專利名稱：通用內(nèi)件控制閥和制造這種控制閥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種諸如球閥之類的過程控制閥，更具體而言，涉及允許相同的球閥 或球閥體容納帶螺紋的座圈或夾緊的座圈的通用內(nèi)件閥。
背景技術(shù)：
制造者一般將通用球型控制閥設(shè)計和組裝成容納特定類型的座圈，這種特定類型 的座圈可以是帶螺紋的座圈或夾緊的座圈。與閥控制元件，諸如閥塞，協(xié)配用以控制流過閥 的流體流的這些座圈通常被插入到形成于閥體內(nèi)的圓柱形空腔。該座圈通常與閥體的平衡 件分離，從而能更換座圈。每種類型的座圈都傾向于具有某種優(yōu)點或缺點。例如，夾緊的座圈通常需要在座 圈之下有分開的墊圈，以防止或盡可能減少液體泄漏。另一方面，帶螺紋的座圈會遭遇某些 對準和密封問題，當在閥體或座圈本身上加工螺旋螺紋時，維持適當?shù)墓顜磔^高的額 外費用。由于帶螺紋的座圈和夾緊的座圈的附連構(gòu)造及方法彼此有著明顯的不同，因此制 造者設(shè)計和構(gòu)造只接受所選擇的座圈類型的閥體。這兩種類型的閥體的不同必然地避免一 種閥體容納另一種類型的座圈。這些在閥體的構(gòu)造上的根本性不同就要求制造者維護另外 的生產(chǎn)線，并要求經(jīng)銷商維持用于帶螺紋的座圈的閥體和用于夾緊的座圈的閥體的存貨。
發(fā)明內(nèi)容
球閥組件包括閥體，該閥體具有流體入口、流體出口以及連接流體入口與流體出 口的通路?？蓜娱y塞被設(shè)置在通路中?？蓜娱y塞與被設(shè)置在通路中的閥內(nèi)件和閥座結(jié)合控 制并表征流過閥組件的流體流。閥座在閥座安裝位置上被安裝到閥體。閥座安裝位置包括 第一肩部、第二肩部和帶螺紋部。第一肩部和第二肩部被定位在帶螺紋部與閥內(nèi)件之間。安 裝位置適于容納帶螺紋的座圈或夾緊的座圈。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的教導構(gòu)造的球閥的剖視圖，其中，在圖1的左側(cè)示出帶螺紋的 座圈，在圖1的右側(cè)示出夾緊的座圈。圖2是座圈安裝位置的放大片段剖視圖，其中，在圖的左側(cè)說明帶螺紋的座圈設(shè) 置在座圈安裝位置，在圖的右側(cè)說明夾緊的座圈設(shè)置在座圈安裝位置。圖3是如圖1左側(cè)所示的球閥的帶螺紋的座圈的放大剖視圖。圖4是如圖1右側(cè)所示的球閥的夾緊的座圈的放大剖視圖。圖5是具有表面密封的替代的懸籠的放大剖視圖。圖6的左側(cè)是帶螺紋的座圈的替代實施例的放大剖視圖，圖6的右側(cè)是夾緊的座 圈的替代實施例的放大剖視圖。圖7的左側(cè)是帶螺紋的座圈的又一替代實施例的放大剖視圖，圖7的右側(cè)是夾緊的座圈的又一替代實施例的放大剖視圖。盡管本發(fā)明可有各種修改和替換構(gòu)造，但是這里將借助附圖示出通用內(nèi)件的某些 說明性的實施例，并詳細描述這些實施例。然而應(yīng)該理解，這里并不想要將本發(fā)明局限于上 述特定形式，而相反的是，目的在于覆蓋落入由所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神實質(zhì) 和范圍內(nèi)的所有修改、替換構(gòu)造和等同形式。
具體實施例方式為了進行下面的說明，諸如向內(nèi)、向外、徑向向內(nèi)或徑向向外之類的術(shù)語被用于指 明相對于閥桿的中心軸A的相對位置。同樣地，諸如上方、下方、朝上或朝下之類的術(shù)語被 用于指明當控制閥被如圖所示定位時的相對方向?，F(xiàn)在參照附圖，圖1說明了根據(jù)本發(fā)明所公開的實施例中的教導組裝的通用控制 閥10，這種通用控制閥10具有閥體12、流體入口 14、流體出口 16、以及連接流體入口 14與 流體出口 16的通路18。在所示實施例中，通用控制閥10是球閥。然而，本發(fā)明的教導也可 被用在其它類型的控制閥。