內(nèi)周面之間，從而設(shè)置成在所述密封面 的背面上用所述0形環(huán)來(lái)對(duì)所述密封面的兩側(cè)的空間進(jìn)行密封，使所述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的配置有所述0形環(huán)的所述外周面的直徑與所述設(shè)備外側(cè)固 定環(huán)的所述密封面和所述密封環(huán)的所述密封面的滑動(dòng)面的內(nèi)徑大致相同，使所述密封蓋的配置有所述0形環(huán)的所述內(nèi)周面的直徑與所述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的所 述密封面和所述密封環(huán)的所述密封面的滑動(dòng)面的外徑大致相同。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的雙端面機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述設(shè)備內(nèi) 側(cè)固定環(huán)的材質(zhì)與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的材質(zhì)的組合、和所述設(shè)備外側(cè)固定環(huán)的材質(zhì)與所述旋轉(zhuǎn)環(huán) 的材質(zhì)的組合中的至少一個(gè)組合為碳化硅(SiC)與碳化硅(SiC)的組合、碳與碳化硅(SiC) 的組合、超硬合金與超硬合金的組合、或是碳與超硬合金的組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不使用填料函內(nèi)的空間，且不需要進(jìn)行任何特殊的設(shè)計(jì)及改造等，并可安裝到裝置的外表面的程度的足夠小型的盒式的雙重密封件。在密封裝置(1)中，密封殼體(44)被從密封蓋(10)的設(shè)置用槽(15)的里端部朝徑向內(nèi)側(cè)旋入螺釘槽(17)的安裝螺釘(18)固定設(shè)置在密封蓋(10)的最靠設(shè)備內(nèi)側(cè)的端部。由于沒(méi)有在軸向上對(duì)密封殼體44進(jìn)行支承固定，因此能減薄密封裝置1的厚度方向(軸向)的厚度。
文檔編號(hào)F16J15/34GK102084161SQ20098012590
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者末藤嘉博 申請(qǐng)人:伊格爾工業(yè)股份有限公司