閥塞20，其既可能是第一閥塞類型20a也可能是第二閥塞類型 20b，被可動地安裝到閥體12內(nèi)，并在關(guān)閉位置(如圖1所示)與打開位置(未示出)之間 移位。圖1的左側(cè)示出了作為非平衡的塞的第一閥塞類型20a，而圖1的右側(cè)示出了作為平 衡的塞的第二閥塞類型20b。閥10包括座圈22，該座圈22既可以是帶螺紋的座圈22a(示 于圖1的左側(cè))也可以是夾緊的座圈22b (示于圖1的右側(cè))。第一閥塞類型和第二閥塞類 型可以互換。例如，非平衡的閥塞20a(左側(cè))可被用于與夾緊的座圈22b(右側(cè))協(xié)作，反 之亦然。如圖1所示，閥體12能夠在座圈安裝位置M處容納帶螺紋的座圈2 或夾緊的座 圈22b。閥還包括閥桿沈，該閥桿沈與閥塞20耦接且延伸貫穿閥帽28。閥桿沈沿軸線A 延伸且被連接到閥致動器(未示出)，以使閥塞20在關(guān)閉位置與打開位置之間移動，其中， 在關(guān)閉位置上時，閥塞20與座圈22相接觸，由此來防止流體流過通路18，在打開位置上時， 閥塞20遠離座圈22，由此允許流體流過通路18。閥體12的內(nèi)部形成閥籠安裝空間29，該閥籠安裝空間四的尺寸被設(shè)定以容納閥 籠30。閥籠30可以是至少兩種可能的籠類型中的一種，包括第一閥籠類型30a(示于圖 1的左側(cè))；或第二閥籠類型30b (示于圖1的右側(cè))。在所示實施例中，第一閥籠類型30a 是懸掛的一體式籠，而第二閥籠類型30b是兩件式的夾緊的籠。如圖1的左側(cè)所示，塞20a 的外部19可包括通道21，該通道的21大小被設(shè)定以容納諸如全密封圈(omni-seal)之類 的密封件39。參照圖1的右側(cè)，夾緊的籠類型30b通常包括上部件3Ia和下部件3lb。籠30b包 括形成在內(nèi)壁37上的通道35，通道35的尺寸被設(shè)定以容納密封件39，該密封件39同樣可 以是全密封圈。如圖1的左側(cè)所示，閥籠安裝空間四的尺寸被設(shè)定以容納一體式籠類型30a，并將 籠類型30a的上部固定在閥帽觀與閥體12之間。同樣地，如圖1的右側(cè)所示，閥籠安裝空 間四的尺寸被設(shè)定以容納籠類型30b，并將籠類型30b的上部同樣固定在閥帽觀與閥體 12之間?；\類型30b的下部按壓抵住夾緊的座圈22b。在籠類型30b是兩件式的籠時，籠 部件31a、31b可由具有不同熱膨脹系數(shù)的材料形成，從而不論流過控制閥10的流體溫度如 何，都能在閥的墊圈和/或密封件上保持恒壓或相對恒壓。
現(xiàn)在參照圖2，更詳細地示出座圈安裝位置24。座圈安裝位置24形成在大致圓形 的孔或開口周圍，這孔或開口沿著通路18形成于閥體12內(nèi)。座圈安裝位置24包括環(huán)狀的 第一肩部32，該第一肩部32包括內(nèi)部34和外部36，并具有大致平的向上襯面38。第一肩 部32的外部36結(jié)束于閥體12的環(huán)繞內(nèi)壁40。第一肩部32的內(nèi)部34結(jié)束于或過渡到環(huán) 狀凸起42。在所示例子中，凸起42是圓角的。在所示例子中，凸起42被相對于第一肩部32徑向向內(nèi)設(shè)置。環(huán)狀壁44被形成在 凸起42的下方，且包括上部46和下部48，其中，上部46過渡到凸起42，下部48過渡到環(huán) 狀的第二肩部50。第二肩部50包括大致平的向上襯面52和過渡到帶螺紋部56的向內(nèi)端 54。在所示例子中，第一肩部32被設(shè)置在第二肩部50之上，凸起42相對于第一肩部32徑 向向內(nèi)、并相對于第二肩部50徑向向外設(shè)置。在所公開的例子中，第一肩部32比第二肩部 50寬，肩部32、50都是大致平的或平坦的。下面將更詳細地加以說明，在座圈22a被安裝在 座圈安裝位置24時，凸起42與座圈22a形成環(huán)狀密封面43。同樣地，在座圈22b被安裝在 座圈安裝位置24時，第一肩部32與座圈22b形成環(huán)狀密封面33?，F(xiàn)在參照圖2的左側(cè)和圖3，座圈22a的下部58包括環(huán)狀的帶螺紋部60，該帶螺 紋部60的尺寸被設(shè)定以接合座圈安裝位置24的帶螺紋部56，以使座圈22a能夠在座圈安 裝位置24上被安裝至閥體12。座圈22a的內(nèi)部62形成限定環(huán)狀閥座64的環(huán)狀的推力軸 承邊緣，環(huán)狀閥座64尺寸被設(shè)定以接合閥塞20a (在圖2左側(cè)部分可見)以在閥塞20a位于 關(guān)閉位置時形成密封。座圈22a的外部66包括向下襯面68，該向下襯面68與凸起42抵接 來形成環(huán)狀密封面43。根據(jù)所公開的例子，表面68是有角的或傾斜的。在圖2的例子中， 縫隙70被形成在環(huán)狀壁44與座圈22a的第一外壁72之間，縫隙74被形成在環(huán)繞壁40與 座圈22a的第二外壁76之間。座圈22a包括凸耳23，它提供了在插入和移除座圈22a過程中可以被用于將座圈 22a轉(zhuǎn)到位置的杠桿作用點。替代地，工具與凸耳23連接，以在插入和移除座圈22a過程中 提供額外的杠桿作用。在所公開的例子中，有角的或傾斜的表面68和凸起42協(xié)配以在座 圈22a與閥體12之間形成密封。附加地，在所公開的例子中，表面68在將座圈22a插入到 座圈安裝位置24的過程中將座圈22a引導到位置。現(xiàn)在參照圖2的右側(cè)，座圈22b包括安裝凸緣78，在所公開的例子中，安裝凸緣78 在徑向向外的方向延伸。座圈22b的上部80形成環(huán)狀的閥座82，該閥座82的尺寸被設(shè)定 以接合閥塞20b，以防止流體在閥塞20b在關(guān)閉位置時流動。根據(jù)所公開的例子，上部80是 傾斜的。安裝凸緣78包括向下襯面84，該向下襯面84的尺寸被設(shè)定以在第一肩部32上延 伸，這樣，在所公開的例子中，第一肩部32支承安裝凸緣78且由此支承座圈22b。根據(jù)所公 開的例子，安裝凸緣78相對于軸A垂直延伸，這樣表面84是大致平的或平坦的。座圈22b 的上部86與第二閥籠22b抵接。在所公開的例子，座圈22b包括向下倚靠部88，它可以或 可以不與第二肩部50接觸或擱置在第二肩部50上。為了在閥體12與座圈22b之間提供 密封，密封件或墊圈90的尺寸被設(shè)定以被容納在安裝凸緣78與第一肩部32之間的縫隙92 中?，F(xiàn)在參照圖4，示出了夾緊的座圈的又一實施例，并參照附圖標記122b。座圈122b 可與如上所述的座圈22b實質(zhì)相似，但座圈122b包括懸垂部152，該懸垂部152是分開的， 或與閥體12的鄰近的帶螺紋部56隔開。因此，懸垂部152在閥體12的至少某些帶螺紋部56之上，并且根據(jù)所公開的例子，懸垂部152庇護或保護至少一部分帶螺紋部56免受因流 過閥10的流體而導致的沖擊磨損。因此，帶螺紋部56保持大體上完好和不被干擾，這樣， 一旦移除夾緊的座圈122b，如果需要，帶螺紋部56可容納帶螺紋的座圈22a。在所有其它 方面，座圈122b可與在以上圖2所提及的座圈22b實質(zhì)相似?，F(xiàn)在參照圖5，示出了懸籠的又一實施例，并參照附圖標記222b。在所示的實施例 中，座圈222b的外壁225包括通道227，并提供與通道227內(nèi)相適的密封件229。密封件 229與環(huán)狀壁44抵接，以在環(huán)狀壁44與座圈222b之間形成密封。在所有其它方面，夾緊的 座圈222b可與在以上先前公開的實施例所提及的夾緊的座圈相同或相似。應(yīng)當理解，第一 肩部32和第二肩部50的相對尺寸可根據(jù)需要調(diào)整，來與所選擇的座圈的相應(yīng)的面匹配、或 容納座圈的特定形狀?，F(xiàn)在參照圖6，示出了座圈安裝位置的又一實施例，并參照附圖標記124。在所示 的實施例中，座圈安裝位置124相對于上面所述的座圈安裝位置稍許改變，以實質(zhì)減少第 二肩部50。因此，座圈安裝位置124包括肩部132、凸起142、傾斜面144。同樣，凸起142 可以是圓角的。傾斜面144過渡到帶螺紋部156。如圖6的左側(cè)所示，示出了帶螺紋的座圈322a，且該座圈322a包括帶螺紋部160， 其尺寸被設(shè)定以接合帶螺紋部156。座圈322a包括角落部或凸起162，它接合傾斜面144 以形成密封。在所有其它的方面，座圈322a可與上述一個或多個帶螺紋的座圈相似?，F(xiàn)在參照圖6的右側(cè)，示出了夾緊的座圈322b，且該座圈322b包括具有下表面 184的向外安裝凸緣178。雖然優(yōu)選將部件的尺寸設(shè)定成允許將墊圈或密封件設(shè)置在安裝 凸緣178與肩部132之間，但安裝凸緣178的尺寸被設(shè)定以使得其可以由肩部132支承。在 所有其它的方面，座圈322b可與上述一個或多個夾緊的座圈相似?，F(xiàn)在參照圖7，在圖的左側(cè)示出了帶螺紋的座圈422a的又一實施例，而在圖的右 側(cè)示出了夾緊的座圈422b的又一實施例。再次應(yīng)當理解，第一肩部232和第二肩部250的 相對尺寸可根據(jù)需要調(diào)整，來與所選擇的座圈的相應(yīng)的面匹配、或容納所選擇的座圈的特 定形狀。在所示的實施例中，第一肩部232比第二肩部250窄，以使凸起242被相對于上述 實施例更朝徑向向外設(shè)置。座圈422a包括傾斜面268，該傾斜面268被定位成抵接凸起242 以形成密封。如圖的右側(cè)所示，座圈422b的安裝凸緣278擱置在第二肩部250上。在這種 情況下，第二肩部250對安裝凸緣278進行支承，且被相對于第一肩部232徑向向內(nèi)設(shè)置。 同樣，可以提供墊圈或密封件，且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，肩部和座圈的相對尺寸可以根 據(jù)需要 進行調(diào)整，以與所需的表面匹配。根據(jù)一個或多個公開的例子，提供了允許用戶使用相同閥體12來選擇至少兩種 不同的閥內(nèi)件中的一種的通用控制閥系統(tǒng)。通過根據(jù)一個或多個上述公開的實施例的教導 來構(gòu)造閥體12，用戶可用閥塞20a結(jié)合上述提及的帶螺紋的座圈、互補的閥籠類型中的任 意一個來裝配閥10、或者可用閥塞20b結(jié)合上述提及的夾緊的座圈、互補的閥籠類型中的 任意一個結(jié)合來裝配閥10。此外，用戶可用一類閥內(nèi)件來裝配閥10，并在之后將閥拆開、再 重新裝配另一類型的閥內(nèi)件的閥。在裝配閥10時，用戶幾乎不用決定需要哪個閥內(nèi)件，接 著用戶在合適的座圈中選擇合適的閥籠類型、合適的閥桿。給出之前的詳細描述只是為了理解清楚，當這些修改對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是 顯而易見的時候，應(yīng)當理解不構(gòu)成不必要的限制。
權(quán)利要求
1.一種以兩種不同的座圈類型的方式使用的通用控制閥，所述通用控制閥包括 閥體，該閥體具有經(jīng)由通路流體連接的入口和出口 ；籠安裝空間，該籠安裝空間被限定在所述閥體內(nèi)，且被設(shè)置在所述閥體上的閥帽封閉， 所述籠安裝空間被布置以容納兩種不同的閥籠類型，包括第一閥籠類型和第二閥籠類型； 以及座圈安裝位置，該座圈安裝位置被限定在所述閥體內(nèi)，且被設(shè)置在所述通路中，所述座 圈安裝位置包括 環(huán)狀的第一肩部；環(huán)狀的凸起，該凸起被徑向向內(nèi)地設(shè)置于所述第一肩部；及 帶螺紋部；其中，所述座圈位置的所述帶螺紋部被定位以容納第一座圈，所述圓角的凸起形成被 定位成與所述第一座圈的一部分抵接的第一密封面，并且其中，所述第一肩部被定位以支承第二座圈的安裝凸緣，所述第一肩部形成被定位以 與所述第二座圈的一部分抵接的第二密封面，其中，所述座圈安裝位置適于容納第一座圈或第二座圈中所選擇的一個。
2.如權(quán)利要求1所述的通用控制閥，其中，所述座圈位置包括環(huán)狀的第二肩部，該第二 肩部被設(shè)置在所述環(huán)狀的第一肩部的徑向內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的通用控制閥，其中，所述環(huán)狀的第二肩部被設(shè)置在所述帶螺紋 部的上方，且在所述帶螺紋部的徑向外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的通用控制閥，其中，所述環(huán)狀的第二肩部具有比所述環(huán)狀的第 一肩部的寬度小的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的通用控制閥，其中，所述第二密封面相對于所述第一密封面徑 向向外。
6.如權(quán)利要求1所述的通用控制閥，其中，所述第二座圈是夾緊的座圈，所述夾緊的座 圈被夾在所述閥體與籠之間。
7.一種通用控制閥系統(tǒng)，包括閥體，該閥體具有經(jīng)由通路流體連接的入口和出口 ； 籠安裝空間，該籠安裝空間被限定在所述閥體內(nèi)； 閥帽，該閥帽被附連到所述閥體，以封閉所述籠安裝空間；所述籠安裝空間的尺寸被設(shè)定成容納不同的閥籠類型，包括第一閥籠類型和第二閥籠 類型，所述第一閥籠類型的尺寸被設(shè)定以容納第一閥塞，所述第二閥籠類型的尺寸被設(shè)定 以容納第二閥塞，所述閥塞中的每個均可在關(guān)閉位置與打開位置之間移位；帶螺紋的座圈，該帶螺紋的座圈的尺寸被設(shè)定以接合所述第一閥塞，以在所述第一閥 塞位于所述關(guān)閉位置時關(guān)閉所述通路，所述帶螺紋的座圈包括帶螺紋部和外密封面；夾緊的座圈，該夾緊的座圈的尺寸被設(shè)定以接合所述第二閥塞，以在所述第二閥塞位 于所述關(guān)閉位置時關(guān)閉所述通路，所述夾緊的座圈包括安裝凸緣和外密封面；以及座圈安裝位置，該座圈安裝位置被限定在所述閥體內(nèi)，且被設(shè)置在所述通路中，所述座 圈安裝位置的尺寸被設(shè)定以容納所述帶螺紋的座圈或所述夾緊的座圈中所選擇的一個，所 述座圈安裝位置包括環(huán)狀的第一肩部；環(huán)狀的凸起，該凸起被相對于所述第一肩部徑向偏置；及帶螺紋部；其中，所述座圈安裝位置的所述帶螺紋部適于容納具有所述帶螺紋的座圈的所述帶螺 紋部，其中，所述環(huán)狀凸起與所述帶螺紋的座圈的所述外密封面協(xié)配，以在所述帶螺紋的座 圈被設(shè)置在所述座圈安裝位置時形成密封，以及所述座圈安裝位置的所述環(huán)狀的第一肩部適于支承所述夾緊的座圈的所述安裝凸緣， 其中，所述安裝凸緣與所述環(huán)狀的第一肩部和所述夾緊的座圈的所述外密封面協(xié)配，以在 所述夾緊的座圈被設(shè)置在所述座圈安裝位置時形成密封。
8.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述凸起是圓角的，并且其中，所述帶 螺紋的座圈的所述外密封面包括傾斜面。
9.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述夾緊的座圈的所述安裝凸緣和所 述環(huán)狀的第一肩部是平坦的表面。
10.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述夾緊的座圈的所述外密封面由所 述安裝凸緣的下部限定。
11.如權(quán)利要求10所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，在所述環(huán)狀的第一肩部與所述安裝 凸緣之間設(shè)置有墊圈。
12.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述環(huán)狀的第一肩部被設(shè)置在相對于 所述凸起徑向向外。
13.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述第一閥籠類型是一體式懸籠，并 且其中，所述第二閥籠類型是兩件式夾緊的籠。
14.如權(quán)利要求13所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，當將所述兩件式的夾緊的籠設(shè)置在 所述籠安裝空間內(nèi)且將所述夾緊的座圈設(shè)置在所述座圈安裝位置時，所述夾緊的座圈的所 述安裝凸緣在所述第一肩部與所述兩件式的夾緊的籠之間延伸。
15.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述夾緊的座圈包括懸垂部，在所述 夾緊的座圈被固定在所述座圈安裝位置時該懸垂部覆蓋所述座圈安裝位置的所述帶螺紋 部的至少一部分。
16.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述夾緊的座圈包括環(huán)狀通道和設(shè)置 在所述通道中的0形環(huán)。
17.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述第二閥籠類型包括內(nèi)通道和設(shè)置 在所述內(nèi)通道中的全密封圈。
18.如權(quán)利要求7所述的通用控制閥系統(tǒng)，其中，所述第一閥塞包括環(huán)狀通道，以及所 述通用控制閥系統(tǒng)包括設(shè)置在所述環(huán)狀通道中的全密封圈。
19.一種構(gòu)造用于以兩種不相似的閥座圈類型的方式使用的控制閥的方法，所述方法 包括提供具有經(jīng)由通路流體連接的入口和出口的閥體；在所述閥體內(nèi)形成籠安裝空間；提供可附連到所述閥體以將所述籠安裝空間封閉的閥帽；設(shè)定所述籠安裝空間的尺寸，以容納兩種不相似的閥籠類型，包括第一閥籠類型和第二閥籠類型；在所述通路內(nèi)形成座圈安裝位置，并使所述座圈安裝位置成形以容納帶螺紋的座圈或 夾緊的座圈中所選擇的一個，包括形成座圈安裝位置來包括環(huán)狀的第一肩部、環(huán)狀凸起和 帶螺紋部；形成帶螺紋的座圈來包括帶螺紋部、外密封面和內(nèi)密封面，它們的尺寸被設(shè)定以接合 閥塞，以在所述第一閥塞在關(guān)閉位置時關(guān)閉所述通路；形成夾緊的座圈，其尺寸被設(shè)定以包括安裝凸緣、外密封面和內(nèi)密封面，它們的尺寸被 設(shè)定以接合所述閥塞，以在所述閥塞在關(guān)閉位置時關(guān)閉所述通路；設(shè)定所述座圈安裝位置的所述帶螺紋部的尺寸來容納具有所述帶螺紋的座圈的所述 帶螺紋部，其中，所述凸起與所述帶螺紋的座圈的所述密封面協(xié)配，以在所述帶螺紋的座圈 被設(shè)置在所述座圈安裝位置時形成密封；以及設(shè)定所述座圈安裝位置的所述第一肩部的尺寸來支承所述夾緊的座圈的所述安裝凸 緣，其中，所述安裝凸緣與所述第一肩部和所述夾緊的座圈的所述密封面協(xié)配，以在所述夾 緊的座圈被設(shè)置在所述座圈安裝位置時形成密封。
全文摘要
一種通用內(nèi)件控制閥和制造這種控制閥的方法，其中通用控制閥，可使用兩種不同的座圈類型，包括帶螺紋的座圈(22a)和夾緊的座圈(22b)。閥包括閥體(12)；籠安裝空間(29)，該籠安裝空間(29)被閥帽(28)封閉，其尺寸被設(shè)定成容納兩種不同的閥籠類型(22)；以及座圈安裝位置(24)，該座圈安裝位置(24)具有環(huán)狀的肩部(32)、圓角的凸起(42)和帶螺紋部(60)。帶螺紋部(64)容納帶螺紋的座圈和圓角的凸起以形成密封，而所述肩部支承夾緊的座圈的安裝凸緣以形成密封。因此，所述座圈安裝位置能夠容納所述兩種不同的座圈類型中所選擇的一種。
文檔編號F16K47/08GK102077005SQ200980125085
公開日2011年5月25日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者W·E·韋爾斯 申請人:費希爾控制國際公司